JPS60228652A - 希土類磁石およびその製法 - Google Patents
希土類磁石およびその製法Info
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- JPS60228652A JPS60228652A JP59082721A JP8272184A JPS60228652A JP S60228652 A JPS60228652 A JP S60228652A JP 59082721 A JP59082721 A JP 59082721A JP 8272184 A JP8272184 A JP 8272184A JP S60228652 A JPS60228652 A JP S60228652A
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- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は各種電気機器等に使用される高性能磁石、特
に希土類元素を含有する系の磁石およびその製造方法に
関するもので４１、Ｆｅ−Ｂ−希土類元素系の磁石にお
ける希土類元素としてＮｂ。
に希土類元素を含有する系の磁石およびその製造方法に
関するもので４１、Ｆｅ−Ｂ−希土類元素系の磁石にお
ける希土類元素としてＮｂ。
Ｐｒ 、 Ｃｅを複合して用いることにより優れた磁石
性能、特に高保磁力を有する磁石とし、またその合金溶
湯を鋳造して粉砕後、磁場中で圧粉して所定の条件下で
焼結することによって優れた磁石性能を有する磁石を製
造するようにしたものである。
性能、特に高保磁力を有する磁石とし、またその合金溶
湯を鋳造して粉砕後、磁場中で圧粉して所定の条件下で
焼結することによって優れた磁石性能を有する磁石を製
造するようにしたものである。
背景技術
従来から、希土類元素を含有する磁石としては、Ｓｍ５
Ｃｏ 、 Ｓｍ７Ｃｏ 、 Ｓｍ２Ｃｏ、などで代表さ
れるＳｍ−Ｃｏ系のものが知られており、この系の磁石
は最大磁石エネルギー積が著しく高く、優れた磁石性能
を示す。またこのほかＹ−Ｃｏ系あるいはＣｅ−Ｃ。
Ｃｏ 、 Ｓｍ７Ｃｏ 、 Ｓｍ２Ｃｏ、などで代表さ
れるＳｍ−Ｃｏ系のものが知られており、この系の磁石
は最大磁石エネルギー積が著しく高く、優れた磁石性能
を示す。またこのほかＹ−Ｃｏ系あるいはＣｅ−Ｃ。
系等の磁石も提案されている。しかしながらこれらはい
ずれも高価なｃｏを多量に含有するため高コストとなら
ざるを得ない。そこで最近では高価なＣｏを用いずに安
価なＦｅを用いたＦｅ−希土類元素系の磁石が開発され
ており、またその場合、半金属元素であるＢを添加する
ことによって磁石性能を高め得ることが知られている。
ずれも高価なｃｏを多量に含有するため高コストとなら
ざるを得ない。そこで最近では高価なＣｏを用いずに安
価なＦｅを用いたＦｅ−希土類元素系の磁石が開発され
ており、またその場合、半金属元素であるＢを添加する
ことによって磁石性能を高め得ることが知られている。
しかしながら従来提案されているＦｅ−Ｂ−希土類元素
系の磁石は必ずしもその磁石性能が充分ではなく、より
一層優れた特性を有する磁石の開発が強く望まれている
。
系の磁石は必ずしもその磁石性能が充分ではなく、より
一層優れた特性を有する磁石の開発が強く望まれている
。
発明の目的
この発明は以上の事情を背景としてなされたものであり
、Ｆｅ−Ｂ−希土類元素系の磁石における希土類元素と
して、Ｎｄ 、 Ｐｒ 、 Ｃｅを適当な割合で複合し
て用い、これによって優れた性能、特に高い保磁力を有
する新規な磁石を提供することを目的とする。捷たこの
発明は、上述のような高性能磁石を実際に工業的に製造
する方法を提供することを目的とする。
、Ｆｅ−Ｂ−希土類元素系の磁石における希土類元素と
して、Ｎｄ 、 Ｐｒ 、 Ｃｅを適当な割合で複合し
て用い、これによって優れた性能、特に高い保磁力を有
する新規な磁石を提供することを目的とする。捷たこの
発明は、上述のような高性能磁石を実際に工業的に製造
する方法を提供することを目的とする。
発明の構成
第１発明の希土類磁石は、Ｆｅ（鉄）と、Ｂ（ホウ素）
と、Ｎｄ（ネオジム）と、Ｐｒ（プラセジム）と、Ｃｅ
（セリウム）とからなり、かつそれらの元素の成分比が
原子比で下記（１）式の関係となっているものである。
と、Ｎｄ（ネオジム）と、Ｐｒ（プラセジム）と、Ｃｅ
（セリウム）とからなり、かつそれらの元素の成分比が
原子比で下記（１）式の関係となっているものである。
（Ｎｄ ＰｒＣｅ）ＢＦｅ
１−（ｐ＋ｑ） ｐ ｑ ｘ ｙ １−（Ｘ＋Ｙ） −
（１）但し０．１≦Ｘ≦０．３． ００２≦ｙ≦０．０
９０．１≦ｐ≦０．３． ０．０２≦ｑ≦０１５また第
２発明の製法は、上記組成の合金溶湯を溶製して鋳造し
、得られた鋳塊を粉砕して平均粒径２．０〜５０μｍの
粉末とし、次いでその粉末を磁場中で圧粉成形した後、
９５０〜＋２００’Ｃの温度で１〜４時間焼結して、前
記組成の焼結磁石を得るものである。
（１）但し０．１≦Ｘ≦０．３． ００２≦ｙ≦０．０
９０．１≦ｐ≦０．３． ０．０２≦ｑ≦０１５また第
２発明の製法は、上記組成の合金溶湯を溶製して鋳造し
、得られた鋳塊を粉砕して平均粒径２．０〜５０μｍの
粉末とし、次いでその粉末を磁場中で圧粉成形した後、
９５０〜＋２００’Ｃの温度で１〜４時間焼結して、前
記組成の焼結磁石を得るものである。
発明の実施のだめの具体的説明
第１発明の磁石は、前述のようにＦｅおよびＢと、希土
類元素としてのＮｄ 、 ＰｒおよびＣｅからなるもの
であり、またそれらの各成分元素のうち、Ｎｄ。
類元素としてのＮｄ 、 ＰｒおよびＣｅからなるもの
であり、またそれらの各成分元素のうち、Ｎｄ。
Ｐｒ 、 Ｃｅの成分比を、原子比でＮｄ ： Ｐｒ
： Ｃｅ −１（ｐ＋ｑ）：ｐ：ｑとして、ｐを０１〜
０．３、ｑを００２〜Ｏ，ｌ ５の範囲内とし、さらに
希土類元素（Ｎｄ 、 Ｐｒ 、 Ｃｅ ）、Ｂ、Ｆｅ
の成分比を、原子比で（Ｎｄ Ｔ Ｐ ｒ ＋ Ｃｅ
） ＊ Ｂ ： Ｆｅ−ｘ ： ｙ ：１−（ｘ＋ｙ）
として、Ｘを０．１〜０．３、ｙを０．０２〜０．０９
の範囲内としたものである。このように希土類元素とし
てＮｄ 、 Ｐｒ 、 Ｃｅを複合して使用し、かつそ
れらの成分比およびそれらとＢ。
： Ｃｅ −１（ｐ＋ｑ）：ｐ：ｑとして、ｐを０１〜
０．３、ｑを００２〜Ｏ，ｌ ５の範囲内とし、さらに
希土類元素（Ｎｄ 、 Ｐｒ 、 Ｃｅ ）、Ｂ、Ｆｅ
の成分比を、原子比で（Ｎｄ Ｔ Ｐ ｒ ＋ Ｃｅ
） ＊ Ｂ ： Ｆｅ−ｘ ： ｙ ：１−（ｘ＋ｙ）
として、Ｘを０．１〜０．３、ｙを０．０２〜０．０９
の範囲内としたものである。このように希土類元素とし
てＮｄ 、 Ｐｒ 、 Ｃｅを複合して使用し、かつそ
れらの成分比およびそれらとＢ。
Ｆｅとの成分比を前述の範囲内とすることによって、保
磁力Ｈｃが約５ ｋｏｅ程度から７ ｋｏｅ以上に達し
かつ残留磁束密度Ｂｒが１０ ｋＧ程度以上の、高Ｈｅ
、高Ｂｒの磁石が得られる。ここで、各成分比を規定
するｘ＋Ｙｒｐｒｑの範囲は、後述する実施例でも示す
ように本発明者等の詳細な実験に基いて導き出されたも
のであシ、次にそれらの限定理由を説明する。
磁力Ｈｃが約５ ｋｏｅ程度から７ ｋｏｅ以上に達し
かつ残留磁束密度Ｂｒが１０ ｋＧ程度以上の、高Ｈｅ
、高Ｂｒの磁石が得られる。ここで、各成分比を規定
するｘ＋Ｙｒｐｒｑの範囲は、後述する実施例でも示す
ように本発明者等の詳細な実験に基いて導き出されたも
のであシ、次にそれらの限定理由を説明する。
Ｆｅに対する希土類元素の成分比を規定するＸの値は、
０．１未満では充分な保磁力Ｈｃが得られず、一方Ｘの
値が０３を越えても保磁力Ｈｅが低下するから、Ｏ１〜
０３の範囲内とした。なおＸの値はこの範囲内のうちで
も特に０１２〜０．２５の範囲内が好ましい。
０．１未満では充分な保磁力Ｈｃが得られず、一方Ｘの
値が０３を越えても保磁力Ｈｅが低下するから、Ｏ１〜
０３の範囲内とした。なおＸの値はこの範囲内のうちで
も特に０１２〜０．２５の範囲内が好ましい。
（５）
Ｆｅに対するＢの成分比を規定するｙの値は、００２未
満では保磁力Ｈｅが低く、一方０．０９を越えれば磁留
磁束密度が低下するから、０．０２〜０．０９の範囲内
とした。なおｙの値はこの範囲内でも特に００４〜００
８の範囲が好ましい。
満では保磁力Ｈｅが低く、一方０．０９を越えれば磁留
磁束密度が低下するから、０．０２〜０．０９の範囲内
とした。なおｙの値はこの範囲内でも特に００４〜００
８の範囲が好ましい。
Ｎｄに対するＰｒの成分比を規定するｐの値は、０、１
未満では保磁力Ｈｅが低く、一方０．３を越える場合も
保磁力Ｈｃが低ドするからＯＩ〜０．３の範囲内とした
。なおｐの値はこの範囲内でも特に０．１２〜０２７の
範囲内が好ましい。
未満では保磁力Ｈｅが低く、一方０．３を越える場合も
保磁力Ｈｃが低ドするからＯＩ〜０．３の範囲内とした
。なおｐの値はこの範囲内でも特に０．１２〜０２７の
範囲内が好ましい。
Ｎｄに対するＣｅの成分比を規定するｑの値は、０．０
２未満では保磁力Ｈｅが低く、また０、 １５を越える
場合も保磁力１（ｃが低下するから、０．０２〜０、１
５の範囲内とした。なおｑの値はこの範囲内でも特に０
．０４〜０．１２の範囲内が好ましい。
２未満では保磁力Ｈｅが低く、また０、 １５を越える
場合も保磁力１（ｃが低下するから、０．０２〜０、１
５の範囲内とした。なおｑの値はこの範囲内でも特に０
．０４〜０．１２の範囲内が好ましい。
次に上述のような磁石の製造方法、すなわち第２発明に
ついて説明する。
ついて説明する。
先ず前述のような組成の合金溶湯を高周波真空溶解炉等
によって溶製する。そしてこれを適宜形状の鋳塊に鋳造
した後、ボールミル、振動ミル等（６） の適宜の粉砕手段によって粉砕して、平均粒径が２．０
〜５０μｍの範囲内の粉末とする。ここで、粉末の平均
粒径が２０μｍ未満では後述する実施例で示すように、
最終製品（焼結磁石）の残留磁束密度Ｂｒが低下して１
０ ｋＧ以上の値が得られず、−万平均粒径が５０μｍ
を越えれば保磁力Ｈｃが低下して５ ｋｏｅに達しなく
なるから、粉末粒径は平均粒度で２．０〜５０μｍの範
囲内とする必要がある。
によって溶製する。そしてこれを適宜形状の鋳塊に鋳造
した後、ボールミル、振動ミル等（６） の適宜の粉砕手段によって粉砕して、平均粒径が２．０
〜５０μｍの範囲内の粉末とする。ここで、粉末の平均
粒径が２０μｍ未満では後述する実施例で示すように、
最終製品（焼結磁石）の残留磁束密度Ｂｒが低下して１
０ ｋＧ以上の値が得られず、−万平均粒径が５０μｍ
を越えれば保磁力Ｈｃが低下して５ ｋｏｅに達しなく
なるから、粉末粒径は平均粒度で２．０〜５０μｍの範
囲内とする必要がある。
このようにして得られた粉末は、磁気異方性を有するか
ら、磁場中で圧縮成形し、粉末粒子を配向させた状態で
圧粉する。なおこの磁場中圧粉成形時の磁場の強さは、
５００００ｅ程度以上であれば充分である。得られた圧
粉体に対しては焼結処理を施す。この焼結は、Ａｒガス
等の不活性ガス雰囲気あるいは真空雰囲気の如き保護雰
囲気中において、９５０℃以上、１２００℃以下の温度
範囲内で１〜４時間行なう。ここで焼結温度が９５０℃
未満では充分に焼結されず、磁気特性、特に残留磁束密
度が低く、一方１２００°Ｃを越えれば材料が溶融して
しまうから、９５０〜１２００°Ｃの焼結温度とする必
要がある。′−１：た焼結時間が１時間未満では焼結が
不光分で磁気特性、特に残留磁束密度が低く、一方４時
を越えてもそれ以−ヒ磁気特性は向上せず、コスト的に
不利益となるだけであり、したがって焼結時間は１〜４
時間とした。
ら、磁場中で圧縮成形し、粉末粒子を配向させた状態で
圧粉する。なおこの磁場中圧粉成形時の磁場の強さは、
５００００ｅ程度以上であれば充分である。得られた圧
粉体に対しては焼結処理を施す。この焼結は、Ａｒガス
等の不活性ガス雰囲気あるいは真空雰囲気の如き保護雰
囲気中において、９５０℃以上、１２００℃以下の温度
範囲内で１〜４時間行なう。ここで焼結温度が９５０℃
未満では充分に焼結されず、磁気特性、特に残留磁束密
度が低く、一方１２００°Ｃを越えれば材料が溶融して
しまうから、９５０〜１２００°Ｃの焼結温度とする必
要がある。′−１：た焼結時間が１時間未満では焼結が
不光分で磁気特性、特に残留磁束密度が低く、一方４時
を越えてもそれ以−ヒ磁気特性は向上せず、コスト的に
不利益となるだけであり、したがって焼結時間は１〜４
時間とした。
このようにして得られた焼結磁石は、異方性磁石として
保磁力Ｈｅが５ ｋＯｅ程度以上、残留磁束密度Ｂｒが
１０ ｋＧ程度以上となり、場合によってはＨｃ ７
ｋＯｅ以上、Ｂｒ １１ ｋＧ以上にも達する。
保磁力Ｈｅが５ ｋＯｅ程度以上、残留磁束密度Ｂｒが
１０ ｋＧ程度以上となり、場合によってはＨｃ ７
ｋＯｅ以上、Ｂｒ １１ ｋＧ以上にも達する。
実施例
実施例１：
第１表の試料番号１−１７および第２表の試料番号１７
〜３５に示す成分の合金溶湯を高周波真空溶解炉にて溶
製し、真空鋳造して鋳塊とした。
〜３５に示す成分の合金溶湯を高周波真空溶解炉にて溶
製し、真空鋳造して鋳塊とした。
これをボールミルにて平均粒径１０μｍに粉砕し、得ら
れた粉末を２００００Ｇの直流磁場中にて５ｔｏｎ／７
の圧力で圧粉成形した。得られた圧粉体をＡｒガス中に
て１１００℃×２時間焼結して、焼結磁石を得た。その
焼結磁石から試料を切り出し、材料の磁気特性を測定し
た。その結果を第１表、第２表および第１図〜第４図に
示す。なおここで試料１〜７はＳ （”０．７’ｌ Ｐ
ｒＯ，１５ＣｅＯ，０６）ＸＢＯ，０７Ｆｅ１−（ｘ＋
０．０７）においてＸの値を０．０５〜０．３５に変化
させたものであって、その磁気特性を第１図に示す。ま
た試料８〜１７は、（”０．７９Ｐ「０Ｊ５ＣｅＯ，０
６）Ｏ，＋５ＢｙＦｅＩ−（０，１５＋ｙ）においてｙ
の値を０．０１５〜０．１０に変化させたものであって
、その磁気特性を第２図に示す。さらに試料１８〜２４
は（Ｎｃｌ＋−（ｐ＋。。６）。
れた粉末を２００００Ｇの直流磁場中にて５ｔｏｎ／７
の圧力で圧粉成形した。得られた圧粉体をＡｒガス中に
て１１００℃×２時間焼結して、焼結磁石を得た。その
焼結磁石から試料を切り出し、材料の磁気特性を測定し
た。その結果を第１表、第２表および第１図〜第４図に
示す。なおここで試料１〜７はＳ （”０．７’ｌ Ｐ
ｒＯ，１５ＣｅＯ，０６）ＸＢＯ，０７Ｆｅ１−（ｘ＋
０．０７）においてＸの値を０．０５〜０．３５に変化
させたものであって、その磁気特性を第１図に示す。ま
た試料８〜１７は、（”０．７９Ｐ「０Ｊ５ＣｅＯ，０
６）Ｏ，＋５ＢｙＦｅＩ−（０，１５＋ｙ）においてｙ
の値を０．０１５〜０．１０に変化させたものであって
、その磁気特性を第２図に示す。さらに試料１８〜２４
は（Ｎｃｌ＋−（ｐ＋。。６）。
ＣｅＯ，０６）０．１５ ＢＯ，０７ＦｅＯ，７８にお
いてｐの値を００５〜０．３５に変化させたものであっ
て、その磁気特性を第３図に示す。また試料２５〜３５
は（ＮＩ！ｔ−（０，１５＋ｑ）”ｒＯ，１５Ｃｅｑ
）Ｏ，ｔ５Ｂ０．０？ Ｆｅ０．７８ においてｑの値
を０．Ｏ１〜０．１７に変化させたものであって、その
磁気特性を第４図に示す。
いてｐの値を００５〜０．３５に変化させたものであっ
て、その磁気特性を第３図に示す。また試料２５〜３５
は（ＮＩ！ｔ−（０，１５＋ｑ）”ｒＯ，１５Ｃｅｑ
）Ｏ，ｔ５Ｂ０．０？ Ｆｅ０．７８ においてｑの値
を０．Ｏ１〜０．１７に変化させたものであって、その
磁気特性を第４図に示す。
（９）
第１表
（■０）
第２表
第１表上段および第１図に示す結果から、Ｆｅに対する
希土類元素（Ｎｄ 、 Ｐｒ 、 Ｃｅ）の成分比を規
定するＸの値によって保磁力Ｈｃは大きく変化し、Ｘの
値が０．１０〜０．３０の範囲内で５ ｋＯｅ以上の高
保磁力が得られることがわかる。なお残留磁束密度Ｂｒ
はＸの値に殆ど依存せず、ＸがＯ，１〜０３であれば１
１ ｋＧ程度のＢｒ値が安定して得られることがわかる
。
希土類元素（Ｎｄ 、 Ｐｒ 、 Ｃｅ）の成分比を規
定するＸの値によって保磁力Ｈｃは大きく変化し、Ｘの
値が０．１０〜０．３０の範囲内で５ ｋＯｅ以上の高
保磁力が得られることがわかる。なお残留磁束密度Ｂｒ
はＸの値に殆ど依存せず、ＸがＯ，１〜０３であれば１
１ ｋＧ程度のＢｒ値が安定して得られることがわかる
。
また第１表下段および第２図に示す結果から、Ｆｅに対
するＢの成分比を規定するｙの値が低くなれば保磁力Ｈ
ｃが低下し、一方ｙの値が高くなれば残留磁束密度Ｂｒ
が低下し、保磁力Ｈｅと残留磁束密度Ｂｒとを両立させ
るためにはｙを０．０２〜０．０９の範囲内、好ましく
は０．０４〜０，０８の範囲内とすれば良いことがわか
る。
するＢの成分比を規定するｙの値が低くなれば保磁力Ｈ
ｃが低下し、一方ｙの値が高くなれば残留磁束密度Ｂｒ
が低下し、保磁力Ｈｅと残留磁束密度Ｂｒとを両立させ
るためにはｙを０．０２〜０．０９の範囲内、好ましく
は０．０４〜０，０８の範囲内とすれば良いことがわか
る。
さらに第２表上段および第３図に示す結果から、Ｎｄに
対するＰｒの成分比を規定するｐの値に保磁力Ｈｃが大
きく依存し、ｐの値がＯ５１〜０３の範囲内で５ ｋｏ
ｅ以上の高保磁力Ｈｃが得られることがわかる。なお残
留磁束密度Ｂｒはｐの値によって余り変動せず、ｐが０
１〜０．３の範囲内では１１ ｋＧ程度のＢｒ値が安定
して得られることがわかる。
対するＰｒの成分比を規定するｐの値に保磁力Ｈｃが大
きく依存し、ｐの値がＯ５１〜０３の範囲内で５ ｋｏ
ｅ以上の高保磁力Ｈｃが得られることがわかる。なお残
留磁束密度Ｂｒはｐの値によって余り変動せず、ｐが０
１〜０．３の範囲内では１１ ｋＧ程度のＢｒ値が安定
して得られることがわかる。
そしてまた第２表下段および第４図に示す結果から、Ｎ
ｄに対するＣｅの成分比を規定するｑの値によって保磁
力Ｈｅは変動し、ｑの値が０．０２〜０．１５の範囲内
で５ ｋｏｅ以上の高保磁力が得られることがわかる。
ｄに対するＣｅの成分比を規定するｑの値によって保磁
力Ｈｅは変動し、ｑの値が０．０２〜０．１５の範囲内
で５ ｋｏｅ以上の高保磁力が得られることがわかる。
なお残留磁束密度ＢｒＯ値はｑの値に殆ど依存せず、ｑ
が００２〜０．１５の範囲内では安定して１１ ｋＧ程
度のＢｒ値が安定して得られることがわかる。
が００２〜０．１５の範囲内では安定して１１ ｋＧ程
度のＢｒ値が安定して得られることがわかる。
実施例２：
成分比が（”０．７９Ｐｒ０１５ＣｅＱ、０６ ）（１
１５Ｂｏ、０７ＦｅＯ，７ｇの合金溶湯を高周波真空溶
解炉にて溶製し、真空鋳造して鋳塊とした。これを種々
の粒径に粉砕して、平均粒径１．０μｍｙ２−０μｍｔ
ｌＯμｍ 、 ３０ ｆｉｍ 。
１５Ｂｏ、０７ＦｅＯ，７ｇの合金溶湯を高周波真空溶
解炉にて溶製し、真空鋳造して鋳塊とした。これを種々
の粒径に粉砕して、平均粒径１．０μｍｙ２−０μｍｔ
ｌＯμｍ 、 ３０ ｆｉｍ 。
５０μｍ 、 １００μｍの５種類の粉末とした。各粉
末をそれぞれ１００ＯＯＧの直流磁場中にて５ｔｏＭ侃
の圧力で圧粉成形し、Ａｒガス雰囲気中にて１１００℃
で２時間焼結した。得られた焼結磁石から試料を切出し
て磁気特性を調べたところ、第（１３） ３表および第５図に示す結果が得られた。
末をそれぞれ１００ＯＯＧの直流磁場中にて５ｔｏＭ侃
の圧力で圧粉成形し、Ａｒガス雰囲気中にて１１００℃
で２時間焼結した。得られた焼結磁石から試料を切出し
て磁気特性を調べたところ、第（１３） ３表および第５図に示す結果が得られた。
第３表
第３表および第５図に示す結果から、粉末の平均粒径が
５０μｍを越えれば保磁力Ｈｃが低下して５ ｋｏｅ以
下となり、一方平均粒径２．θμｍ未満となれば残留磁
束密度Ｂｒが低下して１０ ｋＧに達しなくなシ、シた
がってＨｃ、：’Ｂｒの両者を満足するためには平均粒
径を２．０〜５０μｍの範囲内とする必要があることが
わかる。
５０μｍを越えれば保磁力Ｈｃが低下して５ ｋｏｅ以
下となり、一方平均粒径２．θμｍ未満となれば残留磁
束密度Ｂｒが低下して１０ ｋＧに達しなくなシ、シた
がってＨｃ、：’Ｂｒの両者を満足するためには平均粒
径を２．０〜５０μｍの範囲内とする必要があることが
わかる。
実施例３：
実施例２と同じ成分の平均粒径ｌＯμｍの粉末を（１４
） １００００Ｇの直流磁場中にて５ ｔｏｎＡＷＩｌの圧
力で圧粉成形し、得られた圧粉体に対してＡｒガス雰囲
気中において９００°Ｃ，９５０°Ｃ，１０００°Ｃ１
１１００℃、１２００℃、１２５０’Ｃの各温度で３０
分、１時間、２時間、４時間の焼結を行なった。得られ
た各焼結磁石の磁気特性を焼結温度および焼結時間に対
応して、第６図、第７図に示し、また各試料のうち代表
的なものについて第４表に示す。
） １００００Ｇの直流磁場中にて５ ｔｏｎＡＷＩｌの圧
力で圧粉成形し、得られた圧粉体に対してＡｒガス雰囲
気中において９００°Ｃ，９５０°Ｃ，１０００°Ｃ１
１１００℃、１２００℃、１２５０’Ｃの各温度で３０
分、１時間、２時間、４時間の焼結を行なった。得られ
た各焼結磁石の磁気特性を焼結温度および焼結時間に対
応して、第６図、第７図に示し、また各試料のうち代表
的なものについて第４表に示す。
第４表
第６図、第７図および第４表に示す結果から、焼結温度
が９５０℃未満では焼結が不充分で残留磁束密度Ｂｒお
よび保磁力Ｈｃがともに低く、一方焼結温度が１２００
℃を越えれば材料が溶融してしまい、したがって９５０
〜１２００℃の範囲内の焼結温度が必要であることがわ
かる。また焼結時間が１時間未満では焼結が不充分で、
磁気特性特に残留磁束密度が低く、シたがって焼結時間
は１時間以上が必要であることがわかる。
が９５０℃未満では焼結が不充分で残留磁束密度Ｂｒお
よび保磁力Ｈｃがともに低く、一方焼結温度が１２００
℃を越えれば材料が溶融してしまい、したがって９５０
〜１２００℃の範囲内の焼結温度が必要であることがわ
かる。また焼結時間が１時間未満では焼結が不充分で、
磁気特性特に残留磁束密度が低く、シたがって焼結時間
は１時間以上が必要であることがわかる。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、第１発明の希土類磁石は
、Ｆｅ−Ｂ−希土類元素系の磁石における希土類元素と
してＮｄ 、 Ｐｒ 、 Ｃｅを複合して用いた新規な
成分組成の磁石であり、５ ｋｏｅ程度以上の高い保磁
力とＩ ＯｋＧ程度以上の高い残留磁束密度を発揮し得
る顕著な効果を奏するものである。また第２発明の製法
によれば、上述のように優れた磁石性能を有する高性能
磁石を工業的に容易に得ることができる。
、Ｆｅ−Ｂ−希土類元素系の磁石における希土類元素と
してＮｄ 、 Ｐｒ 、 Ｃｅを複合して用いた新規な
成分組成の磁石であり、５ ｋｏｅ程度以上の高い保磁
力とＩ ＯｋＧ程度以上の高い残留磁束密度を発揮し得
る顕著な効果を奏するものである。また第２発明の製法
によれば、上述のように優れた磁石性能を有する高性能
磁石を工業的に容易に得ることができる。
第１図は（ＮｄＯ，７９Ｐｒｏ□５ＣｅＯ，０６）Ｘ
ＢＯ，０７Ｆｅｌ−（Ｘ＋０．０７ ）なる成分の焼結
磁石におけるＸの値と保磁力１（ｃおよび残留磁束密度
Ｂ「との関係を示す相関図、第２図は（” ０．７９
ＰｒＯ，１５ＣｅＯ，０６）０．１５ Ｂｙ” １−（
０，１５＋ｙ ）なる成分の焼結磁石におけるｙの値と
保磁力Ｈｃおよび残留磁束密度Ｂｒとの関係を示す相関
図、第３図は（” １−（ｐ＋０．０６ ）” ｐ Ｃ
ｅＯ，Ｏｊ ）０．１５ ＢＯ，ｆｆ７Ｆｅ０．７８な
る成分の焼結磁石におけるｐの値と保磁力Ｈｃおよび残
留磁束密度Ｂｒとの関係を示す相関図、第４図は（”
１−（０，１５＋ｑ ）ＰｒＯ，，５ＣｅＯ，０６）０
．１５．Ｆｏ、０７Ｆｅ０．７８なる成分の焼結磁石に
おけるｑの値と保磁力Ｈｃおよび残留磁束密度Ｂｒとの
関係を示す相関図、第５図は第２発明の製法における粉
末の平均粒径と製品磁石の保磁力Ｈｅおよび残留磁束密
度Ｂｒとの関係を示す相関図、 第６図は第２発明の製法における焼結温度および焼結時
間と製品磁石の保磁力Ｈｃとの関係を示す相関図、 第７図は第２発明の製法における焼結温度および焼結時
間と製品磁石の残留磁束密度Ｂｒとの関係（１７） を示す相関図である。 出願人 日本楽器製造株式会社 （１８） （ｓｓｎ０９η）１ざＶ建渦命 区 （”Ｏη）りＨｑ３りｙ舒 ｒつ ＜５ＳｎｏＤＨ＞ Ｊ多１’９αみ！ 寸 にド （ｓｓｎｏＢｑ）」ｅ １！ｌ＊１’＄り＞’＄区 （
ａＱ禎）：））−１４９７？ （ｓｓｎｏＥ）Ｍ）’Ｅｌ １１１ｆｉ’：ｊ！’Ｗｌ
’ｂ”ｊｔｋ。Ｊ （ａＯＭ）りＨＣａｐ害チ ” ＦＯＭＰＨｄ ｙ ？ ■ ト 昧
ＢＯ，０７Ｆｅｌ−（Ｘ＋０．０７ ）なる成分の焼結
磁石におけるＸの値と保磁力１（ｃおよび残留磁束密度
Ｂ「との関係を示す相関図、第２図は（” ０．７９
ＰｒＯ，１５ＣｅＯ，０６）０．１５ Ｂｙ” １−（
０，１５＋ｙ ）なる成分の焼結磁石におけるｙの値と
保磁力Ｈｃおよび残留磁束密度Ｂｒとの関係を示す相関
図、第３図は（” １−（ｐ＋０．０６ ）” ｐ Ｃ
ｅＯ，Ｏｊ ）０．１５ ＢＯ，ｆｆ７Ｆｅ０．７８な
る成分の焼結磁石におけるｐの値と保磁力Ｈｃおよび残
留磁束密度Ｂｒとの関係を示す相関図、第４図は（”
１−（０，１５＋ｑ ）ＰｒＯ，，５ＣｅＯ，０６）０
．１５．Ｆｏ、０７Ｆｅ０．７８なる成分の焼結磁石に
おけるｑの値と保磁力Ｈｃおよび残留磁束密度Ｂｒとの
関係を示す相関図、第５図は第２発明の製法における粉
末の平均粒径と製品磁石の保磁力Ｈｅおよび残留磁束密
度Ｂｒとの関係を示す相関図、 第６図は第２発明の製法における焼結温度および焼結時
間と製品磁石の保磁力Ｈｃとの関係を示す相関図、 第７図は第２発明の製法における焼結温度および焼結時
間と製品磁石の残留磁束密度Ｂｒとの関係（１７） を示す相関図である。 出願人 日本楽器製造株式会社 （１８） （ｓｓｎ０９η）１ざＶ建渦命 区 （”Ｏη）りＨｑ３りｙ舒 ｒつ ＜５ＳｎｏＤＨ＞ Ｊ多１’９αみ！ 寸 にド （ｓｓｎｏＢｑ）」ｅ １！ｌ＊１’＄り＞’＄区 （
ａＱ禎）：））−１４９７？ （ｓｓｎｏＥ）Ｍ）’Ｅｌ １１１ｆｉ’：ｊ！’Ｗｌ
’ｂ”ｊｔｋ。Ｊ （ａＯＭ）りＨＣａｐ害チ ” ＦＯＭＰＨｄ ｙ ？ ■ ト 昧
Claims (1)
- （１） Ｆｅと、Ｂと、Ｎｄと、Ｐｒと、Ｃｅとからな
り、かつそれらの元素の成分比が原子比で下記（１）式
の関係となっている希土類磁石。 （Ｎｄ１−（、＋ｑ）ＰｒｐＣｅ、）ｘＢｙＦｅよ−（
ｘ＋、）・・・（１）但し０．１≦Ｘ≦０．３：０．０
２≦ｙ≦０．０９０、１≦ｐ≦０．３：０．０２≦ｑ≦
０．１５（２） Ｆｅと、Ｂと、Ｎｄと、Ｐｒと、Ｃｅ
とからなり、かつそれらの元素の成分比が原子比で下記
（１）式の関係となっている合金溶湯を溶製し、その合
金溶湯を鋳造して鋳塊となし、 次いでその鋳塊を粉砕して平均粒径が２．０〜５０μｍ
の範囲内の粉末とし、 その粉末を磁場中で圧粉成形して圧粉体とし、さらにそ
の圧粉体を９５０〜１２００℃の温度範囲内にて１〜４
時間焼結する希土類磁石の製法。 （Ｎｄ、−（ｐ＋ｑ）”ｐＣｅｑ ）ｘＢｙ Ｆｅ１−
（ｘ＋ｙ） ”’ （１）但し０．１≦Ｘ≦０．３ ；
０．０２≦ｙ≦０．０９０．１≦ｐ≦０．３ ： ０
．０２≦ｑ≦０．１５
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082721A JPS60228652A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 希土類磁石およびその製法 |
| DE19853514516 DE3514516A1 (de) | 1984-04-24 | 1985-04-22 | Seltenerdmagnet und verfahren zu dessen herstellung |
| US07/127,765 US4908076A (en) | 1984-04-24 | 1987-12-02 | FE-B magnets containing Nd-Pr-Ce rare earth elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082721A JPS60228652A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 希土類磁石およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228652A true JPS60228652A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0352529B2 JPH0352529B2 (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=13782270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59082721A Granted JPS60228652A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 希土類磁石およびその製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4908076A (ja) |
| JP (1) | JPS60228652A (ja) |
| DE (1) | DE3514516A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6150310A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-12 | Tohoku Metal Ind Ltd | 焼結型希土類磁石 |
| JPS6231102A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-10 | Hitachi Metals Ltd | 焼結体永久磁石 |
| JP2014216339A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-17 | Tdk株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石 |
| JP2018174323A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-08 | Tdk株式会社 | 永久磁石及び回転機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0421488B1 (en) * | 1986-07-23 | 1994-10-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Permanent magnet with good thermal stability |
| JPS63111603A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | ボンド磁石 |
| US6669788B1 (en) | 1999-02-12 | 2003-12-30 | General Electric Company | Permanent magnetic materials of the Fe-B-R tpe, containing Ce and Nd and/or Pr, and process for manufacture |
| CN1251252C (zh) * | 1999-02-12 | 2006-04-12 | 通用电气公司 | 含有铈、钕和/或镨的铁－硼－稀土型永磁材料及其生产方法 |
| AU3482800A (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-29 | General Electric Company | Praseodymium-rich iron-boron-rare earth composition, permanent magnet produced therefrom, and method of making |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| JPS5964733A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-12 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647538A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-30 | Hitachi Metals Ltd | Alloy for permanent magnet |
| CA1316375C (en) * | 1982-08-21 | 1993-04-20 | Masato Sagawa | Magnetic materials and permanent magnets |
| DE3379131D1 (en) * | 1982-09-03 | 1989-03-09 | Gen Motors Corp | Re-tm-b alloys, method for their production and permanent magnets containing such alloys |
| US4597938A (en) * | 1983-05-21 | 1986-07-01 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process for producing permanent magnet materials |
| JPS6032306A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-19 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| CA1236381A (en) * | 1983-08-04 | 1988-05-10 | Robert W. Lee | Iron-rare earth-boron permanent magnets by hot working |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP59082721A patent/JPS60228652A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-22 DE DE19853514516 patent/DE3514516A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-12-02 US US07/127,765 patent/US4908076A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| JPS5964733A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-12 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6150310A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-12 | Tohoku Metal Ind Ltd | 焼結型希土類磁石 |
| JPH0547964B2 (ja) * | 1984-08-11 | 1993-07-20 | Tokin Corp | |
| JPS6231102A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-10 | Hitachi Metals Ltd | 焼結体永久磁石 |
| JPH0453083B2 (ja) * | 1985-08-01 | 1992-08-25 | Hitachi Metals Ltd | |
| JP2014216339A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-17 | Tdk株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石 |
| US9607743B2 (en) | 2013-04-22 | 2017-03-28 | Tdk Corporation | R-T-B based sintered magnet |
| JP2018174323A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-08 | Tdk株式会社 | 永久磁石及び回転機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3514516A1 (de) | 1985-10-24 |
| US4908076A (en) | 1990-03-13 |
| JPH0352529B2 (ja) | 1991-08-12 |
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