JPH01146308A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPH01146308A JPH01146308A JP62304618A JP30461887A JPH01146308A JP H01146308 A JPH01146308 A JP H01146308A JP 62304618 A JP62304618 A JP 62304618A JP 30461887 A JP30461887 A JP 30461887A JP H01146308 A JPH01146308 A JP H01146308A
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を代弐とする希土
類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とホウ素（Ｂ）を主成分
としてなるＲ２Ｔ１４Ｂ系金属間化合物磁石の製法であ
って、特に最終目標値であるＲ２Ｔ１４Ｂ磁性合金を含
有する成形用粉末を使用する必要のない製造方法と、そ
の磁石特性の改善に関するものである。
類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とホウ素（Ｂ）を主成分
としてなるＲ２Ｔ１４Ｂ系金属間化合物磁石の製法であ
って、特に最終目標値であるＲ２Ｔ１４Ｂ磁性合金を含
有する成形用粉末を使用する必要のない製造方法と、そ
の磁石特性の改善に関するものである。
従来、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石として、焼結型の製造方法が
ある。即ち、溶解して得られたＲ２Ｔ１４Ｂ系合金イン
ゴットを微粉砕し、磁場中で成形してＲ２Ｔ１４Ｂの最
も大きな異方性方向に結晶を揃え、これを焼結して製造
するものである。
ある。即ち、溶解して得られたＲ２Ｔ１４Ｂ系合金イン
ゴットを微粉砕し、磁場中で成形してＲ２Ｔ１４Ｂの最
も大きな異方性方向に結晶を揃え、これを焼結して製造
するものである。
一般に、焼結型の製造工程は、原料合金の溶解。
粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結２時効の順に進めら
れる。溶解は、アーク、高周波加熱等の真空または不活
性雰囲気中で通常行なわれ、水冷銅鋳型に鋳込み原料イ
ンゴットを得ている。粉砕は、−粗粉砕と微粉砕にわけ
られ、粗粉砕はショークラッシャー、鉄乳鉢、ディスク
ミルやロールミル等で行なわれる。微粉砕は、ゾールミ
ル、振動ミル。
れる。溶解は、アーク、高周波加熱等の真空または不活
性雰囲気中で通常行なわれ、水冷銅鋳型に鋳込み原料イ
ンゴットを得ている。粉砕は、−粗粉砕と微粉砕にわけ
られ、粗粉砕はショークラッシャー、鉄乳鉢、ディスク
ミルやロールミル等で行なわれる。微粉砕は、ゾールミ
ル、振動ミル。
ジェットミル等で行われる。磁界中配向及び圧縮成形は
金型を用いて同時に行なわれるのが通例であり、ここで
、 Ｒ２Ｔ、７系結晶が大き°な磁気異方性を示すＣ軸
方向が揃うように、Ｒ２Ｔ１７系粉末粒子が成形される
。すなわち、結晶の６面をより高度に配向することによ
り、高性能な異方性磁石が実現できる。焼結は２通常１
０００〜１１５０℃の範囲で、不活性雰囲気中で行なわ
れる。時効はｘＨｃの向上に寄与し、必要によって施さ
れ９通常６００℃近傍の温度で行なわれる。
金型を用いて同時に行なわれるのが通例であり、ここで
、 Ｒ２Ｔ、７系結晶が大き°な磁気異方性を示すＣ軸
方向が揃うように、Ｒ２Ｔ１７系粉末粒子が成形される
。すなわち、結晶の６面をより高度に配向することによ
り、高性能な異方性磁石が実現できる。焼結は２通常１
０００〜１１５０℃の範囲で、不活性雰囲気中で行なわ
れる。時効はｘＨｃの向上に寄与し、必要によって施さ
れ９通常６００℃近傍の温度で行なわれる。
しかしながら、これら、従来のＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石の焼
結型の製法は、出発原料として、Ｒ２Ｔ１４Ｂ系結晶を
多量に含有する合金粉末を使用し、磁場中成形時にＲ２
Ｔ１４Ｂ系結晶粒子を配向させ、異方性Ｒ２Ｔ１４Ｂ系
焼結磁石を得るものであることから、最終目標値と同価
であるＲ２Ｔ１４Ｂ系の合金粉末を、予め必要とすると
いう制約があった。
結型の製法は、出発原料として、Ｒ２Ｔ１４Ｂ系結晶を
多量に含有する合金粉末を使用し、磁場中成形時にＲ２
Ｔ１４Ｂ系結晶粒子を配向させ、異方性Ｒ２Ｔ１４Ｂ系
焼結磁石を得るものであることから、最終目標値と同価
であるＲ２Ｔ１４Ｂ系の合金粉末を、予め必要とすると
いう制約があった。
そこで１本発明の技術的課題は、従来の製造とは異なり
、Ｒ２Ｔ、４Ｂ系結晶を含有する合金粉末を出発原料と
して用いることなく、異方性化可能なＲ２Ｔ１４Ｂ系希
土類磁石の製造方法を提供することである。
、Ｒ２Ｔ、４Ｂ系結晶を含有する合金粉末を出発原料と
して用いることなく、異方性化可能なＲ２Ｔ１４Ｂ系希
土類磁石の製造方法を提供することである。
本発明によれば、 Ｎｄ、 Ｆｅ、 Ｂを主成分として
含有するＲ２Ｔｌ４Ｂ（ここで、ＲはＹを含む希土類元
素の一種以上の元素、Ｔは遷移金属元素を表す。）系希
土類磁石を粉末冶金法を用いて製造する希土類磁石の製
造方法において、Ｒ２Ｔ１７系結晶を含有する合金粉末
に、Ｎｄ−Ｂ系結晶粉末を混合した後、磁場中成形し、
焼結することを特徴とする希土類磁石の製造方法が得ら
れる。即ち、Ｒ２Ｔ１４Ｂ系結晶に代えて。
含有するＲ２Ｔｌ４Ｂ（ここで、ＲはＹを含む希土類元
素の一種以上の元素、Ｔは遷移金属元素を表す。）系希
土類磁石を粉末冶金法を用いて製造する希土類磁石の製
造方法において、Ｒ２Ｔ１７系結晶を含有する合金粉末
に、Ｎｄ−Ｂ系結晶粉末を混合した後、磁場中成形し、
焼結することを特徴とする希土類磁石の製造方法が得ら
れる。即ち、Ｒ２Ｔ１４Ｂ系結晶に代えて。
Ｒ２Ｔ１７系結晶を含有する合金粉末を用い、これに。
磁石組成構成元素（Ｎｄ−Ｂ系結晶）を含有する金属粉
末を混合した後、磁場中成形し、焼結することによシ、
異方性化したＲ２Ｔ、４Ｂ系希土類磁石が得られる。こ
の製法は、成形体の焼結性も向上し、焼結温度の降下も
実現できるので工業上有用である。
末を混合した後、磁場中成形し、焼結することによシ、
異方性化したＲ２Ｔ、４Ｂ系希土類磁石が得られる。こ
の製法は、成形体の焼結性も向上し、焼結温度の降下も
実現できるので工業上有用である。
本発明におけるＲ２Ｔ、７系結晶粉末の含有量は。
異方性化の観点からすると３０ ｗｔ％以上であること
が望ましい。また、同時に混合する磁石構成元素（Ｎｄ
−Ｂ系結晶）を含有する金属粉末はｊＲ２ＴＩ７系合金
の組成と化合することによシ磁石組成（Ｒ２Ｔ１４Ｂ系
結晶）を構成するものである。また、磁場中成形用の混
合粉末の平均粒径は５μｍ以下であることが望ましく、
５μｍ以上になると焼結体における原子の拡散が不十分
となり、 ｒＨｃが低下し、またＲ２Ｔ、４Ｂ結晶の配
向度も低下するために、 Ｂｒは低い値となり、磁石特
性の向上が小さくなる。
が望ましい。また、同時に混合する磁石構成元素（Ｎｄ
−Ｂ系結晶）を含有する金属粉末はｊＲ２ＴＩ７系合金
の組成と化合することによシ磁石組成（Ｒ２Ｔ１４Ｂ系
結晶）を構成するものである。また、磁場中成形用の混
合粉末の平均粒径は５μｍ以下であることが望ましく、
５μｍ以上になると焼結体における原子の拡散が不十分
となり、 ｒＨｃが低下し、またＲ２Ｔ、４Ｂ結晶の配
向度も低下するために、 Ｂｒは低い値となり、磁石特
性の向上が小さくなる。
尚９本発明におけるＲ２Ｔ１４Ｂ系焼結磁石の異方性化
の方向は、粉末成形時の磁場印加方向に対応し。
の方向は、粉末成形時の磁場印加方向に対応し。
その方向で高いＢｒを示している。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
純度９７ ｗｔ％のＮｄ （残部はＣｅ 、Ｐｒを主体
とする他の希土類元素）、純度９９．５ ｗｔ％のＢ、
及び電解鉄を使用し、 Ｎｄが３２．０ｗｔ％で残部が
Ｆｅの組成を有するＮｄ２Ｆｅ１７系インゴツトと、
Ｎｄが７６ ｗｔ％で残部がＢの組成を有するＮｄ−Ｂ
系インゴットを。
とする他の希土類元素）、純度９９．５ ｗｔ％のＢ、
及び電解鉄を使用し、 Ｎｄが３２．０ｗｔ％で残部が
Ｆｅの組成を有するＮｄ２Ｆｅ１７系インゴツトと、
Ｎｄが７６ ｗｔ％で残部がＢの組成を有するＮｄ−Ｂ
系インゴットを。
アルゴン雰囲気中で高周波加熱により得た。
次に、 Ｎｄ２Ｆｅ ＋ ７系インゴツトを１１５０℃
で１０時間保持しｅ Ｎｄ２Ｆｅ１７結晶粒間にＮｄｒ
ｉｃｈ 結晶粒が少量介在している金属組織状態としだ
。
で１０時間保持しｅ Ｎｄ２Ｆｅ１７結晶粒間にＮｄｒ
ｉｃｈ 結晶粒が少量介在している金属組織状態としだ
。
これら、熱処理Ｎｄ２Ｆｅ１７系インゴツトと、 Ｎｄ
−Ｂ系インゴットをそれぞれ粗粉砕した後、前者に対し
、後者を５ ｗｔ％混合し、秤量組成としてＮｄが３４
、２ ｗｔ％、 Ｂ １．２ ｗｔ％＊残部Ｆｅとなる
ようにした。この混合粉末をゾールミルにて約２．５μ
ｍＫ微粉砕した後、無磁場中及び磁場中（約２０ ＫＯ
ｅ）。
−Ｂ系インゴットをそれぞれ粗粉砕した後、前者に対し
、後者を５ ｗｔ％混合し、秤量組成としてＮｄが３４
、２ ｗｔ％、 Ｂ １．２ ｗｔ％＊残部Ｆｅとなる
ようにした。この混合粉末をゾールミルにて約２．５μ
ｍＫ微粉砕した後、無磁場中及び磁場中（約２０ ＫＯ
ｅ）。
１ ｔｏｎ／ｃｒｎ２の圧力で成形した。
次に、これら成形体を、真空中、約２００℃／ ｈ ｒ
で１０４０℃まで昇温し１時間保持した後、 Ａｒ中で
３時間保持し、急冷した。この焼結体をＡｒ雰囲気中６
５０℃で１時間時効した。
で１０４０℃まで昇温し１時間保持した後、 Ａｒ中で
３時間保持し、急冷した。この焼結体をＡｒ雰囲気中６
５０℃で１時間時効した。
この焼結体に約３０ ＫＯｅの磁界を印加して、＠石特
性を測定した。（磁場成形試料は磁場印加刃−向と平行
方向である。）その結果を第１表に示す。
性を測定した。（磁場成形試料は磁場印加刃−向と平行
方向である。）その結果を第１表に示す。
以下余日
第 １ 表
焼結試料は磁場成形により明らかに異方性化、高い磁石
特性を示している。
特性を示している。
実施例２
純度９７ｗｔ％のＮｄ 、純度９８ ｗｔ％Ｐｒ 、純
度９９、５ ｗｔ％のＢ、及び電解鉄を使用し、実施例
１と同様にして、 Ｎｄが２３．３ｗｔ％で残部がＦｅ
の組成を有するＮｄ２Ｆｅ １７系インゴツトと、 Ｐ
ｒが８８．０ｗｔ％でＢが７．３ ｗｔ％で残部がＦｅ
の組成を有するＰｒ−Ｂ−Ｆｅ系インゴットを得た。
度９９、５ ｗｔ％のＢ、及び電解鉄を使用し、実施例
１と同様にして、 Ｎｄが２３．３ｗｔ％で残部がＦｅ
の組成を有するＮｄ２Ｆｅ １７系インゴツトと、 Ｐ
ｒが８８．０ｗｔ％でＢが７．３ ｗｔ％で残部がＦｅ
の組成を有するＰｒ−Ｂ−Ｆｅ系インゴットを得た。
次にＮｄ２Ｆｅ１７系インゴツトを１２５０℃で５時間
保持した後、１１５０℃で２０時間保持し、はぼＮｄ２
Ｆｅ １７結晶粒からなる金属組織状態とした。
保持した後、１１５０℃で２０時間保持し、はぼＮｄ２
Ｆｅ １７結晶粒からなる金属組織状態とした。
これら、熱処理Ｎｄ ２Ｆｅ １７系インゴツトとＰｒ
−Ｂ−Ｆｅ系インゴットを粗粉砕した後、前者に対し、
後者を１５ ｗｔ％混合し、秤量組成として（Ｐｒｏ、
４・Ｎｄｏ、６）が３３．Ｏｗｔ％ 、 Ｂ １．１
ｗｔ％、残部Ｆｅとなるようにした。
−Ｂ−Ｆｅ系インゴットを粗粉砕した後、前者に対し、
後者を１５ ｗｔ％混合し、秤量組成として（Ｐｒｏ、
４・Ｎｄｏ、６）が３３．Ｏｗｔ％ 、 Ｂ １．１
ｗｔ％、残部Ｆｅとなるようにした。
次に実施例１と同様にして、微粉砕、成形、焼結２時効
、磁気特性の測定を行なった。その結果を第２表に示す
。
、磁気特性の測定を行なった。その結果を第２表に示す
。
第 ２ 表
焼結試料は磁場成形により明らかに異方性化し。
高い磁石特性を示している。
実施例３
純度９７ ｗｔ％のＮｄ 、純度９８ｗｔ％のＤ’ｌ
を純度９９、５ ｗｔ％のＢ、及び電解鉄を使用し、実
施例１と同様にして、 Ｎｄが２０． Ｏｗｔ％で残部
がＦｅの組成を有するＮｄ２Ｆｅ１７系インゴツトとｒ
（Ｄｙｏ、１・Ｎｄｏ、９）が７４．０ｗｔ％でＢが
４．４ ｗｔ％で残部がＦｅの組成を有する（ Ｄｙ（
１，１”Ｎｄ（１，９）−Ｂ−Ｆｅ系インゴットを得た
。
を純度９９、５ ｗｔ％のＢ、及び電解鉄を使用し、実
施例１と同様にして、 Ｎｄが２０． Ｏｗｔ％で残部
がＦｅの組成を有するＮｄ２Ｆｅ１７系インゴツトとｒ
（Ｄｙｏ、１・Ｎｄｏ、９）が７４．０ｗｔ％でＢが
４．４ ｗｔ％で残部がＦｅの組成を有する（ Ｄｙ（
１，１”Ｎｄ（１，９）−Ｂ−Ｆｅ系インゴットを得た
。
次に＃ Ｎｄ ２Ｆｅ １７系インゴツトを１２５０℃
で５時間保持した後、１１５０℃で２０時間保持し。
で５時間保持した後、１１５０℃で２０時間保持し。
Ｎｄ２Ｆｅ１７結晶粒の中に少量のα−Ｆｅ相が少量介
在している金属組織状態とした。
在している金属組織状態とした。
これら、熱処理Ｎｄ２Ｆｅ１７系インゴツトと（Ｄｙｏ
、１・Ｎｄ（１，、）−Ｂ−Ｆｅ系インゴットを粗粉砕
した後、前者に対し後者を２５ ｗｔ％混合し、秤量組
成として（Ｄ）’０．０５・ＮｄＯ，９５）が３３．５
ｗｔ％ 、残部Ｆｅとなるようにした。
、１・Ｎｄ（１，、）−Ｂ−Ｆｅ系インゴットを粗粉砕
した後、前者に対し後者を２５ ｗｔ％混合し、秤量組
成として（Ｄ）’０．０５・ＮｄＯ，９５）が３３．５
ｗｔ％ 、残部Ｆｅとなるようにした。
次に実施例１と同様にして、微粉砕、成形、焼結１時効
、磁気特性の測定を行なった。その結果を第３表に示す
。
、磁気特性の測定を行なった。その結果を第３表に示す
。
以下余日
第 ３ 表
焼結試料は磁場成形にょシ明らかに異方性化し。
高い磁石特性を示している。
実施例４
５ ｗｔ％の（：６ 、 ｌ ５ ｗｔ％のＰｒ、残部
Ｎｄ （ただし。
Ｎｄ （ただし。
他の希土類元素はＮｄとして含めた。）からなるセリウ
ムジジムと、電解鉄を使用し、実施例１と同様にして、
希土類元素（Ｒ）が３５． Ｏｗｔ％で残部がＦｅの組
成を有するＲ２Ｔ１７系インゴットを得た後。
ムジジムと、電解鉄を使用し、実施例１と同様にして、
希土類元素（Ｒ）が３５． Ｏｗｔ％で残部がＦｅの組
成を有するＲ２Ｔ１７系インゴットを得た後。
熱処理し’ Ｒ２Ｔ１７結晶粒間に少量のＲｒｉｃｈ結
晶粒が′）ｌ゛在している金属組織状態とし、粗粉砕し
た。
晶粒が′）ｌ゛在している金属組織状態とし、粗粉砕し
た。
これに、Ｂ純分２０． Ｏｗｔ％で残部Ｆ ｅ （Ｓ
ｉ ｒ Ｃ＋ ｋｌ等の不純元素はＦｅとして含めた。
ｉ ｒ Ｃ＋ ｋｌ等の不純元素はＦｅとして含めた。
）の組成を有する市販されているフェロボロンの粗粉″
砕ヲ５．５ ｗｔ％混合し、秤量組成がＲ３３，１ｗｔ
％ｙ Ｂ １．１ ｗｔ％。
砕ヲ５．５ ｗｔ％混合し、秤量組成がＲ３３，１ｗｔ
％ｙ Ｂ １．１ ｗｔ％。
Ｆｅｂａｌ、となるようにした。
次に、実施例１と同様にして、微粉砕、成形。
焼結９時効、磁気特性の測定を行なった。その結果を第
４衣に示す。
４衣に示す。
第 ４ 表
焼結試料は、Ｆａ場成形によシ明らかに異方性化し、高
い磁石特性を示している。
い磁石特性を示している。
実施例５
純度９７ ｗｔ％のＮｄ 、純度９９．５％のＢ、及び
電解鉄、電解コバルト、アルミニウムを使用し、Ｎｄが
２４．０ｗｔ％で（Ｆｅ７７”Ｃ０２（ｙＡＬ３）が残
部のＮｄ ２Ｔ 、７系インゴツトと、 Ｎｄが７９．
０ｗｔ％でＢが５，５ｗｔ％で（Ｆｅ７７・ＣＧ２０ａ
Ａ４）が残部のＮｄ−Ｂ−Ｔ系インゴットを得た。
電解鉄、電解コバルト、アルミニウムを使用し、Ｎｄが
２４．０ｗｔ％で（Ｆｅ７７”Ｃ０２（ｙＡＬ３）が残
部のＮｄ ２Ｔ 、７系インゴツトと、 Ｎｄが７９．
０ｗｔ％でＢが５，５ｗｔ％で（Ｆｅ７７・ＣＧ２０ａ
Ａ４）が残部のＮｄ−Ｂ−Ｔ系インゴットを得た。
次にｓ Ｎｄ２Ｔ１７系インゴツトを１２５０℃で５時
間保持した後、１１５０℃で２０時間保持し、はぼＮｄ
２Ｔ１７結晶粒からなる金属組織状態とした。
間保持した後、１１５０℃で２０時間保持し、はぼＮｄ
２Ｔ１７結晶粒からなる金属組織状態とした。
これら熱処理したＮｄ２Ｔ１７系インゴツトとＮｄ−Ｂ
−Ｔ系インゴットを粗粉砕した後、前者に対し、後者を
２０ ｗｔ％混合し、秤量組成としてＮｄが３５．０ｗ
ｔ９６ 、 Ｂが１．１ｗｔ％、残部（Ｆｅ７７” Ｃ
Ｏ２０” Ａｔ５ ）となるようにした。
−Ｔ系インゴットを粗粉砕した後、前者に対し、後者を
２０ ｗｔ％混合し、秤量組成としてＮｄが３５．０ｗ
ｔ９６ 、 Ｂが１．１ｗｔ％、残部（Ｆｅ７７” Ｃ
Ｏ２０” Ａｔ５ ）となるようにした。
次に、実施例１と同様にして、微粉砕、成形。
焼結２時効、磁気特性の測定を行なった。その結果を第
５衣に示す。
５衣に示す。
以下憩臼
第 ５ 表
焼結試料は磁場成形によシ明らかに異方性化し。
高い磁石特性を示している。
以上の実施例では、 （（Ｎｄ −Ｆｅ ）＋（Ｎｄ−
Ｂ） ）系、 （（Ｎｄ−Ｆｅ ）＋（Ｐｒ−Ｂ−Ｆｅ
） ）系−＜ （Ｎｄ−Ｆｅ）＋（Ｄｙ−Ｎｄ −Ｂ
−Ｆｅ） 〉系、 （（Ｃｏ−Ｐｒ−Ｎｄ−Ｆｅ）＋（
Ｆｅ−Ｂ））系、 （（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｔ）＋（
Ｎｄ−Ｂ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｔ）〉系についてのみ述べた
が、 Ｎｄの一部をＹ及び他の希土類元素例えば＋ Ｇ
ｄ＋Ｔｂ、Ｈｏ等で置換したり、 Ｆｅの一部を他の遷
移金属例えばＭｎ、Ｃｒ、Ｎｉ等で置換したり。
Ｂ） ）系、 （（Ｎｄ−Ｆｅ ）＋（Ｐｒ−Ｂ−Ｆｅ
） ）系−＜ （Ｎｄ−Ｆｅ）＋（Ｄｙ−Ｎｄ −Ｂ
−Ｆｅ） 〉系、 （（Ｃｏ−Ｐｒ−Ｎｄ−Ｆｅ）＋（
Ｆｅ−Ｂ））系、 （（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｔ）＋（
Ｎｄ−Ｂ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｔ）〉系についてのみ述べた
が、 Ｎｄの一部をＹ及び他の希土類元素例えば＋ Ｇ
ｄ＋Ｔｂ、Ｈｏ等で置換したり、 Ｆｅの一部を他の遷
移金属例えばＭｎ、Ｃｒ、Ｎｉ等で置換したり。
Ｂの一部をＳｉ、Ｃ等の半金属類で置換しても、磁石合
金の組成ばｅ Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主な成分の一部として
おシ、また磁石の化合物系で、 Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ系で
代表されるようなＲ２Ｔ、４Ｂが磁性に寄与しているも
のであれば１本発明の効果が十分に期待できるものであ
ることは容易に推測できる。またｌ Ｒ２Ｔ１７系合金
原料が必ずしも全てＲ２Ｔ１７結晶である必要はなく、
その占積率が磁石の異方性化に関与していることも容易
に推察できる。
金の組成ばｅ Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主な成分の一部として
おシ、また磁石の化合物系で、 Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ系で
代表されるようなＲ２Ｔ、４Ｂが磁性に寄与しているも
のであれば１本発明の効果が十分に期待できるものであ
ることは容易に推測できる。またｌ Ｒ２Ｔ１７系合金
原料が必ずしも全てＲ２Ｔ１７結晶である必要はなく、
その占積率が磁石の異方性化に関与していることも容易
に推察できる。
以上の説明のとおり２本発明によれば＃Ｒ２Ｔ１７系結
晶を含有する合金粉末に、磁石組成構成元素を含有する
金属粉末を混合した後、磁場中成形し。
晶を含有する合金粉末に、磁石組成構成元素を含有する
金属粉末を混合した後、磁場中成形し。
焼結することにより、異方性化したＲ２Ｔ１４Ｂ系焼結
磁石が得られる。
磁石が得られる。
Claims (1)
- １．Ｎｄ，Ｆｅ，Ｂを主成分として含有するＲ＿２Ｔ＿
１＿４Ｂ（ここで，ＲはＹを含む希土類元素の一種以上
の元素，Ｔは遷移金属元素を表す。）系希土類磁石を粉
末冶金法を用いて製造する希土類磁石の製造方法におい
て，Ｒ＿２Ｔ＿１＿７系結晶を含有する合金粉末に，Ｎ
ｄ−Ｂ系結晶粉末を混合した後，磁場中成形し，焼結す
ることを特徴とする希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304618A JPH01146308A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304618A JPH01146308A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146308A true JPH01146308A (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=17935188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62304618A Pending JPH01146308A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01146308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0561650A2 (en) * | 1992-03-19 | 1993-09-22 | Sumitomo Special Metal Co., Ltd. | Alloy powder material for R-Fe-B permanent magnets |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62134907A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | Hitachi Metals Ltd | Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP62304618A patent/JPH01146308A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62134907A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | Hitachi Metals Ltd | Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石およびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0561650A2 (en) * | 1992-03-19 | 1993-09-22 | Sumitomo Special Metal Co., Ltd. | Alloy powder material for R-Fe-B permanent magnets |
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