JPS6150310A - 焼結型希土類磁石 - Google Patents
焼結型希土類磁石Info
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- JPS6150310A JPS6150310A JP59168410A JP16841084A JPS6150310A JP S6150310 A JPS6150310 A JP S6150310A JP 59168410 A JP59168410 A JP 59168410A JP 16841084 A JP16841084 A JP 16841084A JP S6150310 A JPS6150310 A JP S6150310A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＮｄ、、Ｆｅ１４Ｂで代表されるような、 Ｒ
２Ｔ１４Ｂ系（ここで、Ｒはイツトリウムおよび希土類
金属の少なくとも一つ、Ｔは遷移金属のうち小なくとも
一つ、Ｂはほう素）金属間化合物磁石に関するものでち
る。
２Ｔ１４Ｂ系（ここで、Ｒはイツトリウムおよび希土類
金属の少なくとも一つ、Ｔは遷移金属のうち小なくとも
一つ、Ｂはほう素）金属間化合物磁石に関するものでち
る。
Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石としては、その製造方法により。
次の二つに大別される。一つは磁石合金原料を溶解した
ものを急冷した後９時効し、粉砕し、磁場中加圧成形す
ることによって製造される高分子複合型磁石であり、他
方は、溶解して得られた合金のインゴットを微粉砕し、
磁場中で成形した後。
ものを急冷した後９時効し、粉砕し、磁場中加圧成形す
ることによって製造される高分子複合型磁石であり、他
方は、溶解して得られた合金のインゴットを微粉砕し、
磁場中で成形した後。
焼結して製造される焼結型磁石である。
Ｎｄ２Ｆ８１４Ｂ第２Ｆ型磁石は、特開昭５９−４６０
０８号公報や日本応用磁気学会第３５回研究会資料ｒＮ
ａ−Ｆｅ−Ｂ不断磁石」（昭和５９年５月）に開示され
ており、その製造方法として、溶解して得られたインゴ
ットを粉砕し、得られた微粉末を加圧成形し、との圧粉
体をアルゴン雰囲気中で焼結した後、急冷する方法が示
されておシ、そこでは。
０８号公報や日本応用磁気学会第３５回研究会資料ｒＮ
ａ−Ｆｅ−Ｂ不断磁石」（昭和５９年５月）に開示され
ており、その製造方法として、溶解して得られたインゴ
ットを粉砕し、得られた微粉末を加圧成形し、との圧粉
体をアルゴン雰囲気中で焼結した後、急冷する方法が示
されておシ、そこでは。
Ｎｄ原料として高純度のものが用いられている。
一般にＮｄ原料はＰｒを含有しておＩ） 、 Ｐｒを分
離するには高度な精製技術と多くの工数を必要とするの
で、高純度なＮｄは非常に高価でちり、従ってネオノウ
ム磁石は高価となっている。
離するには高度な精製技術と多くの工数を必要とするの
で、高純度なＮｄは非常に高価でちり、従ってネオノウ
ム磁石は高価となっている。
Ｒ２Ｔ１４系希土類磁石においては、一般にＲとして純
度の高い原料を用いることが必要であると考えられてい
た。例えば、希土類磁石として代表的なＳｍ ２ ＣＯ
＋ ７系磁石の場合、 Ｓｍの一部を低純度のもので置
換するとエネルギー積の低下が見られる。
度の高い原料を用いることが必要であると考えられてい
た。例えば、希土類磁石として代表的なＳｍ ２ ＣＯ
＋ ７系磁石の場合、 Ｓｍの一部を低純度のもので置
換するとエネルギー積の低下が見られる。
合金の原料費を１０％程度低下するために低純度のＲ原
料を用いると、その磁石のエネルギー積の低下は２０％
程度となってしまう。それ故、磁石の低価格化のだめに
低純度の原料を用いることは磁石特性上好ましくないと
されている。
料を用いると、その磁石のエネルギー積の低下は２０％
程度となってしまう。それ故、磁石の低価格化のだめに
低純度の原料を用いることは磁石特性上好ましくないと
されている。
本発明はＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石として、磁石特性の劣化が
なく、むしろ向上した特性を有し、しかも低価格の希土
類磁石を提供することを目的とする。
なく、むしろ向上した特性を有し、しかも低価格の希土
類磁石を提供することを目的とする。
本発明は、 Ｒ２Ｔ１４Ｂで示される焼結型希土類磁石
において、Ｒとしてセリウム、ジジムメタルを用いたこ
とを特徴とする焼結型希土類磁石である。
において、Ｒとしてセリウム、ジジムメタルを用いたこ
とを特徴とする焼結型希土類磁石である。
本発明によれば、上述した従来の考え方に逆行し、高純
度のＮｄ原料に代えて、 Ｎｄ純度の低い従って低純度
のセリウム、ジジムメタル（主成分はＮｄ 、 Ｐｒ
、 Ｃｅである。）を用いることによって。
度のＮｄ原料に代えて、 Ｎｄ純度の低い従って低純度
のセリウム、ジジムメタル（主成分はＮｄ 、 Ｐｒ
、 Ｃｅである。）を用いることによって。
特性的に同等以上であシながら１価格的には１／７〜１
７１０程度の希土類磁石を得ることができる。
７１０程度の希土類磁石を得ることができる。
なお１本発明の磁石は、従来のＮｄ２Ｔ１４Ｂ系磁石の
製造方法と同一の方法で製造できる。即ち、原料の溶解
、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結。
製造方法と同一の方法で製造できる。即ち、原料の溶解
、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結。
時効の順に進められる。溶解は、アーク、高周波等の真
空まだは不活性雰囲気中で行なう。粉砕は。
空まだは不活性雰囲気中で行なう。粉砕は。
粗粉砕と微粉砕にわけられ、粗粉砕は、ノヨークラノン
ヤー、鉄乳鉢やロールミル等で行なわれる。
ヤー、鉄乳鉢やロールミル等で行なわれる。
微粉砕は、ボールミル、振動ミル、ノエットミル等で行
なわれる。磁場中配向及び圧縮成形は、金型を用いて磁
場中で同時に行なわれるのが通例である。焼結は１００
０〜１１５０℃の範囲で不活性雰囲気中で行なわれる。
なわれる。磁場中配向及び圧縮成形は、金型を用いて磁
場中で同時に行なわれるのが通例である。焼結は１００
０〜１１５０℃の範囲で不活性雰囲気中で行なわれる。
時効は必要に応じ３００〜９００℃程度の温度で行なわ
れる。
れる。
以下本発明の実施例についＣ述べる。
実施例１
比較のために、高純度（９９チ以上）のＮｄとＦｅ、Ｂ
を原料として使用し、他方５本発明に従ってセリウム、
ジジムメタル（Ｃｅ対Ｐｒ対Ｎｄがｌ：２ニアで純度９
８チ）とＦａ 、 Ｂを原料として使用して、アルゴン
雰囲気中で高周波加熱により、それぞれＮｄ ３３．５
ｗｔ、％、 Ｂ １．Ｑ ｗｔ、％、残部Ｆｅからな
るＮｄ −Ｆｅ ・Ｂ合金（へ合金）と、 Ｃｅ ３．
３ ｗｔ０％ ＋Ｐｒ ６．７ ｗｉ、％ｒ Ｎｄ ２
３．５ ｗｔ 、％ｒ Ｂ １． Ｑ ｗｔ、％、残部
Ｆｅからなる（ Ｃｅ−Ｐｒ Ｎｄ ）−Ｆｅ−Ｂ合
金（Ｂ合金）のインゴットを得た。
を原料として使用し、他方５本発明に従ってセリウム、
ジジムメタル（Ｃｅ対Ｐｒ対Ｎｄがｌ：２ニアで純度９
８チ）とＦａ 、 Ｂを原料として使用して、アルゴン
雰囲気中で高周波加熱により、それぞれＮｄ ３３．５
ｗｔ、％、 Ｂ １．Ｑ ｗｔ、％、残部Ｆｅからな
るＮｄ −Ｆｅ ・Ｂ合金（へ合金）と、 Ｃｅ ３．
３ ｗｔ０％ ＋Ｐｒ ６．７ ｗｉ、％ｒ Ｎｄ ２
３．５ ｗｔ 、％ｒ Ｂ １． Ｑ ｗｔ、％、残部
Ｆｅからなる（ Ｃｅ−Ｐｒ Ｎｄ ）−Ｆｅ−Ｂ合
金（Ｂ合金）のインゴットを得た。
次にこの合金鋳塊を粗粉砕した後、ボールミルにて平均
粒径的３μｍに湿式粉砕した。次にこの微粉末を１０
ＫＯｅの磁界中ｒ １ ｔｏｎＺ傭２の圧力で、印加磁
場に対し直交する方向に成形した。この成形体を１０６
０℃で２時間Ａｒ中で保持して焼結した後。
粒径的３μｍに湿式粉砕した。次にこの微粉末を１０
ＫＯｅの磁界中ｒ １ ｔｏｎＺ傭２の圧力で、印加磁
場に対し直交する方向に成形した。この成形体を１０６
０℃で２時間Ａｒ中で保持して焼結した後。
１００℃／時間以下の速度で３００℃以下まで徐冷した
。その焼結体の磁石特性を表１に示す。
。その焼結体の磁石特性を表１に示す。
以下余Ｂ
従来の高純度Ｎｄを使用した磁石よシも本発明のセリウ
ム、ソノムメタルを使用した磁石の方が焼結性が良く、
高い磁石特性を示している。
ム、ソノムメタルを使用した磁石の方が焼結性が良く、
高い磁石特性を示している。
実施例２゜
実施例１と同様の前記Ｂ合金のインゴットを微粉砕し成
形体を作成した。この成形体を１０７０℃で２時間Ａｒ
中で焼結し、一方間様の成形体を１０７０℃で１時間真
空中で保持した後、約１．２気圧１ｃＡｒを封入し、１
時間保持して焼結した。その後これらの焼結体を１００
℃／時間以下の速度で３００℃以下まで徐冷した。この
焼結体の磁石特性を表２に示す。
形体を作成した。この成形体を１０７０℃で２時間Ａｒ
中で焼結し、一方間様の成形体を１０７０℃で１時間真
空中で保持した後、約１．２気圧１ｃＡｒを封入し、１
時間保持して焼結した。その後これらの焼結体を１００
℃／時間以下の速度で３００℃以下まで徐冷した。この
焼結体の磁石特性を表２に示す。
表２
焼結の初期の段階（粒子間の空隙が閉孔となるｌ
まで）を真空で処理した後、Ａ・加圧下で焼結する
ことによシ、焼結密度が増加し、著しい磁石特性の改善
が見られる。
まで）を真空で処理した後、Ａ・加圧下で焼結する
ことによシ、焼結密度が増加し、著しい磁石特性の改善
が見られる。
実施例３゜
比較のために、高純度（９９％以上）のＮｄとＦｅ、Ｂ
とを原料とし、他方本発明に従ってセリウム、ソジムメ
タル（Ｃｅ対Ｐｒ対Ｎｄが］：２ニアで純度９８％）と
Ｆｅ 、 Ｂを原料として使用して、アルゴン雰囲気中
で、高周波加熱によシ、それぞれＮｄ ３４．５ ｗｔ
％ｒ Ｂ １．６ ｗｔ％、残部ＦｅからなるＮｄ・Ｆ
ｅＢ合金（Ｃ合金）と、Ｃｅ３．５ｗｔ％ｔ Ｐｒ ６
．９ ｗｔ％ｒ Ｎｄ ２４．２ ｗｔ％ｒ Ｂ １．
６ ｗｔ％、残部Ｆｅから々る（ Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ
） ・Ｆｅ−Ｂ合金（Ｄ合金）のインゴットを得た。
とを原料とし、他方本発明に従ってセリウム、ソジムメ
タル（Ｃｅ対Ｐｒ対Ｎｄが］：２ニアで純度９８％）と
Ｆｅ 、 Ｂを原料として使用して、アルゴン雰囲気中
で、高周波加熱によシ、それぞれＮｄ ３４．５ ｗｔ
％ｒ Ｂ １．６ ｗｔ％、残部ＦｅからなるＮｄ・Ｆ
ｅＢ合金（Ｃ合金）と、Ｃｅ３．５ｗｔ％ｔ Ｐｒ ６
．９ ｗｔ％ｒ Ｎｄ ２４．２ ｗｔ％ｒ Ｂ １．
６ ｗｔ％、残部Ｆｅから々る（ Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ
） ・Ｆｅ−Ｂ合金（Ｄ合金）のインゴットを得た。
次に、実施例１と同様にして、微粉末の成形体を１０８
０℃で１時間真空中で保持した後、約１．２気圧にＡｒ
を封入し１時間保持して焼結した。その後１００℃／時
間以下の速度で３００℃以下まで徐冷した。この焼結体
を５００℃で１時間時効した後急冷した。
０℃で１時間真空中で保持した後、約１．２気圧にＡｒ
を封入し１時間保持して焼結した。その後１００℃／時
間以下の速度で３００℃以下まで徐冷した。この焼結体
を５００℃で１時間時効した後急冷した。
その磁石特性を表３に示す。
従来の高純度Ｎｄを使用した磁石よシも１本発明のセリ
ウム、ジジムメタルを使用した磁石の方が高い磁石特性
を示している。
ウム、ジジムメタルを使用した磁石の方が高い磁石特性
を示している。
また、焼結体を時効することによって、磁石特性が更に
向上する。
向上する。
以上の実施例で示される如く、Ｒ２Ｆ０１４Ｂ系焼結型
磁石において、安価に製造されるセリウム、ノソムメタ
ル（主成分＋ Ｃｅ ＨＰｒ ＋ Ｎｄ ）を合金の原
料として使用しても、磁石特性の低下が認められないば
かυでなく、焼結性が向上し、むしろ磁石特性の改善が
明らかに認められている。
磁石において、安価に製造されるセリウム、ノソムメタ
ル（主成分＋ Ｃｅ ＨＰｒ ＋ Ｎｄ ）を合金の原
料として使用しても、磁石特性の低下が認められないば
かυでなく、焼結性が向上し、むしろ磁石特性の改善が
明らかに認められている。
以上の実施例においては、１０％Ｃｅと２０％Ｐｒと７
０％Ｎｄからなるセリウム、ソジムメタルを使用した合
金の磁石特性についてのみ述べたが、セリウム、ジジム
メタルは、原料鉱石の種類や希土元素精製の精度にも関
係して、その含有希土類元素の割合は変化するのが通例
である。したがって、磁石特性もこれらセリウム１ジジ
ムメタルの組成比に関係しである程度変化する。
０％Ｎｄからなるセリウム、ソジムメタルを使用した合
金の磁石特性についてのみ述べたが、セリウム、ジジム
メタルは、原料鉱石の種類や希土元素精製の精度にも関
係して、その含有希土類元素の割合は変化するのが通例
である。したがって、磁石特性もこれらセリウム１ジジ
ムメタルの組成比に関係しである程度変化する。
本発明の最大の特徴は、従来使用されていた高価な高純
度Ｎｄ金属に比べ、精製度合′の低いセリウム、ジジム
メタルを使用し、低価格で、しかも高エネルギー積のＲ
２Ｆｅ １４Ｂ系磁石が得られることである。高純度Ｎ
ｄを使用したＮａ ２ Ｆ ｅ １４Ｂ系磁石のエネル
ギー積当シの原料価格に比べ、セリウム、ジジムメタル
を使用したＲ２Ｆｅ１４Ｂ系磁石のそれは１／７程度と
なる。この原料価格と磁石特性の変動の関係は、従来の
磁石材料における場合とは全く異なっており、工業上非
常に価値のちる磁石材料でちる。
度Ｎｄ金属に比べ、精製度合′の低いセリウム、ジジム
メタルを使用し、低価格で、しかも高エネルギー積のＲ
２Ｆｅ １４Ｂ系磁石が得られることである。高純度Ｎ
ｄを使用したＮａ ２ Ｆ ｅ １４Ｂ系磁石のエネル
ギー積当シの原料価格に比べ、セリウム、ジジムメタル
を使用したＲ２Ｆｅ１４Ｂ系磁石のそれは１／７程度と
なる。この原料価格と磁石特性の変動の関係は、従来の
磁石材料における場合とは全く異なっており、工業上非
常に価値のちる磁石材料でちる。
手続補正書（自発）
昭和６０年５月２０ト〕
Claims (1)
- １、Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ（ここで、Ｒはイットリウムお
よび希土類金属の少なくとも一つ、Ｔは遷移金属のうち
少なくとも一つ、Ｂはほう素）で示される焼結型希土類
磁石において、Ｒとしてセリウム、ジジムメタルを用い
たことを特徴とする焼結型希土類磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168410A JPS6150310A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 焼結型希土類磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168410A JPS6150310A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 焼結型希土類磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150310A true JPS6150310A (ja) | 1986-03-12 |
| JPH0547964B2 JPH0547964B2 (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=15867602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168410A Granted JPS6150310A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 焼結型希土類磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6150310A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002536838A (ja) * | 1999-02-12 | 2002-10-29 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 処理済みＰｒ−Ｎｄ含有鉱石残留物から製造したＭＲＩスキャナ用希土類磁石 |
| CN111161949A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-15 | 浙江大学 | 一种YCe共掺的纳米晶稀土永磁体及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| JPS60221549A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石 |
| JPS60228652A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-13 | Nippon Gakki Seizo Kk | 希土類磁石およびその製法 |
| JPS6144155A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-03 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | 永久磁石合金 |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP59168410A patent/JPS6150310A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| JPS60221549A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石 |
| JPS60228652A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-13 | Nippon Gakki Seizo Kk | 希土類磁石およびその製法 |
| JPS6144155A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-03 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | 永久磁石合金 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002536838A (ja) * | 1999-02-12 | 2002-10-29 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 処理済みＰｒ−Ｎｄ含有鉱石残留物から製造したＭＲＩスキャナ用希土類磁石 |
| JP4795540B2 (ja) * | 1999-02-12 | 2011-10-19 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 処理済みＰｒ−Ｎｄ含有鉱石残留物から製造したＭＲＩスキャナ用希土類磁石 |
| CN111161949A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-15 | 浙江大学 | 一种YCe共掺的纳米晶稀土永磁体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547964B2 (ja) | 1993-07-20 |
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