JPS60223102A - 磁石粉末の製造方法 - Google Patents
磁石粉末の製造方法Info
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- JPS60223102A JPS60223102A JP59079146A JP7914684A JPS60223102A JP S60223102 A JPS60223102 A JP S60223102A JP 59079146 A JP59079146 A JP 59079146A JP 7914684 A JP7914684 A JP 7914684A JP S60223102 A JPS60223102 A JP S60223102A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は樹脂結合型永久磁石等に使用する希土類金属間
化合物（ＹＯｏｓ、Ｐｒ０ｏ５ 、Ｃｅ０ｏ、。
化合物（ＹＯｏｓ、Ｐｒ０ｏ５ 、Ｃｅ０ｏ、。
ＳｍＯｏ、 、 Ｓｍ２０ ｏ、、等）の様に酸化し易
い物質の粉末製造方法に関する。
い物質の粉末製造方法に関する。
樹脂結合型永久磁石の製造は、ラジアル磁石（ステップ
モーターに多く使用されている）が容易に出来る、薄肉
且つ複雑な形状の磁石が出来る、靭性が有るため割れ欠
けがない等のメリットを有するため急増の一途にあり、
又応用機器の小型化１高性能化に伯い、希土類コバルト
磁石の使用が多くなった。しかし希土類元素は周知の如
く非常に酸化し易く、又磁石は微粉砕して使用するため
、比表１１ｉｉ積が大きく活性化が強いためさらに酸化
し易いものとなっている。そのためＡｒガス雰囲気中で
微粉砕を行ない、さらにその後デシケータ−内に入れＡ
ｒガスを通し保管する対策がとられていたがＡｒガスは
１ｍ’当り１０００円と高く、１日１５０〜２００ ｍ
３ 使うとすると１ケ月で４５０万〜６００万円となり
、コストに大きく影響していた。保管期間は、目的の異
なった磁石粉末、たとえば、高磁束密度用、高保磁力用
、薄肉磁石用（薄肉磁石の場合粉末粒度を小さくする必
要が有るが配向時の磁粉の回転力は゛ｆ＝ｒＸＨ×エで
与えられる様に粒度が小さいと弱くなるため、薄肉専用
となる。但しｒは粒径、Ｈは磁場強度、■は磁化）等数
種、又樹脂は熱可塑性と熱硬化性の２種類を製造すると
生産計画上、在庫として２０日間は必要である。
モーターに多く使用されている）が容易に出来る、薄肉
且つ複雑な形状の磁石が出来る、靭性が有るため割れ欠
けがない等のメリットを有するため急増の一途にあり、
又応用機器の小型化１高性能化に伯い、希土類コバルト
磁石の使用が多くなった。しかし希土類元素は周知の如
く非常に酸化し易く、又磁石は微粉砕して使用するため
、比表１１ｉｉ積が大きく活性化が強いためさらに酸化
し易いものとなっている。そのためＡｒガス雰囲気中で
微粉砕を行ない、さらにその後デシケータ−内に入れＡ
ｒガスを通し保管する対策がとられていたがＡｒガスは
１ｍ’当り１０００円と高く、１日１５０〜２００ ｍ
３ 使うとすると１ケ月で４５０万〜６００万円となり
、コストに大きく影響していた。保管期間は、目的の異
なった磁石粉末、たとえば、高磁束密度用、高保磁力用
、薄肉磁石用（薄肉磁石の場合粉末粒度を小さくする必
要が有るが配向時の磁粉の回転力は゛ｆ＝ｒＸＨ×エで
与えられる様に粒度が小さいと弱くなるため、薄肉専用
となる。但しｒは粒径、Ｈは磁場強度、■は磁化）等数
種、又樹脂は熱可塑性と熱硬化性の２種類を製造すると
生産計画上、在庫として２０日間は必要である。
本発明はこの様な問題点を除去せしめたものであり、そ
の目的とするところは、磁気性能が高く安定した磁石粉
末を低コストで得んとするものである。
の目的とするところは、磁気性能が高く安定した磁石粉
末を低コストで得んとするものである。
不発明は希土類金属間化合物など酸化し易い合金のイン
ゴットをシランカップリング剤、チタネートカップリン
グ剤等有機金属化合物の希釈液中で微粉砕し、その後乾
燥し、得られる磁石粉末の表面にコーティング層を形成
し、蒸化防止した事を特徴とする。
ゴットをシランカップリング剤、チタネートカップリン
グ剤等有機金属化合物の希釈液中で微粉砕し、その後乾
燥し、得られる磁石粉末の表面にコーティング層を形成
し、蒸化防止した事を特徴とする。
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１
Ｓｍ（０００，６７２，０ｕＯＪ）８．Ｆｅ０．２２．
Ｚｒ０．０２８）８．３ （７）組成を有する合金を低
周波溶解炉で溶解した。得られた合金インゴットをＡｒ
ガス雰囲気中で１１７０℃で４Ｈ溶体化処理、８００°
Ｃから２００℃まで等扇時効と冷却時効を組み合せ行な
った。次に粗粉砕後、ポリエトキシジメチルシロキサン
結合の有機金属化合物を０．１％（磁石合金に対してン
、ＮＨ２０３Ｈ６Ｓｉ （００２Ｈ５）３ （ｒ−アミ
ノプロピル、トリエトキシシラン）結合の有機金属化合
物を［１０５ｗｔ％、ダイフロンに添加して分散させた
希釈液を充填したボールミルに粗粉砕品を加え中心値が
２０μの粒度に調整微粉砕し、磁石粉末を得た。その後
攪拌しながらダイフロンを除去し、磁石粉末の表凹に有
機金属膜を形成し次に、１３０℃で１５分間キュアさせ
硬質の酸化防止膜を得る。ここで攪拌しながらダイフロ
ンを除去するのは放置状態で除去すると磁石粉末が凝集
したまま固化されるためである。次に得られた磁石粉末
を温間２４℃、湿度６５％（ｈｍ＞と温度３０℃、湿度
９５％（Ｂ槽）の恒温恒湿槽に３０日間放ｔＲ（必要期
間は２０日間）シ、テの後エポキシ樹脂を磁石粉末に対
して１．６ ｗ ｔ％加え混練、その後圧縮成形し次に
１５０°Ｇで１Ｈキユアさせ永久磁石を得て性能を比較
した。第１表に比較一覧を示す、値は最大エネルギー積
（ＢＨｍａｘ）である。
Ｚｒ０．０２８）８．３ （７）組成を有する合金を低
周波溶解炉で溶解した。得られた合金インゴットをＡｒ
ガス雰囲気中で１１７０℃で４Ｈ溶体化処理、８００°
Ｃから２００℃まで等扇時効と冷却時効を組み合せ行な
った。次に粗粉砕後、ポリエトキシジメチルシロキサン
結合の有機金属化合物を０．１％（磁石合金に対してン
、ＮＨ２０３Ｈ６Ｓｉ （００２Ｈ５）３ （ｒ−アミ
ノプロピル、トリエトキシシラン）結合の有機金属化合
物を［１０５ｗｔ％、ダイフロンに添加して分散させた
希釈液を充填したボールミルに粗粉砕品を加え中心値が
２０μの粒度に調整微粉砕し、磁石粉末を得た。その後
攪拌しながらダイフロンを除去し、磁石粉末の表凹に有
機金属膜を形成し次に、１３０℃で１５分間キュアさせ
硬質の酸化防止膜を得る。ここで攪拌しながらダイフロ
ンを除去するのは放置状態で除去すると磁石粉末が凝集
したまま固化されるためである。次に得られた磁石粉末
を温間２４℃、湿度６５％（ｈｍ＞と温度３０℃、湿度
９５％（Ｂ槽）の恒温恒湿槽に３０日間放ｔＲ（必要期
間は２０日間）シ、テの後エポキシ樹脂を磁石粉末に対
して１．６ ｗ ｔ％加え混練、その後圧縮成形し次に
１５０°Ｇで１Ｈキユアさせ永久磁石を得て性能を比較
した。第１表に比較一覧を示す、値は最大エネルギー積
（ＢＨｍａｘ）である。
第 １ 表
第１表に示す様に本実施例は雨期を想定したＢ槽に於い
ても、Ａｒガス中雰囲気中に保管した磁石粉末と比べ一
２％とほとんど差が無かった。つまり保管場所に制限が
無く、室内放置でも問題ない。これにより尚（ｌｌＩな
Ａｒガスの使用が不要となり大巾なコストダウンとなっ
た。又アミノプロピル、トリエトキシシランは磁石粉末
とエポキシ樹脂とを架橋し機械的装置を向上させる効果
も有り、本実施例によるメリットは太きい。
ても、Ａｒガス中雰囲気中に保管した磁石粉末と比べ一
２％とほとんど差が無かった。つまり保管場所に制限が
無く、室内放置でも問題ない。これにより尚（ｌｌＩな
Ａｒガスの使用が不要となり大巾なコストダウンとなっ
た。又アミノプロピル、トリエトキシシランは磁石粉末
とエポキシ樹脂とを架橋し機械的装置を向上させる効果
も有り、本実施例によるメリットは太きい。
実施例２
５ｍ０ｏ、の組成の合金を低周波溶解炉で溶解した。得
られた合金インゴットを粗粉砕し、その後 ＯＨ。
られた合金インゴットを粗粉砕し、その後 ＯＨ。
ＯＨ，−（！Ｈ−０−Ｔ１−ｉ−ｏ−０２Ｈ４＝ＮＨ−
０２Ｈ４−ＮＨ，）。
０２Ｈ４−ＮＨ，）。
イソプロピル、トリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル
）チタネートを磁石合金に対して重量比で０．３％イソ
プロピルアルコールに添加した希釈液に該粗粉砕品を加
えボールミルにより６μ〜５μの粒度に微粉砕した。次
に高速攪拌しながらイソプロピルアルコールを除去し、
次に１００℃で１０分間キュアさせ、磁石粉末の表向に
酸化防止膜を形成した。得られた磁石粉末を実施例１と
同様に比較を行なった。
）チタネートを磁石合金に対して重量比で０．３％イソ
プロピルアルコールに添加した希釈液に該粗粉砕品を加
えボールミルにより６μ〜５μの粒度に微粉砕した。次
に高速攪拌しながらイソプロピルアルコールを除去し、
次に１００℃で１０分間キュアさせ、磁石粉末の表向に
酸化防止膜を形成した。得られた磁石粉末を実施例１と
同様に比較を行なった。
第２表に示す様に実施例１の２−１７系と比べＳｍの比
率が高く且つ、粒度も３〜５μと小さく比表面積の大き
い１−５糸に於いても充分酸化防止効果が有る事が分る
。又チタネート系カップリング剤は射出成形法を用いる
場合流動性改質効果が有り成形性、磁気性能を向上させ
る効果も有る尚本実施例以外にＴａ 、 Ｚｒ 、 Ｓ
ｎ ＊工ｎ。
率が高く且つ、粒度も３〜５μと小さく比表面積の大き
い１−５糸に於いても充分酸化防止効果が有る事が分る
。又チタネート系カップリング剤は射出成形法を用いる
場合流動性改質効果が有り成形性、磁気性能を向上させ
る効果も有る尚本実施例以外にＴａ 、 Ｚｒ 、 Ｓ
ｎ ＊工ｎ。
Ａ Ｌ 、 Ｍ ｇ等の有機金属化合物であっても１０
０〜２０００Ｘの酸化防止膜を均一に且つ容易にコーテ
ィング出来るためなんらさしつかえない。
０〜２０００Ｘの酸化防止膜を均一に且つ容易にコーテ
ィング出来るためなんらさしつかえない。
以上述べた様に不発明によれば、磁気性能が高く安定し
た碑石粉末を低コストで得る事が可能となった。
た碑石粉末を低コストで得る事が可能となった。
以 上
出願人 株式会社諏訪精工舎
Claims (1)
- 磁石粉末の製造に於いて、磁石の合金インゴット又は合
金インゴットの粗粉砕品をシランカップリング剤、チタ
ネートカップリング剤等有機金属化合物の希釈液中で微
粉砕し、その後乾燥せしめ表面にコーティング層を形成
した磁石粉末を得る事を特徴とする磁石粉末の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079146A JPS60223102A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 磁石粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079146A JPS60223102A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 磁石粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223102A true JPS60223102A (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=13681815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079146A Pending JPS60223102A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 磁石粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223102A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177146A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-04 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS62185304A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Tohoku Metal Ind Ltd | 複合磁石の製造方法 |
| JPS62282418A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-12-08 | Tohoku Metal Ind Ltd | 複合磁石の製造方法 |
| JPS6355193A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-09 | Nec Corp | 化合物半導体結晶成長装置 |
| JPS63152111A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-24 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
| JPH0246704A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-16 | Tokin Corp | 複合磁石の製造方法 |
| JPH0314204A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-22 | Ind Technol Res Inst | 希土類磁石製造方法 |
| JP2013520023A (ja) * | 2010-02-18 | 2013-05-30 | ホガナス アクチボラゲット | 強磁性粉末組成物、及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP59079146A patent/JPS60223102A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177146A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-04 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS62185304A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Tohoku Metal Ind Ltd | 複合磁石の製造方法 |
| JPS62282418A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-12-08 | Tohoku Metal Ind Ltd | 複合磁石の製造方法 |
| JPH0528884B2 (ja) * | 1986-05-07 | 1993-04-27 | Tokin Corp | |
| JPS6355193A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-09 | Nec Corp | 化合物半導体結晶成長装置 |
| JPS63152111A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-24 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
| JPH0246704A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-16 | Tokin Corp | 複合磁石の製造方法 |
| JPH0314204A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-22 | Ind Technol Res Inst | 希土類磁石製造方法 |
| JP2013520023A (ja) * | 2010-02-18 | 2013-05-30 | ホガナス アクチボラゲット | 強磁性粉末組成物、及びその製造方法 |
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