JPS61208809A - 焼結磁石の製造方法 - Google Patents
焼結磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS61208809A JPS61208809A JP60050112A JP5011285A JPS61208809A JP S61208809 A JPS61208809 A JP S61208809A JP 60050112 A JP60050112 A JP 60050112A JP 5011285 A JP5011285 A JP 5011285A JP S61208809 A JPS61208809 A JP S61208809A
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- Japan
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- material powder
- powder
- magnesium stearate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＦｅ−Ｂ−Ｒ光磁気異方性焼結磁石の製造方法
において、成形時における金型と成形体と畳のｒ！ｌ擦
を減少する焼結磁石の製造方法に関するものである。
において、成形時における金型と成形体と畳のｒ！ｌ擦
を減少する焼結磁石の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、特開昭５９−４６００８号、同５９−６４７３３
号の゛各公報に記載されているようなＦｅ −Ｂ−Ｒ光
磁気異方性焼結磁石を製造する場合において、成形工程
においては、最終的に得られる焼結磁石にほぼ相当する
成分組成を持つ原料合金粉末をダイス、下パンチで形成
する成形空間に充填した後、上パンチが下降して原料粉
末の圧密を終了するまで、約１０）（Ｑｅの一定磁場を
原料粉末に印加し続けることにより、配向を行っていた
。
号の゛各公報に記載されているようなＦｅ −Ｂ−Ｒ光
磁気異方性焼結磁石を製造する場合において、成形工程
においては、最終的に得られる焼結磁石にほぼ相当する
成分組成を持つ原料合金粉末をダイス、下パンチで形成
する成形空間に充填した後、上パンチが下降して原料粉
末の圧密を終了するまで、約１０）（Ｑｅの一定磁場を
原料粉末に印加し続けることにより、配向を行っていた
。
［発明の解決しようとする問題点コ
しかしながら、従来のサマリウム−コバルト系永久磁石
原料粉末と相異して、Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石原料粉末
の成形においては成形時における金型壁と成形体との間
の摩擦がはなはだしく、成形体の形状寸法が予測とは違
ったものになったり、又、ダイスの交換をひんばんにし
なければならず、成形作業能率の低下、金型代の出費増
をもたらすという問題点があった。
原料粉末と相異して、Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石原料粉末
の成形においては成形時における金型壁と成形体との間
の摩擦がはなはだしく、成形体の形状寸法が予測とは違
ったものになったり、又、ダイスの交換をひんばんにし
なければならず、成形作業能率の低下、金型代の出費増
をもたらすという問題点があった。
［問題点を解決するための手段１
本発明者は、種々検討の結果、成形前にＦｅ −Ｂ−Ｒ
系磁石原料粉末に極く少量のステアリン酸マグネシウム
の粉末を混合しておくことにより、成形能率を著しく改
善することが出来、又金型内壁と成形体との間の摩擦が
著しく減少することを見出して本発明を完成するに到っ
たものである。
系磁石原料粉末に極く少量のステアリン酸マグネシウム
の粉末を混合しておくことにより、成形能率を著しく改
善することが出来、又金型内壁と成形体との間の摩擦が
著しく減少することを見出して本発明を完成するに到っ
たものである。
即ち、本発明は、原子百分比で、８〜３０％のＲ（但し
ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも１種以上）、２〜
２８％のＢ、５０％以下のＣ０１５％以下の添加元素Ｍ
（但し、ＭはＡｃＬ、 Ｔｉ 、Ｎ＋、Ｃ，Ｃａ 、Ｚ
ｎ 、Ｍ（］ 、Ｃｕ 、Ｓｉ 、Ｖ、Ｎｂ。
ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも１種以上）、２〜
２８％のＢ、５０％以下のＣ０１５％以下の添加元素Ｍ
（但し、ＭはＡｃＬ、 Ｔｉ 、Ｎ＋、Ｃ，Ｃａ 、Ｚ
ｎ 、Ｍ（］ 、Ｃｕ 、Ｓｉ 、Ｖ、Ｎｂ。
Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆの少なくとも
１種以上）及び残部Ｆｅからなる磁気異方性焼結磁石の
製造方法において、平均粒度１〜５０μｍの原料粉末に
、ステアリン酸マグネシウムを０．００５〜０．１ｗｔ
％の範囲で混合して成形用原料粉末とし、これをダイス
、下パンチで形成する成形空間内に充填し、磁場により
原料粉末を配向させ成形を終了した後、９００〜１２０
０℃の範囲内の温度で焼結した後、熱処理を施すことを
特徴とするものである。［作用］ ステアリン酸マグネシウムの添加量は、０．００５〜０
．１ｗｔ％の範囲が適当である。これは添加量が０．０
０５ｗｔ％より一少ないと、成形能率向上又は金型と成
形体との間の摩擦の減少に対する効果が薄く、又、０．
１ｗｔ％を越えると得られた焼結磁石の磁気特性劣化が
はなはだしくＦｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石の４５Ｍ Ｇ Ｏ
ｅにも至る高エネルギー積を持つと云う特色が失われる
からである。またステアリン酸亜鉛の添加量の最適範囲
は０．０１〜ｏ、ｏｅｗｔ％である。 次に磁場の印加
方法について述べる；Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石原料粉末
は一度強い直流磁場を印加すると、得られた配向がいつ
までも持続するという特徴があり、又、印加磁場強度が
大きい程、配向度は向上するので配向にはパルス磁場を
利用することが有利である。パルス磁場の強度は２０Ｋ
Ｏｅより小さければ通常の１０ＫＯｅの直流磁場印加
の場合と□比較して配向度の向上は余り見られない。又
、１５０ＫＯｅを越えるパルス磁場を印加する場合には
、磁場発生装置が大がかりとなり、又取り扱い上の危険
が著しく増加するので、２０）（Ｑｅ〜１５０Ｋ Ｑ
ｅ位の磁場強度のパルス磁場が適当である。パルス磁場
の磁石原料粉末への印加時期は、ダイスと下パンチで形
成する成形空間内に原料粉末を充填した後、上パンチの
下降を開始する前に１回印加すれば十分であるが、多数
回印加すれば配向度は更に向上する。
１種以上）及び残部Ｆｅからなる磁気異方性焼結磁石の
製造方法において、平均粒度１〜５０μｍの原料粉末に
、ステアリン酸マグネシウムを０．００５〜０．１ｗｔ
％の範囲で混合して成形用原料粉末とし、これをダイス
、下パンチで形成する成形空間内に充填し、磁場により
原料粉末を配向させ成形を終了した後、９００〜１２０
０℃の範囲内の温度で焼結した後、熱処理を施すことを
特徴とするものである。［作用］ ステアリン酸マグネシウムの添加量は、０．００５〜０
．１ｗｔ％の範囲が適当である。これは添加量が０．０
０５ｗｔ％より一少ないと、成形能率向上又は金型と成
形体との間の摩擦の減少に対する効果が薄く、又、０．
１ｗｔ％を越えると得られた焼結磁石の磁気特性劣化が
はなはだしくＦｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石の４５Ｍ Ｇ Ｏ
ｅにも至る高エネルギー積を持つと云う特色が失われる
からである。またステアリン酸亜鉛の添加量の最適範囲
は０．０１〜ｏ、ｏｅｗｔ％である。 次に磁場の印加
方法について述べる；Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石原料粉末
は一度強い直流磁場を印加すると、得られた配向がいつ
までも持続するという特徴があり、又、印加磁場強度が
大きい程、配向度は向上するので配向にはパルス磁場を
利用することが有利である。パルス磁場の強度は２０Ｋ
Ｏｅより小さければ通常の１０ＫＯｅの直流磁場印加
の場合と□比較して配向度の向上は余り見られない。又
、１５０ＫＯｅを越えるパルス磁場を印加する場合には
、磁場発生装置が大がかりとなり、又取り扱い上の危険
が著しく増加するので、２０）（Ｑｅ〜１５０Ｋ Ｑ
ｅ位の磁場強度のパルス磁場が適当である。パルス磁場
の磁石原料粉末への印加時期は、ダイスと下パンチで形
成する成形空間内に原料粉末を充填した後、上パンチの
下降を開始する前に１回印加すれば十分であるが、多数
回印加すれば配向度は更に向上する。
実施例
以下、本発明について実施例を参照しながら、更に詳し
く述べる。
く述べる。
実施例１
出発原料として純度９９．９ｗｔ％の電解鉄、純度９９
、５ｗｔ％の電解コバルト、Ｂとして９９ｗｔ％の純度
のボロンを用い、Ｒとして純度９９．７＊ｔ％以上のＮ
ｄを使用して、原子％で１５％Ｎｄ−８％Ｂ−５％Ｃ〇
−残Ｆｅの最終焼結体を得る様に秤量して、高周波溶解
し、水冷銅鋳型に鋳造し、合金インゴットを得た。合金
インゴットをスタンプミルにより粗粉砕した後、ジェッ
トミルにより平均粒径約３μｍの微粉とした。得られた
微粉にステアリン酸マグネシウム粉末を混合して成形用
原料とした。
、５ｗｔ％の電解コバルト、Ｂとして９９ｗｔ％の純度
のボロンを用い、Ｒとして純度９９．７＊ｔ％以上のＮ
ｄを使用して、原子％で１５％Ｎｄ−８％Ｂ−５％Ｃ〇
−残Ｆｅの最終焼結体を得る様に秤量して、高周波溶解
し、水冷銅鋳型に鋳造し、合金インゴットを得た。合金
インゴットをスタンプミルにより粗粉砕した後、ジェッ
トミルにより平均粒径約３μｍの微粉とした。得られた
微粉にステアリン酸マグネシウム粉末を混合して成形用
原料とした。
ダイスと下パンチで形成する成形空間内に成形用原料を
充填した後、磁場強度３２Ｋｏｅのパルス磁場（ブレス
方向と配向方向が直交するいわゆる横磁場成形法）を印
加して圧密成形を行った。得られた成形体を非酸化性の
雰囲気中で１０８０℃で１時間焼結した後、一度９００
℃Ｘ１ｈ保持後室温まで徐冷した後、再度６６０℃Ｘ１
ｈの処理を加え室温まで急冷した。原料微粉に対するス
テアリン酸マグネシウム粉末の添加量を変化させて、磁
気特性の比較を行った結果を第１表に示す。
充填した後、磁場強度３２Ｋｏｅのパルス磁場（ブレス
方向と配向方向が直交するいわゆる横磁場成形法）を印
加して圧密成形を行った。得られた成形体を非酸化性の
雰囲気中で１０８０℃で１時間焼結した後、一度９００
℃Ｘ１ｈ保持後室温まで徐冷した後、再度６６０℃Ｘ１
ｈの処理を加え室温まで急冷した。原料微粉に対するス
テアリン酸マグネシウム粉末の添加量を変化させて、磁
気特性の比較を行った結果を第１表に示す。
第１表
第１表に示される様に、ステアリン酸マグネシウム粉末
を混合したものを成形用原料とすることにより、ダイス
内周面と成形体の間の摩擦は著しく少なくなり、成形ス
ピードを約３倍にもすることが出来た。ダイス内周面補
修は不要となり、製造能率の向上効果も得られた。
を混合したものを成形用原料とすることにより、ダイス
内周面と成形体の間の摩擦は著しく少なくなり、成形ス
ピードを約３倍にもすることが出来た。ダイス内周面補
修は不要となり、製造能率の向上効果も得られた。
［発明の効果］
本発明に依り、従来成形不可能になる程の金型と成形体
との間の摩擦は抑制されてＮｄ −１：６−Ｂ系永久磁
石の工業的大良生産の道が開かれた。
との間の摩擦は抑制されてＮｄ −１：６−Ｂ系永久磁
石の工業的大良生産の道が開かれた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子百分比で、８〜３０％のＲ（但し、ＲはＹを含
む希土類元素の少なくとも１種以上）２〜２８％のＢ、
５０％以下のＣｏ、５％以下の添加元素Ｍ（但しＭはＡ
ｌ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｓｉ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆの
少なくとも１種以上）及び残部Ｆｅからなる磁気異方性
焼結磁石の製造方法において、平均粒径１〜５０μｍの
原料粉末に、ステアリン酸マグネシウムを０．００５〜
０．１ｗｔ％混合して成形用原料粉末とし、これをダイ
ス、下パンチで形成する成形空間内に充填し、磁場によ
り原料粉末を配向させ成形を終了した後、９００〜１２
００℃の範囲内の温度で焼結した後、熱処理を施すこと
を特徴とする焼結磁石の製造方法。 ２、原料粉末を成形空間内に充填した後、２０ＫＯｅ〜
１５０ＫＯｅのパルス磁場を成形終了に至るまでの間、
少なくとも１回印加して原料粉末を配向させることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼結磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050112A JPS61208809A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050112A JPS61208809A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 焼結磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61208809A true JPS61208809A (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12850012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60050112A Pending JPS61208809A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61208809A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119205A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 焼結永久磁石 |
| JPS63262805A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-31 | フォード モーター カンパニー | 鉄ベース永久磁石の製造方法 |
| US4978398A (en) * | 1988-09-30 | 1990-12-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetically anisotropic hot-worked magnet and method of producing same |
| US7416613B2 (en) | 2004-01-26 | 2008-08-26 | Tdk Corporation | Method for compacting magnetic powder in magnetic field, and method for producing rare-earth sintered magnet |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP60050112A patent/JPS61208809A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119205A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 焼結永久磁石 |
| JPS63262805A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-31 | フォード モーター カンパニー | 鉄ベース永久磁石の製造方法 |
| US4978398A (en) * | 1988-09-30 | 1990-12-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetically anisotropic hot-worked magnet and method of producing same |
| US7416613B2 (en) | 2004-01-26 | 2008-08-26 | Tdk Corporation | Method for compacting magnetic powder in magnetic field, and method for producing rare-earth sintered magnet |
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