JPS58153306A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS58153306A JPS58153306A JP57036110A JP3611082A JPS58153306A JP S58153306 A JPS58153306 A JP S58153306A JP 57036110 A JP57036110 A JP 57036110A JP 3611082 A JP3611082 A JP 3611082A JP S58153306 A JPS58153306 A JP S58153306A
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- rare earth
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類元素とａＯを主成分とした金属合金Ｏ超
微粉末を使用し、粉末な成形して製造する希土類磁石の
製造方法に関するものである。
微粉末を使用し、粉末な成形して製造する希土類磁石の
製造方法に関するものである。
従来希土類磁石は磁気特性が優れており広く用いられつ
つある。
つある。
そして優れた磁気特性を得るには合金粉末を高密度に結
合する必要があるが現在は焼結による方法が一番良い特
性が得られている。
合する必要があるが現在は焼結による方法が一番良い特
性が得られている。
しかしこの焼結による方法は高い温度で焼結する必要が
あるために粉末合金の粒度は粗大化する。このためにど
うしても磁気特性の内部保磁力（以後工Ｈａと称す）は
小さくなる欠点を有する。
あるために粉末合金の粒度は粗大化する。このためにど
うしても磁気特性の内部保磁力（以後工Ｈａと称す）は
小さくなる欠点を有する。
また焼結温度を低くすると高密度に結合できないため磁
気特性の残留磁束密度（以後Ｂｒと称す）が小さくなる
欠点を有する。
気特性の残留磁束密度（以後Ｂｒと称す）が小さくなる
欠点を有する。
本発明は上記欠点等を改良し、焼結温度を低くしても高
密度に結合する方法な見つけ、磁気特性の工ＨｅとＢｒ
いずれも優れた磁気特性を得ることを可能とした製造方
法を提供することを目的としたものである。
密度に結合する方法な見つけ、磁気特性の工ＨｅとＢｒ
いずれも優れた磁気特性を得ることを可能とした製造方
法を提供することを目的としたものである。
希土類磁石は希土類元素（Ｒ）Ｓｍ、Ｏ・、Ｐｒ、Ｓｏ
、Ｙ、Ｌａ、Ｎｂ、Ｐａ、ｍｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈ
ｏ、ＩＣｒ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｔｍあるいはこれらの二種以
上の混合物（ミッシ纂メタル）とＯｏを主体とした合金
である。しかし更に磁気特性を向上せしめるため、Ｏｌ
ｌや１・、ＭＬ、Ｏｒ、Ｍｕ、ＭＯ，Ｚｒ、Ｉｆ、丁１
．■、夏ｂ 、 Ｔａ、Ｗ等の遷移金属元素を一種以上
加えることが一般である。更にその他の元素の添加も磁
気特性の向上に役立つことが知られている。例えばＢ、
ムｇ、Ｅｘ、工ｘ ＠ ｌｉ ）！ ＠ Ａ ／−ｇ
’ ｇ ｅ ” ｅ ’ ＃ ’、Ｐ、ムｕ、Ｐｔ、ｉ
ｌｈ、Ｈａ、Ｏａ、ＩＩ＠、Ｌｉ、Ｒｌｚ、Ｏｓ、ｌｅ
ｒ、Ｐａ、工ｒ等が知られている。
、Ｙ、Ｌａ、Ｎｂ、Ｐａ、ｍｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈ
ｏ、ＩＣｒ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｔｍあるいはこれらの二種以
上の混合物（ミッシ纂メタル）とＯｏを主体とした合金
である。しかし更に磁気特性を向上せしめるため、Ｏｌ
ｌや１・、ＭＬ、Ｏｒ、Ｍｕ、ＭＯ，Ｚｒ、Ｉｆ、丁１
．■、夏ｂ 、 Ｔａ、Ｗ等の遷移金属元素を一種以上
加えることが一般である。更にその他の元素の添加も磁
気特性の向上に役立つことが知られている。例えばＢ、
ムｇ、Ｅｘ、工ｘ ＠ ｌｉ ）！ ＠ Ａ ／−ｇ
’ ｇ ｅ ” ｅ ’ ＃ ’、Ｐ、ムｕ、Ｐｔ、ｉ
ｌｈ、Ｈａ、Ｏａ、ＩＩ＠、Ｌｉ、Ｒｌｚ、Ｏｓ、ｌｅ
ｒ、Ｐａ、工ｒ等が知られている。
そしてこのＩＭ（Ｒ元素とその他の元素Ｍ）合金を粉砕
し、磁場中にて圧縮成形し、そ、の後見に高密度に麹合
するために焼結する。更に各種の熱処理を行なうことに
より良い磁気特性な得る方法が遍常である。
し、磁場中にて圧縮成形し、そ、の後見に高密度に麹合
するために焼結する。更に各種の熱処理を行なうことに
より良い磁気特性な得る方法が遍常である。
しかも従来は上記粉末として粒度１０μ以下、だいたい
単軸粒子として５〜６μを使用している、これより更に
細かく粉末を粉砕するとオーバー之ル現象が生じ磁気特
性の向上は不可能であった、そしてこの粉末を磁場中で
一方向に配向圧縮成形しその後高密度に結合するために
高温度焼結する必要があるため、単軸粒子が再結晶で粗
大化してしまい更に配向性もくずれるため、工Ｈａ。
単軸粒子として５〜６μを使用している、これより更に
細かく粉末を粉砕するとオーバー之ル現象が生じ磁気特
性の向上は不可能であった、そしてこの粉末を磁場中で
一方向に配向圧縮成形しその後高密度に結合するために
高温度焼結する必要があるため、単軸粒子が再結晶で粗
大化してしまい更に配向性もくずれるため、工Ｈａ。
Ｂｒ、いずれも小さくなってしまい磁気特性が劣ったも
のとなる欠点を有している。
のとなる欠点を有している。
またこれらに超微粉末として単体のＣｏ、Ｎｉ、Ｏｕ、
７ｅ、Ｍｎ、ムｇ、金属粉末粒子を数襲添加する方法は
知られそいるが、希土類元素は酸化が激しいため１μ以
下たとえば９０００オングストローム以下は酸化物とな
ってしまい添加剤あるいは混合用金属粉末として使用出
来ない、しかし上記の数襲添加による方法も、焼結温度
を十分低くする効果は小さいため十分優れた磁気特性を
得ることは不可能である欠点を有する。
７ｅ、Ｍｎ、ムｇ、金属粉末粒子を数襲添加する方法は
知られそいるが、希土類元素は酸化が激しいため１μ以
下たとえば９０００オングストローム以下は酸化物とな
ってしまい添加剤あるいは混合用金属粉末として使用出
来ない、しかし上記の数襲添加による方法も、焼結温度
を十分低くする効果は小さいため十分優れた磁気特性を
得ることは不可能である欠点を有する。
本発明はＲＭ金合金すべて９０００オングストローム以
下の超微粉末合金にした粒子な用いることによって上記
欠点を解決し十分優れた磁気特性を得ることが可能とな
った。
下の超微粉末合金にした粒子な用いることによって上記
欠点を解決し十分優れた磁気特性を得ることが可能とな
った。
本発明に使用する超微粉末の製造方法は、ＲとＭ ［−
ＲＩＭｉ 、 Ｒ２Ｍ１７． ＲＩＭ？ 、 Ｇ
：はぼなるように混合し溶解炉中で溶かしインゴット合
金を作製する。このインボッＦを蒸着法によって真空や
不活性ガスＩＩＩ気中で超微粒子合金を作製する。
ＲＩＭｉ 、 Ｒ２Ｍ１７． ＲＩＭ？ 、 Ｇ
：はぼなるように混合し溶解炉中で溶かしインゴット合
金を作製する。このインボッＦを蒸着法によって真空や
不活性ガスＩＩＩ気中で超微粒子合金を作製する。
得られた１０ｏから９０００オングストロームの合金粉
末を磁場中（１万〜５万エルステツド）で配向しながら
圧縮（（１５〜５ ｔ７． ） した、更に静水圧力中
で二次圧縮成形（５〜２ ａ ”／、 ）をし、その後
脱ガス、焼結（９００〜１２５０”Ｃ）をする、更に時
効熱処理を８５０〜４００”Ｃで行ない永久磁石を製造
する。
末を磁場中（１万〜５万エルステツド）で配向しながら
圧縮（（１５〜５ ｔ７． ） した、更に静水圧力中
で二次圧縮成形（５〜２ ａ ”／、 ）をし、その後
脱ガス、焼結（９００〜１２５０”Ｃ）をする、更に時
効熱処理を８５０〜４００”Ｃで行ない永久磁石を製造
する。
超微粉末は１００オングストローム以下では製造上難か
しいばかりかいくら合金になってぃても醗化しやすい！
成分が酸化して磁気特性の向上は得に（い、又９０００
オングストロ一ム以上では従来のＳ〜６μと差は少なく
なり磁気特性の向上は難かしくなる。このことがら良い
結果が得られるのは超微粉末粒度が１００〜ｐｏｏｏオ
ングストロームが適当である。
しいばかりかいくら合金になってぃても醗化しやすい！
成分が酸化して磁気特性の向上は得に（い、又９０００
オングストロ一ム以上では従来のＳ〜６μと差は少なく
なり磁気特性の向上は難かしくなる。このことがら良い
結果が得られるのは超微粉末粒度が１００〜ｐｏｏｏオ
ングストロームが適当である。
超微粉末のｌｌ１ｔｌ法はその他多くある例えばアトす
る ！イズド法、超急冷法、粉霧法、溶射法、ジェット之ル
法９ミクロンミル法、レイモンドミル法等あるがいずれ
も粒子を酸化させることなく製造すれば効果は同じであ
る。
る ！イズド法、超急冷法、粉霧法、溶射法、ジェット之ル
法９ミクロンミル法、レイモンドミル法等あるがいずれ
も粒子を酸化させることなく製造すれば効果は同じであ
る。
以下実施例をあげて本発明の説明をする。
実施例１
金属ｓ Ｉａ（９９，９％ ＞ ）を３４５重量％、金
属Ｏｏ （９９，９９％〉）を６五５重量襲をアルゴン
雰囲気中で溶解し合金インゴットを作製した、その後ク
ラッシャーによって粗粉砕をする。この合金粉を従来法
としてボールミル、振動ミル、ジェッ）１ルにて３〜６
μ粒子を作製する。−万事発明である超微粉末を真空蒸
着法にて作製する。いずれの粉末も磁場１５０００エル
ステツド中にてｔ ｓ ｔ／、−で圧縮成形し、更にラ
バーボーム中にて静水圧圧縮１０−の二次圧縮をした。
属Ｏｏ （９９，９９％〉）を６五５重量襲をアルゴン
雰囲気中で溶解し合金インゴットを作製した、その後ク
ラッシャーによって粗粉砕をする。この合金粉を従来法
としてボールミル、振動ミル、ジェッ）１ルにて３〜６
μ粒子を作製する。−万事発明である超微粉末を真空蒸
着法にて作製する。いずれの粉末も磁場１５０００エル
ステツド中にてｔ ｓ ｔ／、−で圧縮成形し、更にラ
バーボーム中にて静水圧圧縮１０−の二次圧縮をした。
これな各焼結温度によって焼結しその後８５０℃で１時
間熱処理をした結果を第１表に示す。
間熱処理をした結果を第１表に示す。
１１１表
以上のように従来法に比べ本発明法は磁気特性Ｂｙ、ｌ
ｌｌ５いずれも向上することがわかる。
ｌｌ５いずれも向上することがわかる。
実施例２
実施例１と同様に８１２５重量−１１・１５重量−９０
１４重量％、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｗｂ。
１４重量％、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｗｂ。
’ｒ＆Ｉｅ各々ｒｈ５重量幡、残りＯｏからなる合金粉
末を作成し実施例１と同様に製造した。
末を作成し実施例１と同様に製造した。
ただし時効熱処理は８５０℃×１時間、７００”Ｃｘｔ
時間、４００℃×１０時間の階段時効処理をした。以上
の結果を第２表に示す。
時間、４００℃×１０時間の階段時効処理をした。以上
の結果を第２表に示す。
第 ２ 表
以上のように従来法に比べ本発明法によれば焼結温度も
低く出来る、密度も上げられる。そしてその結果として
磁気特性のＢｒ、工Ｈａいずれも優れた永久磁石を得れ
ることがわかる。
低く出来る、密度も上げられる。そしてその結果として
磁気特性のＢｒ、工Ｈａいずれも優れた永久磁石を得れ
ることがわかる。
以上
出願人 株式会社第二精工舎
代理人 弁理士 最上 務
Claims (1)
- （１） 希土類元素が一種以上と００．νｅ 、 Ｏ
ｕ 。 １１１、Ｏｒ、Ｍｕ、ＭＯ，Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍ
ｂ、？ａ、Ｗ、が一種以上からなる合金粉末を成形、焼
結、熱処理して製造する方法において上記合一粉末の粒
度を１００〜９０００オンゲストロウふとしたことを特
徴とする永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036110A JPS58153306A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036110A JPS58153306A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153306A true JPS58153306A (ja) | 1983-09-12 |
Family
ID=12460624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036110A Pending JPS58153306A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153306A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4710239A (en) * | 1984-09-14 | 1987-12-01 | General Motors Corporation | Hot pressed permanent magnet having high and low coercivity regions |
| JPH01225101A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石 |
| US5080731A (en) * | 1988-08-19 | 1992-01-14 | Hitachi Metals, Ltd. | Highly oriented permanent magnet and process for producing the same |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP57036110A patent/JPS58153306A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4710239A (en) * | 1984-09-14 | 1987-12-01 | General Motors Corporation | Hot pressed permanent magnet having high and low coercivity regions |
| JPH01225101A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石 |
| US5080731A (en) * | 1988-08-19 | 1992-01-14 | Hitachi Metals, Ltd. | Highly oriented permanent magnet and process for producing the same |
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