JPS6348805A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS6348805A JPS6348805A JP61193065A JP19306586A JPS6348805A JP S6348805 A JPS6348805 A JP S6348805A JP 61193065 A JP61193065 A JP 61193065A JP 19306586 A JP19306586 A JP 19306586A JP S6348805 A JPS6348805 A JP S6348805A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を代表とする希土
類金属（１？）と遷移金属（Ｔ）とホウ素（８）を主成
分としてなるＲ２Ｔｌ４Ｂ系金属間化合物磁石の製造方
法であって、特に永久磁石を粉末冶金法によって製造す
る場合の磁石特性の改善に関するものである。
類金属（１？）と遷移金属（Ｔ）とホウ素（８）を主成
分としてなるＲ２Ｔｌ４Ｂ系金属間化合物磁石の製造方
法であって、特に永久磁石を粉末冶金法によって製造す
る場合の磁石特性の改善に関するものである。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法については、二つの方法
に大別される。ひとつは、溶解している合金を超急冷し
た後、粉砕した磁石粉末を磁場中で配向して製造される
高分子複合型磁石である。−方は、溶解して得られた磁
石合金のインゴットを微粉砕し、磁場中で成形した後、
焼結して製造される焼結型磁石である０本発明は、焼結
型磁石に関係している。
に大別される。ひとつは、溶解している合金を超急冷し
た後、粉砕した磁石粉末を磁場中で配向して製造される
高分子複合型磁石である。−方は、溶解して得られた磁
石合金のインゴットを微粉砕し、磁場中で成形した後、
焼結して製造される焼結型磁石である０本発明は、焼結
型磁石に関係している。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の粉末冶金法によってｉａ造される
焼結型磁石に関する文献として、特開昭５９−４６００
８や日本応用Ｔｊｉ気学会第３５回研究会資料「Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｂ系新磁石」 （昭ｆ（＋５９年５月）があげら
れる、これらの文献には、溶解して鋳込んだ合金インゴ
ットを原料として使用し、粉砕成形後、Ａｒ雰囲気φで
焼結する方法について記述しである。
焼結型磁石に関する文献として、特開昭５９−４６００
８や日本応用Ｔｊｉ気学会第３５回研究会資料「Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｂ系新磁石」 （昭ｆ（＋５９年５月）があげら
れる、これらの文献には、溶解して鋳込んだ合金インゴ
ットを原料として使用し、粉砕成形後、Ａｒ雰囲気φで
焼結する方法について記述しである。
一般に、本系磁石の粉末冶金法による製造工程は、原料
合金の溶解、粉砕、Ｂｉ場中配向、圧縮成形、焼結、時
効の順に進められる。溶解は、アーク、高周波等の真空
または不活性雰囲気中で通常行われ、鋳込んで原料イン
ゴットを得ている。粉砕は、粗粉砕と微粉砕にわけられ
、粗粉砕はショークラッシャー、鉄乳鉢、ディスクミル
やロールミル等で行われる。微粉砕は、ボールミル、撮
動ミル、ジェットミル等で行われる。ｆｊ１墳配向及び
圧縮成形は、金型を用いて磁場中で同時に行われるのが
通例である。焼結は、１０００〜１１５０℃の範囲で、
不活性雰囲気中で行われる０時効は６００℃近傍の温度
で行われる。
合金の溶解、粉砕、Ｂｉ場中配向、圧縮成形、焼結、時
効の順に進められる。溶解は、アーク、高周波等の真空
または不活性雰囲気中で通常行われ、鋳込んで原料イン
ゴットを得ている。粉砕は、粗粉砕と微粉砕にわけられ
、粗粉砕はショークラッシャー、鉄乳鉢、ディスクミル
やロールミル等で行われる。微粉砕は、ボールミル、撮
動ミル、ジェットミル等で行われる。ｆｊ１墳配向及び
圧縮成形は、金型を用いて磁場中で同時に行われるのが
通例である。焼結は、１０００〜１１５０℃の範囲で、
不活性雰囲気中で行われる０時効は６００℃近傍の温度
で行われる。
本発明者は、種々実験を盟ねた結果、これら工程の中で
、合金原料として、通常の溶解鋳込インゴットではなく
、溶解した合金を急冷して作製された合金薄帯を熱処理
した後、合金原料として使用することにより、著しい磁
石特性の向上が実現されることを発見した２本系磁石合
金は大きく分けて主相（Ｒ２Ｔ １４Ｂ ）、Ｂ ｒｉ
ｃｈ相、Ｎ ｄ ｒｉｃｈ相の３種からなる複合合金で
ある。また、合金原料インゴットには、Ｆｅ相も析出す
る等、不安定な相の生成状態であるといえる。特にＦｅ
相の析出は磁石特性の顕著な低下となる。また、粉末成
形体の焼結性もＮ ｄ ｒｉｃｈ相の分散性に大きく依
存し分散性の悪いものは、焼結温度の向上をもたらすと
同時に、ＩＨＣも著しく低下し、工業上不利益となる。
、合金原料として、通常の溶解鋳込インゴットではなく
、溶解した合金を急冷して作製された合金薄帯を熱処理
した後、合金原料として使用することにより、著しい磁
石特性の向上が実現されることを発見した２本系磁石合
金は大きく分けて主相（Ｒ２Ｔ １４Ｂ ）、Ｂ ｒｉ
ｃｈ相、Ｎ ｄ ｒｉｃｈ相の３種からなる複合合金で
ある。また、合金原料インゴットには、Ｆｅ相も析出す
る等、不安定な相の生成状態であるといえる。特にＦｅ
相の析出は磁石特性の顕著な低下となる。また、粉末成
形体の焼結性もＮ ｄ ｒｉｃｈ相の分散性に大きく依
存し分散性の悪いものは、焼結温度の向上をもたらすと
同時に、ＩＨＣも著しく低下し、工業上不利益となる。
従来の原料インゴット中のＮ ｄ ｒｉｃｈの分散性は
、インゴット形成結晶粒子が大きいために、粉末成形体
では良好な状態とはなっていない。
、インゴット形成結晶粒子が大きいために、粉末成形体
では良好な状態とはなっていない。
したがって、合金原料中のＦｅ相の消滅とＮｄｒｉｃｈ
相の分散性を向上さすることにより、磁石特性が著しく
向上されることを、本発明者は見い出した。この両者を
同時に満足させるためには、溶解している合金を急冷し
薄帯を作製した後、熱処理し、主相結晶粒を育成するこ
とにより、Ｆｅ析出相の存在がなく、Ｎ ｄ ｒｉｃｈ
相の分散性の高い合金原料を得ることができる９合金原
料中の主相の結晶粒径は３〜１０μｍ程度が最も好まし
く、好適な熱処理温度は合金の組成によフて変化するが
ネオジー鉄−ボロン系磁石組成であれば、７００〜１１
００℃の範囲にある。
相の分散性を向上さすることにより、磁石特性が著しく
向上されることを、本発明者は見い出した。この両者を
同時に満足させるためには、溶解している合金を急冷し
薄帯を作製した後、熱処理し、主相結晶粒を育成するこ
とにより、Ｆｅ析出相の存在がなく、Ｎ ｄ ｒｉｃｈ
相の分散性の高い合金原料を得ることができる９合金原
料中の主相の結晶粒径は３〜１０μｍ程度が最も好まし
く、好適な熱処理温度は合金の組成によフて変化するが
ネオジー鉄−ボロン系磁石組成であれば、７００〜１１
００℃の範囲にある。
次に実施例について述べる。
以下余白
〔実施例〕
純度９８％のＮｄ（残部他の希土類元素）、フェロボロ
ン（Ｂ純分約２０％）及び電解鉄を使用し、Ｎｄが３２
．０ｗｔ％、Ｂが１．０ｗｔ％、残部Ｆｅとなる様に、
アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により溶解し、回転す
る鉄製ロールに噴射急冷して、厚さ約５０μｍの急冷薄
帯を得た。
ン（Ｂ純分約２０％）及び電解鉄を使用し、Ｎｄが３２
．０ｗｔ％、Ｂが１．０ｗｔ％、残部Ｆｅとなる様に、
アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により溶解し、回転す
る鉄製ロールに噴射急冷して、厚さ約５０μｍの急冷薄
帯を得た。
次にこの合金薄帯を、Ａｒ雰囲気中９００℃で１時ｒｒ
ｉ熱処理した後、急冷した。
ｉ熱処理した後、急冷した。
一方、比較のために、同一原料を使用し、同一組成のイ
ンゴットをアルゴン雰囲気中で高周波加熱により溶解し
た。これは通常の製法である。
ンゴットをアルゴン雰囲気中で高周波加熱により溶解し
た。これは通常の製法である。
これら、合金原料をそれぞれ１１粉砕した後、ボールミ
ルを用いて平均粒径約３μｍに微粉砕した、このｙ＆粉
砕をＩ ＯＫ Ｏｅの磁界中１ ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力
で成形した。この成形体を１０８０℃で真空中１時間保
持した後、Ａｒ９１時間保持し焼結した。その後１００
℃／ｈｒ以下の冷却速度で３００℃まで徐冷し、急冷し
た。この焼結体を５５０℃で１時間時効処理を行った。
ルを用いて平均粒径約３μｍに微粉砕した、このｙ＆粉
砕をＩ ＯＫ Ｏｅの磁界中１ ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力
で成形した。この成形体を１０８０℃で真空中１時間保
持した後、Ａｒ９１時間保持し焼結した。その後１００
℃／ｈｒ以下の冷却速度で３００℃まで徐冷し、急冷し
た。この焼結体を５５０℃で１時間時効処理を行った。
磁石特性の測定結果を表に示す。
表
本発明法である急冷薄帯を熱処理した合金原料を使用し
た方が、Ｂｒ、＋ｌ（ｃ、（Ｂ Ｈ） ｍ ａ ｘが著
しく高い値を示している。また、ｖＥ結性も向上してい
ることが、焼結温度を変化させて確認された。
た方が、Ｂｒ、＋ｌ（ｃ、（Ｂ Ｈ） ｍ ａ ｘが著
しく高い値を示している。また、ｖＥ結性も向上してい
ることが、焼結温度を変化させて確認された。
以上の実施例では、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石についてのみ
述べているが、本発明は、合金急冷薄帯を熱処理するこ
とにより、主ｔＯ（Ｒ２Ｔ１４Ｂ）結晶粒子を育成させ
、合金原料として使用し、通常の製法よりも高い磁石特
性を得るものである。
述べているが、本発明は、合金急冷薄帯を熱処理するこ
とにより、主ｔＯ（Ｒ２Ｔ１４Ｂ）結晶粒子を育成させ
、合金原料として使用し、通常の製法よりも高い磁石特
性を得るものである。
したがって、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｈの単一成分ばかりでなく、
Ｃｅ、Ｐ ｒ、Ｄｙ、Ｇｄ、ｌ（ｏ、Ｔｂ等の希土類元
素及びＹやＣｏ、Ｎｉ等の遷移金属を含んでいるＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石合金にも適用できることは明白である。
Ｃｅ、Ｐ ｒ、Ｄｙ、Ｇｄ、ｌ（ｏ、Ｔｂ等の希土類元
素及びＹやＣｏ、Ｎｉ等の遷移金属を含んでいるＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石合金にも適用できることは明白である。
本発明について以上詳しく説明したが、Ｒ２Ｔ１Ｂ系磁
石を粉末冶金法によって製造する方法において、合金の
急冷薄帯を熱処理した後、合金原料として使用すること
により、著しい磁石特性の増加が実現できるものであり
、本発明は工業上非常に有益である。
石を粉末冶金法によって製造する方法において、合金の
急冷薄帯を熱処理した後、合金原料として使用すること
により、著しい磁石特性の増加が実現できるものであり
、本発明は工業上非常に有益である。
Claims (1)
- Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分として含有するＲ＿２Ｔ＿１
＿４Ｂ系磁石（ここで、Ｒはイットリウム及び希土類元
素、Ｔは遷移金属をあらわす。）を粉末冶金法によって
製造する方法において、合金の急冷薄帯を熱処理した後
、粉砕、成形、焼結、時効することを特徴とする希土類
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193065A JPH0680608B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193065A JPH0680608B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6348805A true JPS6348805A (ja) | 1988-03-01 |
| JPH0680608B2 JPH0680608B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=16301617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61193065A Expired - Lifetime JPH0680608B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680608B2 (ja) |
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| JP2019062154A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | 日立金属株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
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1986
- 1986-08-19 JP JP61193065A patent/JPH0680608B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680608B2 (ja) | 1994-10-12 |
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