JPH0257662A - ボンド磁石用急冷薄帯合金 - Google Patents
ボンド磁石用急冷薄帯合金Info
- Publication number
- JPH0257662A JPH0257662A JP63207312A JP20731288A JPH0257662A JP H0257662 A JPH0257662 A JP H0257662A JP 63207312 A JP63207312 A JP 63207312A JP 20731288 A JP20731288 A JP 20731288A JP H0257662 A JPH0257662 A JP H0257662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- magnets
- rare earth
- magnetic
- bond magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000722 Didymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000224487 Didymium Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、希土類元素−鉄一ボロン系を基本とするボン
ド磁石用急冷薄帯合金番こ関する。
ド磁石用急冷薄帯合金番こ関する。
（従来の技術）
従来、希土類元素−鉄−ポロン系合金を使用する永久磁
石としては、製法上の分類に従うと、次の３種類が公知
である。
石としては、製法上の分類に従うと、次の３種類が公知
である。
（１）粉末冶金法により製造される焼結磁石（たとえば
、特開昭５９−４６００８号、特開昭５９−２１９４５
３号）。
、特開昭５９−４６００８号、特開昭５９−２１９４５
３号）。
（２〕 急冷薄帯の製法により得られる磁粉を用いて
製造されるポンド磁石（樹脂結合磁石）（たとえば、特
開昭５７−１４１９０１号、特開昭５８−１２３８５３
号）。
製造されるポンド磁石（樹脂結合磁石）（たとえば、特
開昭５７−１４１９０１号、特開昭５８−１２３８５３
号）。
（３）前記（２）の薄帯磁粉に熱間圧縮応力を少くとも
１回以上加えることにより得られる熱間加工磁石（たと
えば、特開昭６０−１００４０２号）。
１回以上加えることにより得られる熱間加工磁石（たと
えば、特開昭６０−１００４０２号）。
前記（１）および（３）の磁石は、異方性磁石となりう
るが、（２）の磁石は等方性磁石、したがって磁気エネ
ルギが低い磁石としてしか工業生産されていない。（２
）の磁石で異方性のものを得るためには、（１）もしく
は（３）の異方性磁石を粉砕し異方性磁粉としたのち、
これをポンド磁石化する方法が提案されているが、未だ
工業生産には至っていない。
るが、（２）の磁石は等方性磁石、したがって磁気エネ
ルギが低い磁石としてしか工業生産されていない。（２
）の磁石で異方性のものを得るためには、（１）もしく
は（３）の異方性磁石を粉砕し異方性磁粉としたのち、
これをポンド磁石化する方法が提案されているが、未だ
工業生産には至っていない。
ポンド磁石は、磁粉のバインダとして樹脂を使用して製
造される成形加工磁石であり、熟硬化性樹脂を用いる圧
縮成形磁石と熱可塑性樹脂を用いる射出成形磁石とに大
別されるが、この他に押出成形磁石の例もある。ポンド
磁石は、磁気的な不純物とみなされる樹脂を一般には１
５〜５０体積％も含有するため、自ら磁気特性は低い磁
石となるが、その他の工業的な利点、例えば、量産性、
形状の自由度、寸法の高精度、一体成形による複合部品
化が容易などの有利さが認識されており、近年各種磁粉
を用いたポンド磁石の生産量は著しく増大している。
造される成形加工磁石であり、熟硬化性樹脂を用いる圧
縮成形磁石と熱可塑性樹脂を用いる射出成形磁石とに大
別されるが、この他に押出成形磁石の例もある。ポンド
磁石は、磁気的な不純物とみなされる樹脂を一般には１
５〜５０体積％も含有するため、自ら磁気特性は低い磁
石となるが、その他の工業的な利点、例えば、量産性、
形状の自由度、寸法の高精度、一体成形による複合部品
化が容易などの有利さが認識されており、近年各種磁粉
を用いたポンド磁石の生産量は著しく増大している。
（発明が解決しようとする問題点）
前述のように、希土類−鉄−ホウ素を基本とする合金を
用いたポンド磁石は現在までのところ等方性であり、そ
の磁気エネルギは、射出成形磁石で高々６ Ｍ Ｇ Ｏ
ｅ 、圧縮成形磁石で高々ＩＯＭＧＯｅが限界である。
用いたポンド磁石は現在までのところ等方性であり、そ
の磁気エネルギは、射出成形磁石で高々６ Ｍ Ｇ Ｏ
ｅ 、圧縮成形磁石で高々ＩＯＭＧＯｅが限界である。
しかし、等方性ポンド磁石は異方性ポンド磁石に比較し
て、磁場中成形などの配向工程が不要なため、金型の製
造が容易であり、品質上のバラツキも少なく、しかも安
価で大量生産に適した磁石であり、更に前述のようなポ
ンド磁石特有の優れた工業的利点をも数々有している。
て、磁場中成形などの配向工程が不要なため、金型の製
造が容易であり、品質上のバラツキも少なく、しかも安
価で大量生産に適した磁石であり、更に前述のようなポ
ンド磁石特有の優れた工業的利点をも数々有している。
したがって、等方性ポンド磁石の欠点である磁気特性を
改善向上せしめれば、コストバフオマンス（磁気エネル
ギ／製造コスト）が高められることになり、工業生産量
の増大に大きく寄与できる。
改善向上せしめれば、コストバフオマンス（磁気エネル
ギ／製造コスト）が高められることになり、工業生産量
の増大に大きく寄与できる。
すなわち、本発明は等方性ポンド磁石用急冷薄帯合金の
磁気特性を向上することにより、優れた工業製品として
の等方性ポンド磁石の提供を可能とすることを目的とし
ている。
磁気特性を向上することにより、優れた工業製品として
の等方性ポンド磁石の提供を可能とすることを目的とし
ている。
（問題を解決するための手段）
本発明では、上記の目的である優れた磁気特性を有する
急冷薄帯合金を実現するために、下記のような技術的手
段を採用した。
急冷薄帯合金を実現するために、下記のような技術的手
段を採用した。
すなわち、基本的に希土類−鉄一ホウ素を主体とする合
金組成を以下のように選定すれば上記目的を達成でき、
優れた磁気特性を有するポンド磁石を得ることができる
との知見を得にものである。
金組成を以下のように選定すれば上記目的を達成でき、
優れた磁気特性を有するポンド磁石を得ることができる
との知見を得にものである。
かくして、本発明は、合金組成式：
％式％
（ここで、ＲはＮｄ単独、もしくは少くとも５０原子％
のＮ ｄを含む複合希土類元素とする） で表示される合金であり、かつ原子百分率が９≦Ｘ≦１
２．６≦Ｙ≦１０，０．５≦Ｚ≦３および５≦Ｗ≦１６
であることを特徴とするポンド磁石用急冷薄帯合金を提
供する。上記組成は製造上不可避な不純物を含むことが
できる。
のＮ ｄを含む複合希土類元素とする） で表示される合金であり、かつ原子百分率が９≦Ｘ≦１
２．６≦Ｙ≦１０，０．５≦Ｚ≦３および５≦Ｗ≦１６
であることを特徴とするポンド磁石用急冷薄帯合金を提
供する。上記組成は製造上不可避な不純物を含むことが
できる。
従来のポンド磁石用急冷薄帯磁粉は、米国ゼネラルモー
タ社が供給しており、この磁粉を用いて製造される等方
性ポンド磁石の磁気特性は、圧縮成形磁石で高々１０Ｍ
ＧＯｅ、射出成形磁石で高々６ Ｍ Ｇ Ｏｅであった
。本発明は、急冷薄帯の合金組成を種々検討した結果、
残留磁束密度Ｂｒ≧９ＫＧ、保磁力、Ｈｃ≧ｇＫＯｅ、
磁気エネルギ（ＢＨ）ｍａｘ≧１７ＭＧＯｅと従来品の
特性を大巾にしのぐ優れた急冷薄帯の合金組成を見出し
たことによりなされたものであり、後述の実施例にも見
るごとく、高特性で高い生産性を有する等方性ポンド磁
石の提供を可能としたものである。
タ社が供給しており、この磁粉を用いて製造される等方
性ポンド磁石の磁気特性は、圧縮成形磁石で高々１０Ｍ
ＧＯｅ、射出成形磁石で高々６ Ｍ Ｇ Ｏｅであった
。本発明は、急冷薄帯の合金組成を種々検討した結果、
残留磁束密度Ｂｒ≧９ＫＧ、保磁力、Ｈｃ≧ｇＫＯｅ、
磁気エネルギ（ＢＨ）ｍａｘ≧１７ＭＧＯｅと従来品の
特性を大巾にしのぐ優れた急冷薄帯の合金組成を見出し
たことによりなされたものであり、後述の実施例にも見
るごとく、高特性で高い生産性を有する等方性ポンド磁
石の提供を可能としたものである。
本発明の急冷薄帯合金は、従来公知の製造方法を用いて
製造することができる。急冷薄帯は合金の溶融状態の温
度から、固化するまでの温度に至る時間を極めて短かく
することにより得られるものであり、代表的にはメルト
スピニングと呼ばれる製造方法が公知である。この方法
は例えば、高周波溶解した合金を周速数１０ｍ／秒程度
で回転する冷却用ロールの表面に、石英ノズルからアル
ゴン等のガス圧を介して射出し、急速冷却することによ
り、幅１０ｍｍ程度、厚さ数ＩＯμｍのリボン状もしく
は粉体状の急冷薄帯を得るものである。得られる薄帯の
Ｘ線回折的な状態は、冷却速度が早い場合は非晶質的で
あり、遅い場合は結晶質的回折線となる。
製造することができる。急冷薄帯は合金の溶融状態の温
度から、固化するまでの温度に至る時間を極めて短かく
することにより得られるものであり、代表的にはメルト
スピニングと呼ばれる製造方法が公知である。この方法
は例えば、高周波溶解した合金を周速数１０ｍ／秒程度
で回転する冷却用ロールの表面に、石英ノズルからアル
ゴン等のガス圧を介して射出し、急速冷却することによ
り、幅１０ｍｍ程度、厚さ数ＩＯμｍのリボン状もしく
は粉体状の急冷薄帯を得るものである。得られる薄帯の
Ｘ線回折的な状態は、冷却速度が早い場合は非晶質的で
あり、遅い場合は結晶質的回折線となる。
本発明で良好な磁気特性を示した急冷薄帯は、Ｘ線的に
は中間の状態、すなわち、数１００〜数ｔｏｏｏ人程度
の結晶性の微粒子が多数存在する状態であり、この状態
にする為には、冷却速度を適切に調整して急冷状態のま
まで達成する方法と非晶質的な状態にまで冷却して得た
薄帯を適切な温度で熱処理することにより微結晶を析出
させる方法とがあり、いずれの方法をも用いることがで
きる。
は中間の状態、すなわち、数１００〜数ｔｏｏｏ人程度
の結晶性の微粒子が多数存在する状態であり、この状態
にする為には、冷却速度を適切に調整して急冷状態のま
まで達成する方法と非晶質的な状態にまで冷却して得た
薄帯を適切な温度で熱処理することにより微結晶を析出
させる方法とがあり、いずれの方法をも用いることがで
きる。
得られる急冷薄帯は適切な粒径（メツシュ）に粉砕され
、ポンド磁石製造の為の原材料として使用される。
、ポンド磁石製造の為の原材料として使用される。
次に、本発明における合金組成について説明する。本発
明における合金組成は基本的には希土類−鉄−ホウ素の
三元系、例えば、Ｎ ｄ ＋ｓＦ ｅ ｓａＢ ７のよ
うな代表的な合金の組成の改良により高特性を見出した
ことに基いている。即ち、希土類−鉄一ホウ素三元系に
、コバルト（Ｇｏ）とさらにバナジウム（Ｖ）とを組合
せた三元系合金を急冷薄帯とすることにより、良好な磁
気特性を見出したものである。ただし、上記三元系又は
三元系において、希土類元素は二種以上組合された場合
も一元とみなす。
明における合金組成は基本的には希土類−鉄−ホウ素の
三元系、例えば、Ｎ ｄ ＋ｓＦ ｅ ｓａＢ ７のよ
うな代表的な合金の組成の改良により高特性を見出した
ことに基いている。即ち、希土類−鉄一ホウ素三元系に
、コバルト（Ｇｏ）とさらにバナジウム（Ｖ）とを組合
せた三元系合金を急冷薄帯とすることにより、良好な磁
気特性を見出したものである。ただし、上記三元系又は
三元系において、希土類元素は二種以上組合された場合
も一元とみなす。
本発明において、ＲはＮｄ単独、もしくはＮｄを少くと
も５０原子％含む複合希土類元素を意味する。複合希土
類元素はたとえばＮｄ、。。−ｕＰｒｇ（ここでＵは原
子百分率で５０＞Ｕ＞Ｏ）と表わされ、その例としては
、ジジム合金、セリウムージジム合金などもあげられる
。ここで、Ｎｄを５０原子％以上に限定する理由は、５
０原子％未満では磁気エネルギが１７ＭＧｏｅを超える
ような高特性が実現しないからであるる バナジウム（Ｖ）は、ｖａ族金属の一種であり、他にＮ
ｂ、Ｔａがこれに属するが、Ｎｂ、Ｔａの場合は本発明
のような良好な磁気特性は示さなかった。従って、本発
明では、■のみを必須成分とする。ただし、■の合金原
料としては、低純度のＶ金属や７エロバナジウム（Ｆｅ
−Ｖ主体）も使用することができ、この場合不純物元素
として、例えば、Ｓｉ、Ａ４％Ｃなどを５％未満で含む
ことがある。これらの不可避の不純物は本発明の範囲内
に包含されるものとする。また、その他の合金原料に含
まれる不純物や急冷薄帯を得るまでの工程において不可
避的に混入する不純物（０、Ｎ。
も５０原子％含む複合希土類元素を意味する。複合希土
類元素はたとえばＮｄ、。。−ｕＰｒｇ（ここでＵは原
子百分率で５０＞Ｕ＞Ｏ）と表わされ、その例としては
、ジジム合金、セリウムージジム合金などもあげられる
。ここで、Ｎｄを５０原子％以上に限定する理由は、５
０原子％未満では磁気エネルギが１７ＭＧｏｅを超える
ような高特性が実現しないからであるる バナジウム（Ｖ）は、ｖａ族金属の一種であり、他にＮ
ｂ、Ｔａがこれに属するが、Ｎｂ、Ｔａの場合は本発明
のような良好な磁気特性は示さなかった。従って、本発
明では、■のみを必須成分とする。ただし、■の合金原
料としては、低純度のＶ金属や７エロバナジウム（Ｆｅ
−Ｖ主体）も使用することができ、この場合不純物元素
として、例えば、Ｓｉ、Ａ４％Ｃなどを５％未満で含む
ことがある。これらの不可避の不純物は本発明の範囲内
に包含されるものとする。また、その他の合金原料に含
まれる不純物や急冷薄帯を得るまでの工程において不可
避的に混入する不純物（０、Ｎ。
Ｈなどのガス成分をも含む）も同様に本発明の範囲内に
包含されるものとする。
包含されるものとする。
次に、希土類元素（Ｒ）、ホウ素（Ｂ）、バナジウム（
Ｖ）及びコバルト（ＣＯ）のそれぞれの原子百分率Ｘ、
Ｙ％Ｚ及びＷの数値限定について説明する。
Ｖ）及びコバルト（ＣＯ）のそれぞれの原子百分率Ｘ、
Ｙ％Ｚ及びＷの数値限定について説明する。
Ｘ＜９では残留磁束密度の低下ひいては磁気エルネギの
低下が著しく、Ｘ＞１２では、軟磁性相の出現により保
磁力が低下し、磁気エネルギも低下する。また、Ｙ＜６
では保磁力が低く、Ｙ〉ＩＯでは非磁性相が出現し残留
磁束密度が低下する。また、Ｚ ＜ Ｏ、’５でもかな
り良好な磁気特性は示すが十分でなく、Ｚ＞３では残留
磁束密度の低下が大きい。さらに、Ｗ＜５ではキュリー
温度の上昇が顕著でない上に、本発明の特徴であるＣｏ
とＶとの複合効果による残留磁束密度および保磁力の同
時向上が十分に達成されない。Ｗ〉１Ｇでは主として残
留磁束密度の低下が著しい。
低下が著しく、Ｘ＞１２では、軟磁性相の出現により保
磁力が低下し、磁気エネルギも低下する。また、Ｙ＜６
では保磁力が低く、Ｙ〉ＩＯでは非磁性相が出現し残留
磁束密度が低下する。また、Ｚ ＜ Ｏ、’５でもかな
り良好な磁気特性は示すが十分でなく、Ｚ＞３では残留
磁束密度の低下が大きい。さらに、Ｗ＜５ではキュリー
温度の上昇が顕著でない上に、本発明の特徴であるＣｏ
とＶとの複合効果による残留磁束密度および保磁力の同
時向上が十分に達成されない。Ｗ〉１Ｇでは主として残
留磁束密度の低下が著しい。
上記のように、本発明の特徴は、ＣＯとＶとの組合せ添
加による複合効果により、Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｖから
なる三元系合金の急冷薄帯の磁性において残留磁束密度
Ｂｒが９ＫＧ以上および保磁力、Ｈｃが８ ｋｏｅ以上
とともに著しく向上し、したがって磁気エネルギ（Ｂ
Ｈ）ｍａｘが１７ＭＧＯｅ以上と優れた等方性ポンド磁
石用急冷薄帯を得たことにある。したがって、本発明に
おいては、ＣＯもＶも共に合金成分として必須であり、
どちらかの成分を欠く場合は磁気エネルギに十分に優れ
ｔ；急冷薄帯は得られない。
加による複合効果により、Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｖから
なる三元系合金の急冷薄帯の磁性において残留磁束密度
Ｂｒが９ＫＧ以上および保磁力、Ｈｃが８ ｋｏｅ以上
とともに著しく向上し、したがって磁気エネルギ（Ｂ
Ｈ）ｍａｘが１７ＭＧＯｅ以上と優れた等方性ポンド磁
石用急冷薄帯を得たことにある。したがって、本発明に
おいては、ＣＯもＶも共に合金成分として必須であり、
どちらかの成分を欠く場合は磁気エネルギに十分に優れ
ｔ；急冷薄帯は得られない。
本発明は等方性ポンド磁石用の急冷薄帯合金を提供する
ものであるが、ポンド磁石の製造時に配向用磁場を印加
すると僅かながら磁気特性の向上が認められることもあ
る。さらに、本合金を用いてホットプレス等の熱間圧縮
応力を加えて得られる等方性あるいは異方性を付与した
ブロック状の金属磁石さらにはその粉末を用いる異方性
ポンド磁石を製造することができることは言うまでもな
い。
ものであるが、ポンド磁石の製造時に配向用磁場を印加
すると僅かながら磁気特性の向上が認められることもあ
る。さらに、本合金を用いてホットプレス等の熱間圧縮
応力を加えて得られる等方性あるいは異方性を付与した
ブロック状の金属磁石さらにはその粉末を用いる異方性
ポンド磁石を製造することができることは言うまでもな
い。
以下に実施例により本発明を更に詳しく説明する。
［実施例１１
第１表に示すような組成を有する各合金を高周波溶解し
、合金インゴットを得た。これらの合金を粗粉砕し、石
英射出管に入れ、高周波溶解したのち、アルゴンガス圧
力により、オリアイス（径０．５ｍｍ）を通じて、クロ
ムメツキを施した銅製の片ロール（ロール径１５０ｍｍ
）に射出し急冷した。ロールの周速度は種々実験した結
果、本発明で用いた装置の場合は約１７ｍ／秒が好適で
あった。
、合金インゴットを得た。これらの合金を粗粉砕し、石
英射出管に入れ、高周波溶解したのち、アルゴンガス圧
力により、オリアイス（径０．５ｍｍ）を通じて、クロ
ムメツキを施した銅製の片ロール（ロール径１５０ｍｍ
）に射出し急冷した。ロールの周速度は種々実験した結
果、本発明で用いた装置の場合は約１７ｍ／秒が好適で
あった。
得られた急冷薄帯は巾が約１ ｍｍ％厚さが２０〜３０
μｍのリボン状であった。得られた急冷薄帯をパルス着
磁（５０ｋＯｅ）したのち、その磁気特性を室温にて振
動試料型磁力計で測定した。
μｍのリボン状であった。得られた急冷薄帯をパルス着
磁（５０ｋＯｅ）したのち、その磁気特性を室温にて振
動試料型磁力計で測定した。
反磁場補正後の急冷薄帯の磁気特性を第１表に示す。第
１表においてＮ００７は比較例である。
１表においてＮ００７は比較例である。
第１表から、適切なバナジウムの組成範囲におイテ磁気
エネルギ（Ｂ Ｈ）ｍａｘが１７ＭＧＯｅを超える高特
性を有する急冷薄帯が得られたことがわかる。しかも、
比較例に比べ残留磁束密度Ｂｒ１保磁力、Ｈｃともに向
上することが判明した。
エネルギ（Ｂ Ｈ）ｍａｘが１７ＭＧＯｅを超える高特
性を有する急冷薄帯が得られたことがわかる。しかも、
比較例に比べ残留磁束密度Ｂｒ１保磁力、Ｈｃともに向
上することが判明した。
試料Ｎｏ、４の急冷薄帯を約１５０μｍ以下の粒径に粉
砕し、エポキシ樹脂を１５体積％含む等方性圧縮成形ポ
ンド磁石を作製したところ、その磁気エネルギは１２．
３ＭＧＯｅの高特性を示した。さらに、ナイロン樹脂を
３７体積％含む等方性射出成形ポンド磁石を作製したと
ころ、その磁気エネルギは７−４ Ｍ Ｇ Ｏｅの高特
性を示した。
砕し、エポキシ樹脂を１５体積％含む等方性圧縮成形ポ
ンド磁石を作製したところ、その磁気エネルギは１２．
３ＭＧＯｅの高特性を示した。さらに、ナイロン樹脂を
３７体積％含む等方性射出成形ポンド磁石を作製したと
ころ、その磁気エネルギは７−４ Ｍ Ｇ Ｏｅの高特
性を示した。
ｖｇ１表
［実施例２］
第２表に示すような合金組成について実施例１と同様な
方法で急冷薄帯を作製し、磁気特性を測定した。その結
果も第２表に示した。第２表においてＮ０９８及びＮｏ
、１３は比較例である。この表からも明らかなように、
Ｎｄの原子百分率が適切な範囲のところで、１７ＭＧＯ
ｅを超える好特性が得られた。試料Ｎｏ、Ｉ Ｏの急冷
薄帯合金を使用した圧縮成形磁石と射出成形磁石の磁気
特性は、それぞれ、１２．１ＭＧＯｅおよび７．０ＭＧ
Ｏｅであつｔ二。
方法で急冷薄帯を作製し、磁気特性を測定した。その結
果も第２表に示した。第２表においてＮ０９８及びＮｏ
、１３は比較例である。この表からも明らかなように、
Ｎｄの原子百分率が適切な範囲のところで、１７ＭＧＯ
ｅを超える好特性が得られた。試料Ｎｏ、Ｉ Ｏの急冷
薄帯合金を使用した圧縮成形磁石と射出成形磁石の磁気
特性は、それぞれ、１２．１ＭＧＯｅおよび７．０ＭＧ
Ｏｅであつｔ二。
第２表
［実施例３］
第３表に示すような合金組成について実施例１と同様な
方法で急冷薄帯を作製し、磁気特性を測定した。その結
果も第３表に示した。第３表においてＮｏ、１４及びＮ
ｏ、２１は比較例である。表から明らかなように、ｃｏ
の原子百分率の範囲は比較的広くても好特性は保持され
ている。試料Ｎｏ、ｌ ６の急冷薄帯合金を使用した圧
縮成形磁石と射出成形磁石の磁気特性は、それぞれ、１
２．２ＭＧＯｅおよび７ 、１ Ｍ Ｇ Ｏｅであった
。
方法で急冷薄帯を作製し、磁気特性を測定した。その結
果も第３表に示した。第３表においてＮｏ、１４及びＮ
ｏ、２１は比較例である。表から明らかなように、ｃｏ
の原子百分率の範囲は比較的広くても好特性は保持され
ている。試料Ｎｏ、ｌ ６の急冷薄帯合金を使用した圧
縮成形磁石と射出成形磁石の磁気特性は、それぞれ、１
２．２ＭＧＯｅおよび７ 、１ Ｍ Ｇ Ｏｅであった
。
本比較例
第３表
上することが確認された。
［発明の効果］
本発明によれば、希土類−鉄−コバルト−ホウ素−バナ
ジウムからなる合金の急冷薄帯は、コバルトとバナジウ
ムの同時添加効果により、従来の急冷薄帯に比して、Ｂ
ｒｓ ＋Ｈｃｓ （ＢＨ）ｍａｙ共に大幅な向上を達
成した。該急冷薄帯を用いれば、従来よりも高特性の等
方性ポンド磁石が提供できる。また、この急冷薄帯はこ
の他種々の形態の磁石用材料としても使用できる可能性
を有している。
ジウムからなる合金の急冷薄帯は、コバルトとバナジウ
ムの同時添加効果により、従来の急冷薄帯に比して、Ｂ
ｒｓ ＋Ｈｃｓ （ＢＨ）ｍａｙ共に大幅な向上を達
成した。該急冷薄帯を用いれば、従来よりも高特性の等
方性ポンド磁石が提供できる。また、この急冷薄帯はこ
の他種々の形態の磁石用材料としても使用できる可能性
を有している。
したがって、本発明は、永久磁石を応用する工業分野に
おいて多大の貢献をなすものと期待される。
おいて多大の貢献をなすものと期待される。
さらに、特許請求の範囲に記載された合金組成に基く種
々の急冷薄帯材料を作製し、磁気特性を測定したが、上
記実施例と同様な効果、すなわち、ＧｏとＶの同時添加
による複合効果が顕著に現われ、無添加の比較試料より
も大幅に磁気特性が向外１名
々の急冷薄帯材料を作製し、磁気特性を測定したが、上
記実施例と同様な効果、すなわち、ＧｏとＶの同時添加
による複合効果が顕著に現われ、無添加の比較試料より
も大幅に磁気特性が向外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 合金組成式： Ｒ＿ｘＦｅ＿１＿０＿０＿−＿（＿Ｘ＿＋＿Ｙ＿＋＿Ｚ
＿＋＿Ｗ＿）Ｃｏ＿ＷＢ＿ＹＶ＿Ｚ（ここで、ＲはＮｄ
単独、もしくは少くとも５０原子％のＮｄを含む複合希
土類元素とする） で表示される合金であり、かつ原子百分率が９≦Ｘ≦１
２、６≦Ｙ≦１０、０．５≦Ｚ≦３および５≦Ｗ≦１６
であることを特徴とするボンド磁石用急冷薄帯合金。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207312A JPH0257662A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | ボンド磁石用急冷薄帯合金 |
| US07/396,674 US5089065A (en) | 1988-08-23 | 1989-08-22 | Melt-quenched thin-film alloy for bonded magnets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207312A JPH0257662A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | ボンド磁石用急冷薄帯合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257662A true JPH0257662A (ja) | 1990-02-27 |
| JPH0447024B2 JPH0447024B2 (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=16537686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207312A Granted JPH0257662A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | ボンド磁石用急冷薄帯合金 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5089065A (ja) |
| JP (1) | JPH0257662A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190684A (en) * | 1988-07-15 | 1993-03-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rare earth containing resin-bonded magnet and its production |
| US5403408A (en) * | 1992-10-19 | 1995-04-04 | Inland Steel Company | Non-uniaxial permanent magnet material |
| US5413541A (en) * | 1993-01-21 | 1995-05-09 | Nasset; James L. | Shift control device retrofitted to inhibit a downshift to first gear in an L-position for automobile automatic transmission |
| JP3311907B2 (ja) | 1994-10-06 | 2002-08-05 | 増本 健 | 永久磁石材料、永久磁石及び永久磁石の製造方法 |
| JP3171558B2 (ja) * | 1995-06-30 | 2001-05-28 | 株式会社東芝 | 磁性材料およびボンド磁石 |
| US6004407A (en) * | 1995-09-22 | 1999-12-21 | Alps Electric Co., Ltd. | Hard magnetic materials and method of producing the same |
| JP3490228B2 (ja) * | 1996-03-25 | 2004-01-26 | アルプス電気株式会社 | 硬磁性合金圧密体およびその製造方法 |
| JP3299887B2 (ja) * | 1996-06-27 | 2002-07-08 | 明久 井上 | 硬質磁性材料 |
| US6692582B1 (en) | 1997-02-20 | 2004-02-17 | Alps Electric Co., Ltd. | Hard magnetic alloy, hard magnetic alloy compact and method for producing the same |
| DE69823252T2 (de) | 1997-02-20 | 2005-04-14 | Alps Electric Co., Ltd. | Dauermagnetlegierung, Dauermagnetlegierungs-Pressling und Herstellungsverfahren dazu |
| EP0867897B1 (en) | 1997-03-25 | 2003-11-26 | Alps Electric Co., Ltd. | Fe based hard magnetic alloy having super-cooled liquid region |
| JPH1132453A (ja) * | 1997-07-08 | 1999-02-02 | Alps Electric Co Ltd | ステッピングモータ及びステッピングモータ用の硬磁性合金の製造方法 |
| JP2001267111A (ja) | 2000-01-14 | 2001-09-28 | Seiko Epson Corp | 磁石粉末および等方性ボンド磁石 |
| JP5765361B2 (ja) * | 2013-04-11 | 2015-08-19 | Tdk株式会社 | レンズ保持装置 |
| JP5565499B1 (ja) | 2013-04-25 | 2014-08-06 | Ｔｄｋ株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石 |
| JP5565497B1 (ja) | 2013-04-25 | 2014-08-06 | Ｔｄｋ株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石 |
| JP5370609B1 (ja) | 2013-04-25 | 2013-12-18 | Ｔｄｋ株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石 |
| JP5565498B1 (ja) * | 2013-04-25 | 2014-08-06 | Ｔｄｋ株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59132104A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-30 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| JPS59219453A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-10 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS62202506A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-09-07 | Tdk Corp | 永久磁石およびその製法 |
| JPS63169357A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-13 | Tdk Corp | 磁石合金 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57141901A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | Permanent magnet powder |
| JPS58123853A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-23 | Fujitsu Ltd | 希土類−鉄系永久磁石およびその製造方法 |
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| CA1236381A (en) * | 1983-08-04 | 1988-05-10 | Robert W. Lee | Iron-rare earth-boron permanent magnets by hot working |
| AU573895B2 (en) * | 1984-09-17 | 1988-06-23 | Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. | Hard magnetic material |
| US4765848A (en) * | 1984-12-31 | 1988-08-23 | Kaneo Mohri | Permanent magnent and method for producing same |
| DE3779481T2 (de) * | 1986-04-15 | 1992-12-24 | Tdk Corp | Dauermagnet und verfahren zu seiner herstellung. |
| DE3750661T2 (de) * | 1986-07-23 | 1995-04-06 | Hitachi Metals Ltd | Dauermagnet mit guter thermischer Stabilität. |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP63207312A patent/JPH0257662A/ja active Granted
-
1989
- 1989-08-22 US US07/396,674 patent/US5089065A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59132104A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-30 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| JPS59219453A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-10 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS62202506A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-09-07 | Tdk Corp | 永久磁石およびその製法 |
| JPS63169357A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-13 | Tdk Corp | 磁石合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447024B2 (ja) | 1992-07-31 |
| US5089065A (en) | 1992-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3171558B2 (ja) | 磁性材料およびボンド磁石 | |
| JPH0257662A (ja) | ボンド磁石用急冷薄帯合金 | |
| JP2003049204A (ja) | 鉄基希土類合金粉末および鉄基希土類合金粉末を含むコンパウンドならびにそれを用いた永久磁石 | |
| JPH01704A (ja) | 希土類−鉄系永久磁石 | |
| KR0149901B1 (ko) | 철계 영구자석 및 그 제조방법과 영구 본드자석용 철계 영구자석 합금 분말 및 철계 본드자석 | |
| EP0542529B1 (en) | Method of making alloy powders of the RE-Fe/Co-B-M-type and bonded magnets containing this alloy powder | |
| JP4899254B2 (ja) | 等方性の粉末磁石材料、その製造方法およびボンド磁石 | |
| US20210304933A1 (en) | Synthesis of high purity manganese bismuth powder and fabrication of bulk permanent magnet | |
| JP3488354B2 (ja) | 微細結晶永久磁石合金及び等方性永久磁石粉末の製造方法 | |
| JPH10324958A (ja) | 硬磁性合金圧密体およびその製造方法と薄型硬磁性合金圧密体 | |
| JPH0845719A (ja) | ボンド磁石用急冷薄帯、ボンド磁石用粉末、ボンド磁石及びそれらの製造方法 | |
| JPH1171645A (ja) | 硬磁性合金焼結体とその製造方法 | |
| JP3763774B2 (ja) | 鉄基希土類合金磁石用急冷合金、及び鉄基希土類合金磁石の製造方法 | |
| JPS6386502A (ja) | 希土類磁石とその製造方法 | |
| JPS6373502A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS62177146A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JP3180269B2 (ja) | 希土類‐遷移金属‐ホウ素ボンド磁石の製造方法 | |
| JPS63211705A (ja) | 異方性永久磁石及びその製造方法 | |
| JP2000223305A (ja) | 希土類−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系磁石粉末およびその製造方法並びにこの粉末を用いたボンド磁石 | |
| JPS6271201A (ja) | ボンド磁石 | |
| JPS63115307A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH04120253A (ja) | 永久磁石用合金およびそのボンド磁石 | |
| JPH1088273A (ja) | 希土類永久磁石用合金原料、希土類永久磁石用合金粉末及び希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH02118054A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPH0228901A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 |