JPS62202506A - 永久磁石およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は希土類−鉄永久磁石およびその製法に、関する
ものである。

〔従来の技術〕

希土類−Ｆｅ　−Ｂを基本成分とする永久磁石について
の研究が近年活発になされ、その結果が公開特許公報等
により公表されるようになりつつある。

特開昭５７−１４１９０１号公報によると、遷移族金属
（Ｔ）、メタロイド金属（Ｍ）　、Ｙおよびランタニド
元素Ｒの組み合わせからなる組成を非晶質化し、次に非
晶質組成を熱処理により結晶化することによって保磁力
を発生せしめる永久磁石粉末製法が記載されている。こ
の公報によると、ＴはＴｉ　　、Ｖ、Ｃｒ　　、Ｍｎ　
　、Ｆｅ　　、Ｃｏ　　、Ｎｉ　　＋Ｃｕ＋Ｚｒ　　、
Ｎｂ　　、Ｍｏ　　、Ｈｆ　　、Ｔａ　　、Ｗより選ば
れる１種もしくは２種以上の組合せであり、またＭはＢ
、Ｓｉ、Ｐ、Ｃより選ばれる１種もしくは２種以上の組
合せ、ＲはＹおよびランタニド元素より選ばれる１種も
しくは２種以上の組合せであって、これらを（ＴＩ−Ｘ
　ＭＸ）　ｚＲ＋−ｚなる関係式％式％） させた永久磁石粉末についての特許が請求されている。

特開昭５８−１２３８５３号公報によると、Ｌａおよび
Ｐｒ含を材料が提案されており、その組成は、（Ｆｅｗ
　Ｂ＋−ｘ）ｙ　（ＬａｚＰｒｗＲ＋−ｚ−ｗ）＋−ｙ
−但し、ＲはＬａ、Ｐｒ以外の希土類金属、ｘ　＝０．
７５〜０．８５、ｙ　＝０．８５〜０．９５、ｚ　＝０
．４０〜０．７５、Ｗ＝０．２５〜０．６０．　Ｚ　＋
Ｗ≦１．０−である。この公報Ｇこは、液体急冷法によ
り非晶質化したＲ−Ｆｅ−Ｂ含有合金薄帯を焼鈍する方
法および焼鈍により結晶化させる際の保磁力増大を適切
にするために、希土類元素の種類および割合を上述の（
Ｌａ、Ｐｒ、Ｒ＋−ｚ−ｗ）とする組成調節法が述べら
れている。かかる組成調節により保磁力が約３　ＫＯｅ
まＹに高められている。

特開昭５９−４６００８号公報には、８〜３０原子％の
Ｒ（但し、Ｒは希土類元素の少なくとも１種）、２〜２
８原子％のＢ、及び残部Ｆｅからなる磁気異方性焼結体
が提案されている。この公報で公開された発明は液体急
冷法によらず焼結法によって任意の形状の永久磁石体を
製造可能にすることをひとつの意図としている。また、
焼結体成分中のＲに関しては、Ｎｄ単独、Ｐ「単独、Ｎ
ｄとＰｒの組合せ、ＮｄとＣｅの組合せ、ＳｍとＰｒの
組合せ、ＰｒとＹの組合せ、Ｎｄ、ＰｒとＬａの組合せ
、Ｔｂ単独、Ｄｙ単独、Ｈｏ単独、ＥｒとＴｂの組合せ
等についての焼結体の磁気特性が示されている。

特開昭６０−１００４０２号公報には、鉄、ネオジムお
よび／あるいはプラセオジム、およびホウ素を含む溶湯
を急冷して無定形ないし微細な結晶性の固体材料をつく
り、これをホットプレスにより高温処理して微細な粒子
の微細構造を持つ塑性的に変形された物体をつくり、そ
の物体を冷却し、高温処理の継続時間と冷却の速度とを
、得られる物体が磁性的に異方性であるように調節する
方法が示されている。

異方性磁石の中でラジアル方向に異方性を有するラジア
ル配向磁石はプラスチック磁石の分野では広く知られて
おり、この磁性粉としてはＳｍ　−Ｃｏ粉末が一般に用
いられている。一方、希土類−Ｆｅ　−Ｂ系磁石を粉末
にすると保磁力が低下するために、希土７９−Ｆｅ−Ｂ
系ラジアル磁石をつくることは従来困難であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

Ｒ−Ｆｅ−Ｂを基本成分とする永久磁石は磁気特性がす
ぐれているものの、そのひとつの問題点はすぐれた磁気
特性を得ようとするとＮｄ、Ｐｒを希土類金属の主体と
せざるを得ず、このために永久磁石が高価になることで
あった。

ＬａまたはＣｅは他の希土類元素と比較して多量に産出
されそして安価であるために、これらを希土類金属の主
成分として使用可能になれば希土類−鉄永久磁石の大幅
なコストダウンが可能になる。この点に関し前述の特開
昭５８−１２３８５号公報に示されたＲ−Ｆｅ−Ｂ合金
はＬａを含有しているものの、保磁力が最大３　ＫＯｅ
であるため、高性能永久磁石として十分な磁気特性を有
しておらない。

また永久磁石の製造方法としては、特開昭６０−１００
４０２号公報にホットプレスなどの塑性加工方法が提案
されているものの、塑性加工のための最適温度は７００
〜８５０℃と比較的高く加圧力も１〜３トン／　ｃ＋ｄ
と高くかつ加圧時間は約５分と短かい。

また、同公報ではＦｅ　−Ｂ−Ｎｄ　／Ｐｒ合金を急冷
により微細化し、塑性加工により塑性流を粉体内に発生
させる一連の処理が行なわれ、塑性流により磁気的異方
性が発生し、そして磁気的特性が向上せしめられるが、
この一連の処理により磁気特性を向上させるためには塑
性加工温度、圧力、時間を厳密に制御する必要があり、
これが工業的生産のうえで重大な支障となる。すなわち
、塑性加工温度等の制御が面倒であり、制御が不十分で
あると所望の磁気特性が安定して得られないのみならず
、製品の形状、寸法が制限されるために各種用途に適し
た製品をつくるのが難しい。そこで、塑性加工の最適温
度が比較的低温で可能となり、最適時間がより長くなり
、又、加工圧力が低くなれば、塑性加工技術は広く応用
でき、又磁石形状としては極薄板状も容易に得られるこ
とになる。

さらに、ラジアル配向磁石が得られるようになると、従
来プラスチック磁石が用いられていた各種用途に希土類
−Ｆｅ　−Ｂ系磁石が使用できるようになる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の異方性磁石は、Ｌａ、Ｃｅを含む希土類、鉄お
よび硼素を基本成分とする合金磁石に温間塑性加工によ
り磁気異方性を持たせたものであって、下記Ｃｅ　、Ｌ
ａ　、Ｒ，Ｆｅ　、Ｂを必須成分とずｊ：、　３；Ｉｔ
　Ｊ＆’４特定することにより塑性加工性を向上させた
こと、および従来公知のＬａ又はＣｅ　。

Ｒ，Ｆｅ、Ｂ系磁石より磁気特性を向上させたことを特
徴とする。

本発明による永久磁石は（（ＣｅＸＬａ＋−ｘ）ｙＲ＋
−ｙ）Ｚ（（Ｆｅ＋−ｕ−ｗ　Ｃｏｗ　Ｍｕ）＋−ｖＢ
ｖ）＋−ｇ　（但し、０．４≦ｘ≦０．９．０．２＜ｙ
≦１．０　、０．０５≦ｚ≦０．３　、０．０１≦ｖ≦
０．３．０≦ｕ≦０．２．０≦ｗ≦０．５．Ｍ＝Ａｌ＋
　Ｔｉ　＋　Ｖ　、Ｃｒ　　＋　Ｍｎ　　＋　Ｚｒ　　
、Ｈｆ　　＋　Ｎｂ＋Ｔａ　　、Ｍｏ　　、Ｇｅ　　、
Ｓｂ　　、Ｓｎ　　、Ｂｉ　　、Ｎｉ　　、ｗ。

Ｃｕ、Ａｇ、Ｓｉの少なくとも１種）なる組成と４　Ｋ
Ｏｅ以上の保磁力（ｉＨｃ）を有する。なお、Ｒ中の重
希土類の重量比は０．４以下、特に０．２以下が望まし
い。

また、Ｍ元素は、塑性加工中の結晶粒粗大化に伴う保磁
力の低下を少なくする効果を有する。

本発明による永久磁石は、塑性加工されたものである。

塑性加工はどのような工程でなされてもよいが、上記組
成の粉末を焼結した後にホットプレスなどの方法で塑性
加工されたものが最も安定に小型部品を作る上で通して
いる。この永久磁石は、先ず焼結を行なうことによって
中間形状を得、塑性加工程度を合理的なものとするとと
もに焼結体の曲り、反り等を避け、続いて塑性加工を行
なうことによって極めて細い、もしくは薄い製品を高い
寸法精度と良好な形状性で得る方法により製造される。

この方法によると板厚０．１　ｍｍ以上、径０、１　龍
以上の製品が得られる。

以下、本発明の永久磁石の組成限定理由を説明する。

Ｘが０．４未満もしくは０．９を越えるとそれぞれＬａ
単独またはＣｅ単独の組成と同等程度の保磁力しか得ら
れないために、ｘ　＝　０．４〜０．９とした。

ｙが０．２以下であると塑性加工性が不良となり、また
加工条件に対して磁気特性が敏感に変化し、さらに永久
磁石のコストが高くなる。よってｙ＝０．２〜１．０と
した。好ましくはｙ≧０．５である。

また２が０．０５未満であると角型比および保磁力が低
下し、２が０．３を越えると残留磁束密度が低下するた
めに、ｚ　＝０．０５〜０．３とした。さらに、■が０
．０１未満であると保磁力が低下し、またＶが０、３を
越えると残留磁束密度が低下するためＶ＝０．０１〜０
．３とした。上記ｘ　、　ｖ　、　ｚ　！：関して、よ
り高い保磁力を得るためには、０．６≦ｘ≦０．８．０
．０２≦ｖ≦０．１５．０．０７５≦ｚ≦０．２の範囲
であることが好ましい。より好ましくは、０．０３≦ｖ
≦０．１２である。Ｃｏはキュリ一点を高めて磁気特性
を向上させる成分である。その含有量を定めるＷが０．
５を越えると角型性が低下するためにｗ＝０〜０．５０
とした。好ましいＷはｗ＝Ｑ〜０．２５である。

ＡＪ！、Ｔｉ等のＭは保磁力を向上させる成分である。

この理由としては、これらの添加元素を加えた場合、温
間加工の温度および保持時間に対する粒成長敏感性の抑
制、不純物を優先的に結合除去する効果あるいは、結晶
異方性の増加が起ることなどが考えられる。Ｕが０．２
を越えると磁束密度が低下するためＵ＝Ｏ〜０．２とし
た。より好ましいりはｕ＝０〜０．１である。

本発明において保磁力（ｉｌｌｃ）を４　ＫＯｅ以上と
したのは、４．ＫＯｅの保磁力が達成されると、Ｃｅと
Ｌａの顕著な相乗効果が認められるからであり、また４
　ＫＯｅ以上の保磁力（ｉｌｌｃ）を有するＦｅ　−Ｂ
（Ｌａ、Ｃｅ）系磁石は、市場において各種永久磁石に
代替しうる特性を有するからである。即ち、Ｆｅ　−Ｂ
という安価な元素を用いかつ希土類金属中でも多量に産
出されるＬａ、Ｃｅを用いて、４　Ｋｏｅ以上の保磁力
を具備する永久磁石は希土類コバルト系およびＦｅ　−
Ｂ−Ｐｒ　　（Ｎｄ）系、およびフェライト系永久磁石
と十二分に対向しうるちのであるから、これらの点から
保磁力４　Ｋｃｅ以上を本発明の構成要件とする。

続いて本発明に係る永久磁石の構成要件である塑性加工
性および製造工程を説明する。

（１）溶解工程 原材料となる金属、合金または化合物を混合して高周波
溶解炉あるいは電気炉等により加熱して溶解させる。

（２）鋳造工程 次に、例えばアルゴンガス等の不活性ガス雰囲気で溶融
合金を石英製ノズルから冷却ロールに噴出させ、高速急
冷し、厚さ数十μｍ程度のリボンを製作する。また溶融
合金をインゴットに鋳造するかあるいは不定形の粉末も
しくは小片にしてもよい。

（３）粉砕工程 リボンを不活性ガス雰囲気にてミルにより数μｍ〜数鰭
程度の粒径となるように粉砕する。またはインゴット等
を同様の粒径に粉砕する。この粉砕では単磁区微粒子を
得る程度まで微粉砕を行なってもよく、より粗粒を得る
粉砕を行なってもよい。又、場合によっては本工程を省
略してもよい。

（４）成形工程 この工程では粉末の成形により最終製品形状もしくは中
間製品形状が得られまた磁気異方性をもたらす塑性加工
が行なわれる。成形の種類としては圧粉、ホットプレス
、焼結、スェージ、押出し、鍛造、圧延などが行なわれ
る。最終製品の形状としては板状、リング状、棒状、ブ
ロック状等任意のものが可能である。塑性加工としては
、圧粉体などのようにある程度以上の固さを有し、塑性
変形に適する材料を変形する加工法が行なわれる。

この加工法は上記ホットプレス、スェージ、押出し、鍛
造、圧延などにより行なわれる。加工素材は圧粉体、焼
結体あるいはこれらの加工法により得られた成形体であ
る。

ホットプレス成形体を塑性加工する場合は、粉体を不活
性ガスまたは真空雰囲気にてホントプレスを行ない、こ
れを不活性ガスまたは真空雰囲気にて電気炉や高周波炉
等によって４００℃〜１１００℃に加温した状態におい
て、塑性加工する。

焼結体を塑性加工する場合は８００〜１１５０℃におい
て焼結を行なった後４００〜１１００℃に加温した状態
で塑性加工を行なう。

塑性加工としてホットプレスを行なう場合は加圧力は２
００〜２５００　ｋｇ　／　ｃｎｉ、時間は１〜３００
分の範囲内において所定製品もしくは中間製品を得るこ
とができる。上記範囲内での加工条件の変化に対して製
品の磁気特性は安定であり工業生産が容易である。

押出成形の場合は加圧力は４００〜１２０００ｋｇ／　
ｃＪ、の範囲内において同様に磁気特性が安定した製品
を得ることができる。

塑性加工の程度を素材から最終製品までの寸法変化を通
常行なわれているように厚さもしくは断面積変化率によ
り表わすと、本発明の永久磁石は５〜８０％の加工率で
塑性加工される。素材から最終製品までの塑性加工は何
回行なってもよいが、１回で８０％の加工率の加工を行
なうこともできる。さらに、変形力がラジアル方向に加
工片に加えられる方法（例えば押出し、およびスェージ
なと）において加工率を３０％以上とすると合金粒子が
ラジアル方向に高度に配向するためラジアル配向磁石を
得ることができる。

〔作　用〕

本発明に係る永久磁石の著しい特徴は上述のように従来
の永久磁石と比較して塑性加工が容易であり、かつ安価
であることにある。すなわち、従来は高保磁力が要求さ
れる場合Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石の成分として使用でき
ないと考えられていたＬａ、Ｃｅを使用することにより
、極めて安価でかつ塑性加工が容易になった。そのため
、特に極薄状の磁石やラジアル配向という従来の困難で
あったものが可能となった。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細な説明する。

実施例１ （Ｃｅｏ、　？　Ｉａａｏ、ｚ）ｏ、　ｔｚ（Ｆｅｏ、
　ｑｚ　Ｂｅ、　ａｔ）ｏ、　８３で表わされる組成を
有する本発明の合金と、Ｎｄｏ、ｔｚ（Ｆｅｅ、　９ｓ
　Ｂｅ、　０？）＋１．　ａｓで表わされる組成を有す
る従来例の合金とが得られるように原料を配合し、高周
波加熱によってこれらの原料を溶解し、アルゴン雰囲気
中にて周速４９ｍ／ｓｅｃで回転している銅ロールに石
英ノズルから溶湯を噴出し、厚さ約２０μｍ１幅５龍の
リボンを得た。次いでリボンを１０〜２００μｍ程度の
粒径の粒子に粉砕した。得られた粉末を用いてアルゴン
雰囲気内にて約７００℃、加圧力３５０ｋｇ／ｃｆｆｌ
、５分間の条件で第１次のホットプレスによる塑性加工
を行なって、２０　Ｘ　２０×２０鰭の寸法の中間成形
体を得た。次にこれを用いて型枠寸法２４　Ｘ　２４■
■の型で第２次のホットプレスによる塑性加工を行なっ
た。ホントプレス条件は時間７分、加圧力３５０ｋｇ／
ｃｆｆｌ、温度は５００℃、６００℃、７００℃、８０
０℃、９００℃であった。第２次のプレス加工により中
間成形体をその外周から外側に向かって２１１張り出さ
せる加工（加工度３１％）を行ない、その際３０％以上
の加工度のものを良（◎）、３０％に近い加工度のもの
を合格（Ｏ）、加工度が２０％未満のものを（Δ）、は
とんど変化しないものを不合格（×）の四段階により塑
性加工性を評価した。結果を第１表に示す。

第　　１　　表 第２次ホットプレスにより得られた成形体を５５０℃で
１時間時効したところ第２表に示す磁気特性が得られた
。

第２表 以上の説明から分かるように、Ｎｄの代りにＣｅ　　＋
　Ｌ　ａを用いることによって塑性加工性が著しく向上
する。又、従来では、Ｌａ　−Ｆｅ　−Ｒ１Ｃｅ　−Ｆ
ｅ　−Ｂ単独では磁気特性が良くなかったが、Ｌａ、Ｃ
ｅを同時に用いることで磁気特性も向上した。

実施例２ （（Ｃｅｏ、ｔ　　Ｌａｏ、ｚ）ｏ、１（Ｎｄｏ、ｔ　
　ロｙｏ、＋Ｌ、４）ｏ、＋５（Ｆｅｏ、ｑｔ　Ｂｏ、
ｏ９）ｏ、ａｓで表わされる組成を有する本発明の合金
と、Ｎｄｏ、＋５（Ｆｅｏ、ａｔ　８０．０９）０．１
５で表わされる組成を有する従来例の合金とが得られる
ように原料を配合し、高周波炉で溶解し、インゴットを
得た。このインゴットをショークラッシャー、ブラウン
ミル、ジェットミルで順次微細に粉砕して、５μｍ径の
微粉を得た。この微粉を磁場中プレスした後９５０℃で
仮焼結して２．Ｏｘ　２０　ｘ　２０■■の仮焼結体を
得、これを容易軸とプレス方向が平行になる条件でホッ
トプレスした。ホットプレスの型枠は２４　Ｘ　２４　
Ｍ、温度は８３０℃、時間１時間、加圧力３５０ｋｇ／
−である。得られた磁石の塑性加工性および磁気特性を
第３表に示す。またホットプレスが磁気特性に及ぼす影
響を調査するため仮焼結体の磁気特性を測定した。なお
、このホットプレスなしのＬａ　　、Ｃｅ　　、Ｎｄ　
　、Ｄｙ　　、Ｆｅ　、Ｂ系永久磁石は、本発明者の先
ＩＪｉ　（特願昭５９−２８０１２５号）に記載されて
いるものである。

以下余白 第３表 ＊−ホットプレスあり ＋−ホットプレスなし 仮焼結体の密度は理論密度に対して９４％であった。か
かる仮焼結体をその外周から外側に向かって張り出すよ
うにホントプレスした際に型枠寸法まで変形したちの３
０％以上を良（◎）、はとんど変形しないものを不合格
（×）として塑性加工性を評価した。

第３表よりＮｄの代りにＬａ、Ｃｅを用いることにより
塑性加工性が著しく向上することが分かる。

実施例３ 実施例２の方法において、ホットプレス条件を温度を７
５０℃、加圧力８００　ｋｇ　／　ｃｒＡとした以外は
、同一条件により次表に示す四種類の永久磁石を調整し
た。

第４表 表中、ＡはＣｅ６．　？　Ｌａｏ、　：ｌ　、Ｂ　’　
　はＮｄｏ、　ｈｓ　Ｐｒｏ、　ｌ５Ｄｙｏ、ｚ。を意
味する。

第５表 第５表より、添加元素としてＡＩ、Ｃｏを加えても良好
な塑性加工性が得られ、一方添加元素により保磁力が向
上することが分かる。ざらにＣＯの添加は残留磁束密度
（Ｂｒ　）の温度係数特性が改善されることが認められ
た。

実施例４ （（Ｃ１３＋１．ｅ　　Ｌａｏ、２）Ｏ，Ｊｄｏ、３）
０．１　ｙ（（Ｆｅ０．ｑｓ　　八ｔｏ、ｏｚＮｂｏ、
ｏｘ）　ｏ、ｑｚ　Ｂｏ、０６）０．１１：ｌで表わさ
れる組成を有する合金が得られるように原料を配合し、
高周波炉で１２５０℃で熔解し、インゴ・ノドを得た。

これをショークラッシャー、ブラウンミル、ジエ・ノド
ミルで順次微細に分散して５μｍ径の微粉を得た。

この磁粉をプレス直径３０龍、長さ３０龍の丸棒を得、
これを１０５０℃で焼結し、これを温度７００℃、圧力
２．ＯＬ／ｃＩＩｔの条件で押出して、外径２０龍、内
径１２鶴の円筒を得た。得られた円筒状磁石はラジアル
配向しており、配向方向の磁気特性は、保磁力（ｉｌｌ
ｃ）　７　ＫＯｅ　、残留磁束密度（Ｂｒ）９ｋＧ、最
大エネルギ積（ＢＨ）ｍａｘ　１９　ＭＧＯｅであった
。配向直交方向の磁気特性は、保磁力（１ｌｌｃ）　７
　ＫＯｅ、残留磁束密度（Ｂｒ）３．４ｋＧ、最大エネ
ルギ積（ａｌｌ）ｍａｘ　２　ＭＧＯｅであった。

実施例５ 第６表に示すような組成を有する合金が、得られるよう
に原料を配合し、高周波加熱によってこれらの原料を溶
解し、アルゴン雰囲気中にて周速４０ｍ／ｓｅｃで回転
している銅ロールに石英ノズルから溶湯を噴出し、厚さ
約２０μｍ、幅５龍のリボンを得た。次いでリボンを１
０〜２００μｍ程度の粒径の粒子に粉砕した。得られた
粉末を用いてアルゴン雰囲気内にて約７００℃、加圧力
、７５０ｋｇ／−１１５分間の条件で第１次のホットプ
レスによる加工を行なって、２０　Ｘ　２０　Ｘ　２０
ｕ＋の寸法の中間成形体を得た。

次にこれを用いて、圧力方向に直角な方向がフリーな型
で、第２次のホットプレス（ＨＰ）による塑性加工を行
った。ホットプレス条件は、時間は７分、４０分、加圧
力９００賭／ｄ、温度は６７５℃であった。。第２次の
ホットプレス加工により（加圧方向に）５０〜７０％の
加工を施した。リボンの磁石特性及び第２次のプレス加
工後の磁石特性を第６表に示す。

以下余白 上表により、本発明のＮｌｌ−２８の組成においては、
塑性加工性も良く又特性も良好である事がわかる。又添
加元素（Ｍ）は、保磁力の向上に寄与があり、又加圧時
間を４０分と長くした場合保磁力ｉＨｃの低下を抑制す
る作用を有することが分かる。

実施例６ 実施例５と同様の方法で下記の２つの組成の高速冷急リ
ボンの粒子を得た。

組成１．　（（Ｃｅｏ、　ｆｆ　Ｌａｏ、　３）　０．
　Ｊｄｏ、　ｉ）　ｏ、　Ｉ　？（（Ｆｅｏ、　、Ｎｂ
、、、　Ｏ？）　１１．９２　ｎｏ、　ａｓ）　ｏ、　
ａｓ”　　２．（（Ｃｅｏ、５Ｌａｏ、ｚ）ｏ、ｔｓＮ
ｄｏ、ｚｓ）ｏ、＋＋（（Ｐｅａ、　啼ｚＺｒｏ、（Ｉ
ｍ）０＋　Ｉｌｌ　　Ｂｏ、ａｔ）０．８？得られた粉
を、内法５０Ｘ５０ｍｌ、長さ５００鰭、厚み５１の純
銅製の缶にアルゴンガス雰囲気中で封入した。缶を７０
０℃に３０分加熱し押出加工した。

加工により断面が缶を含めておよそ１０ｍｍＸ４５ｍｓ
の平板が得られた。押出比は８で、押出圧力は７　ｔｏ
ｎ／　ｃｒＡであった。平板の長手方向に５０１日程度
切断し、胴部分を除去し、８■膳×４０鰭×４０龍の磁
石を得た。この磁石は８鶴方向に異方性を持ち、磁石特
性は次表のとおりであった。

第７表 高速急冷で得られたリボンの粉砕粒子を、金型を用いた
成型もしくは、静水圧プレスによって、成型体を得た後
押出し加工を施しても同等の磁石特性が得られた。

実施例７ 実施例５と同様の方法で下記の２つの組成の高速急冷リ
ボンの粉砕された粒子を得た。

組成１．（（Ｃｅｏ、　？　’ｔ、ａｏ、　ｚ）ｏ、　
ｚ（Ｎｄｏ、　？　ＤＶｏ、　ｚ）ｏ、　３）＋１．　
ｒ、。

（（Ｆｅ４．　ｗＪｂｏ、　Ｉｌｌ）　０．　ｑｔ　Ｂ
ｅ、　ａｓ）　ｏ、　ａｘ〃２．（（Ｃｅ＠、ｅＬａｏ
、ｚ）ｏ、ａ（Ｎｄｏ、１Ｐｒｏ、＋ＤＶｏ、ｚ）ｏ、
ｚ）ｏ、＋６（（Ｆｅｅ、＊ｚＺｒａ、１ｌｓ）ｏ、９
３　　Ｂｏ、Ｏ？）６．　＠４得られた粉を、不活性ガ
ス雰囲気中にて６７０℃、８００ｋｇ／ａＪ、　１５分
間の条件でホットプレスして３０φ×３０鶴の成形体と
した。次にこの成形体を最終製品形状外径５０ｍ■、内
径４４鰭、アーク角６０°になるように１０２０℃で押
出し加工した。押し出し比は約９で押出圧４ｔｏｎ／ｃ
ｄであった。その後得られた押し出し品を長さ２０ｍｍ
に切断し、５８０℃で４０分の時効処理を施した。得ら
れた押出品は半径方向に異方性を示した。ｉｉ石時特性
密度は次の表のとおりであった。

第８表 〔発明の効果〕 本発明に係る永久磁石は塑性加工性がよく安価であり、
保磁力（ｉＨｃ）は満足すべき高い値を有するために各
種用途に使用されることが期待される。

手続補正書（自発） 昭和６２年　７月　２７日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第２７６７３９号 ２、発明の名称 永久磁石およびその製法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称（３０６）ティーディーケイ株式会社４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号５、
補正の対象 （１）明細書の「特許請求の範囲」の欄（２）明細書の
「発明の詳細な説明」の欄６、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙のように補正する。

（２）発明の詳細な説明 （イ）　明細書第２頁第１３行のｒ　−Ｆｅ−ＢＪを’
　（Ｒ）　−Ｆｅ−Ｂ　Ｊに訂正する。

（ロ）　明細書第７頁第１９行の「Ｒ」のあとにｒ（Ｙ
を含むがＬａ、Ｃｅを除く希土類元素の少なくとも１種
）Ｊを加入する。

７、添付書類の目録 補正特許請求の範囲　　　　　　　１通２、特許請求の
範囲 １、　　（（ＣｅｘＬａｔ−ｘ）ｙＲ＋−ｙ）ｚ（（Ｆ
ｅ＋−ｕ−ｇ＋　Ｃｏｗ　Ｍｕ）＋−ｖＤｖ）　＋　−
ｚ　（但し、０．４≦ｘ≦０．９　、０．２＜、≦１．
０　、０．０５≦ｚ≦０．３　、０．０１≦ダ≦０．３
．０≦ｕ≦０．２．０≦−≦０．５、又、ＲはＹを含む
がＬａ、Ｃｅを除く少なくとも１種の希土類元素、Ｍ＝
ＡＩ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ。

Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｇｅ、Ｓｂ、Ｓ
ｎ。

Ｂｉ、Ｎｉ、Ｗ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｓｉ等の少なくとも一種
）なる組成を有し、４　ｋＯｅ以上の保磁力（ｉＨｃ）
をもち、かつ塑性加工が施こされたことを特徴とする永
久磁石。

２、　　　　（（ＣｅｘＬａｔ−ｘ）ｙＲ＋−ｙ）ｚ（
（Ｆｅ＋−、−ｗ　　Ｃｏｗ　　Ｍｕ）、−ｖＯｖ）１
−ｚ（但し、０．４≦ｘ≦０．９　、０．２＜ｙ≦１．
０　、０．０５≦ｚ≦０．３　、０．０１≦ｖ≦０．３
．０≦鶴≦０．２．０≦−≦０．５、又、ＲはＹを含む
がＬａ、Ｃｅを除く少なくとも１種の希土類元素、Ｍ＝
Ａｉ’　、　Ｔｉ　、　Ｖ　、　Ｃｒ。

Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｇｅ、Ｓｂ、Ｓ
ｎ。

Ｂｉ、Ｎｉ、Ｗ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｓｉ等の少なくとも一種
）なる組成を有する粉末を焼結またはホラＩ・プレス後
塑性加工を行なうことを特徴とする特許（ｉｌｌｃ＞４
ＫＯｅ以上の永久磁石の製法。

３．前記塑性加工がホットプレスにより行なわれること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の永久磁石の製
法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（（Ｃｅ＿ｘＬａ＿１＿−＿ｘ）＿ｙＲ＿１＿−＿
   ｙ）＿ｚ（（Ｆｅ＿１＿−＿ｕ＿−＿ｗＣｏ＿ｗＭ＿ｕ
   ）＿１＿−＿ｖＢｖ）＿１＿−＿ｚ（但し、０．４≦ｘ
   ≦０．９、０．２＜ｙ≦１．０、０．０５≦ｚ≦０．３
   、０．０１≦ｖ≦０．３、０≦ｕ≦０．２、０≦ｗ≦０
   ．５、又、Ｍ＝Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈ
   ｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｇｅ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｎｉ
   、Ｗ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｓｉ等の少なくとも一種）なる組成
   を有し、４ｋＯｅ以上の保磁力（ｉＨｃ）をもち、かつ
   塑性加工が施こされたことを特徴とする永久磁石。 ２、（（Ｃｅ＿ｘＬａ＿１＿−＿ｘ）＿ｙＲ＿１＿−＿
   ｙ）＿ｚ（（Ｆｅ＿１＿−＿ｕ＿−＿ｗＣｏ＿ｗＭ＿ｕ
   ）＿１＿−＿ｖＢ＿ｖ）＿１＿−＿ｚ（但し、０．４≦
   ｘ≦０．９、０．２＜ｙ≦１．０、０．０５≦ｚ≦０．
   ３、０．０１≦ｖ≦０．３、０≦ｕ≦０．２、０≦ｗ≦
   ０．５、又、Ｍ＝Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、
   Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｇｅ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｎ
   ｉ、Ｗ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｓｉ等の少なくとも一種）なる組
   成を有する粉末を焼結またはホットプレス後塑性加工を
   行なうことを特徴とする保磁力（ｉＨｃ）４ＫＯｅ以上
   の永久磁石の製法。 ３、前記塑性加工がホットプレスにより行なわれること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の永久磁石の製
   法。