JPH01245503A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とし、磁場中成形工
程を有するＲ−Ｔ−Ｂ系希土類磁石の製造方法に関する
。
程を有するＲ−Ｔ−Ｂ系希土類磁石の製造方法に関する
。
［従来の技術〕
従来、Ｒ−Ｔ −Ｂ系焼結磁石は、原料溶解、粉砕、磁
場中配向、圧縮成形、焼結、時効処理の各工程を経て製
造されている。この製造工程で、溶解工程は、原料粉末
を真空または、不活性雰囲気中にて、アーク、高周波誘
導加熱溶解等を施しインゴットを生成する工程である。
場中配向、圧縮成形、焼結、時効処理の各工程を経て製
造されている。この製造工程で、溶解工程は、原料粉末
を真空または、不活性雰囲気中にて、アーク、高周波誘
導加熱溶解等を施しインゴットを生成する工程である。
また、粉砕工程は、このインゴットを粗粉砕続いて微粉
砕する工程で、粗粉砕はジヨウクランシャー、欽乳鉢、
ディスクミル等でおこなわれ、微粉砕は、ボールミル、
振動ミル、ジェットミル等でおこなわれている。
砕する工程で、粗粉砕はジヨウクランシャー、欽乳鉢、
ディスクミル等でおこなわれ、微粉砕は、ボールミル、
振動ミル、ジェットミル等でおこなわれている。
磁場印加による磁性粉末の配向及び圧縮成形の夫々の工
程は、別々に行う方法もあるか、金型を用いて同時に行
うのか通例である。
程は、別々に行う方法もあるか、金型を用いて同時に行
うのか通例である。
そして、焼結工程は、１０００−１１５０″Ｃの°４範
囲内の温度で、不活性雰囲気中で行われ、これに続く時
効処理工程は、６００°Ｃ近傍の温度で行われ焼結磁石
が完成される。
囲内の温度で、不活性雰囲気中で行われ、これに続く時
効処理工程は、６００°Ｃ近傍の温度で行われ焼結磁石
が完成される。
特に、磁場中配向及び圧縮成形工程は、成形材料への磁
界の印加方向と、圧縮成形方向が互いに直交させて行う
直角磁場成形法と、磁界印加方向と圧縮成形方向とか、
互いに同一となるように行う平行磁場成形法の２種に大
別される。
界の印加方向と、圧縮成形方向が互いに直交させて行う
直角磁場成形法と、磁界印加方向と圧縮成形方向とか、
互いに同一となるように行う平行磁場成形法の２種に大
別される。
直角磁場成形方法では、高い異方性を有する磁石が得ら
れるが、形状の複雑な場合には、成形困鉗などの種々の
制約かある。一方、平行磁場成形法では、直角磁場成形
法に比べて、やや低い異方性を有する磁石が得られるか
、多種な形状の成形体を得やすいことから、広く利用さ
れている。
れるが、形状の複雑な場合には、成形困鉗などの種々の
制約かある。一方、平行磁場成形法では、直角磁場成形
法に比べて、やや低い異方性を有する磁石が得られるか
、多種な形状の成形体を得やすいことから、広く利用さ
れている。
［発明か解決しようとする課題］
この様なＲ−Ｆ ｅ −Ｂ系の直角磁場成形法と平行磁
場成形法により製造された焼結体は、同一な組成及び焼
結、時効処理工程においても残留磁束密度Ｂｒ値に差を
生じる。焼結磁石の結晶の配向度は、残留磁束密度Ｂｒ
と正の相関関係にある。
場成形法により製造された焼結体は、同一な組成及び焼
結、時効処理工程においても残留磁束密度Ｂｒ値に差を
生じる。焼結磁石の結晶の配向度は、残留磁束密度Ｂｒ
と正の相関関係にある。
１１、−Ｆｅ−Ｂ系の直角磁場成形法と平行磁場成形法
により製造された焼結体のＢｒの差は、［ｌａミツエラ
イト石及びＳｍＣｏ系磁石にくらべて大きい。
により製造された焼結体のＢｒの差は、［ｌａミツエラ
イト石及びＳｍＣｏ系磁石にくらべて大きい。
このことは、結晶の配向度かＮｄ２Ｆｅ＋４Ｂに代表さ
れる正方晶系のＲ２１” １４１３系磁石よりも、六方
晶系の一軸異方性であるＢａフエライ１〜磁石及びＳｍ
Ｃｏ系磁石が、結晶の配向度か高いことに起因する。
れる正方晶系のＲ２１” １４１３系磁石よりも、六方
晶系の一軸異方性であるＢａフエライ１〜磁石及びＳｍ
Ｃｏ系磁石が、結晶の配向度か高いことに起因する。
本発明の技術的課題は、正方晶系のＲ２Ｔ、、Ｂ系磁石
の結晶配向を高めることにより磁石特性の向上させる様
な平行磁場成形を施す磁場中成形工程を有する希土類磁
石の！＃遣方法を提供することである。
の結晶配向を高めることにより磁石特性の向上させる様
な平行磁場成形を施す磁場中成形工程を有する希土類磁
石の！＃遣方法を提供することである。
［課題を解決するための手段１
本発明によれば、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分として含有す
る原料を混合粉砕して、磁場中成形の後焼結する工程を
有するＲ ２Ｔ Ｉ４Ｂ系希土類磁石の製造方法におい
て、磁場中成形は、配向磁場が、断続的に印加されるこ
とを特徴とする希土類磁石の製造方法が得られる。
る原料を混合粉砕して、磁場中成形の後焼結する工程を
有するＲ ２Ｔ Ｉ４Ｂ系希土類磁石の製造方法におい
て、磁場中成形は、配向磁場が、断続的に印加されるこ
とを特徴とする希土類磁石の製造方法が得られる。
こて、本発明においては、磁場中成形で、圧縮成形の圧
力が断続的に印加されることが好ましく、更に、この磁
場中成形は、配向磁場を圧縮成形の圧力方向に沿うよう
に印加し、圧縮と磁場印加とを同期させて成形すること
か好ましい。
力が断続的に印加されることが好ましく、更に、この磁
場中成形は、配向磁場を圧縮成形の圧力方向に沿うよう
に印加し、圧縮と磁場印加とを同期させて成形すること
か好ましい。
［作用１
本発明の作用について述べる。
本発明においては、粉砕後の原料微粉末を金型に注入し
て、配向磁場の印加と圧縮成形を同時におこなう磁場中
成形工程を有し、磁場印加、圧縮成形共に断続して行わ
れる。従って、Ｒ−Ｔ”−Ｂ系合金の磁性粒子の配向の
乱れを修正しつつ、成形することができるので、結晶の
配向性を高め、磁石特性の向上が可能となる。
て、配向磁場の印加と圧縮成形を同時におこなう磁場中
成形工程を有し、磁場印加、圧縮成形共に断続して行わ
れる。従って、Ｒ−Ｔ”−Ｂ系合金の磁性粒子の配向の
乱れを修正しつつ、成形することができるので、結晶の
配向性を高め、磁石特性の向上が可能となる。
［実施例］
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
実施例１゜
本発明の実施例１に係わる希土類磁石の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
第１表は、本発明の実施例に係わる磁場中成形法で製造
された希土類磁石の磁石特性を示す。
された希土類磁石の磁石特性を示す。
表中の正方向とは、磁場中成形においては、磁界の印加
方向と圧縮方向と同一方向に断続して成形する方法、正
逆方向とは、磁界の印加方向を正逆反転させながら同時
に断続的に成形する方法を示す。 比較のため従来法に
より製造された希土類磁石の磁石特性を併記した。
方向と圧縮方向と同一方向に断続して成形する方法、正
逆方向とは、磁界の印加方向を正逆反転させながら同時
に断続的に成形する方法を示す。 比較のため従来法に
より製造された希土類磁石の磁石特性を併記した。
この表から明らかなように、実施例に係る方法で製造さ
れた焼結磁石は、Ｂｒ値とそれに１ｔう（１３Ｈ） Ｍ
ＡＸ値か優れていることが分る。
れた焼結磁石は、Ｂｒ値とそれに１ｔう（１３Ｈ） Ｍ
ＡＸ値か優れていることが分る。
以下余白
第１表
次に、実施例に係る焼結磁石の製造方法について説明す
る。
る。
純度９５．０％のＮｄと、電解鉄、クリスタルボロンを
使用し、Ｎｄが３１．５％、Ｂか１゜１％、残部がＦｅ
となるように、アルゴン雰囲気中で高周波溶解によりイ
ンゴットを作製した。
使用し、Ｎｄが３１．５％、Ｂか１゜１％、残部がＦｅ
となるように、アルゴン雰囲気中で高周波溶解によりイ
ンゴットを作製した。
次に、このインゴットを粗粉砕した後、ボールミルにて
、十均粒径約３μｍに微粉砕した。
、十均粒径約３μｍに微粉砕した。
この成形した微粉末を、初期印加磁場１０ＫＯｅ、成形
圧１ ｔｏｎ ／ｃｄで直径１３ｍｍ、高さ１０ｍｍ程
度の円盤状に、圧力方向に沿うように、配向磁場を印加
して圧縮成形する平行磁場成形法で成形した。磁場中成
形においては、磁界の印加方向と圧縮方向と同一に断続
して成形する方法（正方向）と、磁界の印加方向を正逆
反転させながら同時に断続的に成形する方法（正逆方向
）の２柿の方法を行い、磁場印加と圧力印加とを同期さ
せた。
圧１ ｔｏｎ ／ｃｄで直径１３ｍｍ、高さ１０ｍｍ程
度の円盤状に、圧力方向に沿うように、配向磁場を印加
して圧縮成形する平行磁場成形法で成形した。磁場中成
形においては、磁界の印加方向と圧縮方向と同一に断続
して成形する方法（正方向）と、磁界の印加方向を正逆
反転させながら同時に断続的に成形する方法（正逆方向
）の２柿の方法を行い、磁場印加と圧力印加とを同期さ
せた。
尚、−回の磁場印加、圧縮成形における厚み方向の圧縮
量は、１ｍｍで、３ｓｅｃ／サイクルである。比較のた
め、磁場印加、圧縮成形を連続して行い、成形した。
量は、１ｍｍで、３ｓｅｃ／サイクルである。比較のた
め、磁場印加、圧縮成形を連続して行い、成形した。
第１図、第２図、第３図は、前記各磁場中成形方法の概
略を示す図である。これらの図において、破線は、磁場
の強さを、実線は、厚み方向の圧縮量の変位を示す。
略を示す図である。これらの図において、破線は、磁場
の強さを、実線は、厚み方向の圧縮量の変位を示す。
第１図は断続して正方向に磁場印加した時の時間と磁場
の強さの変化及び厚み方向の圧縮量の変位を示す図。第
２図は正逆方向に磁場印加した時の磁場の強さの変化及
び厚み方向の圧縮量の変位を示す図、第３図は比軸のた
め従来の連続して磁場印加及び圧縮成形した時の磁場の
強さ及び厚み方向の圧縮量の変位を示す図である。
の強さの変化及び厚み方向の圧縮量の変位を示す図。第
２図は正逆方向に磁場印加した時の磁場の強さの変化及
び厚み方向の圧縮量の変位を示す図、第３図は比軸のた
め従来の連続して磁場印加及び圧縮成形した時の磁場の
強さ及び厚み方向の圧縮量の変位を示す図である。
第１図、第２図、第３図のような磁場中成形により得た
成形体を１０８０℃で真空中にて１時間保持し、その後
急冷した０次にこれ等の焼結体を６００″Ｃで１時間保
持した後、急冷し、第１、第２、及び第３の磁石をそれ
ぞれ得た。
成形体を１０８０℃で真空中にて１時間保持し、その後
急冷した０次にこれ等の焼結体を６００″Ｃで１時間保
持した後、急冷し、第１、第２、及び第３の磁石をそれ
ぞれ得た。
第１表は、この第１、第２、及び第３の磁石より磁石特
性か測定されている。
性か測定されている。
尚、実施例では、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石について述べた
が、同系統のＰｒ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｃｅ−Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系、Ｎｄ−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ系等の磁石材料におい
ても、正方晶系Ｒ，’ｒ１４４Ｂの結晶異方性か、結晶
粒配向に寄与するもので有るならば、本発明による磁石
特性向上の効果は、期待できる。
が、同系統のＰｒ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｃｅ−Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系、Ｎｄ−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ系等の磁石材料におい
ても、正方晶系Ｒ，’ｒ１４４Ｂの結晶異方性か、結晶
粒配向に寄与するもので有るならば、本発明による磁石
特性向上の効果は、期待できる。
［発明の効果コ
以上説明した様に、本発明によれば、Ｒ２’Ｉ’。
Ｂ系合金粉末の磁場中成形工程に、磁界の印加と圧力印
加を同時に、平行磁場成形法により行い、更に磁場印加
と圧縮工程を断続的に行い成形したために、圧縮成形に
おける粉末の配向の乱れが修正されながら、成形が進行
し、結晶粒配向の向上に件うＢｒ及び（ＢＨ）ＩＩＡｘ
の磁石特性を向上させることができる。
加を同時に、平行磁場成形法により行い、更に磁場印加
と圧縮工程を断続的に行い成形したために、圧縮成形に
おける粉末の配向の乱れが修正されながら、成形が進行
し、結晶粒配向の向上に件うＢｒ及び（ＢＨ）ＩＩＡｘ
の磁石特性を向上させることができる。
また本発明によれば、磁場印加方向と圧縮成形方向が、
同一であるために、多用な形状の材料の磁石特性を向上
させることができる。
同一であるために、多用な形状の材料の磁石特性を向上
させることができる。
第１図は本発明の実施例に係る希土類磁石の断続磁場印
加・圧縮成形の磁場変化及び厚み方向の圧縮量の変化の
一例を示す図、第２図は本発明の実施例に係る希土類磁
石の断続磁場印加・圧縮成形の磁場変化と厚み方向の圧
縮量の変化の曲の例を示す図、第３図は従来法における
磁場印加・圧縮成形の磁場の変化及び厚み方向の圧縮量
の変化を示す図である。 第１図 第２図 時間−一
加・圧縮成形の磁場変化及び厚み方向の圧縮量の変化の
一例を示す図、第２図は本発明の実施例に係る希土類磁
石の断続磁場印加・圧縮成形の磁場変化と厚み方向の圧
縮量の変化の曲の例を示す図、第３図は従来法における
磁場印加・圧縮成形の磁場の変化及び厚み方向の圧縮量
の変化を示す図である。 第１図 第２図 時間−一
Claims (3)
- １．Ｎｄ，Ｆｅ，Ｂを主成分として含有する原料を混合
粉砕して、磁場中成形の後に焼結する工程を有するＲ＿
２Ｔ＿１＿４Ｂ系希土類磁石の製造方法において、 上記磁場中成形は、配向磁場が断続的に印加されること
を特徴とする希土類磁石の製造方法。 - ２．上記磁場中成形は、圧縮成形の圧力が断続的に印加
されることを特徴とする第１の請求項記載の希土類磁石
の製造方法。 - ３．上記磁場中成形は、配向磁場が圧縮成形の圧力方向
に沿うように印加し成形することを特徴とする第１又は
第２の請求項記載の希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071907A JPH01245503A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071907A JPH01245503A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01245503A true JPH01245503A (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=13474079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63071907A Pending JPH01245503A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01245503A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| CN114242438A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-25 | 天津三环乐喜新材料有限公司 | 一种高性能低B高Ga烧结Re-Fe-B的制备方法 |
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| JPS5179297A (en) * | 1974-12-28 | 1976-07-10 | Sumitomo Spec Metals | Kidorui co jishakunoseizoho |
| JPS61208808A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Hitachi Metals Ltd | 焼結磁石の製造方法 |
| JPS62206801A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-11 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
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1988
- 1988-03-28 JP JP63071907A patent/JPH01245503A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| CN114242438A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-25 | 天津三环乐喜新材料有限公司 | 一种高性能低B高Ga烧结Re-Fe-B的制备方法 |
| CN114242438B (zh) * | 2021-11-15 | 2022-05-13 | 天津三环乐喜新材料有限公司 | 一种高性能低B高Ga烧结Re-Fe-B的制备方法 |
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