JPS61147504A - 希土類磁石 - Google Patents
希土類磁石Info
- Publication number
- JPS61147504A JPS61147504A JP59251544A JP25154484A JPS61147504A JP S61147504 A JPS61147504 A JP S61147504A JP 59251544 A JP59251544 A JP 59251544A JP 25154484 A JP25154484 A JP 25154484A JP S61147504 A JPS61147504 A JP S61147504A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- alloy
- rare earth
- sintering temperature
- magnet
- Prior art date
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、 Ｎｄ２Ｆｅ、、Ｂ系合金磁石で代表される
希土類金属Ｒと遷移金属ＴとからなるＲ、Ｔ１４Ｂ系金
属間化合物磁石の焼結性と、焼結温度に対する磁石特性
の安定性の改良に関係するものである。
希土類金属Ｒと遷移金属ＴとからなるＲ、Ｔ１４Ｂ系金
属間化合物磁石の焼結性と、焼結温度に対する磁石特性
の安定性の改良に関係するものである。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法については、２っの方法
に大別される。ひとつは、溶解している合金を急冷した
後９時効し、粉砕した磁石粉末を磁場中で配向して製造
される高分子複合型磁石である。他方は、溶解して得ら
れた磁石合金のインボラトラ微粉砕し、磁場中で成形し
た後。
に大別される。ひとつは、溶解している合金を急冷した
後９時効し、粉砕した磁石粉末を磁場中で配向して製造
される高分子複合型磁石である。他方は、溶解して得ら
れた磁石合金のインボラトラ微粉砕し、磁場中で成形し
た後。
焼結して製造される焼結型磁石である。本発明は後者の
焼結型磁石で製造した磁石に関するものである。
焼結型磁石で製造した磁石に関するものである。
ＲｅＦｅ５Ｂ系磁石の粉末冶金法によって製造される焼
結型磁石に関係する文献として、特開昭５９−４６００
８ 、特開昭５９−８９４０１ 、日本応用磁気学会第
３５回研究会資料（昭和５９年５月）があげられる。
結型磁石に関係する文献として、特開昭５９−４６００
８ 、特開昭５９−８９４０１ 、日本応用磁気学会第
３５回研究会資料（昭和５９年５月）があげられる。
これらの文献には、溶解して得られたイ／ゴノトヲ粉砕
し、この微粉末を成形して得られる圧粉体を焼結して得
られた種々のＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の特性について記載し
である。焼結後の放冷。
し、この微粉末を成形して得られる圧粉体を焼結して得
られた種々のＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の特性について記載し
である。焼結後の放冷。
急冷や熱処理についての記述、及びＮｂ添加と磁石特性
に関する若干の記述がなされているが。
に関する若干の記述がなされているが。
圧粉体の焼結性の改善や、焼結温度に対する磁５特性の
安定性等については、何ら記述されていない。
安定性等については、何ら記述されていない。
本発明は＋ Ｒ２Ｔ１４”系磁石合金の焼結性の改善及
び、減磁曲線の角型性の向上による焼結温度に対する磁
石特性の安定化を実現しようとするものである。また、
上記文献では、焼結後の熱処理によって高い磁石特性を
得ているものも見られるが２本発明の合金においては、
多少の時効効果も認められるが、焼結処理後でも十分に
高い磁石特性が得られており、処理工程の簡略化に伴う
省エネルギー、省設備も達成される。
び、減磁曲線の角型性の向上による焼結温度に対する磁
石特性の安定化を実現しようとするものである。また、
上記文献では、焼結後の熱処理によって高い磁石特性を
得ているものも見られるが２本発明の合金においては、
多少の時効効果も認められるが、焼結処理後でも十分に
高い磁石特性が得られており、処理工程の簡略化に伴う
省エネルギー、省設備も達成される。
一般に９本系磁石の粉末冶金法による製竜王程は、溶解
、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結９時効の順に進め
られる。溶解は、アーク。
、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結９時効の順に進め
られる。溶解は、アーク。
高周波等の真空または不活性雰囲気中で行なう。
粉砕は、粗粉砕と微粉砕に分けられ、粗粉砕は。
ジョークラノンヤー鉄乳鉢やロールミル等で行なわれる
。微粉砕は、ボールミル、振動ミル。
。微粉砕は、ボールミル、振動ミル。
ジェットミル等で行なわれる。磁場中配向及び圧縮成形
は、金型を用いて磁場中で同時に行なわれるのが通例で
ある。焼結は１０００〜１１５０℃の範囲で、不活性雰
囲気中で行なわれる。時効は必要に応じ、３００〜９０
０℃程度の温度で行なわれる。
は、金型を用いて磁場中で同時に行なわれるのが通例で
ある。焼結は１０００〜１１５０℃の範囲で、不活性雰
囲気中で行なわれる。時効は必要に応じ、３００〜９０
０℃程度の温度で行なわれる。
本発明は、主に焼結温度と磁石特性に関係している。焼
結型磁石において、一般に焼結温度を低下させる方向に
もっていくことにより、減磁曲線の角型性及びＨｅが向
上する。一方、焼結温度が上昇すると、角型性、 Ｈｅ
が低下する傾向が見られる。本発明者は１種々の実験を
行なった結果、 Ｒ，Ｔ、、Ｂ系磁石合金に少量のＮｄ
１に含有させることにより、焼結性の促進と、焼結温度
の高温側における減磁曲線の角型性の低下を小さくでき
ることを発見した。この現象は。
結型磁石において、一般に焼結温度を低下させる方向に
もっていくことにより、減磁曲線の角型性及びＨｅが向
上する。一方、焼結温度が上昇すると、角型性、 Ｈｅ
が低下する傾向が見られる。本発明者は１種々の実験を
行なった結果、 Ｒ，Ｔ、、Ｂ系磁石合金に少量のＮｄ
１に含有させることにより、焼結性の促進と、焼結温度
の高温側における減磁曲線の角型性の低下を小さくでき
ることを発見した。この現象は。
焼結温度の低下による省エネルギー化だけでなく、広い
焼結温度範囲で高い磁石特性が得られるという効果があ
る。また、焼結後、特に時効処理を施さなくとも高い磁
石特性が得られるという利点もある。
焼結温度範囲で高い磁石特性が得られるという効果があ
る。また、焼結後、特に時効処理を施さなくとも高い磁
石特性が得られるという利点もある。
０〜５ａｔ％とじたのは、微量のＮｄ添加でも十分に効
果が期待できること、一方、５ａｔ４’ｉ越える領域で
は、焼結性が低下する傾向が現われ始めるばかりでな（
、Ｎｂ添加によるＢｒの低下と。
果が期待できること、一方、５ａｔ４’ｉ越える領域で
は、焼結性が低下する傾向が現われ始めるばかりでな（
、Ｎｂ添加によるＢｒの低下と。
減磁曲線の角型性の低下と、 ｎ）（ｃの低下が顕著
になり、（ＢＨ）ｍａｘが急激に減少するためである。
になり、（ＢＨ）ｍａｘが急激に減少するためである。
Ｎｂの添加効果が最も有効な領域は、１〜２ｗｔ％程度
であった。
であった。
１純度９８％以上のＮｄ、 Ｆｅ、 Ｂ、 Ｎｂ ｆ使
用して。
用して。
アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により、それぞれＮｄ
１ｊ５ Ｂ７．５ ” （７６−ｘ）Ｎｂｘでｘ＝０又
はｘ＝２の組成を有する。 Ｒ２Ｆｅ、、Ｂ ｆ主生成
相とする２種のインゴノｌｒ得た。次にこの合金粉末を
粗粉砕した後、ボールミルにて、それぞれ平均粒径５μ
ｍに湿式粉砕した。 次にこの微粉末１に１０ＫＯｅの
磁界中、１ｔＯｎ／、２の圧力で成形した。
１ｊ５ Ｂ７．５ ” （７６−ｘ）Ｎｂｘでｘ＝０又
はｘ＝２の組成を有する。 Ｒ２Ｆｅ、、Ｂ ｆ主生成
相とする２種のインゴノｌｒ得た。次にこの合金粉末を
粗粉砕した後、ボールミルにて、それぞれ平均粒径５μ
ｍに湿式粉砕した。 次にこの微粉末１に１０ＫＯｅの
磁界中、１ｔＯｎ／、２の圧力で成形した。
この圧粉体を１０４０〜１１００℃までの各温度で。
１時間真空中で保持した後、１時間Ａｒ中で保持した。
その後、１００°Ｃ／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷した。
その焼結体の密度ｄと磁石特性（ＢＨ）ｍａｘ。
ＢＨＣと、焼結温度との関係を第１図に示す。
Ｎｂの添加により、焼結性が向上するため低い温度で焼
結が進行するとともに、高温領域におけるＢＨＣの低下
も少なく、広い焼結温度範囲で、高い（ＢＨ）ｍａｘが
得られている。Ｎｂ添加によるｍｌ（ｃの向上には、減
磁曲線の角型性の向上が最も犬きく寄与していた。
結が進行するとともに、高温領域におけるＢＨＣの低下
も少なく、広い焼結温度範囲で、高い（ＢＨ）ｍａｘが
得られている。Ｎｂ添加によるｍｌ（ｃの向上には、減
磁曲線の角型性の向上が最も犬きく寄与していた。
２、純度９８チ以上のＣｅ、 Ｐｒ、 Ｎｄ、 Ｂ、
Ｎｂ ｆ使用し。
Ｎｂ ｆ使用し。
実施例１と同様にして、 （Ｃｓ５＠Ｐｒ−＋５ ＠
Ｎｄ５１））１６Ｂ７Ｆｅ （７７−ｘ ｌ Ｎｂｘで
Ｘ＝ ０．２．４．６の組成を有するＲ２Ｆｅ、、Ｂ１
ｆｔ：主生成相とする４種のインゴットを得た。
Ｎｄ５１））１６Ｂ７Ｆｅ （７７−ｘ ｌ Ｎｂｘで
Ｘ＝ ０．２．４．６の組成を有するＲ２Ｆｅ、、Ｂ１
ｆｔ：主生成相とする４種のインゴットを得た。
次にこの合金粉末を粗粉砕した後、上記合金の組成式で
ｘ ＝ ０．１．２．３．４．５．６となるように秤量
し、ボールミルにて、それぞれ平均粒径６μｍに粉砕し
た。次にこの微粉末を１０ＫＯｅの磁界中！ Ｉ Ｌ
Ｏｎ／ｃ＋ｎ２の圧力で成形した。この圧粉体１１０８
０℃の温度で、１時間真空中で保持した後。
ｘ ＝ ０．１．２．３．４．５．６となるように秤量
し、ボールミルにて、それぞれ平均粒径６μｍに粉砕し
た。次にこの微粉末を１０ＫＯｅの磁界中！ Ｉ Ｌ
Ｏｎ／ｃ＋ｎ２の圧力で成形した。この圧粉体１１０８
０℃の温度で、１時間真空中で保持した後。
１時間Ａｒ中で保持した。その後、１００℃／ｈｒ以下
の冷却速度で徐冷した。
の冷却速度で徐冷した。
その焼結体の磁石特性（ＢＨ）ｍａｘ、 Ｂｒ、 ｎＨ
ｃ ｋ第２図に示す。Ｎｂの添加によりＢｒは徐々に減
少する傾向を示すが、 ＢＨＣは増加の傾向を示し。
ｃ ｋ第２図に示す。Ｎｂの添加によりＢｒは徐々に減
少する傾向を示すが、 ＢＨＣは増加の傾向を示し。
Ｎｂがｘ＝６以上ではＢｒの減少と減磁曲線の角型性の
低下が顕著となるためａｌ（ｃの低下も大きくなり＋
（ＢＨ）ｍａ）Ｃは急激に低下する。
低下が顕著となるためａｌ（ｃの低下も大きくなり＋
（ＢＨ）ｍａ）Ｃは急激に低下する。
以上の実施例で示される如＜ ｒ （Ｃｅ＋ Ｐ ｒ
＋ Ｎｄ） ２ＦｅＩ４Ｂ系磁石の粉末冶金法による製
造において。
＋ Ｎｄ） ２ＦｅＩ４Ｂ系磁石の粉末冶金法による製
造において。
Ｎｂの含有量を０〜５ａｔチ（０を含まず）含有するこ
とにより、焼結性の促進と、広い焼結温度範囲での高い
磁石特性が実現される。
とにより、焼結性の促進と、広い焼結温度範囲での高い
磁石特性が実現される。
以上の実施例では、 Ｃｅ、 Ｐｒ、 Ｎｄ、 Ｆｅ、
Ｂ ｆ主原料とした合金についてのＮｂ添加効果につ
いてのみ述べだが、 Ｃｅ、 Ｐｒ、 Ｎｄと同族であ
るＹおよび他の希土元素Ｒと、 ＦｅやＣｏ、 Ｎ＋
ｅ含めだ遷移金属ＴからなるＲ２Ｔ、、Ｂ系磁石合金に
ついても同様に適用できることは容易に類推できる。
Ｂ ｆ主原料とした合金についてのＮｂ添加効果につ
いてのみ述べだが、 Ｃｅ、 Ｐｒ、 Ｎｄと同族であ
るＹおよび他の希土元素Ｒと、 ＦｅやＣｏ、 Ｎ＋
ｅ含めだ遷移金属ＴからなるＲ２Ｔ、、Ｂ系磁石合金に
ついても同様に適用できることは容易に類推できる。
第１図は、実施例１におけるＮｄ１６．５”７．５Ｆｅ
（７６−ｘｌＮｂｘ（ｘ ＝ ０．２）の焼結温度に対
する焼結密度と磁石特性（Ｂ Ｈ） ｍａｘ ＋ ＢＨ
ｃとの関係を示す。 第２図は、実施例２における（Ｃｅ ５ ” Ｐ ｒ
１５ ’ Ｎｄ８（１）＋６Ｂ７Ｆｅ（７７−ｘ）Ｎｂ
ｘ（ｘ−０〜６）のＸと磁石特性（ＢＨ）ｍａｘ、 Ｂ
ｒ 、 ｎＨｃとの関係を示す。 １充粘湿度（Ｃ） 第１図 （Ｃｅｓ°Ｒｐｓ″Ｎｄ５ｏ）１６ｆ３ｔＦｅｒ７７−
ｘ）Ｎｂｚχ 第２図
（７６−ｘｌＮｂｘ（ｘ ＝ ０．２）の焼結温度に対
する焼結密度と磁石特性（Ｂ Ｈ） ｍａｘ ＋ ＢＨ
ｃとの関係を示す。 第２図は、実施例２における（Ｃｅ ５ ” Ｐ ｒ
１５ ’ Ｎｄ８（１）＋６Ｂ７Ｆｅ（７７−ｘ）Ｎｂ
ｘ（ｘ−０〜６）のＸと磁石特性（ＢＨ）ｍａｘ、 Ｂ
ｒ 、 ｎＨｃとの関係を示す。 １充粘湿度（Ｃ） 第１図 （Ｃｅｓ°Ｒｐｓ″Ｎｄ５ｏ）１６ｆ３ｔＦｅｒ７７−
ｘ）Ｎｂｚχ 第２図
Claims (1)
- １、Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ系磁石合金（ここでＲはイット
リウム及び希土類元素、Ｔは遷移金属）において、前記
合金中にＮｂを原子比で５％以下を含有してなる希土類
磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251544A JPS61147504A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 希土類磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251544A JPS61147504A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 希土類磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147504A true JPS61147504A (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0568841B2 JPH0568841B2 (ja) | 1993-09-29 |
Family
ID=17224402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59251544A Granted JPS61147504A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 希土類磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147504A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6966953B2 (en) * | 2002-04-29 | 2005-11-22 | University Of Dayton | Modified sintered RE-Fe-B-type, rare earth permanent magnets with improved toughness |
| US6994755B2 (en) * | 2002-04-29 | 2006-02-07 | University Of Dayton | Method of improving toughness of sintered RE-Fe-B-type, rare earth permanent magnets |
| CN103041905A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种碳化渣的破磨方法及系统 |
| JP2013191616A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Nitto Denko Corp | 希土類永久磁石及び希土類永久磁石の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989401A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59251544A patent/JPS61147504A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989401A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6966953B2 (en) * | 2002-04-29 | 2005-11-22 | University Of Dayton | Modified sintered RE-Fe-B-type, rare earth permanent magnets with improved toughness |
| US6994755B2 (en) * | 2002-04-29 | 2006-02-07 | University Of Dayton | Method of improving toughness of sintered RE-Fe-B-type, rare earth permanent magnets |
| JP2013191616A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Nitto Denko Corp | 希土類永久磁石及び希土類永久磁石の製造方法 |
| CN103041905A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种碳化渣的破磨方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568841B2 (ja) | 1993-09-29 |
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