JPS62206801A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
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- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
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- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を代表とする希土
類金Ｂｎと遷移金ＡＴとからなるＲ２Ｔ１４Ｂ系金川用
化合物を粉末冶金法によって特に異方性磁石にする製造
方法の改良に門する。
類金Ｂｎと遷移金ＡＴとからなるＲ２Ｔ１４Ｂ系金川用
化合物を粉末冶金法によって特に異方性磁石にする製造
方法の改良に門する。
Ｒ−Ｆｃ−Ｂ系磁石の製造方法には二種類の方法がある
。そのひとつの方法は、溶解している合金を超急冷して
薄帯とし、それを使って製造する液体急冷法でちる。そ
して他のひとつは、溶解して得られた磁石合金のインゴ
ットを微粉砕し、その粉末を磁場で成形した後焼結して
製造する焼結法である。本発明は後者の焼結法に関する
ものである。
。そのひとつの方法は、溶解している合金を超急冷して
薄帯とし、それを使って製造する液体急冷法でちる。そ
して他のひとつは、溶解して得られた磁石合金のインゴ
ットを微粉砕し、その粉末を磁場で成形した後焼結して
製造する焼結法である。本発明は後者の焼結法に関する
ものである。
Ｒ−Ｆｅ−Ｉｌ系磁石の粉末冶金法によって製造される
焼結型磁石に関する文献として、特開昭５９−４６００
８公報や日本応用磁気学会第３５回研究会資料ｒ Ｎｄ
−Ｆｅ−ｌ１系新磁石」（昭和５９年５月）があげられ
る。
焼結型磁石に関する文献として、特開昭５９−４６００
８公報や日本応用磁気学会第３５回研究会資料ｒ Ｎｄ
−Ｆｅ−ｌ１系新磁石」（昭和５９年５月）があげられ
る。
一般に、この種の系の磁石の粉末冶金法による製造工程
は、溶解、粉砕、磁界中配向、圧縮成形。
は、溶解、粉砕、磁界中配向、圧縮成形。
焼結２時効の順に進められる。溶解はアーク、高周波等
の真空または不活性雰囲気中で２通常行なわれる。粉砕
は、粗粉砕と微粉砕にわけられ、粗粉砕はジョークラッ
シャー、鉄乳鉢、ディスクミルやロールミル等で行なわ
れる。微粉砕は、Ｍ−ルミル、振動ミル、ノエットミル
等で行なわれる。
の真空または不活性雰囲気中で２通常行なわれる。粉砕
は、粗粉砕と微粉砕にわけられ、粗粉砕はジョークラッ
シャー、鉄乳鉢、ディスクミルやロールミル等で行なわ
れる。微粉砕は、Ｍ−ルミル、振動ミル、ノエットミル
等で行なわれる。
磁場配向及び圧縮成形は、金型を用いて磁場中で同時に
行なわれるのが通例である。焼結は１０００〜１１５０
℃の範囲で不活性雰囲気中にて行なわれる。
行なわれるのが通例である。焼結は１０００〜１１５０
℃の範囲で不活性雰囲気中にて行なわれる。
時効は６００℃近傍の温度で行なわれる。また磁界中配
向及び成形法は成形方向と磁界印加方向の関係から２
ｆ’ｌｌに大別される。ひとつは、成形圧縮方向と印加
磁界方向を直交させて行なう方法であり、直角磁場成形
法と呼ばれている。この方法は、高い異方性磁石が得ら
れるが、成形体の形状が単純になる等の制約が加わるた
めに、工業的には不利となる・他の方法は、成形圧縮方
向と印加磁界方向が同一方向となるようにして行なう方
法であり、平行磁場成形法と呼ばれて贋る。この方法は
、直角磁場成形法に比べ、やや低い異方性磁石がイＯら
れるが。
向及び成形法は成形方向と磁界印加方向の関係から２
ｆ’ｌｌに大別される。ひとつは、成形圧縮方向と印加
磁界方向を直交させて行なう方法であり、直角磁場成形
法と呼ばれている。この方法は、高い異方性磁石が得ら
れるが、成形体の形状が単純になる等の制約が加わるた
めに、工業的には不利となる・他の方法は、成形圧縮方
向と印加磁界方向が同一方向となるようにして行なう方
法であり、平行磁場成形法と呼ばれて贋る。この方法は
、直角磁場成形法に比べ、やや低い異方性磁石がイＯら
れるが。
成形体の形状は多様化され、工業的には広汎に活用され
ている製法である。
ている製法である。
本発明に係る製造方法は、上記の粉末冶金法。
特にその焼結法により、Ｒ２・Ｔ１４・Ｂ系合金がら製
造される異方性磁石の磁石特性を向上させるとともに、
前記焼結法における粉末合金の成形圧縮性を向上させる
こと忙よ構成形装着の小型化、あるいは成形金型の長寿
命化を得ることを目的とする。
造される異方性磁石の磁石特性を向上させるとともに、
前記焼結法における粉末合金の成形圧縮性を向上させる
こと忙よ構成形装着の小型化、あるいは成形金型の長寿
命化を得ることを目的とする。
本発明の製造方法においては、希土類金ｍ （Ｒ）と遷
賂金ｆｆｓ （Ｔ）とからなる１２Ｔ１４Ｂ系合金の粉
末に。
賂金ｆｆｓ （Ｔ）とからなる１２Ｔ１４Ｂ系合金の粉
末に。
０．５ｆｆｉｆｆｉ％以下のステアリン酸を混合して粉
末を被覆した後、圧縮成形しその後焼結する方法によシ
異方性磁石を得るものである。
末を被覆した後、圧縮成形しその後焼結する方法によシ
異方性磁石を得るものである。
希土類磁石の製造工程の圧縮成形前に、適量のステアリ
ン酸で、Ｒ２・Ｔ１４・１Ｂ系合金粉末を被覆すること
により、磁場配向における高異方性化が最終製品である
希土類磁石の磁石特性の向上をもたらすとともに、圧縮
成形工程における圧縮密度が向上する。
ン酸で、Ｒ２・Ｔ１４・１Ｂ系合金粉末を被覆すること
により、磁場配向における高異方性化が最終製品である
希土類磁石の磁石特性の向上をもたらすとともに、圧縮
成形工程における圧縮密度が向上する。
純度９５係のＮｄと、電解鉄、フェロゲロンを使用し、
Ｎｄが３４ ｗｔ’Ｊ 、 Ｂ １．１ ｗｔ％、残
部Ｐｇとなるように、アルゴン８囲気中で高周波加熱に
ょジインゴツトを作製した。
Ｎｄが３４ ｗｔ’Ｊ 、 Ｂ １．１ ｗｔ％、残
部Ｐｇとなるように、アルゴン８囲気中で高周波加熱に
ょジインゴツトを作製した。
次にこの合金を粗粉砕した後、ゲールミルにて平均粒径
約３μｍに微粉砕した。この粉末に対し。
約３μｍに微粉砕した。この粉末に対し。
ステアリン酸が０〜０．６ ｗｔ４になるようにトルエ
ン溶液にして、混合被覆した後、乾燥した。
ン溶液にして、混合被覆した後、乾燥した。
この成形用粉末？、 、 ８ＫＯａの°磁界中で直径２
０ｍ。
０ｍ。
高さ１０ｗ程度の円盤状に、印加磁界と同一方向に１ｔ
ｏｎ／／ｃＩｎ２で加圧成形した。この成形体’ｉ ３
００℃／ｈｒ で昇温した後、１０８０℃で真空中１時
間保持した後＋ Ａｒ９１時間保持し、冷却速度１００
℃／ｈｒ以下で３００ｔ：まで徐冷した後急冷した。
ｏｎ／／ｃＩｎ２で加圧成形した。この成形体’ｉ ３
００℃／ｈｒ で昇温した後、１０８０℃で真空中１時
間保持した後＋ Ａｒ９１時間保持し、冷却速度１００
℃／ｈｒ以下で３００ｔ：まで徐冷した後急冷した。
次に、この焼結体’ｔ５００℃で１時間保持した後。
急冷し、磁石特性を測定した。
その結果を図に示す。
この図によれば、 Ｎｄ−Ｆ’ｅ４系合金微粉末を少量
のステアリン酸で混合被覆することによシ、磁石特性が
向上していることがわかる。これは、 Ｂｒの向上がよ
シ顕著であることから、磁場配向における高異方性化が
、磁石特性の向上に大きく寄与していることを示す。
のステアリン酸で混合被覆することによシ、磁石特性が
向上していることがわかる。これは、 Ｂｒの向上がよ
シ顕著であることから、磁場配向における高異方性化が
、磁石特性の向上に大きく寄与していることを示す。
また実施例では、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に対してのみ述
べたが、ステアリン酸の混合被覆による異方性化の向上
は、同系統の材質であるＰｒ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系。
べたが、ステアリン酸の混合被覆による異方性化の向上
は、同系統の材質であるＰｒ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系。
Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｎｄ−Ｄｙ−Ｆｏ−Ｂ
系、Ｐｒ−Ｎｄ−ＤｒＦｅ−Ｂ系、Ｎｄ−ｃｏ−Ｆｅ−
Ｂ不等々のＲ２Ｔ１４１ｍ系磁石用合金粉末であれば、
その効果が期待されることは容易に推測できるものであ
る。
系、Ｐｒ−Ｎｄ−ＤｒＦｅ−Ｂ系、Ｎｄ−ｃｏ−Ｆｅ−
Ｂ不等々のＲ２Ｔ１４１ｍ系磁石用合金粉末であれば、
その効果が期待されることは容易に推測できるものであ
る。
更に本発明における合金微粉末の粒子に対するステアリ
ン酸の混合被覆効果は、直角磁場成形法においても明ら
かに認められるが、平行磁場成形法においてはよシ効来
が顕著となることが判った。
ン酸の混合被覆効果は、直角磁場成形法においても明ら
かに認められるが、平行磁場成形法においてはよシ効来
が顕著となることが判った。
尚、ステアリン酸がこの種の合金粉末の圧縮成形性の向
上に寄与することが知られているが、その効果は合金の
種類によっては発揮されないものもある。本発明により
製造される希土類磁石の素材となるＲ２Ｔ１４Ｂ系合金
の粉末にはその効果は顕著に表われ例えば、平均粒径３
μｍの合金微粉末に対しステアリン酸￥ｉ−ｏ、 ｉ
ｗｔ％混合被覆した成形粉末は、成形圧力１ ｔｏｎ／
ｍ２で圧粉密度は５．０ ｑｒ／ｃｍ’程度となる。ス
テアリン酸を混合しない場合は同様の成形条件では４．
Ｏｑｒ／ｃＩｎ程度の圧粉密度となる。
上に寄与することが知られているが、その効果は合金の
種類によっては発揮されないものもある。本発明により
製造される希土類磁石の素材となるＲ２Ｔ１４Ｂ系合金
の粉末にはその効果は顕著に表われ例えば、平均粒径３
μｍの合金微粉末に対しステアリン酸￥ｉ−ｏ、 ｉ
ｗｔ％混合被覆した成形粉末は、成形圧力１ ｔｏｎ／
ｍ２で圧粉密度は５．０ ｑｒ／ｃｍ’程度となる。ス
テアリン酸を混合しない場合は同様の成形条件では４．
Ｏｑｒ／ｃＩｎ程度の圧粉密度となる。
本発明は以上説明したようにｌ Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石用
の合金微粉末に対して、０．５ｆｆｉｆｆｉ％以下のス
テアリン酸を混合して、粉末粒子にステアリン酸を被覆
した後、乾燥し磁界中で圧縮成形したので、高い異方性
磁石が得られ、磁石特性の向上がもたらされた。
の合金微粉末に対して、０．５ｆｆｉｆｆｉ％以下のス
テアリン酸を混合して、粉末粒子にステアリン酸を被覆
した後、乾燥し磁界中で圧縮成形したので、高い異方性
磁石が得られ、磁石特性の向上がもたらされた。
また、ステアリン酸の効果として上記合金粉末の圧縮成
形性が向上され、低い成形圧力で高い圧粉密度が得られ
成形装置の小を化、並びに金型等の長寿命化が得られた
。
形性が向上され、低い成形圧力で高い圧粉密度が得られ
成形装置の小を化、並びに金型等の長寿命化が得られた
。
以下今日
図は、実施例におけるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末に対す
るステアリン酸混合被覆量（重量％）と磁石特性の関係
を示す線図であるＯ
るステアリン酸混合被覆量（重量％）と磁石特性の関係
を示す線図であるＯ
Claims (4)
- （１）微粉砕したＲ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ系合金粉末（Ｒは
イットリウムおよび希土類元素，Ｔは遷移元素を示す）
を磁場中で成形後，焼結する焼結型磁石の製造方法であ
って，前記合金粉末に，前記成形前，０．５重量％以下
のステアリン酸を混合被覆する工程を附加したことを特
徴とする希土類磁石の製造方法。 - （２）前記ステアリン酸の混合量が０．１〜０．３重量
％である特許請求の範囲第（１）項記載の製造方法。 - （３）前記成形が平行磁場成形である特許請求の範囲第
（１）項記載の製造方法。 - （４）前記成形が直角磁場成形である特許請求の範囲第
（１）項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61048694A JPS62206801A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61048694A JPS62206801A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206801A true JPS62206801A (ja) | 1987-09-11 |
Family
ID=12810422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61048694A Pending JPS62206801A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206801A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1986
- 1986-03-07 JP JP61048694A patent/JPS62206801A/ja active Pending
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