JPH0583627B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0583627B2 JPH0583627B2 JP1029610A JP2961089A JPH0583627B2 JP H0583627 B2 JPH0583627 B2 JP H0583627B2 JP 1029610 A JP1029610 A JP 1029610A JP 2961089 A JP2961089 A JP 2961089A JP H0583627 B2 JPH0583627 B2 JP H0583627B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- permanent magnets
- raw material
- oxygen
- material alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 23
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 19
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 13
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 description 2
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000714 At alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は永久磁石用原料合金に関し、特に希土
類鉄系の永久磁石の製造に使用されるものであ
る。 (従来の技術) 従来から知られている希土類磁石としては、
RCo5型、R2(Co,Cu,Fe,M)17型(ただし、R
はSm,Ce等の希土類元素、MはTi,Zr,Hf等
の遷移元素)等の希土類コバルト系のものが知ら
れている。しかしながら、この系の永久磁石で
は、最大エネルギー積が30MGOe程度であり、
また比較的高価なCoを大量に使用しなければな
らないという問題点があつた。 近年、上記希土類コバルト系の代わりに、比較
的安価な希土類鉄系の永久磁石が研究されている
(特開昭59−46008号、特開昭59−647333号等)。
これはNd−Fe−B系等の構成元素からなるもの
であり、Fe使用によるコスト低下に加え、最大
エネルギー積が30MGOeを超えるものが得られ
るため非常に有効な材料である。 しかしながら、この希土類鉄系永久磁石は製造
条件により磁石特性、特に保磁力が300Oeから
10kOeを超えるものまで現われるというように大
きなバラツキを示し、安定した磁石特性を得るこ
とができないという問題点がある。このことは工
業上非常に重要な問題であり、再現性よく安定な
磁石特性を有する希土類鉄系の永久磁石を得るこ
とができれば、その実用性は大きく向上する。 また、高保磁力かつ高(BH)naxの要求は強く、
より高性能に向けて研究が進められている。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明は以上の点を考慮してなされたものであ
り、出発原料として用いることにより、高い保磁
力、高い(BH)nax等の良好な磁石特性を有する
永久磁石を再現性良く得ることができる永久磁石
用原料合金を提供することを目的とする。 [発明の構成] (問題点を解決するための手段及び作用) 本発明者らは上記問題点を解消すべく鋭意研究
を重ねた結果、希土類鉄系の永久磁石を製造する
際、その出発原料である永久磁石用原料合金にお
いてはGaの添加及び酸素重量が磁石特性、特に
保磁力が顕著な影響を与えるという事実を見出し
た。 本願発明はこれに基づいてなされたものであ
り、10〜40重量%のR(ただし、RはY及び希土
類元素から選ばれた少なくとも1種)、0.1〜8重
量%の硼素、13重量%以下のガリウム、0.005〜
0.03重量%の酸素及び不可避的不純物を含有し、
残部が主として鉄からなる組成を有することを特
徴とする永久磁石用原料合金である。 本願発明において、各元素の含有率を上記範囲
に限定したのはそれぞれ以下のような理由によ
る。 Rが10重量%未満ではiHcは増大が得られず、
40重量%を超えるとBrが低下するため、いずれ
の場合でも(BH)naxが低下してしまう。したが
つて、Rの含有率は10〜40重量%とする。好まし
くは25〜35重量%である。なお、希土類元素のう
ちでもNd及びPrは特に高い(BH)naxを得るのに
有効な元素であり、Rとしてこの2元素のうち少
なくとも1種を必須元素として含有することが好
ましい。このNd,PrのR量中の割合は70%以上
(R量全部でもよい)であることが望ましい。特
にNdがR全体の90重量%以上であることが好ま
しい。 硼素(B)が0.1重量%未満ではiHcが低下し、
8重量%を超えるとBrの低下が顕著となる。よ
つて、硼素の含有率は0.1〜8重量%とする。高
保磁力化のためには1.2重量%以上であることが
好ましい。なお、Bの一部をC、N、Si、PGe等
で置換してもよい。これにより焼結性の向上、ひ
いてはBr、(BH)naxの増大を図ることができる。
この場合の置換量はBの80%程度までとすること
が望ましい。 ガリウム(Ga)は保磁力(iHc)の向上に有
効な元素である。少量の添加で効果があるが、
0.1重量%以上、好ましくは0.2重量%以上でiHc
の増大が顕著である。13重量%を超えるとBrの
低下が顕著となる。よつて、ガリウムの含有率は
13重量%以下とする。このGaの90重量%までを
Alで置換することが可能である。 酸素が0.005重量%未満では永久磁石の製造時
に要求される2〜10μm程度の粉砕粉が困難とな
る。このため、粒径が不均一となり磁場中成形時
の配向性が悪くなり、Brの低下、ひいては
(BH)naxの低下をもたらす。また、製造コストも
大幅に上昇する。一方、0.03重量%を超えると保
磁力が低下し、高(BH)naxを得ることができな
い。よつて、永久磁石用原料合金中の酸素の含有
率は0.005〜0.03重量%が好ましい。焼結後の永
久磁性中においては若干増量することがある。 永久磁石用原料合金中における酸素の働きは明
らかではないものの、以下のような振舞により高
性能の永久磁石を得ることができるものと推測さ
れる。 すなわち、溶融合金中の酸素の一部は主成分元
素であるR、Fe原子と結合して酸化物となり、
残りの酸素とともに合金結晶粒界等に偏析して存
在していると考えられる。R−Fe−B径磁石が
微粒子磁石であり、その保磁力が主として逆磁区
発生磁場により決定されることを考慮すると、酸
化物、偏析等の欠陥が多い場合、これらが逆磁区
発生源として作用することにより保磁力が低下し
てしまうと考えられる。また、欠陥が少ない場合
は粒界破壊等の起りにくくなるため、粉砕性が劣
化すると予想される。 永久磁石用原料合金中の酸素量は高純度の原料
を用いるとともに、原料合金溶融時の炉中酸素量
を厳密に調節することにより制御することができ
る。 本願発明合金を構成する上記の各元素以外の残
部は主として鉄であるが、Feの一部をCo、Al、
Cr、Ti、Zr、Hf、Nb、Ta、V、Mn、Mo、
W、Ru、Rh、Re、Pd、Os、Ir等で置換するこ
ともできる。その量は30重量%程度までであり、
多すぎると(BH)naxの低下等特性劣化の要因と
なる。特にCoはキユリー温度上昇に有効であり、
永久磁石中では1〜30重量%、特に10〜20重量%
の添加が好ましい。その他不可避的不純物が含ま
れることはいうまでもない。 本発明合金を用いて各種の方法で永久磁石を製
造することができる。例えば本発明組成を有する
永久磁石を鋳造により得て熱処理する方法、粉砕
粉をバインダーで結合するボンド磁石にする方
法、粉砕粉を焼結する焼結磁石にする方法等が挙
げられる。以下に焼結方法を用いた場合について
説明する。 まず、所定量のFe、R、Ga、Bを混合し、酸
素濃度を制御しながら溶解して本発明の永久磁石
用原料合金を製造する。次に、ボールミル等の粉
砕手段を用いて永久磁石用原料合金を粉砕する。
この際、後工程の成形と焼結を容易にし、かつ磁
気特性を良好にするために、粉末の平均粒径が2
〜10μmとなるように微粉砕することが望ましい。
粒径が10μmを超えるとiHcの低下をもたらし、
一方2μm未満にまで粉砕することは困難であるう
えに、Br等の磁気特性の低下を招く。 次いで、微粉砕された永久磁石用原料合金粉末
を所望の形状にプレス成形する。成形の際には通
常の焼結磁石を製造することと同様に、例えば
15kOe程度の磁場を印加し、配向処理を行なう。
つづいて、例えば1000〜1140℃、0.5〜5時間程
度の条件で成形体を焼結する。この焼結は合金中
の酸素濃度を増加させないように、Arガス等の
不活性ガス雰囲気中、もしくは真空中で行なうこ
とが望ましい。 こうして得られた焼結体に必要に応じ550〜750
℃の温度範囲で0.1〜10時間程度の時効処理を行
なう。 時効処理温度が550℃未満又は750℃を超える
と、iHcの減少又は角形性の劣化を招き、磁気特
性は大巾に低下する。よつて、時効処理温度は
550〜750℃の範囲が好ましい。 以上のような方法よれば、Br、iHc、(BH)nax
等の磁気特性に優れた永久磁石を特性のバラツキ
を招くことなく、再現性よく製造することができ
る。 (実施例) 以下、本発明の実施例を説明する。 実施例 1 所定の組成で原料を混合し、Ar雰囲気中で水
冷銅ボートを用いてアーク溶解した。得られた永
久磁石原料用合金(酸素濃度0.02wt%)をAr雰
囲気中で粗粉砕し、更にジエツトミルにより約
3.0μmの粒度まで微粉砕した。 この微粉砕を所定の押型に充填して20kOeの磁
界を印加しつつ、2ton/cm2の圧力で圧縮成形し
た。この成形体をAr雰囲気中、1020〜1120で1h
焼結し、室温まで急冷した後、真空中で550〜750
度・3〜10時間時効処理を行ない、室温まで急冷
した。 その結果を第1表に示す。
類鉄系の永久磁石の製造に使用されるものであ
る。 (従来の技術) 従来から知られている希土類磁石としては、
RCo5型、R2(Co,Cu,Fe,M)17型(ただし、R
はSm,Ce等の希土類元素、MはTi,Zr,Hf等
の遷移元素)等の希土類コバルト系のものが知ら
れている。しかしながら、この系の永久磁石で
は、最大エネルギー積が30MGOe程度であり、
また比較的高価なCoを大量に使用しなければな
らないという問題点があつた。 近年、上記希土類コバルト系の代わりに、比較
的安価な希土類鉄系の永久磁石が研究されている
(特開昭59−46008号、特開昭59−647333号等)。
これはNd−Fe−B系等の構成元素からなるもの
であり、Fe使用によるコスト低下に加え、最大
エネルギー積が30MGOeを超えるものが得られ
るため非常に有効な材料である。 しかしながら、この希土類鉄系永久磁石は製造
条件により磁石特性、特に保磁力が300Oeから
10kOeを超えるものまで現われるというように大
きなバラツキを示し、安定した磁石特性を得るこ
とができないという問題点がある。このことは工
業上非常に重要な問題であり、再現性よく安定な
磁石特性を有する希土類鉄系の永久磁石を得るこ
とができれば、その実用性は大きく向上する。 また、高保磁力かつ高(BH)naxの要求は強く、
より高性能に向けて研究が進められている。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明は以上の点を考慮してなされたものであ
り、出発原料として用いることにより、高い保磁
力、高い(BH)nax等の良好な磁石特性を有する
永久磁石を再現性良く得ることができる永久磁石
用原料合金を提供することを目的とする。 [発明の構成] (問題点を解決するための手段及び作用) 本発明者らは上記問題点を解消すべく鋭意研究
を重ねた結果、希土類鉄系の永久磁石を製造する
際、その出発原料である永久磁石用原料合金にお
いてはGaの添加及び酸素重量が磁石特性、特に
保磁力が顕著な影響を与えるという事実を見出し
た。 本願発明はこれに基づいてなされたものであ
り、10〜40重量%のR(ただし、RはY及び希土
類元素から選ばれた少なくとも1種)、0.1〜8重
量%の硼素、13重量%以下のガリウム、0.005〜
0.03重量%の酸素及び不可避的不純物を含有し、
残部が主として鉄からなる組成を有することを特
徴とする永久磁石用原料合金である。 本願発明において、各元素の含有率を上記範囲
に限定したのはそれぞれ以下のような理由によ
る。 Rが10重量%未満ではiHcは増大が得られず、
40重量%を超えるとBrが低下するため、いずれ
の場合でも(BH)naxが低下してしまう。したが
つて、Rの含有率は10〜40重量%とする。好まし
くは25〜35重量%である。なお、希土類元素のう
ちでもNd及びPrは特に高い(BH)naxを得るのに
有効な元素であり、Rとしてこの2元素のうち少
なくとも1種を必須元素として含有することが好
ましい。このNd,PrのR量中の割合は70%以上
(R量全部でもよい)であることが望ましい。特
にNdがR全体の90重量%以上であることが好ま
しい。 硼素(B)が0.1重量%未満ではiHcが低下し、
8重量%を超えるとBrの低下が顕著となる。よ
つて、硼素の含有率は0.1〜8重量%とする。高
保磁力化のためには1.2重量%以上であることが
好ましい。なお、Bの一部をC、N、Si、PGe等
で置換してもよい。これにより焼結性の向上、ひ
いてはBr、(BH)naxの増大を図ることができる。
この場合の置換量はBの80%程度までとすること
が望ましい。 ガリウム(Ga)は保磁力(iHc)の向上に有
効な元素である。少量の添加で効果があるが、
0.1重量%以上、好ましくは0.2重量%以上でiHc
の増大が顕著である。13重量%を超えるとBrの
低下が顕著となる。よつて、ガリウムの含有率は
13重量%以下とする。このGaの90重量%までを
Alで置換することが可能である。 酸素が0.005重量%未満では永久磁石の製造時
に要求される2〜10μm程度の粉砕粉が困難とな
る。このため、粒径が不均一となり磁場中成形時
の配向性が悪くなり、Brの低下、ひいては
(BH)naxの低下をもたらす。また、製造コストも
大幅に上昇する。一方、0.03重量%を超えると保
磁力が低下し、高(BH)naxを得ることができな
い。よつて、永久磁石用原料合金中の酸素の含有
率は0.005〜0.03重量%が好ましい。焼結後の永
久磁性中においては若干増量することがある。 永久磁石用原料合金中における酸素の働きは明
らかではないものの、以下のような振舞により高
性能の永久磁石を得ることができるものと推測さ
れる。 すなわち、溶融合金中の酸素の一部は主成分元
素であるR、Fe原子と結合して酸化物となり、
残りの酸素とともに合金結晶粒界等に偏析して存
在していると考えられる。R−Fe−B径磁石が
微粒子磁石であり、その保磁力が主として逆磁区
発生磁場により決定されることを考慮すると、酸
化物、偏析等の欠陥が多い場合、これらが逆磁区
発生源として作用することにより保磁力が低下し
てしまうと考えられる。また、欠陥が少ない場合
は粒界破壊等の起りにくくなるため、粉砕性が劣
化すると予想される。 永久磁石用原料合金中の酸素量は高純度の原料
を用いるとともに、原料合金溶融時の炉中酸素量
を厳密に調節することにより制御することができ
る。 本願発明合金を構成する上記の各元素以外の残
部は主として鉄であるが、Feの一部をCo、Al、
Cr、Ti、Zr、Hf、Nb、Ta、V、Mn、Mo、
W、Ru、Rh、Re、Pd、Os、Ir等で置換するこ
ともできる。その量は30重量%程度までであり、
多すぎると(BH)naxの低下等特性劣化の要因と
なる。特にCoはキユリー温度上昇に有効であり、
永久磁石中では1〜30重量%、特に10〜20重量%
の添加が好ましい。その他不可避的不純物が含ま
れることはいうまでもない。 本発明合金を用いて各種の方法で永久磁石を製
造することができる。例えば本発明組成を有する
永久磁石を鋳造により得て熱処理する方法、粉砕
粉をバインダーで結合するボンド磁石にする方
法、粉砕粉を焼結する焼結磁石にする方法等が挙
げられる。以下に焼結方法を用いた場合について
説明する。 まず、所定量のFe、R、Ga、Bを混合し、酸
素濃度を制御しながら溶解して本発明の永久磁石
用原料合金を製造する。次に、ボールミル等の粉
砕手段を用いて永久磁石用原料合金を粉砕する。
この際、後工程の成形と焼結を容易にし、かつ磁
気特性を良好にするために、粉末の平均粒径が2
〜10μmとなるように微粉砕することが望ましい。
粒径が10μmを超えるとiHcの低下をもたらし、
一方2μm未満にまで粉砕することは困難であるう
えに、Br等の磁気特性の低下を招く。 次いで、微粉砕された永久磁石用原料合金粉末
を所望の形状にプレス成形する。成形の際には通
常の焼結磁石を製造することと同様に、例えば
15kOe程度の磁場を印加し、配向処理を行なう。
つづいて、例えば1000〜1140℃、0.5〜5時間程
度の条件で成形体を焼結する。この焼結は合金中
の酸素濃度を増加させないように、Arガス等の
不活性ガス雰囲気中、もしくは真空中で行なうこ
とが望ましい。 こうして得られた焼結体に必要に応じ550〜750
℃の温度範囲で0.1〜10時間程度の時効処理を行
なう。 時効処理温度が550℃未満又は750℃を超える
と、iHcの減少又は角形性の劣化を招き、磁気特
性は大巾に低下する。よつて、時効処理温度は
550〜750℃の範囲が好ましい。 以上のような方法よれば、Br、iHc、(BH)nax
等の磁気特性に優れた永久磁石を特性のバラツキ
を招くことなく、再現性よく製造することができ
る。 (実施例) 以下、本発明の実施例を説明する。 実施例 1 所定の組成で原料を混合し、Ar雰囲気中で水
冷銅ボートを用いてアーク溶解した。得られた永
久磁石原料用合金(酸素濃度0.02wt%)をAr雰
囲気中で粗粉砕し、更にジエツトミルにより約
3.0μmの粒度まで微粉砕した。 この微粉砕を所定の押型に充填して20kOeの磁
界を印加しつつ、2ton/cm2の圧力で圧縮成形し
た。この成形体をAr雰囲気中、1020〜1120で1h
焼結し、室温まで急冷した後、真空中で550〜750
度・3〜10時間時効処理を行ない、室温まで急冷
した。 その結果を第1表に示す。
【表】
【表】
実施例 2
組成がネオジウム30.8重量%、ボロン0.86重量
%、ガリウム1.0重量%、残部鉄となるように各
元素を配合し、2Kgをアルゴン雰囲気下、水冷銅
ボート中でアーク溶融した。その際、炉中の酸素
量を厳密に調節することにより、調整合金中の酸
素を増減させた。 得られた永久磁石用原料合金をAr雰囲気中で
粗粉砕し、更にステンレスボールミルにて3〜
5μmの粗径まで微粉砕した。 この微粉砕を所定の押し型に充填して20000Oe
の粒界を印加しつつ、2ton/cm2の圧力で圧縮成形
した、得られた成形体をアルゴン雰囲気中、1080
℃で1時間焼結し、室温まで急冷した。その後、
真空中、600℃で1時間時効処理を行ない、室温
まで急冷した。 得られた永久磁石について、永久磁石用原料合
金中の酸素濃度と、粗粉を3〜5μmの粒度まで微
粉砕するに必要な時間、残留磁束密度(Br)、保
磁力(iHc)及び最大エネルギー積((BH)nax)
との関係を第1図に示す。 第1図から明らかなように、合金の粉砕性及び
永久磁石の磁石特性は永久磁石用原料合金中の酸
素濃度に大きく依存している。すなわち、酸素濃
度が0.005重量%未満では粉砕性が極端に悪くな
り、この結果磁場中成形時の配向性も悪くなるた
めBrが低下している。一方、酸素濃度が0.03重量
%を超えると保磁力が極端に低下している。 実施例 3 実施例2と同様な方法により、組成がネオジウ
ム31.0重量%、ボロン0.84重量%、コバルト14.6
重量%、ガリウム1.1重量%、酸素0.03重量%、
残部鉄からなる組成を有する永久磁石用原料合金
を得た。 得られた永久磁石用原料合金を用い実施例1と
同様にして粉砕、圧縮成形、焼結を行なつた。 焼結後の試料を300〜900℃の各温度で1時間時
効処理した後、急冷して保磁力を調べた。この結
果を第2図に示す。 第3図から明らかなように、時効温度は保磁力
に大きく影響し、550〜750℃で最も優れた特性が
得られることがわかる。 希土類鉄系永久磁石はNd2Fe14Bの正方晶系の
強磁性Feリツチ相を主相とし、その他Nd97Fe3、
Nd95Fe5等のR成分を80重量%以上含有する立方
晶系の非磁性Rリツチ相、Nd2Fe7B6等の正方晶
の非磁性Bリツチ相、更に酸化物等を含有するこ
とが知られている。本願発明のガリウムはRリツ
チ相に濃縮して存在しているようである。 [発明の効果] 以上詳述した如く本発明によれば高い保磁力、
(BH)naxを有する希土類鉄系の永久磁石を安定し
て得ることができ、工業的価値が極めて大なるも
のである。
%、ガリウム1.0重量%、残部鉄となるように各
元素を配合し、2Kgをアルゴン雰囲気下、水冷銅
ボート中でアーク溶融した。その際、炉中の酸素
量を厳密に調節することにより、調整合金中の酸
素を増減させた。 得られた永久磁石用原料合金をAr雰囲気中で
粗粉砕し、更にステンレスボールミルにて3〜
5μmの粗径まで微粉砕した。 この微粉砕を所定の押し型に充填して20000Oe
の粒界を印加しつつ、2ton/cm2の圧力で圧縮成形
した、得られた成形体をアルゴン雰囲気中、1080
℃で1時間焼結し、室温まで急冷した。その後、
真空中、600℃で1時間時効処理を行ない、室温
まで急冷した。 得られた永久磁石について、永久磁石用原料合
金中の酸素濃度と、粗粉を3〜5μmの粒度まで微
粉砕するに必要な時間、残留磁束密度(Br)、保
磁力(iHc)及び最大エネルギー積((BH)nax)
との関係を第1図に示す。 第1図から明らかなように、合金の粉砕性及び
永久磁石の磁石特性は永久磁石用原料合金中の酸
素濃度に大きく依存している。すなわち、酸素濃
度が0.005重量%未満では粉砕性が極端に悪くな
り、この結果磁場中成形時の配向性も悪くなるた
めBrが低下している。一方、酸素濃度が0.03重量
%を超えると保磁力が極端に低下している。 実施例 3 実施例2と同様な方法により、組成がネオジウ
ム31.0重量%、ボロン0.84重量%、コバルト14.6
重量%、ガリウム1.1重量%、酸素0.03重量%、
残部鉄からなる組成を有する永久磁石用原料合金
を得た。 得られた永久磁石用原料合金を用い実施例1と
同様にして粉砕、圧縮成形、焼結を行なつた。 焼結後の試料を300〜900℃の各温度で1時間時
効処理した後、急冷して保磁力を調べた。この結
果を第2図に示す。 第3図から明らかなように、時効温度は保磁力
に大きく影響し、550〜750℃で最も優れた特性が
得られることがわかる。 希土類鉄系永久磁石はNd2Fe14Bの正方晶系の
強磁性Feリツチ相を主相とし、その他Nd97Fe3、
Nd95Fe5等のR成分を80重量%以上含有する立方
晶系の非磁性Rリツチ相、Nd2Fe7B6等の正方晶
の非磁性Bリツチ相、更に酸化物等を含有するこ
とが知られている。本願発明のガリウムはRリツ
チ相に濃縮して存在しているようである。 [発明の効果] 以上詳述した如く本発明によれば高い保磁力、
(BH)naxを有する希土類鉄系の永久磁石を安定し
て得ることができ、工業的価値が極めて大なるも
のである。
第1図は本発明の実施例1の永久磁石における
永久磁石用原料合金中の酸素濃度と、粉砕時間、
残留磁束密度、保磁力及び最大エネルギー積との
関係を示す特性図、第2図本発明の実施例2の永
久磁石における時効温度と保磁力との関係を示す
特性図である。
永久磁石用原料合金中の酸素濃度と、粉砕時間、
残留磁束密度、保磁力及び最大エネルギー積との
関係を示す特性図、第2図本発明の実施例2の永
久磁石における時効温度と保磁力との関係を示す
特性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 10〜40重量%のR(ただし、RはY及び希土
類元素から選ばれた少なくとも1種)、0.1〜8重
量%の硼素、13重量%以下のガリウム、0.005〜
0.03重量%の酸素及び不可避的不純物を含有し、
残部が鉄からなる組成を有することを特徴とする
永久磁石用原料合金。 2 Rの内90重量%以上がNdであることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の永久磁石用原
料合金。 3 10〜40重量%のR(ただし、RはY及び希土
類元素から選ばれた少なくとも1種)、0.1〜8重
量%の硼素、13重量%以下のガリウム、30重量%
以下のCo、0.005〜0.03重量%の酸素及び不可避
的不純物を含有し、残部が鉄からなる組成を有す
ることを特徴とする永久磁石用原料合金。 4 10〜40重量%のR(ただし、RはY及び希土
類元素から選ばれた少なくとも1種)、0.1〜8重
量%の硼素、13重量%以下のガリウム、0.005〜
0.03重量%の酸素及び不可避的不純物を含有し、
残部が鉄からなる組成を有し、Gaの90重量%以
下をAlで置換したことを特徴とする永久磁石用
原料合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1029610A JPH024942A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 永久磁石用原料合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1029610A JPH024942A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 永久磁石用原料合金 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62041364A Division JP2577373B2 (ja) | 1986-06-12 | 1987-02-26 | 焼結型永久磁石 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH024942A JPH024942A (ja) | 1990-01-09 |
JPH0583627B2 true JPH0583627B2 (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=12280836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1029610A Granted JPH024942A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 永久磁石用原料合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH024942A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2553278B2 (ja) * | 1987-10-08 | 1996-11-13 | 川崎製鉄株式会社 | 希土類−遷移金属系磁石合金 |
JPWO2002103719A1 (ja) * | 2001-06-19 | 2004-10-07 | 三菱電機株式会社 | 希土類永久磁石材料 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60221549A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石 |
JPS6139362A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-25 | Kanai Hiroyuki | アルカリ電池用セパレータの製造方法 |
JPS6213655A (ja) * | 1986-07-05 | 1987-01-22 | 阿部 正志 | コンクリート型枠締付方法 |
JPS6329610A (ja) * | 1986-05-01 | 1988-02-08 | ル−ベン マ−ゼル | グリル用器具 |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP1029610A patent/JPH024942A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60221549A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石 |
JPS6139362A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-25 | Kanai Hiroyuki | アルカリ電池用セパレータの製造方法 |
JPS6329610A (ja) * | 1986-05-01 | 1988-02-08 | ル−ベン マ−ゼル | グリル用器具 |
JPS6213655A (ja) * | 1986-07-05 | 1987-01-22 | 阿部 正志 | コンクリート型枠締付方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH024942A (ja) | 1990-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0216368B2 (ja) | ||
JPWO2007063969A1 (ja) | 希土類焼結磁石及びその製造方法 | |
JP3540438B2 (ja) | 磁石およびその製造方法 | |
JPS6393841A (ja) | 希土類永久磁石合金用組成物 | |
JPH0685369B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
JP3296507B2 (ja) | 希土類永久磁石 | |
JP2868062B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
JPH0583627B2 (ja) | ||
JP2577373B2 (ja) | 焼結型永久磁石 | |
JP3623564B2 (ja) | 異方性ボンド磁石 | |
JPS62291903A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
JPS6318603A (ja) | 永久磁石 | |
JP5235264B2 (ja) | 希土類焼結磁石及びその製造方法 | |
JPH06151137A (ja) | 異方性に優れた希土類磁石材料粉末 | |
JP2825449B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
JP2002088451A (ja) | 希土類磁石およびその製造方法 | |
JP3529551B2 (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法 | |
JPH055362B2 (ja) | ||
JPH0815123B2 (ja) | 永久磁石 | |
JPH0472903B2 (ja) | ||
JPH0524226B2 (ja) | ||
JPS61143553A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
JPH01290205A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
JPS61227151A (ja) | 永久磁石合金及び永久磁石の製造方法 | |
JPH06275415A (ja) | Nd−Fe−B系永久磁石 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |