JPH0344405B2 - - Google Patents
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- JPH0344405B2 JPH0344405B2 JP59183757A JP18375784A JPH0344405B2 JP H0344405 B2 JPH0344405 B2 JP H0344405B2 JP 59183757 A JP59183757 A JP 59183757A JP 18375784 A JP18375784 A JP 18375784A JP H0344405 B2 JPH0344405 B2 JP H0344405B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はNd2Fe14B系合金磁石で代表される希
土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなる
R2T14B系金属間化合物磁石の製造方法、特に
Nd、Fe、Ｂを主成分とする永久磁石の粉末冶金
法よる製造方法に関する。 〔従来の技術〕 一般にＲ、Fe、Ｂ系磁石の製造方法について
は２つの方法に大別される。ひとつは溶解してい
るＲ、Fe、Ｂ系合金を急冷した後、時効して粉
砕した磁石粉末を磁場中で配向して製造する方法
であり、これによつて所謂高分子複合型磁石が得
られる。一方はＲ、Fe、Ｂ系磁石合金を溶解し
てインゴツトを作り、このインゴツトを微粉砕し
た後、磁場中で成形し、焼結して製造する方法で
あり、これによつて焼結型磁石が得られる。な
お、粉末冶金法によつて製造されるＲ、Fe、Ｂ
系の焼結型磁石に関しては特開昭59−46008に記
載されている。 Ｒ、Fe、Ｂ系磁石の粉末冶金法による製造工
程は溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結、
時効の順に進められる。Ｒ、Fe、Ｂ系磁石合金
の溶解は真空あるいは不活性雰囲気中で、アーク
又は高周波加熱によつて行われる。粉砕は粗粉砕
と微粉砕に分けられ、粗粉砕はジヨークラツシヤ
ー、鉄乳鉢やロールミル等で行われる。微粉砕は
ボールミル、振動ミル、ジエツトミル等で行われ
る。磁場中配向及び圧縮成形は金型を用いて地場
中で同時に行われる。焼結は不活性雰囲気中で温
度1000〜1150℃の範囲で行われる。また時効は必
要に応じて温度300〜900℃程度の温度で行われ
る。 一般に焼結型磁石では焼結温度を低下させる方
向にもつていくことによつて減磁特性の角形性及
び保磁力（Hc）が向上する。またＲ、Fe、Ｂ系
合金は非常に反応性に富んでおり、微粉末状態で
の取り扱い及び成形体の焼結過程での酸化などに
よつて、焼結性の低下、磁気特性の低下及びバラ
ツキを生ずる原因となる。従来、焼結型磁石の特
性向上のため、前述のように焼結はヘリウム、ア
ルゴンなどの不活性雰囲気中で行われ、さらに不
純ガスの影響を軽減するために、粉末成形体の外
部にゲツターを設置して焼結する場合もあるが、
Ｒ、Fe、Ｂ系合金においては磁石特性上の顕著
な効果をもたらすに至つていない。 〔発明の目的〕 本発明の目的はＲ、Fe、Ｂ系磁石合金を用い
て、磁石特性上の顕著な効果をもたらす希土類磁
石を製造することのできる希土類磁石の製造方法
を提供することである。 〔発明の構成〕 本発明ではNd2Fe14Bを主生成相とするNd、
Fe、Ｂ系合金粉末にこの合金よりも融点が低く
かつ酸化作用の大きいCe、Fe、Ｂ系合金の微粉
末を混合して成形した後この成形体を焼結する。 化学的に活性で低融点なCe、Fe、Ｂ系合金微
粉末がNd、Fe、Ｂ系合金微粉末中に分散された
成形体中では、焼結過程で磁気特性の高いNd合
金よりもCe合金の酸化が選択的に行われ、結晶
粒界の整つた磁石特性の高い焼結体となる。 〔発明の実施例〕 () 実施例 １ 高純度のNd、Ce、Fe、Ｂを使用して、アルゴ
ン雰囲気中において高周波加熱によつて、Nd15.5
Fe78B6.5及びCe15.5Fe78B6.5の組成比を有する
R2Fe14Bを主生成相とするインゴツトをそれぞれ
得た。これらNd合金及びCe合金をそれぞれ粗粉
砕して、Ce合金粉末をNd合金粉末に対して５重
量パーセント混合した後、ボールミルを用いて平
均粒径3μｍに湿式粉砕した。次にこの微粉末を
10kOeの磁界中において1ton／cm2の圧力で成形し
た。さらにこの圧粉体を温度1060℃で１時間真空
中で加熱し、次に同じ温度で１時間アルゴンガス
雰囲気中に保持した。その後100℃／時間以下の
冷却速度で除冷した。 上述のようにして製造されたCe合金粉末を５
重量パーセント含む希土類磁石と従来の希土類磁
石の特性を表に示す。
土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなる
R2T14B系金属間化合物磁石の製造方法、特に
Nd、Fe、Ｂを主成分とする永久磁石の粉末冶金
法よる製造方法に関する。 〔従来の技術〕 一般にＲ、Fe、Ｂ系磁石の製造方法について
は２つの方法に大別される。ひとつは溶解してい
るＲ、Fe、Ｂ系合金を急冷した後、時効して粉
砕した磁石粉末を磁場中で配向して製造する方法
であり、これによつて所謂高分子複合型磁石が得
られる。一方はＲ、Fe、Ｂ系磁石合金を溶解し
てインゴツトを作り、このインゴツトを微粉砕し
た後、磁場中で成形し、焼結して製造する方法で
あり、これによつて焼結型磁石が得られる。な
お、粉末冶金法によつて製造されるＲ、Fe、Ｂ
系の焼結型磁石に関しては特開昭59−46008に記
載されている。 Ｒ、Fe、Ｂ系磁石の粉末冶金法による製造工
程は溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結、
時効の順に進められる。Ｒ、Fe、Ｂ系磁石合金
の溶解は真空あるいは不活性雰囲気中で、アーク
又は高周波加熱によつて行われる。粉砕は粗粉砕
と微粉砕に分けられ、粗粉砕はジヨークラツシヤ
ー、鉄乳鉢やロールミル等で行われる。微粉砕は
ボールミル、振動ミル、ジエツトミル等で行われ
る。磁場中配向及び圧縮成形は金型を用いて地場
中で同時に行われる。焼結は不活性雰囲気中で温
度1000〜1150℃の範囲で行われる。また時効は必
要に応じて温度300〜900℃程度の温度で行われ
る。 一般に焼結型磁石では焼結温度を低下させる方
向にもつていくことによつて減磁特性の角形性及
び保磁力（Hc）が向上する。またＲ、Fe、Ｂ系
合金は非常に反応性に富んでおり、微粉末状態で
の取り扱い及び成形体の焼結過程での酸化などに
よつて、焼結性の低下、磁気特性の低下及びバラ
ツキを生ずる原因となる。従来、焼結型磁石の特
性向上のため、前述のように焼結はヘリウム、ア
ルゴンなどの不活性雰囲気中で行われ、さらに不
純ガスの影響を軽減するために、粉末成形体の外
部にゲツターを設置して焼結する場合もあるが、
Ｒ、Fe、Ｂ系合金においては磁石特性上の顕著
な効果をもたらすに至つていない。 〔発明の目的〕 本発明の目的はＲ、Fe、Ｂ系磁石合金を用い
て、磁石特性上の顕著な効果をもたらす希土類磁
石を製造することのできる希土類磁石の製造方法
を提供することである。 〔発明の構成〕 本発明ではNd2Fe14Bを主生成相とするNd、
Fe、Ｂ系合金粉末にこの合金よりも融点が低く
かつ酸化作用の大きいCe、Fe、Ｂ系合金の微粉
末を混合して成形した後この成形体を焼結する。 化学的に活性で低融点なCe、Fe、Ｂ系合金微
粉末がNd、Fe、Ｂ系合金微粉末中に分散された
成形体中では、焼結過程で磁気特性の高いNd合
金よりもCe合金の酸化が選択的に行われ、結晶
粒界の整つた磁石特性の高い焼結体となる。 〔発明の実施例〕 () 実施例 １ 高純度のNd、Ce、Fe、Ｂを使用して、アルゴ
ン雰囲気中において高周波加熱によつて、Nd15.5
Fe78B6.5及びCe15.5Fe78B6.5の組成比を有する
R2Fe14Bを主生成相とするインゴツトをそれぞれ
得た。これらNd合金及びCe合金をそれぞれ粗粉
砕して、Ce合金粉末をNd合金粉末に対して５重
量パーセント混合した後、ボールミルを用いて平
均粒径3μｍに湿式粉砕した。次にこの微粉末を
10kOeの磁界中において1ton／cm2の圧力で成形し
た。さらにこの圧粉体を温度1060℃で１時間真空
中で加熱し、次に同じ温度で１時間アルゴンガス
雰囲気中に保持した。その後100℃／時間以下の
冷却速度で除冷した。 上述のようにして製造されたCe合金粉末を５
重量パーセント含む希土類磁石と従来の希土類磁
石の特性を表に示す。
本発明を以上詳しく説明したが、Nd、Fe、Ｂ
を主成分とするNd2Fe14B系磁石合金を粉末冶金
法によつて製造する方法において、Nd、Fe、Ｂ
系合金粉末に対し、Ce2Fe14Bを主生成相とする
Ce、Fe、Ｂ系磁石合金粉末を０〜18重量％（０
を含まず）混合した成形体を焼結する方法により
著しく優れた磁石材料が得られる。
を主成分とするNd2Fe14B系磁石合金を粉末冶金
法によつて製造する方法において、Nd、Fe、Ｂ
系合金粉末に対し、Ce2Fe14Bを主生成相とする
Ce、Fe、Ｂ系磁石合金粉末を０〜18重量％（０
を含まず）混合した成形体を焼結する方法により
著しく優れた磁石材料が得られる。
第１図ａ乃至ｃはそれぞれNd15.5Fe78B6.5の組
成合金粉末にCe15.5Fe78B6.5の組成合金粉末を０
〜20重量パーセント混合して得られた希土類磁石
をCe15.5Fe78B6.5の組成合金粉末との混合比と最
大エネルギー積、残留磁束密度及び保持力との関
係で示した図である。
成合金粉末にCe15.5Fe78B6.5の組成合金粉末を０
〜20重量パーセント混合して得られた希土類磁石
をCe15.5Fe78B6.5の組成合金粉末との混合比と最
大エネルギー積、残留磁束密度及び保持力との関
係で示した図である。
Claims (1)
- １ Nd、Fe、Ｂを主成分とするNd2Fe14B系磁
石合金を粉末冶金法によつて製造する方法におい
て、Nd；Fe；Ｂ系磁石合金粉末に対して
Ce2Fe14Bを主生成相とするCe、Fe、Ｂ系磁石合
金粉末を０乃至18重量パーセント（０を含まず）
混合した成形体を焼結することを特徴とする希土
類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183757A JPS6181604A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183757A JPS6181604A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181604A JPS6181604A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0344405B2 true JPH0344405B2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=16141443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183757A Granted JPS6181604A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181604A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109972027A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-07-05 | 南昌航空大学 | 一种通过低熔点PrCu晶间相添加制备各向异性CeFeB永磁合金的方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015306A (en) * | 1987-05-11 | 1991-05-14 | Union Oil Company Of California | Method for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5015304A (en) * | 1987-05-11 | 1991-05-14 | Union Oil Company Of California | Rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5055129A (en) * | 1987-05-11 | 1991-10-08 | Union Oil Company Of California | Rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US4981513A (en) * | 1987-05-11 | 1991-01-01 | Union Oil Company Of California | Mixed particulate composition for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets |
| CN106920618A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-04 | 南京理工大学 | 一种提高矫顽力和磁能积的铈铁硼磁体合金条带 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964739A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-04-12 | ゼネラルモーターズコーポレーション | 磁気等方性の硬磁性合金組成物およびその製造方法 |
| JPS5989401A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP59183757A patent/JPS6181604A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964739A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-04-12 | ゼネラルモーターズコーポレーション | 磁気等方性の硬磁性合金組成物およびその製造方法 |
| JPS5989401A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109972027A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-07-05 | 南昌航空大学 | 一种通过低熔点PrCu晶间相添加制备各向异性CeFeB永磁合金的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6181604A (ja) | 1986-04-25 |
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