JPH05211102A - 永久磁石用粉末および永久磁石 - Google Patents
永久磁石用粉末および永久磁石Info
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- JPH05211102A JPH05211102A JP4277232A JP27723292A JPH05211102A JP H05211102 A JPH05211102 A JP H05211102A JP 4277232 A JP4277232 A JP 4277232A JP 27723292 A JP27723292 A JP 27723292A JP H05211102 A JPH05211102 A JP H05211102A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 残留磁束密度（Ｂｒ）に優れていると共に、
とくに保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）が大きな値を示し、磁気特性が良好
である希土類系永久磁石用粉末および永久磁石を提供す
る。 【構成】式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表わさ
れ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦｅ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴｉ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１種また
は２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種または２
種以上であり、０．６０≦α≦０．８５、０≦β≦０．
１０、γ＜０．１５である組成の合金溶湯を超急冷して
なる永久磁石用粉末および前記粉末を磁場中プレス成形
してなる永久磁石。
とくに保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）が大きな値を示し、磁気特性が良好
である希土類系永久磁石用粉末および永久磁石を提供す
る。 【構成】式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表わさ
れ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦｅ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴｉ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１種また
は２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種または２
種以上であり、０．６０≦α≦０．８５、０≦β≦０．
１０、γ＜０．１５である組成の合金溶湯を超急冷して
なる永久磁石用粉末および前記粉末を磁場中プレス成形
してなる永久磁石。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、家庭電化製品、音響
製品、時計部品、自動車部品、精密機器等々の永久磁石
を用いる広範囲な用途に使用することができる永久磁石
を製造するのに適用される永久磁石用粉末およびこれを
用いて製造された永久磁石に関するものである。
製品、時計部品、自動車部品、精密機器等々の永久磁石
を用いる広範囲な用途に使用することができる永久磁石
を製造するのに適用される永久磁石用粉末およびこれを
用いて製造された永久磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、永久磁石材料における最大エネル
ギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の向上はかってのアルニコ系磁
石材料等のそれに比べて著しいものがあり、とくに家庭
電化電化製品、音響製品、時計部品、自動車部品、精密
機器等々の小型軽量化および高性能化等に大きく貢献し
ている。
ギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の向上はかってのアルニコ系磁
石材料等のそれに比べて著しいものがあり、とくに家庭
電化電化製品、音響製品、時計部品、自動車部品、精密
機器等々の小型軽量化および高性能化等に大きく貢献し
ている。
【０００３】従来、このような優れた特性の永久磁石材
料としては希土類−コバルト系磁石（ＳｍＣｏ５系，Ｓ
ｍ２Ｃｏ１７系等）が代表的なものであり、その最大エ
ネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）はかなり高い値を示してい
る。しかし、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）をさら
に向上させるための研究はいぜんとして続けられ、一部
では他の希土類磁石の開発も進んでおり、なかには希土
類−鉄系磁石材料についての開発も行われている。この
希土類−鉄系磁石材料としてはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のもの
もあるが、このような希土類系の永久磁石においても磁
気特性をさらに向上させることが望まれていた。
料としては希土類−コバルト系磁石（ＳｍＣｏ５系，Ｓ
ｍ２Ｃｏ１７系等）が代表的なものであり、その最大エ
ネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）はかなり高い値を示してい
る。しかし、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）をさら
に向上させるための研究はいぜんとして続けられ、一部
では他の希土類磁石の開発も進んでおり、なかには希土
類−鉄系磁石材料についての開発も行われている。この
希土類−鉄系磁石材料としてはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のもの
もあるが、このような希土類系の永久磁石においても磁
気特性をさらに向上させることが望まれていた。
【０００４】
【発明の目的】この発明は上述した従来の要望に鑑みて
なされたもので、残留磁束密度（Ｂｒ）に優れていると
共に、とくに保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最大エネ
ルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が大きな値を示し、磁気特性
が良好である希土類系永久磁石用粉末および永久磁石を
提供することを目的としている。
なされたもので、残留磁束密度（Ｂｒ）に優れていると
共に、とくに保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最大エネ
ルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が大きな値を示し、磁気特性
が良好である希土類系永久磁石用粉末および永久磁石を
提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による永久磁石
用粉末は、一般式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表
わされ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１
種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種ま
たは２種以上であり、０．６０≦α≦０．８５、０≦β
≦０．１０、γ＜０．１５である組成の合金溶湯を超急
冷してなることを特徴としている。
用粉末は、一般式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表
わされ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１
種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種ま
たは２種以上であり、０．６０≦α≦０．８５、０≦β
≦０．１０、γ＜０．１５である組成の合金溶湯を超急
冷してなることを特徴としている。
【０００６】また、この発明による永久磁石は、前記永
久磁石用粉末を磁場中プレス成形してなることを特徴と
している。
久磁石用粉末を磁場中プレス成形してなることを特徴と
している。
【０００７】この発明が適用される永久磁石用粉末およ
び永久磁石の組成は、上記のように、一般式、 Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγ で表わされるが、式中のＲはＹを含む希土類元素の１種
または２種以上であることを示し、Ｓｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄ
ｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕのうちの１種または
２種以上が用いられる。
び永久磁石の組成は、上記のように、一般式、 Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγ で表わされるが、式中のＲはＹを含む希土類元素の１種
または２種以上であることを示し、Ｓｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄ
ｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕのうちの１種または
２種以上が用いられる。
【０００８】また、上記一般式において、ＭはＦｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１種または２種以上が用いら
れ、０．６０≦α≦０．８５の範囲としている。ここ
で、Ｍの量が多すぎると、残留磁束密度（Ｂｒ）は向上
するものの、保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）が減少するた
め、すぐれた最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）を得が
たくなるので、α≦０．８５とした。一方、Ｍの量が少
なすぎると残留磁束密度（Ｂｒ）が低くなり、最大エネ
ルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が減少するので、０．６０≦
αとした。
ｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１種または２種以上が用いら
れ、０．６０≦α≦０．８５の範囲としている。ここ
で、Ｍの量が多すぎると、残留磁束密度（Ｂｒ）は向上
するものの、保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）が減少するた
め、すぐれた最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）を得が
たくなるので、α≦０．８５とした。一方、Ｍの量が少
なすぎると残留磁束密度（Ｂｒ）が低くなり、最大エネ
ルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が減少するので、０．６０≦
αとした。
【０００９】さらに、上記一般式において、ＡはＴｉ，
Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗのうちの
１種または２種以上であり、０≦β≦０．１０の範囲と
している。また、ＸはＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種また
は２種以上であり、γ＜０．１５の範囲としている。こ
こで、上記Ａは添加しない場合もこの発明に含まれる
が、上記Ｘ元素と複合添加することによりＡの一部が硼
化物，炭化物，窒化物，珪化物，燐化物となり、保磁力
（ＢＨＣ，ＩＨＣ）の向上および残留磁束密度（Ｂｒ）
の温度係数の向上に効果をもたらす。この場合、Ａの量
が少ないと残留磁束密度（Ｂｒ）の温度係数の向上は小
さいため、添加する場合は０．０１≦βとするのが望ま
しく、Ａの量が多すぎると前記硼化物，炭化物，窒化
物，珪化物，燐化物等の形成量が多くなり、磁気特性が
劣化するので、β≦０．１０とする必要がある。また、
上記Ｘは希土類系磁石、たとえばＮｄ−Ｆｅ系磁石のキ
ュリー点を常温程度から３００℃以上に昇温させる効果
を有するものであるが、Ｘの量が多すぎると保磁力（Ｂ
ＨＣ，ＩＨＣ）および残留磁束密度（Ｂｒ）が減少（特
に残留磁束密度が単調に減少）し、すぐれた最大エネル
ギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が得られなくなるので、γ＜
０．１５とした。
Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗのうちの
１種または２種以上であり、０≦β≦０．１０の範囲と
している。また、ＸはＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種また
は２種以上であり、γ＜０．１５の範囲としている。こ
こで、上記Ａは添加しない場合もこの発明に含まれる
が、上記Ｘ元素と複合添加することによりＡの一部が硼
化物，炭化物，窒化物，珪化物，燐化物となり、保磁力
（ＢＨＣ，ＩＨＣ）の向上および残留磁束密度（Ｂｒ）
の温度係数の向上に効果をもたらす。この場合、Ａの量
が少ないと残留磁束密度（Ｂｒ）の温度係数の向上は小
さいため、添加する場合は０．０１≦βとするのが望ま
しく、Ａの量が多すぎると前記硼化物，炭化物，窒化
物，珪化物，燐化物等の形成量が多くなり、磁気特性が
劣化するので、β≦０．１０とする必要がある。また、
上記Ｘは希土類系磁石、たとえばＮｄ−Ｆｅ系磁石のキ
ュリー点を常温程度から３００℃以上に昇温させる効果
を有するものであるが、Ｘの量が多すぎると保磁力（Ｂ
ＨＣ，ＩＨＣ）および残留磁束密度（Ｂｒ）が減少（特
に残留磁束密度が単調に減少）し、すぐれた最大エネル
ギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が得られなくなるので、γ＜
０．１５とした。
【００１０】そして、この発明による永久磁石用粉末
は、上記組成の合金を溶製したのち前記合金溶湯を超急
冷法によって粉末化することにより製造される。この場
合の粉末化に際しては、回転円盤上に合金溶湯を流下さ
せて遠心力によって超急冷して粉末化する遠心噴霧法
や、回転ドラム上に合金溶湯を流下させて超急冷するこ
とによりリボン状の薄帯を作成し、このリボン状の薄帯
を粉砕して粉末化する方法などが採用される。
は、上記組成の合金を溶製したのち前記合金溶湯を超急
冷法によって粉末化することにより製造される。この場
合の粉末化に際しては、回転円盤上に合金溶湯を流下さ
せて遠心力によって超急冷して粉末化する遠心噴霧法
や、回転ドラム上に合金溶湯を流下させて超急冷するこ
とによりリボン状の薄帯を作成し、このリボン状の薄帯
を粉砕して粉末化する方法などが採用される。
【００１１】次いで、全体が上記組成の永久磁石を製造
する場合には、上記のようにして得られた粉末を磁場中
プレス成形したのち焼結あるいは焼結後熱処理する。ま
た、上記組成の粉末を含むプラスチック磁石を製造する
場合には、前記粉末を合成樹脂と混合し、前記混合体を
成形型内に入れて磁場中プレス成形したり、前記粉末を
磁場中プレス成形したのち、得られた成形体に合成樹脂
を含浸して硬化させたりする。
する場合には、上記のようにして得られた粉末を磁場中
プレス成形したのち焼結あるいは焼結後熱処理する。ま
た、上記組成の粉末を含むプラスチック磁石を製造する
場合には、前記粉末を合成樹脂と混合し、前記混合体を
成形型内に入れて磁場中プレス成形したり、前記粉末を
磁場中プレス成形したのち、得られた成形体に合成樹脂
を含浸して硬化させたりする。
【００１２】
【実施例】（実施例１）Ｎｄ０．１６Ｆｅ０．７５Ｎｂ
０．０１Ｂ０．０７Ｃ０．０１なる組成の合金をアルゴ
ン雰囲気中に調整したボタン溶解炉を用いて溶製した。
次いで、溶製合金をアルゴン雰囲気中に置いた回転ディ
スク上に流下して超急冷することによってリボン状の薄
帯を作成した。続いて、前記リボン状の薄帯を乳鉢内で
粗粉砕した後、ジェットミルにて平均粒径３μｍ程度ま
で微粉砕した。
０．０１Ｂ０．０７Ｃ０．０１なる組成の合金をアルゴ
ン雰囲気中に調整したボタン溶解炉を用いて溶製した。
次いで、溶製合金をアルゴン雰囲気中に置いた回転ディ
スク上に流下して超急冷することによってリボン状の薄
帯を作成した。続いて、前記リボン状の薄帯を乳鉢内で
粗粉砕した後、ジェットミルにて平均粒径３μｍ程度ま
で微粉砕した。
【００１３】次に、得られた粉末を１５ＫＯｅの磁場中
で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において１０
００℃で１時間の条件で焼結を行い、室温まで急冷した
後さらに所定の熱処理を施した。
で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において１０
００℃で１時間の条件で焼結を行い、室温まで急冷した
後さらに所定の熱処理を施した。
【００１４】次いで、得られた磁石の残留磁束密度（Ｂ
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表１のＮｏ．１に
示す結果となった。
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表１のＮｏ．１に
示す結果となった。
【００１５】（比較例１）Ｎｄ０．１６Ｆｅ０．７５Ｎ
ｂ０．０１Ｂ０．０７Ｃ０．０１なる組成の合金をアル
ゴン雰囲気中に調整したボタン溶解炉を用いて溶製し
た。次いで、溶製合金をインゴットにして乳鉢内で粗粉
砕した後、ジェットミルにて平均粒径３μｍ程度まで微
粉砕した。
ｂ０．０１Ｂ０．０７Ｃ０．０１なる組成の合金をアル
ゴン雰囲気中に調整したボタン溶解炉を用いて溶製し
た。次いで、溶製合金をインゴットにして乳鉢内で粗粉
砕した後、ジェットミルにて平均粒径３μｍ程度まで微
粉砕した。
【００１６】次に、得られた粉末を１５ＫＯｅの磁場中
で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において１０
００℃で１時間の条件で焼結を行い、室温まで急冷した
後さらに所定の熱処理を施した。
で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において１０
００℃で１時間の条件で焼結を行い、室温まで急冷した
後さらに所定の熱処理を施した。
【００１７】次いで、得られた磁石の残留磁束密度（Ｂ
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表１のＮｏ．２に
示す結果となった。
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表１のＮｏ．２に
示す結果となった。
【００１８】（実施例２）Ｎｄ０．１５Ｆｅ０．７５Ｃ
ｏ０．０１Ｔａ０．０１Ｂ０．０６Ｎ０．０２なる組成
の合金をアルゴン雰囲気中に調整したボタン溶解炉を用
いて溶製した。次いで、溶製合金をアルゴン雰囲気中に
置いた回転ディスク上に流下して超急冷することによっ
てリボン状の薄帯を作成した。続いて、前記リボン状の
薄帯を乳鉢内で粗粉砕した後、ジェットミルにて平均粒
径３μｍ程度まで微粉砕した。
ｏ０．０１Ｔａ０．０１Ｂ０．０６Ｎ０．０２なる組成
の合金をアルゴン雰囲気中に調整したボタン溶解炉を用
いて溶製した。次いで、溶製合金をアルゴン雰囲気中に
置いた回転ディスク上に流下して超急冷することによっ
てリボン状の薄帯を作成した。続いて、前記リボン状の
薄帯を乳鉢内で粗粉砕した後、ジェットミルにて平均粒
径３μｍ程度まで微粉砕した。
【００１９】次に、得られた粉末を１５ＫＯｅの磁場中
で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において１０
００℃で１時間の条件で焼結を行い、室温まで急冷した
後さらに所定の熱処理を施した。
で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において１０
００℃で１時間の条件で焼結を行い、室温まで急冷した
後さらに所定の熱処理を施した。
【００２０】次いで、得られた磁石の残留磁束密度（Ｂ
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表１のＮｏ．３に
示す結果となった。
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表１のＮｏ．３に
示す結果となった。
【００２１】（比較例２）Ｎｄ０．１５Ｆｅ０．７５Ｃ
ｏ０．０１Ｔａ０．０１Ｂ０．０６Ｎ０．０２なる組成
の合金をインゴットにして乳鉢内で粗粉砕した後、ジェ
ットミルにて平均粒径３μｍ程度まで微粉砕した。
ｏ０．０１Ｔａ０．０１Ｂ０．０６Ｎ０．０２なる組成
の合金をインゴットにして乳鉢内で粗粉砕した後、ジェ
ットミルにて平均粒径３μｍ程度まで微粉砕した。
【００２２】次に、得られた粉末を１５ＫＯｅの磁場中
で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において１０
００℃で１時間の条件で焼結を行い、室温まで急冷した
後さらに所定の熱処理を施した。
で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において１０
００℃で１時間の条件で焼結を行い、室温まで急冷した
後さらに所定の熱処理を施した。
【００２３】次いで、得られた磁石の残留磁束密度（Ｂ
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表１のＮｏ．４に
示す結果となった。
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表１のＮｏ．４に
示す結果となった。
【００２４】（実施例３）Ｎｄ０．１７Ｆｅ０．７５Ｓ
ｉ０．０４Ｐ０．０４なる組成の合金をアルゴン雰囲気
中に調整したボタン溶解炉を用いて溶製した。次いで、
溶製合金をアルゴン雰囲気中に置いた回転ディスク上に
流下して超急冷することによってリボン状の薄帯を作成
した。続いて、前記リボン状の薄帯を乳鉢内で粗粉砕し
た後、ジェットミルにて平均粒径３μｍ程度まで微粉砕
した。
ｉ０．０４Ｐ０．０４なる組成の合金をアルゴン雰囲気
中に調整したボタン溶解炉を用いて溶製した。次いで、
溶製合金をアルゴン雰囲気中に置いた回転ディスク上に
流下して超急冷することによってリボン状の薄帯を作成
した。続いて、前記リボン状の薄帯を乳鉢内で粗粉砕し
た後、ジェットミルにて平均粒径３μｍ程度まで微粉砕
した。
【００２５】次に、得られた粉末を１５ＫＯｅの磁場中
で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において１０
００℃で１時間の条件で焼結を行い、室温まで急冷した
後さらに所定の熱処理を施した。
で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において１０
００℃で１時間の条件で焼結を行い、室温まで急冷した
後さらに所定の熱処理を施した。
【００２６】次いで、得られた磁石の残留磁束密度（Ｂ
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表１のＮｏ．５に
示す結果となった。
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表１のＮｏ．５に
示す結果となった。
【００２７】（比較例３）Ｎｄ０．１７Ｆｅ０．７５Ｓ
ｉ０．０４Ｐ０．０４なる組成の合金をアルゴン雰囲気
中に調整したボタン溶解炉を用いて溶製した。次いで、
溶製合金をインゴットにて乳鉢内で粗粉砕した後、ジェ
ットミルにて平均粒径３μｍ程度まで微粉砕した。
ｉ０．０４Ｐ０．０４なる組成の合金をアルゴン雰囲気
中に調整したボタン溶解炉を用いて溶製した。次いで、
溶製合金をインゴットにて乳鉢内で粗粉砕した後、ジェ
ットミルにて平均粒径３μｍ程度まで微粉砕した。
【００２８】次に、得られた粉末を１５ＫＯｅの磁場中
で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において１０
００℃で１時間の条件で焼結を行い、室温まで急冷した
後さらに所定の熱処理を施した。
で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において１０
００℃で１時間の条件で焼結を行い、室温まで急冷した
後さらに所定の熱処理を施した。
【００２９】次いで、得られた磁石の残留磁束密度（Ｂ
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表１のＮｏ．６に
示す結果となった。
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表１のＮｏ．６に
示す結果となった。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１に示すように、本発明例Ｎｏ．１，
３，５の磁石では、比較例Ｎｏ．２，４，６の磁石に比
べて保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）がより優れていることが明らかであ
る。
３，５の磁石では、比較例Ｎｏ．２，４，６の磁石に比
べて保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）がより優れていることが明らかであ
る。
【００３２】（実施例４）Ｎｄ０．１４Ｐｒ０．０２Ｆ
ｅ０．７５Ｎｂ０．０１Ｂ０．０７Ｃ０．０１なる組成
の合金をアルゴン雰囲気中に調整したボタン溶解炉を用
いて溶製した。次いで、溶製合金をアルゴン雰囲気中に
置いた回転ディスク上に流下して超急冷することによっ
てリボン状の薄帯を作成した。続いて、前記リボン状の
薄帯を乳鉢内で粗粉砕した後、ジェットミルにて平均粒
径３μｍ程度まで微粉砕した。
ｅ０．７５Ｎｂ０．０１Ｂ０．０７Ｃ０．０１なる組成
の合金をアルゴン雰囲気中に調整したボタン溶解炉を用
いて溶製した。次いで、溶製合金をアルゴン雰囲気中に
置いた回転ディスク上に流下して超急冷することによっ
てリボン状の薄帯を作成した。続いて、前記リボン状の
薄帯を乳鉢内で粗粉砕した後、ジェットミルにて平均粒
径３μｍ程度まで微粉砕した。
【００３３】次に、得られた粉末を９３重量％と、ポリ
アミド（商品名：ナイロン）１２を７重量％の割合で混
合し、２５０℃で混練したのち、２５０℃に加熱した金
型内に入れて１５ＫＯｅの磁場中で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ
２の圧力をかけてプレス成形してプラスチック磁石を製
造した。
アミド（商品名：ナイロン）１２を７重量％の割合で混
合し、２５０℃で混練したのち、２５０℃に加熱した金
型内に入れて１５ＫＯｅの磁場中で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ
２の圧力をかけてプレス成形してプラスチック磁石を製
造した。
【００３４】次いで、得られた磁石の残留磁束密度（Ｂ
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表２のＮｏ．７に
示す結果となった。
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表２のＮｏ．７に
示す結果となった。
【００３５】（比較例４）Ｎｄ０．１４Ｐｒ０．０２Ｆ
ｅ０．７５Ｎｂ０．０１Ｂ０．０７Ｃ０．０１なる組成
の合金をアルゴン雰囲気中に調整したボタン溶解炉を用
いて溶製した。次いで、溶製合金をインゴットにして乳
鉢内で粗粉砕した後、ジェットミルにて平均粒径３μｍ
程度まで微粉砕した。
ｅ０．７５Ｎｂ０．０１Ｂ０．０７Ｃ０．０１なる組成
の合金をアルゴン雰囲気中に調整したボタン溶解炉を用
いて溶製した。次いで、溶製合金をインゴットにして乳
鉢内で粗粉砕した後、ジェットミルにて平均粒径３μｍ
程度まで微粉砕した。
【００３６】次に、得られた粉末を９３重量％と、ポリ
アミド（商品名：ナイロン）１２を７重量％の割合で混
合し、２５０℃で混練したのち、２５０℃に加熱した金
型内に入れて１５ＫＯｅの磁場中で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ
２の圧力をかけてプレス成形してプラスチック磁石を製
造した。
アミド（商品名：ナイロン）１２を７重量％の割合で混
合し、２５０℃で混練したのち、２５０℃に加熱した金
型内に入れて１５ＫＯｅの磁場中で約２ｔｏｎｆ／ｃｍ
２の圧力をかけてプレス成形してプラスチック磁石を製
造した。
【００３７】次いで、得られた磁石の残留磁束密度（Ｂ
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表２のＮｏ．８に
示す結果となった。
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べたところ、表２のＮｏ．８に
示す結果となった。
【００３８】
【表２】
【００３９】表２に示すように、本発明例Ｎｏ．７の磁
石では、比較例Ｎｏ．８の磁石に比べて保磁力
（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍ
ａｘ）がより優れていることが明らかである。
石では、比較例Ｎｏ．８の磁石に比べて保磁力
（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍ
ａｘ）がより優れていることが明らかである。
【００４０】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
る永久磁石用粉末は、一般式Ｒ１−α−β−γＭαＡβ
Ｘγで表わされ、Ｒが希土類元素の１種または２種以
上、ＭがＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以
上、ＡがＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍ
ｏ，Ｗの１種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，
Ｐの１種または２種以上であり、０．６０≦α≦０．８
５、０≦β≦０．１０、γ＜０．１５である組成の合金
溶湯を超急冷してなるものであり、また、この発明によ
る永久磁石は上記永久磁石用粉末を磁場中プレス成形し
てなるものであるから、残留磁束密度（Ｂｒ）に優れて
いると共に、とくに保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最
大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が大きな値を示す永久
磁石を得ることができ、家庭電化製品、音響製品、時計
部品、自動車部品、精密機器等々の小型軽量化，高性能
化ならびに低コスト化を永久磁石の面から実現すること
が可能であるという非常に優れた効果をもたらしうるも
のである。
る永久磁石用粉末は、一般式Ｒ１−α−β−γＭαＡβ
Ｘγで表わされ、Ｒが希土類元素の１種または２種以
上、ＭがＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以
上、ＡがＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍ
ｏ，Ｗの１種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，
Ｐの１種または２種以上であり、０．６０≦α≦０．８
５、０≦β≦０．１０、γ＜０．１５である組成の合金
溶湯を超急冷してなるものであり、また、この発明によ
る永久磁石は上記永久磁石用粉末を磁場中プレス成形し
てなるものであるから、残留磁束密度（Ｂｒ）に優れて
いると共に、とくに保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最
大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が大きな値を示す永久
磁石を得ることができ、家庭電化製品、音響製品、時計
部品、自動車部品、精密機器等々の小型軽量化，高性能
化ならびに低コスト化を永久磁石の面から実現すること
が可能であるという非常に優れた効果をもたらしうるも
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０３ Ｄ 7325−4Ｋ Ｈ０１Ｆ 1/053 1/08 Ｂ 7371−5Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表
わされ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１
種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種ま
たは２種以上であり、 ０．６０≦α≦０．８５、 ０≦β≦０．１０、 γ＜０．１５ である組成の合金溶湯を超急冷してなることを特徴とす
る永久磁石用粉末。 - 【請求項２】 合金溶湯を超急冷して直接粉末化してな
る請求項１記載の永久磁石用粉末。 - 【請求項３】 合金溶湯を超急冷した薄帯を粉砕して粉
末化してなる請求項１記載の永久磁石用粉末。 - 【請求項４】 式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表
わされ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１
種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種ま
たは２種以上であり、 ０．６０≦α≦０．８５、 ０≦β≦０．１０、 γ＜０．１５ である組成の合金溶湯を超急冷して得た粉末を磁場中プ
レス成形してなることを特徴とする永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277232A JPH05211102A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 永久磁石用粉末および永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277232A JPH05211102A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 永久磁石用粉末および永久磁石 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59112349A Division JPH0669003B2 (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05211102A true JPH05211102A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=17580668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4277232A Pending JPH05211102A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 永久磁石用粉末および永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05211102A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002536539A (ja) * | 1999-02-01 | 2002-10-29 | マグネクウェンチ インターナショナル インコーポレイテッド | 希土類永久磁石合金およびその製造方法 |
| JP2006210377A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Tdk Corp | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石及びその製造方法 |
| US8157927B2 (en) | 2005-01-25 | 2012-04-17 | Tdk Corporation | Raw material alloy for R-T-B system sintered magnet, R-T-B system sintered magnet and production method thereof |
| DE102016001909A1 (de) | 2015-03-06 | 2016-09-08 | Shimano Inc. | Elektrisches Fahrradsystem |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57141901A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | Permanent magnet powder |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4277232A patent/JPH05211102A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57141901A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | Permanent magnet powder |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002536539A (ja) * | 1999-02-01 | 2002-10-29 | マグネクウェンチ インターナショナル インコーポレイテッド | 希土類永久磁石合金およびその製造方法 |
| JP2006210377A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Tdk Corp | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石及びその製造方法 |
| JP4543940B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2010-09-15 | Ｔｄｋ株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
| US8157927B2 (en) | 2005-01-25 | 2012-04-17 | Tdk Corporation | Raw material alloy for R-T-B system sintered magnet, R-T-B system sintered magnet and production method thereof |
| DE102016001909A1 (de) | 2015-03-06 | 2016-09-08 | Shimano Inc. | Elektrisches Fahrradsystem |
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