JPH09232122A - 高電気抵抗希土類永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
高電気抵抗希土類永久磁石およびその製造方法Info
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- JPH09232122A JPH09232122A JP8065471A JP6547196A JPH09232122A JP H09232122 A JPH09232122 A JP H09232122A JP 8065471 A JP8065471 A JP 8065471A JP 6547196 A JP6547196 A JP 6547196A JP H09232122 A JPH09232122 A JP H09232122A
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- Japan
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- powder
- magnet
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- electric resistance
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、十分な磁気特性および高電気抵抗
を有する希土類永久磁石の製造方法を提供することを目
的とする。 【解決手段】 Ｒ2Ｔ14Ｂ相およびＲリッチ相を有する
超急冷磁石粉末、α−Ｆｅ相とＲ2Ｔ14Ｂ相とを有する
超急冷磁石粉末、Ｆｅ3Ｂ相とＲ2Ｔ14Ｂ相とを有する磁
石合金粉末、Ｒ2Ｔ14Ｂ異方性磁石粉末のうち少なくと
も１種または２種以上の磁石粉末（Ｒは、Ｙを希土類元
素のうち少なくとも１種または２種以上、Ｔは遷移金属
のうち少なくとも１種または２種以上）と、Ｇｅ粉末と
の混合物を放電プラズマ焼結する高電気抵抗希土類永久
磁石の製造方法。
を有する希土類永久磁石の製造方法を提供することを目
的とする。 【解決手段】 Ｒ2Ｔ14Ｂ相およびＲリッチ相を有する
超急冷磁石粉末、α−Ｆｅ相とＲ2Ｔ14Ｂ相とを有する
超急冷磁石粉末、Ｆｅ3Ｂ相とＲ2Ｔ14Ｂ相とを有する磁
石合金粉末、Ｒ2Ｔ14Ｂ異方性磁石粉末のうち少なくと
も１種または２種以上の磁石粉末（Ｒは、Ｙを希土類元
素のうち少なくとも１種または２種以上、Ｔは遷移金属
のうち少なくとも１種または２種以上）と、Ｇｅ粉末と
の混合物を放電プラズマ焼結する高電気抵抗希土類永久
磁石の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転機器、電子部
品、電子機器等に使用される希土類永久磁石に関するも
のである。
品、電子機器等に使用される希土類永久磁石に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より永久磁石式回転機器には低価格
なフェライト磁石が主に使用されてきたが、近年の回転
機器の小型・高性能化に伴い、高性能な希土類永久磁石
の使用頻度が増している。代表的な希土類永久磁石とし
ては、Ｓｍ−Ｃｏ磁石、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石が挙げられ
るが、より高性能で原料資源的にも豊富であるといった
理由からＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の生産割合が年々高ま
り、生産性向上から現在では（ＢＨ）maxが４０−４５
ＭＧＯｅである磁石が量産されるに至った。
なフェライト磁石が主に使用されてきたが、近年の回転
機器の小型・高性能化に伴い、高性能な希土類永久磁石
の使用頻度が増している。代表的な希土類永久磁石とし
ては、Ｓｍ−Ｃｏ磁石、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石が挙げられ
るが、より高性能で原料資源的にも豊富であるといった
理由からＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の生産割合が年々高ま
り、生産性向上から現在では（ＢＨ）maxが４０−４５
ＭＧＯｅである磁石が量産されるに至った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石
は、金属磁石であるため電気抵抗が低い。電気抵抗が低
い磁石をモータ等に組み込むと、渦電流損失が大きくな
り、高速回転するモータでは効率が低下する。Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ磁石の電気抵抗を増加させることは難しいが、こ
れが達成できればＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石の適用範囲をさら
に広げることが可能と考えられる。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系等
方性ボンド磁石は１０-2Ω・cmオーダーの電気抵抗を有
しているが、機械的強度が低いといった欠点を有してい
る。金属磁石材料の電気抵抗を高くしようとした試みと
しては、例えば特開平４−１２５９０７号には、Ｆｅ−
Ｃｏ等の金属微粉にＳｉＯ2等の絶縁膜をスパッタし、
焼結する方法が提案されており、また特開平５−１２１
２２０号にはボンド磁石粉をゾル−ゲル法によりセラミ
ックスバインダーをコートし、成形金型中で直接圧縮通
電し、フル密度磁石を得る方法が提案されているが、十
分な磁気特性と電気抵抗を得るに至っていない。したが
って、本発明は、十分な磁気特性および高電気抵抗を有
する希土類永久磁石およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
は、金属磁石であるため電気抵抗が低い。電気抵抗が低
い磁石をモータ等に組み込むと、渦電流損失が大きくな
り、高速回転するモータでは効率が低下する。Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ磁石の電気抵抗を増加させることは難しいが、こ
れが達成できればＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石の適用範囲をさら
に広げることが可能と考えられる。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系等
方性ボンド磁石は１０-2Ω・cmオーダーの電気抵抗を有
しているが、機械的強度が低いといった欠点を有してい
る。金属磁石材料の電気抵抗を高くしようとした試みと
しては、例えば特開平４−１２５９０７号には、Ｆｅ−
Ｃｏ等の金属微粉にＳｉＯ2等の絶縁膜をスパッタし、
焼結する方法が提案されており、また特開平５−１２１
２２０号にはボンド磁石粉をゾル−ゲル法によりセラミ
ックスバインダーをコートし、成形金型中で直接圧縮通
電し、フル密度磁石を得る方法が提案されているが、十
分な磁気特性と電気抵抗を得るに至っていない。したが
って、本発明は、十分な磁気特性および高電気抵抗を有
する希土類永久磁石およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｒ2Ｔ14Ｂ相
およびＲリッチ相を有する超急冷磁石粉末、α−Ｆｅ相
とＲ2Ｔ14Ｂ相とを有する超急冷磁石粉末、Ｆｅ3Ｂ相と
Ｒ2Ｔ14Ｂ相とを有する磁石合金粉末、Ｒ2Ｔ14Ｂ異方性
磁石粉末のうち少なくとも１種または２種以上の磁石粉
末（Ｒは、Ｙを希土類元素のうち少なくとも１種または
２種以上、Ｔは遷移金属のうち少なくとも１種または２
種以上）と、Ｇｅ粉末との混合物を放電プラズマ焼結す
る高電気抵抗希土類永久磁石の製造方法である。また、
本発明は、Ｒ2Ｔ14Ｂ相を有する磁石粉末とＧｅとを含
有し、電気抵抗が１×１０-3Ω・cm以上であり、残留磁
化Ｂｒが５．０ｋＧ以上である高電気抵抗希土類永久磁
石である。磁石体の密度は、８５％以上であることが好
ましい。本発明において、添加物としてＧｅを用いる理
由は、室温での電気抵抗率が４６Ω・cmと高く、また線
膨張係数が７．７ｐｐｍ／ＫとＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に近
いため焼結後の磁石内部に亀裂を生じにくいためであ
る。また、焼結方法として放電プラズマ焼結を行うの
は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に比べ融点が９３７℃と低く、
電気抵抗率が高いＧｅを優先的に活性化・加熱すること
により比較的低温での緻密化が可能となる為である。こ
の結果、磁石粉末とＧｅの反応およびＲ2Ｔ14Ｂ相の粗
大化による磁気特性の劣化を避けることができる。ま
た、このようにして得られる磁石は、各磁石粉末同士が
Ｇｅによって孤立されている為、高い電気抵抗を有す
る。ここで、放電プラズマ焼結とは、加圧下において粉
体試料に直流パルス電圧を印加し、粉体間に放電プラズ
マを発生させ、局所的高温発生、粒子表面の活性化等の
効果を引き起こす焼結法である。
およびＲリッチ相を有する超急冷磁石粉末、α−Ｆｅ相
とＲ2Ｔ14Ｂ相とを有する超急冷磁石粉末、Ｆｅ3Ｂ相と
Ｒ2Ｔ14Ｂ相とを有する磁石合金粉末、Ｒ2Ｔ14Ｂ異方性
磁石粉末のうち少なくとも１種または２種以上の磁石粉
末（Ｒは、Ｙを希土類元素のうち少なくとも１種または
２種以上、Ｔは遷移金属のうち少なくとも１種または２
種以上）と、Ｇｅ粉末との混合物を放電プラズマ焼結す
る高電気抵抗希土類永久磁石の製造方法である。また、
本発明は、Ｒ2Ｔ14Ｂ相を有する磁石粉末とＧｅとを含
有し、電気抵抗が１×１０-3Ω・cm以上であり、残留磁
化Ｂｒが５．０ｋＧ以上である高電気抵抗希土類永久磁
石である。磁石体の密度は、８５％以上であることが好
ましい。本発明において、添加物としてＧｅを用いる理
由は、室温での電気抵抗率が４６Ω・cmと高く、また線
膨張係数が７．７ｐｐｍ／ＫとＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に近
いため焼結後の磁石内部に亀裂を生じにくいためであ
る。また、焼結方法として放電プラズマ焼結を行うの
は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に比べ融点が９３７℃と低く、
電気抵抗率が高いＧｅを優先的に活性化・加熱すること
により比較的低温での緻密化が可能となる為である。こ
の結果、磁石粉末とＧｅの反応およびＲ2Ｔ14Ｂ相の粗
大化による磁気特性の劣化を避けることができる。ま
た、このようにして得られる磁石は、各磁石粉末同士が
Ｇｅによって孤立されている為、高い電気抵抗を有す
る。ここで、放電プラズマ焼結とは、加圧下において粉
体試料に直流パルス電圧を印加し、粉体間に放電プラズ
マを発生させ、局所的高温発生、粒子表面の活性化等の
効果を引き起こす焼結法である。
【０００５】本発明高電気抵抗希土類永久磁石の製造方
法について説明する。原料であるＲ2Ｔ14Ｂ相およびＲ
リッチ相を有する超急冷磁石粉末、α−Ｆｅ相とＲ2Ｔ
14Ｂ相とを有する超急冷磁石粉末、Ｆｅ3Ｂ相とＲ2Ｔ14
Ｂ相とを有する磁石合金粉末、水素吸脱法によるＲ2Ｔ
14Ｂ異方性磁石粉末のうち少なくとも１種または２種以
上の磁石粉末は、ブラウンミル等により粉砕し、粒径を
８０−１５０μｍにふるい分けたものとする。Ｇｅ粉末
は、粒径５０μｍ以下好ましくは１０μｍ以下のものを
用い、Ｇｅ粉末の添加量が０．１〜７０ｗｔ％の範囲と
なるよう、磁石粉末と混合する。磁石粉末とＧｅ粉末の
混合比率により電気抵抗および磁気特性が変化するの
で、混合比率は目的および用途に応じて変化させればよ
い。得られた混合粉末は、磁石粉末が磁気等方性の場合
は無磁場で、磁気異方性の場合は磁場中で所定の形状に
成形した後、放電プラズマ焼結用金型に挿入し、真空中
もしくは不活性ガス雰囲気中で、放電プラズマ焼結によ
る緻密化を行う。焼結温度は、磁石粉末とＧｅ粉末の反
応を避けるために５００−６５０℃の範囲とすることが
好ましい。
法について説明する。原料であるＲ2Ｔ14Ｂ相およびＲ
リッチ相を有する超急冷磁石粉末、α−Ｆｅ相とＲ2Ｔ
14Ｂ相とを有する超急冷磁石粉末、Ｆｅ3Ｂ相とＲ2Ｔ14
Ｂ相とを有する磁石合金粉末、水素吸脱法によるＲ2Ｔ
14Ｂ異方性磁石粉末のうち少なくとも１種または２種以
上の磁石粉末は、ブラウンミル等により粉砕し、粒径を
８０−１５０μｍにふるい分けたものとする。Ｇｅ粉末
は、粒径５０μｍ以下好ましくは１０μｍ以下のものを
用い、Ｇｅ粉末の添加量が０．１〜７０ｗｔ％の範囲と
なるよう、磁石粉末と混合する。磁石粉末とＧｅ粉末の
混合比率により電気抵抗および磁気特性が変化するの
で、混合比率は目的および用途に応じて変化させればよ
い。得られた混合粉末は、磁石粉末が磁気等方性の場合
は無磁場で、磁気異方性の場合は磁場中で所定の形状に
成形した後、放電プラズマ焼結用金型に挿入し、真空中
もしくは不活性ガス雰囲気中で、放電プラズマ焼結によ
る緻密化を行う。焼結温度は、磁石粉末とＧｅ粉末の反
応を避けるために５００−６５０℃の範囲とすることが
好ましい。
【０００６】
（実施例１）高周波溶解により、Ｎｄ13.0ＦｅbalＣｏ
7.8Ｂ6.5Ｇａ1.3（ａｔ％）なる合金溶湯を作製し、こ
れを周速３１．４ｍ／ｓで回転するロール上に噴出させ
て薄片を得、薄片を粉砕した後、粒径が８０−１５０μ
ｍとなるようふるい分けしてＲ2Ｔ14Ｂ相を有する磁石
粉末を得た。この磁石粉末に粒径１０μｍ以下のＧｅ粉
末を、磁石粉末７０ｗｔ％、Ｇｅ粉末３０ｗｔ％となる
よう混合し、６ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で成形後、放電プ
ラズマ焼結用グラファイト型に挿入して放電プラズマ焼
結を行った。焼結条件は、６×１０-3ｔｏｒｒに減圧し
た後、０．５ｔｏｎ／ｃｍ2の加圧下において、４０
Ｖ、７５０Ａのパルス電流を４０秒間印加することで粉
末粒子を活性化した後、直流電流を印加し２℃／ｓの昇
温速度で６５０℃まで加熱し、磁石粉末とＧｅ粉末の反
応が起こらないように急冷し高電気抵抗希土類永久磁石
を得た。得られた磁石の相対密度は９０％であった。表
１に得られた磁石の磁気特性および電気抵抗率を示す。
なお、比較のため実施例１の磁石粉末のみを６ｔｏｎ／
ｃｍ2でプレス成形した圧粉体の磁気特性および電気抵
抗率を表１に示す（比較例１）。表１より、通常Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石の電気抵抗率が１０-4Ω・cmオーダーで
あるのに対し、Ｇｅを３０ｗｔ％添加することで１０-2
Ω・cmオーダーと向上していることがわかる。また、実
施例１と比較例１の磁気特性を見ると、実施例の磁気特
性低下はわずかであり、磁石粉末とＧｅ粉末の反応が起
こらなかったことが推測される。これは、放電プラズマ
焼結では、ジュール加熱により電気抵抗率の高いＧｅが
優先的に加熱され、反応の起こりにくい比較的低温での
緻密化が可能となるためである。図１に実施例１の試料
を光学顕微鏡（５０倍）により観察した金属組織写真を
示す。図１中の白く見える部分がＲ2ＴＭ14Ｂ相を有す
る磁石粉末であり、黒く見える部分がＧｅである。Ｇｅ
が磁石粉末を分散し、電気抵抗を高めている。
7.8Ｂ6.5Ｇａ1.3（ａｔ％）なる合金溶湯を作製し、こ
れを周速３１．４ｍ／ｓで回転するロール上に噴出させ
て薄片を得、薄片を粉砕した後、粒径が８０−１５０μ
ｍとなるようふるい分けしてＲ2Ｔ14Ｂ相を有する磁石
粉末を得た。この磁石粉末に粒径１０μｍ以下のＧｅ粉
末を、磁石粉末７０ｗｔ％、Ｇｅ粉末３０ｗｔ％となる
よう混合し、６ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で成形後、放電プ
ラズマ焼結用グラファイト型に挿入して放電プラズマ焼
結を行った。焼結条件は、６×１０-3ｔｏｒｒに減圧し
た後、０．５ｔｏｎ／ｃｍ2の加圧下において、４０
Ｖ、７５０Ａのパルス電流を４０秒間印加することで粉
末粒子を活性化した後、直流電流を印加し２℃／ｓの昇
温速度で６５０℃まで加熱し、磁石粉末とＧｅ粉末の反
応が起こらないように急冷し高電気抵抗希土類永久磁石
を得た。得られた磁石の相対密度は９０％であった。表
１に得られた磁石の磁気特性および電気抵抗率を示す。
なお、比較のため実施例１の磁石粉末のみを６ｔｏｎ／
ｃｍ2でプレス成形した圧粉体の磁気特性および電気抵
抗率を表１に示す（比較例１）。表１より、通常Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石の電気抵抗率が１０-4Ω・cmオーダーで
あるのに対し、Ｇｅを３０ｗｔ％添加することで１０-2
Ω・cmオーダーと向上していることがわかる。また、実
施例１と比較例１の磁気特性を見ると、実施例の磁気特
性低下はわずかであり、磁石粉末とＧｅ粉末の反応が起
こらなかったことが推測される。これは、放電プラズマ
焼結では、ジュール加熱により電気抵抗率の高いＧｅが
優先的に加熱され、反応の起こりにくい比較的低温での
緻密化が可能となるためである。図１に実施例１の試料
を光学顕微鏡（５０倍）により観察した金属組織写真を
示す。図１中の白く見える部分がＲ2ＴＭ14Ｂ相を有す
る磁石粉末であり、黒く見える部分がＧｅである。Ｇｅ
が磁石粉末を分散し、電気抵抗を高めている。
【０００７】
【表１】
【０００８】（実施例２）高周波溶解により、Ｎｄ7.0
ＦｅbalＣｏ7.0Ｂ19.5Ｇａ0.5Ｃｕ0.5（ａｔ％）なる合
金溶湯を作製し、これを周速４５ｍ／ｓで回転するロー
ル上に噴出させて薄片を得、薄片を粉砕した後、粒径が
８０−１５０μｍとなるようふるい分けしてＲ2Ｔ14Ｂ
相、α−Ｆｅ相、Ｆｅ3Ｂ相を有する磁石粉末を得た。
この磁石粉末に粒径１０μｍ以下のＧｅ粉末を、磁石粉
末７０ｗｔ％、Ｇｅ粉末３０ｗｔ％となるよう混合し、
実施例１と同様の条件にて成形、放電プラズマ焼結、急
冷し、高電気抵抗希土類永久磁石を得た。得られた磁石
の相対密度は９２％であった。表２に得られた磁石の磁
気特性および電気抵抗率を示す。なお、比較のため実施
例２の磁石粉末のみを６ｔｏｎ／ｃｍ2でプレス成形し
た圧粉体の磁気特性および電気抵抗率を表２に示す（比
較例２）。
ＦｅbalＣｏ7.0Ｂ19.5Ｇａ0.5Ｃｕ0.5（ａｔ％）なる合
金溶湯を作製し、これを周速４５ｍ／ｓで回転するロー
ル上に噴出させて薄片を得、薄片を粉砕した後、粒径が
８０−１５０μｍとなるようふるい分けしてＲ2Ｔ14Ｂ
相、α−Ｆｅ相、Ｆｅ3Ｂ相を有する磁石粉末を得た。
この磁石粉末に粒径１０μｍ以下のＧｅ粉末を、磁石粉
末７０ｗｔ％、Ｇｅ粉末３０ｗｔ％となるよう混合し、
実施例１と同様の条件にて成形、放電プラズマ焼結、急
冷し、高電気抵抗希土類永久磁石を得た。得られた磁石
の相対密度は９２％であった。表２に得られた磁石の磁
気特性および電気抵抗率を示す。なお、比較のため実施
例２の磁石粉末のみを６ｔｏｎ／ｃｍ2でプレス成形し
た圧粉体の磁気特性および電気抵抗率を表２に示す（比
較例２）。
【０００９】
【表２】
【００１０】（実施例３）ＭＱＩ社製Ｒ2Ｆｅ14Ｂ異方
性磁石粉末（水素吸脱法によるＲ2Ｆｅ14Ｂ異方性磁石
粉末）を粒径が８０−１５０μｍとなるようにふるい分
けして磁石粉末を得た。この磁石粉末に粒径１０μｍ以
下のＧｅ粉末を、磁石粉末７０ｗｔ％、Ｇｅ粉末３０ｗ
ｔ％となるよう混合し、外部磁場１０ｋＯｅ、圧力６ｔ
ｏｎ／ｃｍ2で横磁場成形後、放電プラズマ焼結用グラ
ファイト型に挿入して実施例１と同様の焼結条件にて放
電プラズマ、急冷を行い、異方性の高電気抵抗希土類永
久磁石を得た。得られた磁石の相対密度は９３％であっ
た。表３に得られた磁石の磁気特性および電気抵抗率を
示す。なお、比較のため実施例３の磁石粉末のみを外部
磁場１０ｋＯｅ、圧力６ｔｏｎ／ｃｍ2で横磁場成形し
た圧粉体の磁気特性および電気抵抗率を表３に示す（比
較例３）。
性磁石粉末（水素吸脱法によるＲ2Ｆｅ14Ｂ異方性磁石
粉末）を粒径が８０−１５０μｍとなるようにふるい分
けして磁石粉末を得た。この磁石粉末に粒径１０μｍ以
下のＧｅ粉末を、磁石粉末７０ｗｔ％、Ｇｅ粉末３０ｗ
ｔ％となるよう混合し、外部磁場１０ｋＯｅ、圧力６ｔ
ｏｎ／ｃｍ2で横磁場成形後、放電プラズマ焼結用グラ
ファイト型に挿入して実施例１と同様の焼結条件にて放
電プラズマ、急冷を行い、異方性の高電気抵抗希土類永
久磁石を得た。得られた磁石の相対密度は９３％であっ
た。表３に得られた磁石の磁気特性および電気抵抗率を
示す。なお、比較のため実施例３の磁石粉末のみを外部
磁場１０ｋＯｅ、圧力６ｔｏｎ／ｃｍ2で横磁場成形し
た圧粉体の磁気特性および電気抵抗率を表３に示す（比
較例３）。
【００１１】
【表３】
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、Ｒ2Ｔ14Ｂ相およびＲ
リッチ相を有する超急冷磁石粉末、α−Ｆｅ相とＲ2Ｔ
14Ｂ相とを有する超急冷磁石粉末、Ｆｅ3Ｂ相とＲ2Ｔ14
Ｂ相とを有する磁石合金粉末、Ｒ2Ｔ14Ｂ異方性磁石粉
末のうち少なくとも１種または２種以上の磁石粉末（Ｒ
は、Ｙを希土類元素のうち少なくとも１種または２種以
上、Ｔは遷移金属のうち少なくとも１種または２種以
上）と、Ｇｅ粉末とを放電プラズマ焼結することによ
り、磁気特性に優れ、高電気抵抗を有し、高密度な高電
気抵抗希土類永久磁石が得られた。
リッチ相を有する超急冷磁石粉末、α−Ｆｅ相とＲ2Ｔ
14Ｂ相とを有する超急冷磁石粉末、Ｆｅ3Ｂ相とＲ2Ｔ14
Ｂ相とを有する磁石合金粉末、Ｒ2Ｔ14Ｂ異方性磁石粉
末のうち少なくとも１種または２種以上の磁石粉末（Ｒ
は、Ｙを希土類元素のうち少なくとも１種または２種以
上、Ｔは遷移金属のうち少なくとも１種または２種以
上）と、Ｇｅ粉末とを放電プラズマ焼結することによ
り、磁気特性に優れ、高電気抵抗を有し、高密度な高電
気抵抗希土類永久磁石が得られた。
【図１】本発明高電気抵抗希土類永久磁石の金属組織写
真である。
真である。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｒ2Ｔ14Ｂ相を有する磁石粉末とＧｅと
を含有し、電気抵抗が１×１０-3Ω・cm以上であり、Ｂ
ｒが５．０ｋＧ以上であることを特徴とする高電気抵抗
希土類永久磁石。 - 【請求項２】 Ｒ2Ｔ14Ｂ相およびＲリッチ相を有する
超急冷磁石粉末、α−Ｆｅ相とＲ2Ｔ14Ｂ相とを有する
超急冷磁石粉末、Ｆｅ3Ｂ相とＲ2Ｔ14Ｂ相とを有する磁
石合金粉末、Ｒ2Ｔ14Ｂ異方性磁石粉末のうち少なくと
も１種または２種以上の磁石粉末（Ｒは、Ｙを希土類元
素のうち少なくとも１種または２種以上、Ｔは遷移金属
のうち少なくとも１種または２種以上）と、Ｇｅ粉末と
の混合物を放電プラズマ焼結することを特徴とする高電
気抵抗希土類永久磁石の製造方法。 - 【請求項３】 Ｇｅ粉末の添加量が０．１〜７０ｗｔ％
の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の高電気
抵抗希土類永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8065471A JPH09232122A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 高電気抵抗希土類永久磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8065471A JPH09232122A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 高電気抵抗希土類永久磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09232122A true JPH09232122A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=13288069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8065471A Pending JPH09232122A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 高電気抵抗希土類永久磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09232122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103632787A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-12 | 湖南航天工业总公司 | 一种稀土钴永磁材料的烧结和回火方法 |
| JP2017157625A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | Tdk株式会社 | 希土類焼結磁石 |
| JP2017188524A (ja) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | ミネベアミツミ株式会社 | 希土類永久磁石及び希土類永久磁石の製造方法 |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP8065471A patent/JPH09232122A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103632787A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-12 | 湖南航天工业总公司 | 一种稀土钴永磁材料的烧结和回火方法 |
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