JPH02260615A - 準異方性永久磁石及びその製造方法 - Google Patents
準異方性永久磁石及びその製造方法Info
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- JPH02260615A JPH02260615A JP1083433A JP8343389A JPH02260615A JP H02260615 A JPH02260615 A JP H02260615A JP 1083433 A JP1083433 A JP 1083433A JP 8343389 A JP8343389 A JP 8343389A JP H02260615 A JPH02260615 A JP H02260615A
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気異方性を有する永久磁石に関する。
更に詳しくは磁気的に異方性を有する方向の特性がそう
でない方向に対して１．１５〜１．５０である準異方性
永久磁石に関するもので、ＡＶ、ＯＡ。
でない方向に対して１．１５〜１．５０である準異方性
永久磁石に関するもので、ＡＶ、ＯＡ。
家電の各分野、さらにはＦＡ分野で使用される各種アク
チュエータ等に使用される永久磁石に関するものである
。
チュエータ等に使用される永久磁石に関するものである
。
従来の技術
各種電気機器に使用されている永久磁石は種々あるが、
その代表はフェライト系焼結磁石であり、安価であるこ
とから広く多量に使用されている。
その代表はフェライト系焼結磁石であり、安価であるこ
とから広く多量に使用されている。
又、昨今の電気機器の高性能化、軽薄短小化の流れによ
り高価ではあるが、より高性能な磁気特性を有する希土
類磁石の採用が増加している。この希土類磁石とはＳ
ｍ −Ｃｏを基本組成としたものである。これらの永久
磁石は組成のちがいの他に等方性、異方性のちがいがあ
る。等方性とは磁石の三次元各方向に対して同等の磁気
特性を有するもので、同等とはその差が１０％以内であ
るとの解釈が特開昭５６−１１１２０３号に示されてい
る。一方、異方性の場合特定の方向が他の方向よりも著
しくすぐれており、−例を上げると、異方化した方向の
Ｂｒが１２ＫＧのもので他の方向は１．５ＫＧＬか発現
しない。さらに同一組成の等方性磁石と異方性磁石の特
性差はＢＨｍａｘでみると、３〜５倍の大きな差がある
。希土類磁石は原料のＳｍ、Ｃｏいずれも高いので、磁
気特性の著しく劣る等方性磁石はコスト：パフォマンス
上不利で、特別のことがない限り使用しないのが一般で
ある。従って、電気機器の設計者からみて、フェライト
焼結異方性がＢ Ｈｍ ａ ｘ〜４．ＯＭＧＯｅ、Ｓｍ
−Ｃｏ焼結異方性がＢＨｍａｘ２０〜２５ＭＧＯｅとそ
の差が大きく、これらの中間で、さらにコスト：パフォ
マンスのよい磁石の出現が望まれた。近年、新たな希土
類磁石としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のものが発明された。
り高価ではあるが、より高性能な磁気特性を有する希土
類磁石の採用が増加している。この希土類磁石とはＳ
ｍ −Ｃｏを基本組成としたものである。これらの永久
磁石は組成のちがいの他に等方性、異方性のちがいがあ
る。等方性とは磁石の三次元各方向に対して同等の磁気
特性を有するもので、同等とはその差が１０％以内であ
るとの解釈が特開昭５６−１１１２０３号に示されてい
る。一方、異方性の場合特定の方向が他の方向よりも著
しくすぐれており、−例を上げると、異方化した方向の
Ｂｒが１２ＫＧのもので他の方向は１．５ＫＧＬか発現
しない。さらに同一組成の等方性磁石と異方性磁石の特
性差はＢＨｍａｘでみると、３〜５倍の大きな差がある
。希土類磁石は原料のＳｍ、Ｃｏいずれも高いので、磁
気特性の著しく劣る等方性磁石はコスト：パフォマンス
上不利で、特別のことがない限り使用しないのが一般で
ある。従って、電気機器の設計者からみて、フェライト
焼結異方性がＢ Ｈｍ ａ ｘ〜４．ＯＭＧＯｅ、Ｓｍ
−Ｃｏ焼結異方性がＢＨｍａｘ２０〜２５ＭＧＯｅとそ
の差が大きく、これらの中間で、さらにコスト：パフォ
マンスのよい磁石の出現が望まれた。近年、新たな希土
類磁石としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のものが発明された。
米国ＧＭは特開昭５９−６４７３９号、同６０９８５２
号でＮｄ−Ｆｅ−Ｂを基本組成とし、さらにＣＯを添加
した合金で等方性の永久磁石をＢＨｍａｘ１３ＭＧＯｅ
程度を開示している。この合金は資源的有利さからこれ
までのＳｍ−ｃ。
号でＮｄ−Ｆｅ−Ｂを基本組成とし、さらにＣＯを添加
した合金で等方性の永久磁石をＢＨｍａｘ１３ＭＧＯｅ
程度を開示している。この合金は資源的有利さからこれ
までのＳｍ−ｃ。
に比較するとコスト：パフォマンスが大巾に向上し、さ
らに樹脂磁石化するこ七（ＢＨｍａｘｌＯＭＧＯｅ）も
可能であり、一部のアクチュエータでは、フェライト焼
結異方性からの置替が可能となった。また、同一組成の
合金から二つの異なった手法により異方性の磁石を得る
ことが発表された。その一つは従来のＳ ｍ −Ｃｏ系
の場合と同じ粉末冶金的方法で、特公昭６１−３４２４
２号で開示されている。他方はＧＭより特開昭６０１０
０４０２号で開示されているもので、ホットプレス＋ダ
イアップセット法である。いずれもＢＨｍａｘで３０〜
４０ＭＧＯｅの特性が発現できるとされている。
らに樹脂磁石化するこ七（ＢＨｍａｘｌＯＭＧＯｅ）も
可能であり、一部のアクチュエータでは、フェライト焼
結異方性からの置替が可能となった。また、同一組成の
合金から二つの異なった手法により異方性の磁石を得る
ことが発表された。その一つは従来のＳ ｍ −Ｃｏ系
の場合と同じ粉末冶金的方法で、特公昭６１−３４２４
２号で開示されている。他方はＧＭより特開昭６０１０
０４０２号で開示されているもので、ホットプレス＋ダ
イアップセット法である。いずれもＢＨｍａｘで３０〜
４０ＭＧＯｅの特性が発現できるとされている。
発明が解決しようとする課題
しかし、これらＮｄ系磁石においても同一組成で等方性
と異方性のＢＨｍａｘでは２〜３倍の差があり、Ｓ ｍ
−Ｃｏ系の場合に比べるとかなり改善されているが、
フェライトの場合の差１．５〜２、○に比べても、又、
フェライト焼結異性性とのコスト：パフ・オマンスと比
べても十分満足できるものではない。民生用途の磁石は
多量に使用されるので、コスト：パフォマンスのバラン
スがより重要視され、必ずしも従来の異方性測高性能化
される必要はな（、等方性と異方性の中間である例えば
１６〜２０ＭＧＯｅ程度でフェライト焼結異方性に対抗
できる安価な磁石の出現が望まれている。
と異方性のＢＨｍａｘでは２〜３倍の差があり、Ｓ ｍ
−Ｃｏ系の場合に比べるとかなり改善されているが、
フェライトの場合の差１．５〜２、○に比べても、又、
フェライト焼結異性性とのコスト：パフ・オマンスと比
べても十分満足できるものではない。民生用途の磁石は
多量に使用されるので、コスト：パフォマンスのバラン
スがより重要視され、必ずしも従来の異方性測高性能化
される必要はな（、等方性と異方性の中間である例えば
１６〜２０ＭＧＯｅ程度でフェライト焼結異方性に対抗
できる安価な磁石の出現が望まれている。
課題を解決するための手段
本発明は、Ｎｄ系等方性樹脂磁石用磁性粉、詳しくは、
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ （Ｒ：Ｎｄを含む一種又は二種類以上の
希土類）を基本組成とし、一部改質のための成分が添加
されていてもかまわない。メルトスピン法で急冷固化さ
せた粉末を熱間で相対密度が１００％又は１００％に近
いフル密度となるよう固体化することにより、従来から
行われている異方化手段を用いずに、圧縮方向に対し、
他の方向と比較し、若干の異方化することを見出したこ
とが基本となっている。さらに詳しくは、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ
なる組成をもつ合金を公知の手段であるメルトスピン法
にて、微細結晶構造を有するフレーク状粉末とし、必要
に応じて熱処理により結晶粒を調整する。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ （Ｒ：Ｎｄを含む一種又は二種類以上の
希土類）を基本組成とし、一部改質のための成分が添加
されていてもかまわない。メルトスピン法で急冷固化さ
せた粉末を熱間で相対密度が１００％又は１００％に近
いフル密度となるよう固体化することにより、従来から
行われている異方化手段を用いずに、圧縮方向に対し、
他の方向と比較し、若干の異方化することを見出したこ
とが基本となっている。さらに詳しくは、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ
なる組成をもつ合金を公知の手段であるメルトスピン法
にて、微細結晶構造を有するフレーク状粉末とし、必要
に応じて熱処理により結晶粒を調整する。
作用
前記フレーク状粉末を成形キャビティ内に納め１０′鵞
ト一ル以上の真空中で、放電を起こさせ、同時に圧縮す
る。粉末は放電によるジュール熱で発熱し、所定の温度
まで昇温する。粉末は昇温すると軟化し、比較的軽度の
圧縮行為によってフル密度に固体化され、所定の形状の
磁石となる。フル密度の固体となるためには粉末粒子間
が十分密着し、空間が発生していない状態にならなけれ
ばならないが、それは粉末の一部分がＶ性液形すること
により実現する。Ｒ−Ｆｅ−Ｂを基本組成とする合金は
、塑性変形によって結晶が配向し、磁気異方性を有し、
その異方化方向は塑性変形方向、具体的には、圧縮方向
に並行に異方化することが知られている。本発明の磁石
では、フル密度にするための加熱圧縮作業により一部分
が塑性変形し、それが理由で磁気的にその部分のみ異方
化することによって磁石全体としては、圧縮方向に若干
の異方性化が発現する。相対密度が９５％以下では磁石
の中の空間が多く、従って圧縮行為によって粉末の一部
に起こる塑性変形が磁気特性上等方性を上回る程異方化
しない場合がある。
ト一ル以上の真空中で、放電を起こさせ、同時に圧縮す
る。粉末は放電によるジュール熱で発熱し、所定の温度
まで昇温する。粉末は昇温すると軟化し、比較的軽度の
圧縮行為によってフル密度に固体化され、所定の形状の
磁石となる。フル密度の固体となるためには粉末粒子間
が十分密着し、空間が発生していない状態にならなけれ
ばならないが、それは粉末の一部分がＶ性液形すること
により実現する。Ｒ−Ｆｅ−Ｂを基本組成とする合金は
、塑性変形によって結晶が配向し、磁気異方性を有し、
その異方化方向は塑性変形方向、具体的には、圧縮方向
に並行に異方化することが知られている。本発明の磁石
では、フル密度にするための加熱圧縮作業により一部分
が塑性変形し、それが理由で磁気的にその部分のみ異方
化することによって磁石全体としては、圧縮方向に若干
の異方性化が発現する。相対密度が９５％以下では磁石
の中の空間が多く、従って圧縮行為によって粉末の一部
に起こる塑性変形が磁気特性上等方性を上回る程異方化
しない場合がある。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
実施例１
まず、Ｒ＋４ＦｅａＩＢ５ （Ｒ： Ｎｄ又は／および
Ｐｒ）の組成を有する合金を準備する。この合金を高周
波溶解し、その溶湯をノズルより冷却されて回転してい
る金属製ホイール表面上に噴出させ、１０’℃／ｓｅｅ
以上の冷却速度で厚み２０±１０μｌの薄片を得る。こ
のとき薄片はそのすべてが非晶質状又は結晶質状あるい
は双方が混在するいずれの状態であってもかまわない。
Ｐｒ）の組成を有する合金を準備する。この合金を高周
波溶解し、その溶湯をノズルより冷却されて回転してい
る金属製ホイール表面上に噴出させ、１０’℃／ｓｅｅ
以上の冷却速度で厚み２０±１０μｌの薄片を得る。こ
のとき薄片はそのすべてが非晶質状又は結晶質状あるい
は双方が混在するいずれの状態であってもかまわない。
次にこの薄片の結晶粒が４０〜４００ｎｍとなるように
必要に応じて熱処理を施す。このとき結晶粒の大きさが
限定されるのは結晶粒の大きさにより得られる磁石の保
磁力が影響を受けるためである。熱処理を施した後の薄
片を公知の機械的手段により５０〜２５０μイの平均粒
度を有する粉末とする。ここで粒度を５０μｍ以上とし
たのは第２図に示すごとく５０μｍ以下では保磁力が低
下し、又２５０μｍを超えたものが多くなると第３図に
示すようにフル密度の固体が得られにくいためである。
必要に応じて熱処理を施す。このとき結晶粒の大きさが
限定されるのは結晶粒の大きさにより得られる磁石の保
磁力が影響を受けるためである。熱処理を施した後の薄
片を公知の機械的手段により５０〜２５０μイの平均粒
度を有する粉末とする。ここで粒度を５０μｍ以上とし
たのは第２図に示すごとく５０μｍ以下では保磁力が低
下し、又２５０μｍを超えたものが多くなると第３図に
示すようにフル密度の固体が得られにくいためである。
この粉末をＶＳＭを用いて磁気特性を測定した所、Ｂｒ
７９００Ｇ、Ｈｃｊ １４ＫＯｅ、ＢＨｍａｘ１３．６
ＭＧＯｅであった。この粉末３を第１図に示すごとく非
導電性材料でつ（られた成形ダイ１、及び導電性材料で
つくられた上下パンチ２，２′により構成された空間に
納める。さらに１０”１ト一ル以上の真空状態とし、上
下パンチ間で放電させる。この放電により粉末はジュー
ル熱で発熱し、粉末の温度を７５０℃まで昇温させる。
７９００Ｇ、Ｈｃｊ １４ＫＯｅ、ＢＨｍａｘ１３．６
ＭＧＯｅであった。この粉末３を第１図に示すごとく非
導電性材料でつ（られた成形ダイ１、及び導電性材料で
つくられた上下パンチ２，２′により構成された空間に
納める。さらに１０”１ト一ル以上の真空状態とし、上
下パンチ間で放電させる。この放電により粉末はジュー
ル熱で発熱し、粉末の温度を７５０℃まで昇温させる。
同時に放電をするための上下パンチ２．２′に３００ｋ
ｇｆ／ｃ＋Ｊの荷重をかける。粉末は自己発熱で昇温す
ると軟化し、上下のパンチにかけられた荷重により塑性
変形を部分的に起こしながらフル密度に圧縮される。
ｇｆ／ｃ＋Ｊの荷重をかける。粉末は自己発熱で昇温す
ると軟化し、上下のパンチにかけられた荷重により塑性
変形を部分的に起こしながらフル密度に圧縮される。
得られた固体の形状はφ２０ ｒｘｒａ 、厚み５ＩＩ
Ｉ１１で密度は’？０．２１ ｇ／ ｃｎｆ、理論密度
を７．５５ｇ／ｃ−とすると相対密度は９５．５％であ
る。この固体から５Ｘ ５ Ｘ ５ ｍｍの試料をワイ
ヤーカット法で切り出し、５０ＫＯｅのソレノイドコイ
ルで着磁をした後、ＶＳＭで磁気特性を測定したところ
第１表の結果を得た。
Ｉ１１で密度は’？０．２１ ｇ／ ｃｎｆ、理論密度
を７．５５ｇ／ｃ−とすると相対密度は９５．５％であ
る。この固体から５Ｘ ５ Ｘ ５ ｍｍの試料をワイ
ヤーカット法で切り出し、５０ＫＯｅのソレノイドコイ
ルで着磁をした後、ＶＳＭで磁気特性を測定したところ
第１表の結果を得た。
第 １ 表
この表でＸ：圧縮方向、ＹＺ：非圧縮方向である。
圧縮方向であるＸ方向は他のいずれの方向ＹＺに対して
Ｂｒで２２％、ＢＨｍａｘで２７％特性が向上しており
、一方、従来法では避けられない保磁力の低下が起こっ
ていない。この保磁力の低下は粉末が加熱されることに
よって起こる結晶粒の粗大化が原因とされており、本発
明では、直接放電を採用しているため、高温にさらされ
るのが比較的短時間であることが有利に働いていると推
測される。又、非圧縮方向であるＹ、Ｚ方向の磁気特性
はＸに比し劣るも、等方性磁石として有している磁気特
性をほぼ保持しているので、ＹＺ力方向等方性磁石とし
て使用することもかまわない。
Ｂｒで２２％、ＢＨｍａｘで２７％特性が向上しており
、一方、従来法では避けられない保磁力の低下が起こっ
ていない。この保磁力の低下は粉末が加熱されることに
よって起こる結晶粒の粗大化が原因とされており、本発
明では、直接放電を採用しているため、高温にさらされ
るのが比較的短時間であることが有利に働いていると推
測される。又、非圧縮方向であるＹ、Ｚ方向の磁気特性
はＸに比し劣るも、等方性磁石として有している磁気特
性をほぼ保持しているので、ＹＺ力方向等方性磁石とし
て使用することもかまわない。
実施例２
Ｎｄ＋２ Ｆｅｅｓ Ｃｏ１ｅ Ｂｅの合金を実施
例１と同様の方法にて粉末とした。その磁気特性はＢｒ
８．８ＫＧ、Ｈｅ ｊ９．５ＫＯｅ、ＢＨｍａｘ１４Ｍ
ＧＯｅであった。さらに実施例１と同様の方法にて固体
化し、同寸法の試料を切出し、ＶＳＭにてＸＹＺの各方
向について測定した。その結果を第２表に示す。
例１と同様の方法にて粉末とした。その磁気特性はＢｒ
８．８ＫＧ、Ｈｅ ｊ９．５ＫＯｅ、ＢＨｍａｘ１４Ｍ
ＧＯｅであった。さらに実施例１と同様の方法にて固体
化し、同寸法の試料を切出し、ＶＳＭにてＸＹＺの各方
向について測定した。その結果を第２表に示す。
第 ２ 表
第３表 熱処理効果“Ｘ方向”
（％）
ＸとＹＺの特性比はＢｒ ： １．１８．ＢＨｍａｘ：
１．３７であり、Ｘ方向の特性はＳ ｍ −Ｃｏ系異方
性焼結磁石の一部とほぼ同等である。この場合もＹ、Ｘ
方向は等方性磁石の特性を保持している。
１．３７であり、Ｘ方向の特性はＳ ｍ −Ｃｏ系異方
性焼結磁石の一部とほぼ同等である。この場合もＹ、Ｘ
方向は等方性磁石の特性を保持している。
比較例１
実施例１と同一組成で同一方法で結晶質と非晶質がほぼ
５０−５０の粉末をつくり、熱処理を施さないで、同一
方法で固体化し、ＶＳＭでＸ方向について磁気測定をし
た。その結果、実施例１との比較値を第３表に示す。
５０−５０の粉末をつくり、熱処理を施さないで、同一
方法で固体化し、ＶＳＭでＸ方向について磁気測定をし
た。その結果、実施例１との比較値を第３表に示す。
以 下 余 白
熱処理によって完全に結晶化させていない粉末では、固
体化する際の加熱では十分に結晶化しないため、Ｂｒ、
Ｈｃｊとも低い特性しか発現出来ない。
体化する際の加熱では十分に結晶化しないため、Ｂｒ、
Ｈｃｊとも低い特性しか発現出来ない。
比較例２
実施例１と同一組成で同一方法で作成し完全に結晶化さ
せた粉末を特開昭６０−１００４０２号に開示されてい
るホットプレス法で固体化させ、その磁気特性を測定し
た所、Ｈｃｊが６ Ｋ Ｏｅと大巾に低下した。これは
粉末として最適化されている結晶粒度（４０〜４００Ａ
ｔｍ）がホットプレス（例えば７００℃）での加熱によ
り粗大化するため発生すると考えられる。
せた粉末を特開昭６０−１００４０２号に開示されてい
るホットプレス法で固体化させ、その磁気特性を測定し
た所、Ｈｃｊが６ Ｋ Ｏｅと大巾に低下した。これは
粉末として最適化されている結晶粒度（４０〜４００Ａ
ｔｍ）がホットプレス（例えば７００℃）での加熱によ
り粗大化するため発生すると考えられる。
実施例３
Ｎｄ＋５−Ｆｅｅｓ−Ｃｏ１５−Ｂｓの組成を有する合
金を実施例１と同一方法で粉末化した所、その特性はＢ
ｒ ： ７．９ＫＧ、Ｈｅ ｊ ： １７．６ＫＯｅ。
金を実施例１と同一方法で粉末化した所、その特性はＢ
ｒ ： ７．９ＫＧ、Ｈｅ ｊ ： １７．６ＫＯｅ。
ＢＨｍａｘ ： １３ＭＧＯｅであった。さらに実施例
１と同一方法で固体化し、ｘ、ｙｚの各方向についてＵ
ＳＭにて磁気特性を測定したところＸとＹＺの特性比は
Ｂｒ ：１．１７．ＢＨｍａｘ：１．３８で実施例２と
ほぼ同じであった。
１と同一方法で固体化し、ｘ、ｙｚの各方向についてＵ
ＳＭにて磁気特性を測定したところＸとＹＺの特性比は
Ｂｒ ：１．１７．ＢＨｍａｘ：１．３８で実施例２と
ほぼ同じであった。
比較例３
実施例１と同一組成の合金で熱処理無しの粉末をつくり
、特開昭６０−１００４０２号に開示されｔいる方法（
ホットプレス＋ダイアップセット）に従って粉末を固体
化させ、ｘ、ｙ、ｚの方向について同様に磁気特性を測
定した。その結果Ｘ方向ではＢｒ ： １２ＫＧ、Ｈｃ
ｊ ： １０．５ＫＯｅ。
、特開昭６０−１００４０２号に開示されｔいる方法（
ホットプレス＋ダイアップセット）に従って粉末を固体
化させ、ｘ、ｙ、ｚの方向について同様に磁気特性を測
定した。その結果Ｘ方向ではＢｒ ： １２ＫＧ、Ｈｃ
ｊ ： １０．５ＫＯｅ。
ＢＨｍａｘ３２ＭＧＯｅと良好な特性であったが、Ｙ、
Ｘ方向はＢｒ ： １．５ＫＧ、Ｈｅｊ ： ５ＫＯｅ
と等方性に比較して著しく劣っていた。この磁石はダイ
アップセットにより圧縮方向（ここではＸ方向）に配向
がなされ、いわゆる異方性磁石となりていた。従って、
この磁石ではＸ方向以外のＹ、Ｘ方向は著しく特性が劣
るため使用することは不可能である。
Ｘ方向はＢｒ ： １．５ＫＧ、Ｈｅｊ ： ５ＫＯｅ
と等方性に比較して著しく劣っていた。この磁石はダイ
アップセットにより圧縮方向（ここではＸ方向）に配向
がなされ、いわゆる異方性磁石となりていた。従って、
この磁石ではＸ方向以外のＹ、Ｘ方向は著しく特性が劣
るため使用することは不可能である。
発明の効果
本発明は従来の等方性では不可能であった磁気特性を一
方向に有し、他の二方向に対しては等方性とほぼ同等の
磁気特性を有し、かつ等方性を製造するプロセスと基本
的には同一プロセスで製造できる。従って、等方性とほ
ぼ同一コストでかつそれ以上の特性が確保できるので、
等方性では特性が不十分な用途、従来のＳｍ−Ｃｏ系異
方性焼結磁石からの置替も可能であり、電気機器のコス
ト引下げに有利である。さらにこの磁石は、温度特性に
おいて、等方性と同等であり、Ｎｄ系異方性磁石の欠点
であるＨｃｊの温度特性はほぼＳｍ−Ｃｏ系と同程度で
あるので、使用する温度が１００℃を常に超え、１４０
℃程度が考えられる用途においては、同一組成で、完全
に異方性化した磁石よりもすぐれた磁気特性が確保でき
、かつ低コストであるので大いにメリットがある。本発
明の磁石は圧縮行為が温間であるため、従来のものと比
較して、１／８〜１／１０程度の軽い荷重でなされるの
で、型の強度上からも有利で、かつ圧縮行為による残留
応力の少ないことから成形後の磁石寸法精度も良好で、
後加工無しに実装できる等のメリットも有り、安価で良
好な磁気特性を有する磁石と言える。
方向に有し、他の二方向に対しては等方性とほぼ同等の
磁気特性を有し、かつ等方性を製造するプロセスと基本
的には同一プロセスで製造できる。従って、等方性とほ
ぼ同一コストでかつそれ以上の特性が確保できるので、
等方性では特性が不十分な用途、従来のＳｍ−Ｃｏ系異
方性焼結磁石からの置替も可能であり、電気機器のコス
ト引下げに有利である。さらにこの磁石は、温度特性に
おいて、等方性と同等であり、Ｎｄ系異方性磁石の欠点
であるＨｃｊの温度特性はほぼＳｍ−Ｃｏ系と同程度で
あるので、使用する温度が１００℃を常に超え、１４０
℃程度が考えられる用途においては、同一組成で、完全
に異方性化した磁石よりもすぐれた磁気特性が確保でき
、かつ低コストであるので大いにメリットがある。本発
明の磁石は圧縮行為が温間であるため、従来のものと比
較して、１／８〜１／１０程度の軽い荷重でなされるの
で、型の強度上からも有利で、かつ圧縮行為による残留
応力の少ないことから成形後の磁石寸法精度も良好で、
後加工無しに実装できる等のメリットも有り、安価で良
好な磁気特性を有する磁石と言える。
第１図は本発明の永久磁石の成形プロセスを示す図、第
２図は原料粉末粒度と磁気特性の関係を示す図、第３図
は原料粉末粒度と相対密度の関係を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名第 図 ＰＡＲＴＩＣＬＥ ５ｌＺＥ、％ｍ Ｆｉ９１８（ｂ）
２図は原料粉末粒度と磁気特性の関係を示す図、第３図
は原料粉末粒度と相対密度の関係を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名第 図 ＰＡＲＴＩＣＬＥ ５ｌＺＥ、％ｍ Ｆｉ９１８（ｂ）
Claims (4)
- （１）特定方向に磁気異方性を有する磁石において、磁
気特性の最も優れた方向の特性が他の方向に対して１．
１５〜１．５０倍であることが特徴である準異方性永久
磁石。 - （２）磁石の相対密度が９５％以上であり、残留磁束密
度が少なくとも７．５ＫＧ以上、固有保磁力が少なくと
も８ＫＯｅ以上であることが特徴である請求項１記載の
準異方性永久磁石。 - （３）特定方向に磁気異方性を有する磁石であって、磁
気特性の最も優れた方向の特性が他の方向に対して１．
１５〜１．５０倍である準異方性永久磁石において、Ｒ
−Ｆｅ−Ｂを基本組成とし、（Ｒ；Ｎｄを含む一種又は
二種以上の希土類）一部に改質のための新たな成分を含
んだ合金をメルトスピン法で急冷固化させた薄片状又は
粉末を磁石の出発原料とし、前記薄片状又は粉末の出発
原料を固体化する準異方性永久磁石の製造方法。 - （４）メルトスピン法で作成された薄片又は粉末を放電
による加熱手段と機械的圧縮行為の組合せにより固体化
させることを特徴とする請求項３記載の準異方性永久磁
石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1083433A JPH02260615A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 準異方性永久磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1083433A JPH02260615A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 準異方性永久磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02260615A true JPH02260615A (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=13802302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1083433A Pending JPH02260615A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 準異方性永久磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02260615A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046838A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Tesla Co., Ltd. | A manufacture method of ndfeb isotropic and anisotropic permanent magnets |
| WO2010113482A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 日立金属株式会社 | ナノコンポジットバルク磁石およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1083433A patent/JPH02260615A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046838A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Tesla Co., Ltd. | A manufacture method of ndfeb isotropic and anisotropic permanent magnets |
| WO2010113482A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 日立金属株式会社 | ナノコンポジットバルク磁石およびその製造方法 |
| JP4591633B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-12-01 | 日立金属株式会社 | ナノコンポジットバルク磁石およびその製造方法 |
| JPWO2010113482A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2012-10-04 | 日立金属株式会社 | ナノコンポジットバルク磁石およびその製造方法 |
| US8961868B2 (en) | 2009-03-31 | 2015-02-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Nanocomposite bulk magnet and process for producing same |
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