JPH0426524B2 - - Google Patents
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- JPH0426524B2 JPH0426524B2 JP60093808A JP9380885A JPH0426524B2 JP H0426524 B2 JPH0426524 B2 JP H0426524B2 JP 60093808 A JP60093808 A JP 60093808A JP 9380885 A JP9380885 A JP 9380885A JP H0426524 B2 JPH0426524 B2 JP H0426524B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、希土類磁石の製造方法に関し、特に
Nd2Fe14B系合金磁石で代表される希土類金属
（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなるR2T14B系金属
間化合物磁石の製造方法に関するものである。
Nd2Fe14B系合金磁石で代表される希土類金属
（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなるR2T14B系金属
間化合物磁石の製造方法に関するものである。
Ｒ・Fe・Ｂ系磁石の製造方法は２つに大別さ
れる。ひとつは、溶解している合金を急冷した
後、時効し、粉砕した磁石粉末を磁場中で配向し
て製造される高分子複合型磁石である。他のひと
つは、溶解して得られた磁石合金のインゴツトを
微粉砕し、磁場中で整形した後、焼結して製造さ
れる焼結磁石である。本発明は後者の焼結型磁石
に関係している。
れる。ひとつは、溶解している合金を急冷した
後、時効し、粉砕した磁石粉末を磁場中で配向し
て製造される高分子複合型磁石である。他のひと
つは、溶解して得られた磁石合金のインゴツトを
微粉砕し、磁場中で整形した後、焼結して製造さ
れる焼結磁石である。本発明は後者の焼結型磁石
に関係している。
Ｒ・Fe・Ｂ系磁石の粉末冶金法によつて製造
される焼結型磁石に関する文献として、特開昭59
−49008や日本応用磁気学会第35回研究会資料
「Nd−Fe−Ｂ系新磁石」（昭和59年５月）があげ
られる。これらの文献には、溶解して得られたイ
ンゴツトを粉砕し、得られた微粉末を成形した圧
粉体を、Ar雰囲気中で焼結した後、急冷する方
法について記述してある。そしてこれらの合金に
は高純度のNdが使用されている。
される焼結型磁石に関する文献として、特開昭59
−49008や日本応用磁気学会第35回研究会資料
「Nd−Fe−Ｂ系新磁石」（昭和59年５月）があげ
られる。これらの文献には、溶解して得られたイ
ンゴツトを粉砕し、得られた微粉末を成形した圧
粉体を、Ar雰囲気中で焼結した後、急冷する方
法について記述してある。そしてこれらの合金に
は高純度のNdが使用されている。
高純度のNdは、PrとNdの分離が容易でないた
めに、高価となつている。したがつて高純度の
Ndを使用する上記の従来の焼結型磁石の場合に
おいては、磁石の原料価格が相当高価になつた。
また性能的にみて必ずしも満足すべきものではな
かつた。
めに、高価となつている。したがつて高純度の
Ndを使用する上記の従来の焼結型磁石の場合に
おいては、磁石の原料価格が相当高価になつた。
また性能的にみて必ずしも満足すべきものではな
かつた。
したがつて本発明の目的は安価で而も性能のよ
りＲ・Fe・Ｂ系磁石を提供しようとするもので
ある。
りＲ・Fe・Ｂ系磁石を提供しようとするもので
ある。
本発明者は、種々実験を行なつた結果、Pr・
Ndを主成分とするジジム（Ce含有量は10wt％で
も可であるが、望ましくは5wt％以下）を磁石用
合金原料として使用することにより、高純度Nd
を使用したNd・Fe・Ｂ系磁石に比べ、安価で而
も高性能な磁石が製造できることを見出した。合
わせて、圧粉体の焼結後、冷却速度や熱処理をあ
る範囲に制御することにより磁石のより一層の高
性能化が実現できることも見出したのである。
Ndを主成分とするジジム（Ce含有量は10wt％で
も可であるが、望ましくは5wt％以下）を磁石用
合金原料として使用することにより、高純度Nd
を使用したNd・Fe・Ｂ系磁石に比べ、安価で而
も高性能な磁石が製造できることを見出した。合
わせて、圧粉体の焼結後、冷却速度や熱処理をあ
る範囲に制御することにより磁石のより一層の高
性能化が実現できることも見出したのである。
すなわち本発明によれば、R2T14B系磁石（こ
こでＲはイツトリウム及び希土類元素、Ｔは遷移
金属をあらわす。）を粉末冶金法によつて製造す
る方法において、Pr、Ndを主成分としたジジム
を原料とした（Pr・Nd）・Fe・Ｂ系合金の粉末
成形体を、焼結後500℃／hr以下の冷却速度で徐
冷することと焼結徐冷後350℃〜650℃の温度で熱
処理し急冷することによつて製造することを特徴
とする希土類磁石の製造方法が得られる。
こでＲはイツトリウム及び希土類元素、Ｔは遷移
金属をあらわす。）を粉末冶金法によつて製造す
る方法において、Pr、Ndを主成分としたジジム
を原料とした（Pr・Nd）・Fe・Ｂ系合金の粉末
成形体を、焼結後500℃／hr以下の冷却速度で徐
冷することと焼結徐冷後350℃〜650℃の温度で熱
処理し急冷することによつて製造することを特徴
とする希土類磁石の製造方法が得られる。
従来の希土類磁石の例としてSmCo系磁石で
は、原料の低価格化を安価な希土類金属との一部
置で行なうと、原料価格の低下率よりも、磁石性
能（エネルギー積）の減少率が大きくなるという
傾向を示している。したがつて、本発明は原料価
格の低下と高性能化が同時に達成でき、従来の磁
石材料とは全く異なつた傾向を示す発明であり、
工業上極めて有益である。
は、原料の低価格化を安価な希土類金属との一部
置で行なうと、原料価格の低下率よりも、磁石性
能（エネルギー積）の減少率が大きくなるという
傾向を示している。したがつて、本発明は原料価
格の低下と高性能化が同時に達成でき、従来の磁
石材料とは全く異なつた傾向を示す発明であり、
工業上極めて有益である。
はじめにこの種の磁石合金の粉末冶金法につい
て一般的に説明すると、その製造工程は、原料の
溶解、粉砕、磁場中配無向、圧縮成形、焼結の順
に進められる。溶解は、アーク、高周波等の真空
または不活性雰囲気中で行なう。粉砕は、粗粉砕
と微粉砕にわけられ、粗粉砕はジヨークラツシヤ
ー、鉄乳鉢やロールミル等で行なわれる。微粉砕
は、ボールミル、振動ミル、ジエツトミル等で行
なわれる。磁界中配向及び圧縮成形は、金型を用
いて磁界中で同時に行なわれるのが通例である。
焼結は1000〜1150℃の範囲で、不活性雰囲気中で
行なわれる。焼結後は、焼結体を急冷していた。
て一般的に説明すると、その製造工程は、原料の
溶解、粉砕、磁場中配無向、圧縮成形、焼結の順
に進められる。溶解は、アーク、高周波等の真空
または不活性雰囲気中で行なう。粉砕は、粗粉砕
と微粉砕にわけられ、粗粉砕はジヨークラツシヤ
ー、鉄乳鉢やロールミル等で行なわれる。微粉砕
は、ボールミル、振動ミル、ジエツトミル等で行
なわれる。磁界中配向及び圧縮成形は、金型を用
いて磁界中で同時に行なわれるのが通例である。
焼結は1000〜1150℃の範囲で、不活性雰囲気中で
行なわれる。焼結後は、焼結体を急冷していた。
以下実施例について具体的に述べる。なおはじ
めの冷却温度に関する例においては、比較のため
に従来の高純度をNdを用いた例を併記してある。
めの冷却温度に関する例においては、比較のため
に従来の高純度をNdを用いた例を併記してある。
実施例 １
従来例として高純度（99％以上）のNdとFe.B
を使用し、又本発明の実施例としてPrとNdの比
が１対９で純度97％のジジムとFe.Bを使用して、
アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により、それぞ
れNd33wt％、B1.0wt％、Fe残部からなるNd・
Fe・Ｂ系合金と、R33wt％、B1.0wt％、Fe残部
からなる（Pr・Nd）Fe・Ｂ系合金のインゴツト
を得た。
を使用し、又本発明の実施例としてPrとNdの比
が１対９で純度97％のジジムとFe.Bを使用して、
アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により、それぞ
れNd33wt％、B1.0wt％、Fe残部からなるNd・
Fe・Ｂ系合金と、R33wt％、B1.0wt％、Fe残部
からなる（Pr・Nd）Fe・Ｂ系合金のインゴツト
を得た。
次にこのインゴツトを粗粉砕した後、ボールミ
ルにて平均粒径約3μｍに粉砕した。次にこの粉
末を30KOeの磁界中、1ton／cm2の圧力で成形し
た。この成形体を1080℃で１時間真空保持した
後、Ar雰囲気中で１時間保持し焼結した。その
後、50℃〜500℃／hrの冷却速度で約300℃まで徐
冷した。
ルにて平均粒径約3μｍに粉砕した。次にこの粉
末を30KOeの磁界中、1ton／cm2の圧力で成形し
た。この成形体を1080℃で１時間真空保持した
後、Ar雰囲気中で１時間保持し焼結した。その
後、50℃〜500℃／hrの冷却速度で約300℃まで徐
冷した。
その焼結体の磁石特性を第１図に示す。従来の
Nd・FeB系磁石に比較し、本発明による（Pr・
Nd）Fe・Ｂ系磁石のBrは高く、500℃／hr以下
の冷却速度で IHcは高い値を示し、又（BH）nax
は著しく高い値が得られている。（図中、○印は
（Pr・Nd）Fe・Ｂ系磁石を、△印はNd・Fe・Ｂ
系磁石を表わす。） 実施例 ２ PrとNdの比が３対７で純度90％以上のジジム
とFeとフエロボロンを使用して、実施例１と同
様にして、R35wt％、B1.1wt％、Fe残部からな
る（Pr・Nd）Fe・Ｂ系合金のインゴツトを得
た。
Nd・FeB系磁石に比較し、本発明による（Pr・
Nd）Fe・Ｂ系磁石のBrは高く、500℃／hr以下
の冷却速度で IHcは高い値を示し、又（BH）nax
は著しく高い値が得られている。（図中、○印は
（Pr・Nd）Fe・Ｂ系磁石を、△印はNd・Fe・Ｂ
系磁石を表わす。） 実施例 ２ PrとNdの比が３対７で純度90％以上のジジム
とFeとフエロボロンを使用して、実施例１と同
様にして、R35wt％、B1.1wt％、Fe残部からな
る（Pr・Nd）Fe・Ｂ系合金のインゴツトを得
た。
次にこのインゴツトを実施例１と同様にして粉
砕、磁場成形し、成形体を得た。この成形体を
1060℃で１時間真空保持した後、Ar中で１時間
保持し、焼結した。その後、100℃／hrの冷却速
度で200℃まで徐冷した。この焼結体を300℃〜
700℃の温度で各１時間熱処置した後急冷した。
砕、磁場成形し、成形体を得た。この成形体を
1060℃で１時間真空保持した後、Ar中で１時間
保持し、焼結した。その後、100℃／hrの冷却速
度で200℃まで徐冷した。この焼結体を300℃〜
700℃の温度で各１時間熱処置した後急冷した。
その試料の磁石特性を第２図に示す。熱処理温
度が350℃〜450℃の範囲で高い（BH）naxが得ら
れている。650℃近傍の熱処理で IHcが減少した
にもかかわらず（BH）naxが減少していないのは、
減磁曲線の角型姓の向上によるものである。
度が350℃〜450℃の範囲で高い（BH）naxが得ら
れている。650℃近傍の熱処理で IHcが減少した
にもかかわらず（BH）naxが減少していないのは、
減磁曲線の角型姓の向上によるものである。
以上の実施例においては、ジジムの純度として
PrとNdで表記してきたが、ジジムは精製度の低
いPrとNdの混合物である。したがつてこれらの
不純物としては、他の希土類元素（例えばLa、
Ce、Sm等）があげられる。この中で最も多く混
在するＲ元素はCeであり、Ｒ中のCe混入量が
10wt％以下であれば、本発明の効果は期待され
るが、5wt％以下であることが望ましい。
PrとNdで表記してきたが、ジジムは精製度の低
いPrとNdの混合物である。したがつてこれらの
不純物としては、他の希土類元素（例えばLa、
Ce、Sm等）があげられる。この中で最も多く混
在するＲ元素はCeであり、Ｒ中のCe混入量が
10wt％以下であれば、本発明の効果は期待され
るが、5wt％以下であることが望ましい。
また、合金原料の製造において溶解時に、Pr
とNdを一緒に溶解しても同様な磁気特性に対す
る熱処理の効果が期待できるものである。更に、
Ｒ・Fe・Ｂ系合金とNd・FeB系合金の合金粉末
成形体を焼結したものについても同様な効果が期
待できる。すなわち、焼結体が、PtとNdを主成
分としたR2Fe14B系合金であれば、同様な熱処理
の効果が実現されるものである。
とNdを一緒に溶解しても同様な磁気特性に対す
る熱処理の効果が期待できるものである。更に、
Ｒ・Fe・Ｂ系合金とNd・FeB系合金の合金粉末
成形体を焼結したものについても同様な効果が期
待できる。すなわち、焼結体が、PtとNdを主成
分としたR2Fe14B系合金であれば、同様な熱処理
の効果が実現されるものである。
以上の説明から分るように、R2Fe14B系磁石の
粉末冶金法による製造において、安価に製造され
るジジムを合金の原料として使用することによつ
て、磁石原料の低価格化ばかりでなく、焼結後の
冷却条件や熱処理温度を制御することにより、高
性能な磁石特性が得られる。
粉末冶金法による製造において、安価に製造され
るジジムを合金の原料として使用することによつ
て、磁石原料の低価格化ばかりでなく、焼結後の
冷却条件や熱処理温度を制御することにより、高
性能な磁石特性が得られる。
第１図は実施例１におけるNd・Fe・Ｂ系磁石
と（Pr・Nd）・Fe・Ｂ系磁石の焼結後の冷却速
度と磁気特性の関係を示す図、第２図は実施例２
における（Pr・Nd）・Fe・Ｂ系磁石の熱処理温
度と磁気特性の関係を示す図である。
と（Pr・Nd）・Fe・Ｂ系磁石の焼結後の冷却速
度と磁気特性の関係を示す図、第２図は実施例２
における（Pr・Nd）・Fe・Ｂ系磁石の熱処理温
度と磁気特性の関係を示す図である。
Claims (1)
- １ R2T14B系磁石（ここでＲはイツトリウム及
び希土類元素、Ｔは遷移金属をあらわす。）を粉
末冶金法によつて製造する方法において、Pr、
Ndを主成分としたジジムを原料とした（Pr・
Nd）・Fe・Ｂ系合金の粉末成形体を、焼結後500
℃／hr以下の冷却速度で徐冷することと焼結徐冷
後350℃〜650℃の温度で熱処理し急冷することに
よつて製造することを特徴とする希土類磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093808A JPS61252604A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093808A JPS61252604A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252604A JPS61252604A (ja) | 1986-11-10 |
| JPH0426524B2 true JPH0426524B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=14092702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60093808A Granted JPS61252604A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61252604A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62120457A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-01 | Tdk Corp | 永久磁石の製造方法 |
| DE69938811D1 (de) * | 1998-12-11 | 2008-07-10 | Shinetsu Chemical Co | Herstellungsverfahen eines Seltenerd-Dauermagnets |
| CN112750613B (zh) * | 2020-03-31 | 2023-02-07 | 河北泛磁聚智电子元件制造有限公司 | 超高最大磁能积烧结钐钴磁体的制备方法 |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP60093808A patent/JPS61252604A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61252604A (ja) | 1986-11-10 |
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