JPS61208808A - 焼結磁石の製造方法 - Google Patents
焼結磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS61208808A JPS61208808A JP60050104A JP5010485A JPS61208808A JP S61208808 A JPS61208808 A JP S61208808A JP 60050104 A JP60050104 A JP 60050104A JP 5010485 A JP5010485 A JP 5010485A JP S61208808 A JPS61208808 A JP S61208808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- raw material
- stearate
- material powder
- magnetic field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＦｅ−Ｂ−Ｒ系磁気異方性焼結磁石の製造方法
において、成形時における金型と成形体と間の摩擦を減
少する焼結磁石の製造方法に関するものである。
において、成形時における金型と成形体と間の摩擦を減
少する焼結磁石の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、特開昭５９−４６００８号、同５９−６４７３３
号の各公報に記載されているようなＦｅ −Ｂ−Ｒ系磁
気異方性焼結磁石を製造する場合において、成形工程に
おいては、最終的に得られる焼結磁石にほぼ相当する成
分組成を持つ原料合金粉末をダイス、下パンチで形成す
る成形空間に充填した後、上パンチが下降して原料粉末
の圧密を終了するまで、約１０ＫＯｅの一定磁場を原料
粉末に印加し続けることにより、配向を行っていた。
号の各公報に記載されているようなＦｅ −Ｂ−Ｒ系磁
気異方性焼結磁石を製造する場合において、成形工程に
おいては、最終的に得られる焼結磁石にほぼ相当する成
分組成を持つ原料合金粉末をダイス、下パンチで形成す
る成形空間に充填した後、上パンチが下降して原料粉末
の圧密を終了するまで、約１０ＫＯｅの一定磁場を原料
粉末に印加し続けることにより、配向を行っていた。
［発明の解決しようとする問題点］
しかしながら、従来のサマリウム−コバルト系永久磁石
原料粉末と相異して、Ｆｅ −Ｂ−Ｒ系永久磁石原料粉
末の成形においては成形時における金型壁と成形体との
間の摩擦がはなはだしく、成形体の形状寸法が予測とは
違ったものになったり、又、ダイスの交換をひんばんに
しなければならず、成形作業能率の低下、金型式の出費
増をもたらすという問題点があった。
原料粉末と相異して、Ｆｅ −Ｂ−Ｒ系永久磁石原料粉
末の成形においては成形時における金型壁と成形体との
間の摩擦がはなはだしく、成形体の形状寸法が予測とは
違ったものになったり、又、ダイスの交換をひんばんに
しなければならず、成形作業能率の低下、金型式の出費
増をもたらすという問題点があった。
［問題点を解決するための手段］
本発明者は、種々検討の結果、成形前にｌ”ｅ −Ｂ−
Ｒ系磁石原料粉末に極く少量のステアリン酸金属（ＡＯ
，ＭＯ、Ｚｎ 、Ｃａ Ｐｍ末をｍ合シテ（△ おくことにより、成形能率を著しく改善することが出来
、又金型内壁と成形体との間の摩擦が著しく減少するこ
とを見出して本発明を完成するに到ったものである。
Ｒ系磁石原料粉末に極く少量のステアリン酸金属（ＡＯ
，ＭＯ、Ｚｎ 、Ｃａ Ｐｍ末をｍ合シテ（△ おくことにより、成形能率を著しく改善することが出来
、又金型内壁と成形体との間の摩擦が著しく減少するこ
とを見出して本発明を完成するに到ったものである。
即ち、本発明は、原子百分比で、８〜３０％のＲ（但し
ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも１種以上）、２〜
２８％の８．５０％以下のＣｏ、５％以下の添加元素Ｍ
（但し、ＭはＡ（１、Ｔｉ ｚ Ｎｉ 。
ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも１種以上）、２〜
２８％の８．５０％以下のＣｏ、５％以下の添加元素Ｍ
（但し、ＭはＡ（１、Ｔｉ ｚ Ｎｉ 。
Ｃ，Ｃａ ｓ Ｚｎ 、Ｍｕ 、Ｃｕ ｚ Ｓｉ 、Ｖ
％ Ｎｂ、Ｔａ 、Ｃｒ １Ｍｏ 、Ｗ、Ｍｎ 、Ｚｒ
、Ｈｒの少なくとも１種以上）及び残部Ｆｅからなる
磁気異方性焼結磁石の製造方法において１．平均粒度０
．１〜１００μｍの原料粉末に、ステアリン酸アルミニ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、の
範囲で混合して成形用原料粉末とし、これをダイス、下
パンチで形成する成形空間内に充填し、磁場により原料
粉末を配向させ成形を終了した後、９００〜１２００℃
の範囲内の温度で焼結した後、熱処理を施すことを特徴
とするものである。
％ Ｎｂ、Ｔａ 、Ｃｒ １Ｍｏ 、Ｗ、Ｍｎ 、Ｚｒ
、Ｈｒの少なくとも１種以上）及び残部Ｆｅからなる
磁気異方性焼結磁石の製造方法において１．平均粒度０
．１〜１００μｍの原料粉末に、ステアリン酸アルミニ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、の
範囲で混合して成形用原料粉末とし、これをダイス、下
パンチで形成する成形空間内に充填し、磁場により原料
粉末を配向させ成形を終了した後、９００〜１２００℃
の範囲内の温度で焼結した後、熱処理を施すことを特徴
とするものである。
［ｆｌＥ＃］ 、。
ステアリン鍍金シ添加１番よ・ ０．００５〜０・ＩＷ
ｔ １％の範囲が適当である。これは添加量が０．００
５ｗｔ％より少ないと、成形能率向上又は金型と成形体
との間の摩擦の減少に対する効果が薄く、又、０．１ｗ
ｔ％を越えると得られた焼結磁石の磁気特性劣化がはな
はだしくＦｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石の４５Ｍ添加量の最適
範囲は０．０１〜ｏ、ｏｅｗｔ％である。
ｔ １％の範囲が適当である。これは添加量が０．００
５ｗｔ％より少ないと、成形能率向上又は金型と成形体
との間の摩擦の減少に対する効果が薄く、又、０．１ｗ
ｔ％を越えると得られた焼結磁石の磁気特性劣化がはな
はだしくＦｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石の４５Ｍ添加量の最適
範囲は０．０１〜ｏ、ｏｅｗｔ％である。
次に磁場の印加方法について述べる；
Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石原料粉末は一度強い直流磁場を
印加すると、得られた配向がいつまでも持続するという
特徴があり、又、印加磁場強度が大きい程、配向度は向
上するので配向にはパルス磁場を利用することが有利で
ある。パルス磁場の強度は２０ＫＯｅより小さければ通
常の１０ＫＯｅの直流磁場印加の場合と比較して配向度
の向上は余り見られない。又、１５０Ｋ Ｏｅを越える
パルス磁場を印加する場合には、磁場発生装置が大がか
りとなり、又取り扱い上の危険が著しく増加するので、
２０ＫＯｅ〜１５０Ｋ Ｏｅ位の磁場強度のパルス磁場
が適当である。パルス磁場の磁石原料粉末への印加時期
は、ダイスと下パンチで形成する成形空間内に原料粉末
を充填した後、上パンチの下降を開始する前に１回印加
すれば十分であるが、多数回印加すれば配向度は更に向
上する。
印加すると、得られた配向がいつまでも持続するという
特徴があり、又、印加磁場強度が大きい程、配向度は向
上するので配向にはパルス磁場を利用することが有利で
ある。パルス磁場の強度は２０ＫＯｅより小さければ通
常の１０ＫＯｅの直流磁場印加の場合と比較して配向度
の向上は余り見られない。又、１５０Ｋ Ｏｅを越える
パルス磁場を印加する場合には、磁場発生装置が大がか
りとなり、又取り扱い上の危険が著しく増加するので、
２０ＫＯｅ〜１５０Ｋ Ｏｅ位の磁場強度のパルス磁場
が適当である。パルス磁場の磁石原料粉末への印加時期
は、ダイスと下パンチで形成する成形空間内に原料粉末
を充填した後、上パンチの下降を開始する前に１回印加
すれば十分であるが、多数回印加すれば配向度は更に向
上する。
〔実施例Ｊ
以下、本発明について実施例を参照しながら、更に詳し
く述べる。
く述べる。
実施例１
出発原料として純度９９．９ｗｔ％の電解鉄、電解コバ
ルト、Ｂとして９９ｗｔ％の純度のボロンを用い、Ｒと
して純度９９．７ｗｔ％以上のＮｄを使用して、原子％
で１５％Ｎｄ−８％Ｂ−ｓ％Ｃ〇−残Ｆｅの最終焼結体
を得る様に秤量して、高周波溶解し、水冷銅鋳型に鋳造
し、合金インゴットを得た。合金インゴットをスタンプ
ミルにより粗粉砕した後、ジェットミルにより平均粒径
的３μｍの微粉とした。得られた微粉にステアリン酸ア
ルミニウム粉末を混合して成形用原料とした。ダイスと
下パンチで形成する成形空間内に成形用原料を充填した
後、磁場強度３２ＫＯｅのパルス磁場（プレス方向と配
向方向が直交するいわゆる横磁場成形法）を印加して圧
密成形を行った。得られた成形体を非酸化性の雰囲気た
とえばアルゴンガス中で１０８０℃で１時間焼結した後
、一度９００℃Ｘｌｈ保持後室温まで徐冷した後、再度
６６０℃×柚の処理を加え空温まで急冷した。原料微粉
に対するステアリン酸アルミニウム粉末の添加量を変化
させて、磁気特性の比較を行った結果を第１表に示す。
ルト、Ｂとして９９ｗｔ％の純度のボロンを用い、Ｒと
して純度９９．７ｗｔ％以上のＮｄを使用して、原子％
で１５％Ｎｄ−８％Ｂ−ｓ％Ｃ〇−残Ｆｅの最終焼結体
を得る様に秤量して、高周波溶解し、水冷銅鋳型に鋳造
し、合金インゴットを得た。合金インゴットをスタンプ
ミルにより粗粉砕した後、ジェットミルにより平均粒径
的３μｍの微粉とした。得られた微粉にステアリン酸ア
ルミニウム粉末を混合して成形用原料とした。ダイスと
下パンチで形成する成形空間内に成形用原料を充填した
後、磁場強度３２ＫＯｅのパルス磁場（プレス方向と配
向方向が直交するいわゆる横磁場成形法）を印加して圧
密成形を行った。得られた成形体を非酸化性の雰囲気た
とえばアルゴンガス中で１０８０℃で１時間焼結した後
、一度９００℃Ｘｌｈ保持後室温まで徐冷した後、再度
６６０℃×柚の処理を加え空温まで急冷した。原料微粉
に対するステアリン酸アルミニウム粉末の添加量を変化
させて、磁気特性の比較を行った結果を第１表に示す。
第１表
第１表に示される様に、ステアリン酸アルミニウム粉末
を混合したものを成形用原料とすることにより、ダイス
内周面と成形体の間の摩擦は著しく少なくなり、成形ス
ピードを約３倍にもすることが出来た。ダイス内周面補
修は不要となり、製造能率の向上効果も得られた。
を混合したものを成形用原料とすることにより、ダイス
内周面と成形体の間の摩擦は著しく少なくなり、成形ス
ピードを約３倍にもすることが出来た。ダイス内周面補
修は不要となり、製造能率の向上効果も得られた。
実施例２
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム
、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛を複合添
加し、それ以外は実施例１と同じく行った結果を第２表
に示す。複合添加によりダイス内周面と成形体の間の摩
擦が著しく改善されることが分る。
、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛を複合添
加し、それ以外は実施例１と同じく行った結果を第２表
に示す。複合添加によりダイス内周面と成形体の間の摩
擦が著しく改善されることが分る。
（床下ｉ゛＆）
第２表
なお、第２表において、５−ＡＱ、 、５−Ｍｌｌｌ、
５−Ｃａ 、５−Ｚｎは各々ステアリン酸アルミニウム
、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸亜鉛の略記号とする。
５−Ｃａ 、５−Ｚｎは各々ステアリン酸アルミニウム
、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸亜鉛の略記号とする。
［発明の効果］
本発明に依り、従来成形不可能になる程の金型と成形体
との間の摩擦は抑制されてＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系永久磁
石の工業的大量生産の道が開かれた。
との間の摩擦は抑制されてＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系永久磁
石の工業的大量生産の道が開かれた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子百分比で、８〜３０％のＲ（但し、ＲはＹを含
む希土類元素の少なくとも１種以上）２〜２８％のＢ、
５０％以下のＣｏ、５％以下の添加元素Ｍ（但しＭはＡ
ｌ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｓｉ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆの
少なくとも１種以上）及び残部Ｆｅからなる磁気異方性
焼結磁石の製造方法において、平均粒径０．１〜１００
μｍの原料粉末に、ステアリン酸アルミニウム、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マ
グネシウムなどのステアリン酸金属塩の内、少なくとも
１種以上を０．００５〜０．１ｗｔ％の範囲で混合して
成形用原料粉末とし、これをダイス、下パンチで形成す
る成形空間内に充填し、磁場により原料粉末を配向させ
成形を終了した後、９００〜１２００℃の範囲内の温度
で焼結した後、熱処理を施すことを特徴とする焼結磁石
の製造方法。 ２、原料粉末を成形空間内に充填した後、２０ＫＯｅ〜
１５０ＫＯｅのパルス磁場を成形終了に至るまでの間、
少なくとも１回印加して原料粉末を配向させることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼結磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050104A JPS61208808A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050104A JPS61208808A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 焼結磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61208808A true JPS61208808A (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12849768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60050104A Pending JPS61208808A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61208808A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119205A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 焼結永久磁石 |
| JPH01245503A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Tokin Corp | 希土類磁石の製造方法 |
| EP0386472A2 (en) * | 1989-02-08 | 1990-09-12 | SPS TECHNOLOGIES, Inc. | Process for producing rare earth-iron-boron-type permanent magnets |
| WO1991014272A1 (de) * | 1990-03-09 | 1991-09-19 | Magnetfabrik Schramberg Gmbh & Co. | Verfahren zum herstellen von se-dauermagneten |
| CN109637773A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-04-16 | 天津邦特磁性材料有限公司 | 一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁 |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP60050104A patent/JPS61208808A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119205A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 焼結永久磁石 |
| JPH01245503A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Tokin Corp | 希土類磁石の製造方法 |
| EP0386472A2 (en) * | 1989-02-08 | 1990-09-12 | SPS TECHNOLOGIES, Inc. | Process for producing rare earth-iron-boron-type permanent magnets |
| WO1991014272A1 (de) * | 1990-03-09 | 1991-09-19 | Magnetfabrik Schramberg Gmbh & Co. | Verfahren zum herstellen von se-dauermagneten |
| CN109637773A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-04-16 | 天津邦特磁性材料有限公司 | 一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁 |
| CN109637773B (zh) * | 2019-02-20 | 2020-11-17 | 天津邦特磁性材料有限公司 | 一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0421744A (ja) | 熱間加工性の良好な希土類磁石合金 | |
| JPS61208808A (ja) | 焼結磁石の製造方法 | |
| JPS61208809A (ja) | 焼結磁石の製造方法 | |
| JPH08181009A (ja) | 永久磁石とその製造方法 | |
| JPS61214402A (ja) | 焼結磁石の製造方法 | |
| JPS61119006A (ja) | 焼結磁石の製造方法 | |
| JPH01155603A (ja) | 耐酸化性希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0444301A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPS61208807A (ja) | 永久磁石 | |
| CA2034632C (en) | Hot worked rare earth-iron-carbon magnets | |
| JPS6329908A (ja) | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石の製造方法 | |
| JPH06290919A (ja) | 希土類−鉄−ボロン系永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH06224018A (ja) | 希土類−鉄−ボロン系焼結磁石の製造方法 | |
| JPH07211566A (ja) | 異方性磁石の製造方法 | |
| JPS6077961A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPS594107A (ja) | 希土類コバルト系磁石材料の製造方法 | |
| JPS58108711A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0478699B2 (ja) | ||
| JPS5848606A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH04134806A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH06151219A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH04221005A (ja) | 還元拡散法を利用した希土類金属を含む合金粉末の製造方法 | |
| JPH06244012A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH056831A (ja) | 耐熱性の優れた希土類コバルト磁石の製造方法 | |
| JPH0466364B2 (ja) |