JPS62177146A

JPS62177146A - 永久磁石材料の製造方法

Info

Publication number: JPS62177146A
Application number: JP61015942A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Anpo; 安保　武志; Takashi Furuya; 古谷　嵩司; Norio Yoshikawa; 紀夫吉川
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1986-01-29
Filing date: 1986-01-29
Publication date: 1987-08-04
Anticipated expiration: 2010-02-08
Also published as: JPH0711055B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、醍れた磁気特性を有する希土類系永久磁石材
料の製造方法に関する。

従来の技術永久磁石材料は、一般家庭電気製品から精密機器、自動
車部品に至るまで、広い分野にわたって使用されており
、電子機器の小形化、高効率化の要求に伴ない、その磁
気特性の向上が益々求められるようになっている。

本発明者等も、永久磁石材料における磁気特性を高める
ために、種々研究を行った結果、先にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
を代表とする一連の希土類−鉄系永久磁石材料を開発し
たく例えば、特開昭６０１４４９０７＠公報）。

発明が解決しようとする問題点本発明者等は、希土類−Ｆｅ系合金について微粉砕した
後、焼鈍し、樹脂と混合し、形成することによって樹脂
磁石を製造することを試みたが、微粉砕によって生じた
歪みの除去のために行う熱処理により、微粉末粒子表面
が酸化を起こし、磁気特性、特に保磁力が低くなり、ま
た、超急冷後、樹脂と混合し、成形すると、合金微粒子
表面か酸化を起こし、磁気特性が落らるという問題が生
じた。

本発明は、希土類−Ｆｅ系磁石材料における上記の問題
点に鑑みてなされたものである。

問題点を解決するための手段および作用本発明の上記目
的は、一般式％式％（式中、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種を
示し、ＸはＢ、Ｃ，Ｎ、Ｓ　ｒ及びＰから選択される少
なくとも１種を示し、Ｍは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、■、Ｎ
ｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、ｗ及びＡｌから選択される少な
くとも１種を示し、α、β及びγは、それぞれ０．６０≦α≦０．８５０くβ＜０．１５０≦γ≦０．２０の値を示し、モしてＦｅの３０重量％以下１よ、Ｎｉ、
Ｍｎ及びＧＯから選択される１種以上の元素で置換され
ていてもよい。）で示される組成の合金成分を不活性雰囲気中で溶解し、
超急冷法により薄帯又は薄片状とし、その表面を金属に
より被覆し、被覆された薄帯又は薄片を微粉砕し、熱可
塑性樹脂又は熱硬化性樹脂と混合し、成形して希土類永
久樹脂磁石材料を得ることにより達成された。

本発明について詳細に説明すると、上記組成の合金成分
を不活性雰囲気、例えばアルゴンの雰囲気中で常法、例
えば高周波溶解炉により溶解し、溶解物を超急冷法によ
り処理する。溶解物の超急冷は、溶解物が薄帯又は薄片
状になるように急冷されるならばどのような手段をとっ
てもよいが、例えば所定の速度で回転する銅製片ロール
上にアルゴンガスを用いて溶解物を吹出させることによ
り急冷し、薄帯又は薄片を得る方法が好ましく用いられ
る。

超急冷後、生成した薄帯又は薄片の表面に金属を被覆さ
せる。被覆に用いることができる金属としては、磁気特
性に影響を与えないもの、例えば、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎ　ｉ
、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｂ等があげられ、この中ではＣｒ、Ｃ
ｏ、Ｎ　ｉが好ましく用いられる。被覆は周知の方法、
例えば蒸着又はスパッタリング等によって行なうことが
できる。

被覆された薄帯又は薄片は所定の粒径になるように微粉
砕され、通常は数ミクロンの粒径になるように微粉砕さ
れる。得られた微粉末に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂
を添加混合し、例えば射出成形等によって成形する。こ
の成形は磁場中で行うのが望ましい。

本発明において熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂としては
、如何なるものでも使用でき、目的に応じて適宜選択さ
れる。熱硬化性樹脂を用いた場合には、所望に応じて硬
化処理が施される。

本発明における前記一般式中、Ｒで示されるＹを含む希
土類元素としては、ＳＣ，Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ
、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、ＤＶＸＨｏ、Ｅｒ、
Ｔｍ、　Ｙｂおよびｌ−ｕがあげられこれ等のものから
１種以上が選択される。本発明における磁性材料におい
て、Ｆｅの開が多すぎると、残留磁束密度は向上するが
、保磁力が減少するため、優れた最大エネルギ積が得難
くなり、又少なすぎると残留磁束密度が低くなり、最大
エネルギ積が減少するので、Ｆｅは６０〜８５原子％の
範囲に設定される。しかしながら、Ｆｅの３０重量％以
下をＣｏで置換してもよい。

その場合、Ｎｉ及びＭｎは保磁力の向上に寄与し、Ｃｏ
はキュリ一点の上昇に寄与する。又、元素Ｘは、希土類
−鉄系永久磁石のキュリ一点を常温から上昇させたり或
いは保磁力を向上させたりする作用を示すが、その（イ
）が多すぎると保磁力及び残留磁束密度が減少するので
、１５原子％より少なく設定される。本発明においては
前記元素Ｍは、添加しなくてもよいが、元素Ｍを添加す
ることにより、保磁力の向上、及び残留磁束密度の温度
係数の向上に効果がある。しかし、あまりその量が多い
と磁気特性が劣化するので、２０原子％以下に設定され
る。

実施例次に、本発明を実施例によって説明する。

実施例１゜ ”ｄＯ，１５Ｆ９０．７８５　Ｂｏ、０６”０．００５
なる岸且成０合金を高周波溶解炉により溶製し鋳塊を得
た。この鋳塊をアルゴン雰囲気中で再溶解し、２０ｍ／
ｓｅｃの速度で回転する銅製片ロール上にアルゴンによ
り吹き出し、薄片を得た。得られた薄片の表面に、蒸着
によりクロムを被覆し、粒径５μになるように粉砕した
。得られた粉末９２重量％とナイロン１２８重量％とを
混合し、１０ＫＯｅの磁場中で射出成形し、２０ｍｍφ
×１０ｍｍの磁石を得た。この磁石と、クロムで被覆し
なかったものとについて、それ等の磁気特性を調べた。

結果は次ぎの通りである。なお、以下において、Ｂｒは
残留磁束密度を、ＩＨＣは保磁力を、（Ｂ　Ｈ）　ｍａ
ｘは最大エネルギ積を示す。

Ｂｒ　　　ＩＨＣ（ＢＨ）ｍａｘ（Ｇ）　　　（Ｏｅ）　　　　（ＨＧＯｅ）未被覆　　
４８００　　５０３０　　　　５．２被覆　　　６２０
０　　８２００　　　　８．８実施例２Ｎ　ｄｏ、１３Ｄ　ｙｏ、０１Ｂ０．０７Ｃ０，０５Ｆ
　８０．７４なる組成の合金を高周波溶解炉により溶製
し鋳塊を得た。

この鋳塊をアルゴン雰囲気中で再溶解し、２０ｍ／Ｓｅ
Ｃの速度で回転する銅製片ロール上にアルゴンにより吹
き出し、薄片を得た。１ｑられた薄片の表面に、アルゴ
ンスパッタリングにより甲バルトを被覆し、粒径的５μ
になるように粉砕した。

得られた粉末９２重量％とナイロン１２８重量％とを混
合し、１０ＫＯｅの磁場中で射出成形し、磁石を得た。

この磁石と、コバルトで被覆しなかったものとについて
、それ等の磁気特性を調べた。

結果は次ぎの通りである。

Ｂｒ　　　ＩＨｃ　　（ＢＨ＞ｍａｘ（Ｇ）　　　（Ｏｅ）　　　　（ＨＧＯｅ）未被覆　　
４１００　　４７００　　　　４．３被覆　　　５８０
０　１３５００　　　　７．９実施例３Ｐ　ｒＯ，１４Ｆ　６０．７３Ａ　’　０．０５Ｂ０．
０７８　’　０．０１なる組成の合金を高周波溶解炉に
より溶製し鋳塊を得た。この鋳塊をアルゴン雰囲気中で
再溶解し、２０ｍ／ＳｅＣの速度で回転する銅製片ロー
ル上にアルゴンにより吹き出し、薄片を得た。得られた
薄片の表面に、無電解メッキによりニッケルを被覆した
。被覆した薄片をアルゴン雰囲気中で７００　’Ｃにお
いて１時間熱処理し、その後粉砕して粒径的５μの粉末
を得た。得られた粉末９３重量％とエポキシ樹脂７重量
％とを混合し、１０ＫＯｅの磁場中で’１２０’Ｃにお
いてプレス成形した。得られた磁石とニッケルで被覆し
なかったものとについて、それ等の磁気特性を調べた。

結果は次ぎの通りでおる。

３ｒ　　　Ｉ）−１ｃ　　（３１−１）ｍａｘ（Ｇ）　
　　（Ｏｅ）　　　　（ＭＧＯｅ）未被覆　　３１００
　　４０００　　　　２．２被覆　　　５０００　　６
７００　　　　６．１実施例４Ｎｄ０．１４Ｆ００．６３５　Ｃ００，１５Ｂ０．０７
Ｎ０．００５なる組成のものを、実施例１におけると同
様に処理して、磁石を得た。得られた磁石とクロムで被
覆しなかったものとについて、それ等の磁気特性を調べ
た。結果は次ぎの通りである。

３ｒ　　　ＩＨｃ　　（ＢＨ）ｍａＸ（Ｇ）　　　（Ｏｅ）　　　　（）ｌＧＯｅ）未被覆　
　４７００　　４８００　　　　５．０被覆　　　６８
００　　７３００　　　　９．３実施例５Ｎ　ｄｏ、１３Ｔ　ｂｏ、０１Ｆ　８０．６８”　’　
０．０５Ｍ００．０５Ｂ　０．０８なる組成のものを、
実施例１にあけると同様に処理して、磁石を得た。得ら
れた磁石とクロムで被覆しなかったかったものとについ
て、それ等の磁気特性を調べた。結果は次ぎの通りであ
る。

Ｂｒ　　　　ＩＨｃ　　　（ＢＨ）ｍａｘ（Ｇ）　　　
　（Ｏｅ）　　　　　（ＭＧＯｃ）未被覆　　３８００
　　４４００　　　　３．０被覆　　　５７００　１２
２００　　　　７．８発明の効果前記実施例からも明らかなごとく、本発明においては前
記所定の組成の合金成分を不活性雰囲気中で溶解し、超
急冷法により薄帯又は薄片状とし、その表面を金属によ
り被覆し、被覆された薄帯又は薄片を粉砕し、熱可塑性
樹脂又は熱硬化性樹脂と混合し、成形することによって
樹脂磁石を製造するから、従来公知の方法を用いた場合
のように粉砕した微粉末表面の酸化による磁気特性の劣
化を生じることがない。したがって、本発明により得ら
れた希土類永久樹脂磁石材料は優れた磁気特性を有する
ものとなる。

また、熱可塑性又は熱硬化性樹脂をバインダーとして用
いるから本発明における磁石材料は機械的特性に優れ、
また加工性においても優れたちのとなっている。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一般式Ｒ＿１＿−＿α＿−＿β＿−＿γＦｅ＿αＸ＿βＭ＿γ
（式中、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種を
示し、ＸはＢ、Ｃ、Ｎ、Ｓｉ及びＰから選択される少な
くとも１種を示し、Ｍは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ
、Ｔ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ及びＡｌから選択される少なくと
も１種を示し、α、β及びγは、それぞれ０．６０≦α≦０．８５０＜β＜０．１５０≦γ≦０．２０の値を示し、そしてＦｅの３０重量％以下は、Ｎｉ、Ｍ
ｎ及びＣｏから選択される１種以上の元素で置換されて
いてもよい。）で示される組成の合金成分を不活性雰囲気中で溶解し、
超急冷法により薄帯又は薄片状にし、その表面を金属に
より被覆し、被覆された薄帯又は薄片を微粉砕し、熱可
塑性樹脂又は熱硬化性樹脂と混合し、成形することを特
徴とする永久樹脂磁石材料の製造方法。