JPS6293908A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS6293908A JPS6293908A JP60232330A JP23233085A JPS6293908A JP S6293908 A JPS6293908 A JP S6293908A JP 60232330 A JP60232330 A JP 60232330A JP 23233085 A JP23233085 A JP 23233085A JP S6293908 A JPS6293908 A JP S6293908A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を代表とする希
土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなるＲ２Ｔ１４
Ｂ系金属間化合物の製造方法に関するものであって、特
にＮｄ 、 Ｐｒ 、 Ｆｅ 、 Ｂを主成分とする永
久磁石を粉末冶金法によって製造する場合の磁石特性の
改善に関するものである。
土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなるＲ２Ｔ１４
Ｂ系金属間化合物の製造方法に関するものであって、特
にＮｄ 、 Ｐｒ 、 Ｆｅ 、 Ｂを主成分とする永
久磁石を粉末冶金法によって製造する場合の磁石特性の
改善に関するものである。
Ｒ２・Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法については、二つの方
法に大別される。ひとつは溶解している合金を超急冷し
た後９時効し、粉砕した磁石粉末を磁場中で配向して高
分子複合型磁石を製造する方法でちる。他のひとつは溶
解して得られた磁石合金のインゴットを微粉砕し、磁場
中で成形した後、焼結して焼結型磁石を製造する方法で
ある。本発明は焼結型磁石の製造方法に関係している。
法に大別される。ひとつは溶解している合金を超急冷し
た後９時効し、粉砕した磁石粉末を磁場中で配向して高
分子複合型磁石を製造する方法でちる。他のひとつは溶
解して得られた磁石合金のインゴットを微粉砕し、磁場
中で成形した後、焼結して焼結型磁石を製造する方法で
ある。本発明は焼結型磁石の製造方法に関係している。
一般に、この焼結型磁石の粉末冶金法による製造工程は
、溶解、粉砕、磁界中配向、圧縮成形。
、溶解、粉砕、磁界中配向、圧縮成形。
焼結１時効の順に進められる。溶解は、アーク。
高周波等の真空または不活性雰囲気中で９通常行なわれ
る。粉砕は、粗粉砕と微粉砕にわけられ。
る。粉砕は、粗粉砕と微粉砕にわけられ。
粗粉砕はショークラッシャー、鉄乳鉢、ディスクミルや
ロールミル等で行なわれる。微粉砕は、ボールミル、振
動ミル、ジェットミル等で行なわれる。磁場配向及び圧
縮成形は、金型を用いて磁場′中で同時に行なわれるの
が通例である。焼結は１０００〜１１５０℃の範囲で、
不活性雰囲気中で行なわれる。時効は６００℃近傍の温
度で行なわれる。
ロールミル等で行なわれる。微粉砕は、ボールミル、振
動ミル、ジェットミル等で行なわれる。磁場配向及び圧
縮成形は、金型を用いて磁場′中で同時に行なわれるの
が通例である。焼結は１０００〜１１５０℃の範囲で、
不活性雰囲気中で行なわれる。時効は６００℃近傍の温
度で行なわれる。
そしてこの焼結型磁石に関する文献として、特開昭５９
−４６００８号公報や日本応用磁気学会第３５回研究会
資料「Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系新磁石」（昭和５９年５月）が
あげられる。
−４６００８号公報や日本応用磁気学会第３５回研究会
資料「Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系新磁石」（昭和５９年５月）が
あげられる。
しかしながら前者の特許公報には、成形体を焼結後、放
冷すると記載されているのみであり、焼結後の熱処理条
件の規定はなされていない。又後者の研究会資料には成
形体を焼結した後、６００℃近傍の熱処理でＩＨＣの増
加することが記載されている。しかしながら、磁石の組
成と時効条件による磁石特殊の変化等については、なん
ら言及されていない。
冷すると記載されているのみであり、焼結後の熱処理条
件の規定はなされていない。又後者の研究会資料には成
形体を焼結した後、６００℃近傍の熱処理でＩＨＣの増
加することが記載されている。しかしながら、磁石の組
成と時効条件による磁石特殊の変化等については、なん
ら言及されていない。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者は９種々実験を行なった結果、 Ｎｄ、Ｐｒを
主成分としたＲ２・ＦＱ１４・Ｂ系磁石焼結体を多段時
効することにより、高い磁石特性の得られることを発見
した。
主成分としたＲ２・ＦＱ１４・Ｂ系磁石焼結体を多段時
効することにより、高い磁石特性の得られることを発見
した。
本発明は、磁石の合金組成と時効条件を適正に制御する
ことにより、高い磁石特性を得るものであり、工業上非
常に有益である。
ことにより、高い磁石特性を得るものであり、工業上非
常に有益である。
本発明は！ Ｎｄ ＋ Ｐ ｒ ＋ Ｆｅ ＋ Ｂを主
成分とするＲ２”Ｆｅ１４”Ｂ系磁石において、Ｒ中の
Ｐｒ含有量を０〜７０ ｗｔ％（ただし、０を含まず）
とし、この焼結体を多段時効することによって、高い磁
石特性の得られることを特徴としている。Ｒ中のＰｒ含
有量を０〜７゜ｗｔ係（ただし、０を含まず。）とした
のは、この範囲内でＰｒ含有による磁石特性への正の効
果が明らかに認められるからである。また、多段時効の
開始温度を６５０℃から焼結温度までとしたのは。
成分とするＲ２”Ｆｅ１４”Ｂ系磁石において、Ｒ中の
Ｐｒ含有量を０〜７０ ｗｔ％（ただし、０を含まず）
とし、この焼結体を多段時効することによって、高い磁
石特性の得られることを特徴としている。Ｒ中のＰｒ含
有量を０〜７゜ｗｔ係（ただし、０を含まず。）とした
のは、この範囲内でＰｒ含有による磁石特性への正の効
果が明らかに認められるからである。また、多段時効の
開始温度を６５０℃から焼結温度までとしたのは。
この温度範囲内で磁石特性に対する効果が顕著となって
いるからである。多段時効の処理温度（２段目以降）を
４００℃〜６５０℃としたのは、この温度範囲内で磁石
特性に対する効果が顕著であるが、４００℃以下の時効
では幕に［Ｈｃの低下を更に大きくするばかりで、工業
的な有用性も低下するためである。
いるからである。多段時効の処理温度（２段目以降）を
４００℃〜６５０℃としたのは、この温度範囲内で磁石
特性に対する効果が顕著であるが、４００℃以下の時効
では幕に［Ｈｃの低下を更に大きくするばかりで、工業
的な有用性も低下するためである。
次に、実施例について述べる。
実施例１
高純度のＮｄ 、 Ｐｒ 、 Ｆｅ 、 Ｂを使用し、
希土類Ｒが３３ ｗｔ％（ただし、 Ｐｒ／（Ｎｄ＋Ｐ
ｒ） ＝−０〜７０ ｗｔ 、％）。
希土類Ｒが３３ ｗｔ％（ただし、 Ｐｒ／（Ｎｄ＋Ｐ
ｒ） ＝−０〜７０ ｗｔ 、％）。
Ｂが１．１ ｗｔ、％ 、残部Ｆｅとなる様に、それぞ
れアルゴン雰囲気中で高周波加熱によりインゴットを作
製した。
れアルゴン雰囲気中で高周波加熱によりインゴットを作
製した。
次にこの合金を粗粉砕した後、ボールミルにて平均粒径
約３μｍに粉砕した。この粉末を１０ ＫＯｅの磁界中
１ ｔｏｎ／ｃ１ｎ２の圧力で成形した。この成形体を
１０８０℃で真空中１時間保持した後、Ａｒ中１時間保
持し、焼結した。
約３μｍに粉砕した。この粉末を１０ ＫＯｅの磁界中
１ ｔｏｎ／ｃ１ｎ２の圧力で成形した。この成形体を
１０８０℃で真空中１時間保持した後、Ａｒ中１時間保
持し、焼結した。
次に、この焼結体１１０００℃から５００℃まで。
１００℃ずつ温度を降下させながら、各温度で１時間ず
つ保持しながら多段時効処理を行った。また、比較のた
めに、焼結後、５００℃で１時間保持し急冷する一段時
効を別途行なった。
つ保持しながら多段時効処理を行った。また、比較のた
めに、焼結後、５００℃で１時間保持し急冷する一段時
効を別途行なった。
その結果を、第１図に示す。図中○印実線は焼結後５ｏ
ｏｃまで多段時効を施したもの、Δ開破線は焼結後５０
０℃で一段時効を施したものの磁石特性をあられす。Ｎ
ｄの一部をＰｒで置換した合金は磁石特性が向上し、し
かも多段時効処理により著しく向上している。Ｐｒ置換
と多段時効の効果は、 Ｐｒ／（Ｐｒ＋Ｎｄ）が０〜７
０ｗｔ、％（ただし、Ｏｆ：含まず）の間で明らかに認
められる。
ｏｃまで多段時効を施したもの、Δ開破線は焼結後５０
０℃で一段時効を施したものの磁石特性をあられす。Ｎ
ｄの一部をＰｒで置換した合金は磁石特性が向上し、し
かも多段時効処理により著しく向上している。Ｐｒ置換
と多段時効の効果は、 Ｐｒ／（Ｐｒ＋Ｎｄ）が０〜７
０ｗｔ、％（ただし、Ｏｆ：含まず）の間で明らかに認
められる。
実施例２
実施例１と同様にして、 ３０ｗｔ、％Ｐｒと７０ｗｔ
、％ＮｄからなるＲが３３ｗｔ、％ 、Ｂがｌ、１ｗｔ
、％、残部Ｆｅからなるインゴットを作製した。次にこ
のインコ８ットを実施例１と同様にして、粉砕、磁場成
形焼結を行なった。
、％ＮｄからなるＲが３３ｗｔ、％ 、Ｂがｌ、１ｗｔ
、％、残部Ｆｅからなるインゴットを作製した。次にこ
のインコ８ットを実施例１と同様にして、粉砕、磁場成
形焼結を行なった。
続いてこの焼結体を１０００℃から４００℃の範囲で、
１００℃ずつ順次降温しながら、各１時間ずつ保持し、
多段時効を行なった。その結果を第２図に示す。多段時
効の処理温度が６５０℃から４００℃の間で、磁石特性
に対する効果が顕著となっている。
１００℃ずつ順次降温しながら、各１時間ずつ保持し、
多段時効を行なった。その結果を第２図に示す。多段時
効の処理温度が６５０℃から４００℃の間で、磁石特性
に対する効果が顕著となっている。
実施例３
実施例２と同様にして、焼結体を作製した。
この焼結体の時効開始温度を６００℃〜１０８０℃の間
で多段時効を開始し、その後約１００℃の温度間隔で各
１時間ずつ保持しながら５００℃まで降温する多段時効
を行ない磁石特性を測定した。
で多段時効を開始し、その後約１００℃の温度間隔で各
１時間ずつ保持しながら５００℃まで降温する多段時効
を行ない磁石特性を測定した。
その、結果を第３図に示す。多段時効の開始温度は、６
５０℃から焼結震度（１０８０℃）にかけて。
５０℃から焼結震度（１０８０℃）にかけて。
その効果が顕著となっている。
以上の実施例は、 （Ｐｒ−Ｎｄ）・Ｆｅ−Ｂ系と多段
時効の効果について述べているが、これらの効果は。
時効の効果について述べているが、これらの効果は。
Ｐｒ 、 Ｎｄ 、 Ｆｅ 、 １３を主成分とするＲ
２Ｔ１４Ｂ系合金であれば、十分に期待できることが容
易に推察できる。
２Ｔ１４Ｂ系合金であれば、十分に期待できることが容
易に推察できる。
また、多段時効の保持温度間隔１００℃や保持温度１時
間も必然的なものでなく、調整が可能であること、更に
時効冷却過程の段階で温度の上下等を行なったとしても
、処理温度が本発明の範囲内であれば１本発明の効果が
十分に期待されることも容易に推察できる。
間も必然的なものでなく、調整が可能であること、更に
時効冷却過程の段階で温度の上下等を行なったとしても
、処理温度が本発明の範囲内であれば１本発明の効果が
十分に期待されることも容易に推察できる。
本発明について、以下詳しく説明したが、Ｎｄ。
ｐｒ 、 Ｆｅ 、 Ｂを主成分とするＲ２Ｔ、４Ｂ系
磁石を粉末冶金法によって製造する方法において、Ｒ中
のＰｒ含有量を０〜７０ｗｔ、％（ただし、０を含まず
。）とした焼結体を、焼結温度から６５０℃の温度範囲
内で時効を開始し、４００〜６５０℃の温度範囲まで多
段時効を行なうことにより、高い磁石特性が得られ、工
業上非常に有益である。
磁石を粉末冶金法によって製造する方法において、Ｒ中
のＰｒ含有量を０〜７０ｗｔ、％（ただし、０を含まず
。）とした焼結体を、焼結温度から６５０℃の温度範囲
内で時効を開始し、４００〜６５０℃の温度範囲まで多
段時効を行なうことにより、高い磁石特性が得られ、工
業上非常に有益である。
第１図は本発明の実施例１における（Ｎｄ−Ｐｒ）・Ｆ
ｅ−Ｂ系磁石のＰｒ／（Ｎｄ＋Ｐｒ）と磁石特性の関係
を示す。 第２図は同じ〈実施例２における多段時効温度と磁石特
性の関係を示す。 第３図は同じ〈実施例３における多段時効開始温度と磁
石特性の関係を示す。 代理人（７７８３）弁理士池田ｉ ｉ存（’ｌ ）’
−”’ ”：” ｌ：ｓ第１図 （Ｐｒ−Ｎｄ）・Ｆｅ・ＢＪ。 Ｏ各段時効 Δ−蛾的効 ｐ′ＡＮｄ十Ｐと）（ｗｔＺ） 弗２図 多段時効温度（・Ｃ）
ｅ−Ｂ系磁石のＰｒ／（Ｎｄ＋Ｐｒ）と磁石特性の関係
を示す。 第２図は同じ〈実施例２における多段時効温度と磁石特
性の関係を示す。 第３図は同じ〈実施例３における多段時効開始温度と磁
石特性の関係を示す。 代理人（７７８３）弁理士池田ｉ ｉ存（’ｌ ）’
−”’ ”：” ｌ：ｓ第１図 （Ｐｒ−Ｎｄ）・Ｆｅ・ＢＪ。 Ｏ各段時効 Δ−蛾的効 ｐ′ＡＮｄ十Ｐと）（ｗｔＺ） 弗２図 多段時効温度（・Ｃ）
Claims (1)
- １、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＲ＿２Ｔ＿１
＿４Ｂ系磁石合金（ここで、Ｒはイットリウムおよび希
土類元素、Ｔは遷移金属を表わす。）を粉末冶金法によ
って製造する方法において、Ｒ中のＰｒ含有量を０〜７
０ｗｔ％（ただし、０を含まず。）とし、焼結温度から
６５０℃の温度範囲内で時効を開始し、４００℃〜６５
０℃の温度範囲まで多段時効を行なうことを特徴とする
希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232330A JPS6293908A (ja) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232330A JPS6293908A (ja) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293908A true JPS6293908A (ja) | 1987-04-30 |
Family
ID=16937504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232330A Pending JPS6293908A (ja) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293908A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217304A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS60171703A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-05 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石の製造方法 |
| JPS60182104A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-17 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS61217540A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-27 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石合金の製造方法 |
| JPS61264133A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
| JPS61288047A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-18 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石合金の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-19 JP JP60232330A patent/JPS6293908A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217304A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
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| JPS60182104A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-17 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
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| JPS61264133A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
| JPS61288047A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-18 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石合金の製造方法 |
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