JPS59215466A - 永久磁石材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＦｅＢＲ系をベースとする永久磁石材料および
その製造方法に関する。

永久磁石材料は一般家庭用の各種電気製品から大型コン
ピュータの周辺機器まで１１広い分野で使用されるきわ
めて重要な電気−電子材料の一つである。近年の電気・
電子機器の小型化−高効率化の要求に伴い永久磁石材料
はますます高性能化が求められている。

現在の主要な永久磁石材料としてはアルニコ・ハードフ
ェライトおよび希土類・コバルｉ・磁石がある。特に最
近はエレクトロニクス技術の発展につれて小型・軽量で
高性能な永久磁石材料が求められ高残留磁束密度、高保
磁力を有する希土類コバルト磁石が用いられつつある。

しかしながら、希土類コバルト磁石はＳｍ、　Ｙや重希
土類のような高価な希土類と高価なコバルトを５θ〜６
０重量２の多量に含有するため磁石材料価格が非常に高
く、アルニコ、フェライトと置き換えるのに大きな障害
となっている。

希土類磁石がもっと広い分野で安価で、且つ多量に使わ
れるためには高価なコバルトを含まず且つ希土類元素の
中では量的に豊富なＮｄ、　Ｐｒ、　Ｃｅ。

Ｌａといった軒昂土類を主成分とすることが必要であり
、゛そのような永久磁石体を得るためのさまざまな試み
がなされている。

例えば、クラーク（Ａ、　Ｅ、　Ｃ１ａｒｋ）は、スパ
ッタリングにより非晶質のＴ　ｂ　Ｆ　ｅ　２を作製し
４．２°にで２９．５ＭＧＯｅのエネルギー積をもち、
これを３００〜５００℃で熱処理をすると、室温で保磁
力Ｈａは３．４ＫＯｅ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｗａ
ｘは７ＭＧＯｅを示すことを見い出した。同様な研究は
ＳｍＦｅ２についても行われ、７７°にで８．２ＭＧＯ
ｅの最大エネルギー積を示すことが報告されている。

また、クーン（Ｎ、　Ｃ，Ｋｏｏｎ）等は（Ｆｅ　、　
Ｂ）ｏ、’ｌ　Ｔｂ０．０５”ｏ、ｏ５のリボンを超急
冷法により作製した後、８７５°に付近で焼鈍するとＨ
ｃは８ＫＯｅをこえることを見い出した。しかしこの場
合得られたリボンの磁化曲線の角形性と当然のことなか
ら配向性が悪く、（Ｂ）ｌ）ｆｆｌａｗは低い（Ｎ、　
Ｃ，Ｋｏｏｎ外Ａｐｐ１．　Ｐｈｙｓ。

Ｌｅｔｔ、　３８（１０）、１９８１．８４０〜８４２
頁、ＩＥＥＥＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎ　　ｏｎ　Ｍａｇ
ｎｅｔｉｃｓ、Ｖｏｌ、ＭＡＤ−１８，Ｎｏ、６゜１９
８２、１４４８〜１４５０頁）。

さらにクローｔ・（Ｊ、　Ｊ、　Ｃｒｏａｔ）およびカ
バコツ（Ｌ、　Ｋａｂａｃｏｆｆ）等はＰｒＦｅおよび
ＮｄＦｅｍ成のリボンを超急冷法により作製し、室温に
おいて保磁力が８ＫＯｅに近い値を報告している（　Ｌ
、　Ｋａｂａｃｏｆｆ他、Ｊ、　Ａｐｐｌ、　Ｐｈｙｓ
、　　５３（３）１９８１．２２５５〜２２５７頁、Ｊ
、　Ｊ、　Ｃｒｏａｔ　ＩＥＥＥ　Ｖｏｌ、１８　Ｎｏ
Ｊ　１４４２〜１４４７）。

これらの超急冷リボン又はスパッタリングによる薄膜は
それ自体として使用可能な実用永久磁石（体）ではなく
、これらのリボンや薄膜からは実用永久磁石を得ること
は出来ない。

即ち、従来のＦｅ・Ｂ−Ｒ系超急冷リボン又はＲ’Ｆｅ
系スパッタ薄膜からは任意の形状・寸法を有・するバル
ク永久磁石体を得ることは出来ない。これまでに報告さ
れたＦｅＢＲ系リボンの磁化曲線は角形性が悪く、これ
までの慣用の磁石に対抗できる実用永久磁石とはみなさ
れなかった。また、上記スパッタ薄膜及び超急冷リボン
は、いずれも木質上等方性であり、これらから磁気異方
性の実用永久磁石を得ることは、事実上不可能である。

このように、これまで希土類、鉄系合金の永久磁石を得
るため多くの研究者によって試みられた製造方法はどれ
も実用永久磁石を得るには不適当であった。

本発明は、これらの従来法に代わる、新規で有用な永久
磁石材料およびその製造方法を提供することを基本目的
とし、さらに実用永久磁石（体）としてのＦｅ、　Ｒを
用い、特に実用的温度特性並びに磁気特性を備え、Ｓｍ
等の希少資源を必ずしも用いる必要のないもの、および
その工業的、安定的な製造方法を提供上んとするもので
ある。

即ち、本発明によれば、原子百分率において８〜３０％
のＲ（但しＲはＹを包含する希土類元素の少す＜　、！
−モ１種）　、　２〜２８％　ノ’Ｂ、５０％以下のＧ
ｏ　（但しＧｏ　０％を除く）、および残部Ｆｅおよび
不可避の不純物からなる組成を有し平均粒度０．３〜８
Ｑ７ｚｍの合金粉末を成形し、還元性又は非酸化性雰囲
気において８００〜１２００°Ｃで焼結することにより
、ＦｅＧｏＢＲ系永久磁石材料が得られる。この永久磁
石材料は改善された温度特性を有し、高い磁気特性を高
温でも保持でき、有用である。

さらに、本発明によれば、ｋ、述の方法により工業的に
安定して優れた特性のＦｅＧｏＢＲ系永久磁石材料が製
造できる。

本発明者らは、希土類鉄系合金磁石の製造においてＦｅ
Ｒに加えてＢを含みこれらが一定の組成範囲に限り一定
の条件下で粉末冶金的に製造されたとき従来あるアルニ
コ、フェライトおよび希土類磁石と同等または、それ以
上の磁気特性が得られ、更に加えて任意の形状および実
用寸法に成形出来ることを研究の結果見い出し、本願と
同一出願人により出願された（特願昭５７−１４５０７
２号）。

このＦｅＢＲ系永久磁石はＣＯを含まず、ＲとしてＮｄ
やＰｒを中心とする資源的に豊富な軽６土類を用い、Ｆ
ｅを主成分として最大エネルギー積（Ｂ）ｌ）ｗａｘ２
５ＭＧＯｅの極めて高い値を示すことができることを示
した点で優れたものである。このＦｅｅＢｅＲ系永久磁
石は従来のアルニコ磁石や粕土類コ八ルト磁石に比して
、より低いコストで高い磁石特性を有する。即ちより高
いコストパフォーマンスを与えるのでそれ自体として大
きな有用性を有する。

このＦｅφＢ−Ｒ系永久磁石のキュリ一点は、特願昭（
５７−１４５０７２）　４．：開示（７）通り一般ニ３
００’Ｏ前後、最高３７０°Ｃである。このキュリ一点
はさらに高く改善されることが望ましい。

本発明はかかるＦｅ・Ｂ−Ｒ系磁石において、Ｇ。

をＦｅ・Ｂ−Ｒ三元系永久磁石材料に含有させる時に一
定組成範囲内に限り一定の条件下で粉末冶金的に製造さ
れたとき温度特性が改善され、しかも従来あるアルニコ
、フェライトおよび希土類磁石と同等または、それ以上
の磁気特性が得られるだけでなく任意の形状および実用
寸法に成形できることを詳細な研究の結果見出した。

一般に合金系へのＧｏの添加は、キュリ一点に関し複雑
な結果を招来し、低下するものもあり予見困難である。

本発明によればＦｅ争ＢｓＲ系磁石の主成分たるＦｅの
一部をＧｏで置換することにより、生成合金のキュリ一
点を上昇させ得ることが判明した（第１図参照）。

Ｆｅ＊Ｂ　＠Ｒ系合金においてはＲの種類によらず同様
の傾向が得られた。ＧＯの添加量はわずかでもＴｃ増大
に有効である。添加量により約３００〜８００°Ｃの任
意のＴｃを持つ合金が得られる。

本発明の永久磁石は、ＣＯを含有することによりＦｅΦ
Ｂ　・Ｒ系永久磁石の温度特性アルニコ、　ＲＣ：。

系磁石と同等程度に改善する上さらにその他の利点を保
持する、即ち、希土類元素Ｒとして資源的に豊富なＮｄ
やＰｒなどの軽希土類を用いて高い磁気特性を発現する
。このため本発明のＣＯ含有Ｆｅ・Ｂ−Ｒ系磁石は従来
のＲ＊Ｃｏ磁石と比較すると資源的９価格的いずれの点
においても有利であり、磁気特性の上からもさらに優れ
たものが得られる。

本発明のＦｅＣｏＢＲ系永久磁石材料は、磁気異方性及
び等方性を含み、いずれも粉末冶金法的方法により製造
され、即ち、焼結体からなる。

以下まず異方性の場合を基本として説明する。

本発明のＧｏ含有ＦｅΦＢ−Ｒ系永久磁石のＢ、Ｒおよ
び（Ｆｅ＋Ｇｏ）含量組成は、基本的にＦｅ＊Ｂ拳Ｒ系
合金（Ｇｏを含まない系）の場合と同様である。即ち（
以下％は合金中、原子百分率を示す。）第２図に（８５
−ｘ）Ｆｅ　＊　１０Ｃｏ　ａ　ｘＢ　＊　１５Ｎｄの
例を示すように保磁力Ｈｃが１ＫＯｅ以上を満たすため
Ｂは２％以上とし、ハードフェライトの残留磁束密度Ｂ
ｒ約４ＫＧ以上とするためにＢは２８％以上とする。

Ｒは、第３図に（８２−ｘ）Ｆｅ　＠　１０Ｃｏ　＊　
８８　＠　ｘＮｄ　（７）例を示すように保磁力Ｉ　Ｋ
Ｏｅ以上とするため８ｚ以上必要である。しかしＲは燃
えやすく工業的取扱い、合金製造上の困難のため（かつ
また高価であるため）３ｏｚ以下−とする、（なお、等
方性の場合については、後述の範囲とすることが好まし
い。）Ｒとしては資源的に豊富な軽希土類を用いること
ができ、必ずしもＳｍを必要とせずあるいはＳｍを主体
とする必要もないので原料が安価であり、きわめて有用
である。

本発明の永久磁石に用いる希土類元素ＲはＹを包含し、
軽希土類および重希土類を包含する希土類元素であり、
そのうち−挿置−Ｌを用いる。すなわちこのＲとしては
Ｎｄ、　Ｐｒ、　Ｌａ、　Ｇｅ、　Ｔｂ、　Ｄｙ。

Ｈａ、　Ｅｒ、　Ｅｕ、　Ｓｍ、　Ｇｄ、　Ｐｒｒｒ、
　Ｔｍ、　Ｙｂ、　ＬｕおよびＹが包含される。Ｒとし
ては軽希土類をもって足り、特にＮｄ、　Ｐｒが好まし
い。また通例Ｒのうち一種をもって足りるが、実用上は
二種以上の混合物（ミツシュメタル、ジジム等）を入手
上の便宜等の理由により用いることができる。Ｓｍ、　
Ｙ、　Ｌａ。

Ｃｅ、　Ｇｄ等は他のＲ特にＮｄ、　Ｐｒ等との混合物
として用いることができる。なおＨは純希土類元素でな
くても良く、工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不
純物を含有するものも用いることが出来る。Ｂとしては
、純ポロン又はフェロボロンを用いることができ、不純
物としてＡＩ、　Ｓｉ、　Ｃ等を含むものも用いること
ができる。

第４図にＦｅｅＣｏφＢ−Ｒ系の磁石材料の代表例とし
テ１３７Ｆｅ−１０Ｇｏ−８Ｂ−１５Ｎｄの動磁化曲線
ｌおよび第１第２両象限の減磁曲線２を示す。動磁化曲
線１は低磁界で急激に立ち上り飽和に達する。減磁曲線
２はきわめて角形性が高い。動磁化曲線ｌの形から本磁
石の保磁′力が反転磁区の核発生によって決まる、いわ
ゆるニュークリエーション型永久磁石であることがわか
る。また減磁曲線２の高り）角形性は本磁石が典型的な
高性能磁石であることを示している。参考までに従来知
られているＦｅＢＲ系の例としテ？０．５Ｆｅ−１５，
５Ｂ−７Ｔｂ−７Ｌａノアモル７７ス合金のリボン（６
６０°０１５分熱処理したもの）の減磁曲線３を示すが
全く角形性を示さない。

本発明の永久磁石体は、既述の８〜３０ＸＲ，２〜２８
　％　Ｂ、　Ｇｏ　５０　％以下、残部Ｆｅ　（原子百
分率）および不可避の不純物において、保磁力ｉＨｃが
Ｉ　ＫＯｅ以上、残留磁束密度Ｂｒが４ＫＧ以上の磁気
特性を示し最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘは／＼−ド
フエライトの４　ＨＧＯｅ程度と同等具」二となる。

軽島土類をＲの主成分（即ち全Ｒ中軽面土類５０原子２
以−ｈ）　、！：　Ｌ１２〜２０　＄　Ｒ，４〜２４　
％　Ｂ、　５〜４５　％　Ｇｏ、　　残部Ｆｅの組成は
、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｗが１０　ＭＧＯｅ　
　以上及び残留磁束密度の？晶度係数は０．１％／’０
以下を示して好ましｌ／）範囲であり、最大エネルギー
積（ＢＨ）ｗａｘは最高３３　ＮＧＯｅμ上に達する。

本発明の永久磁石材料には製造上不可避な不純物の存在
を許容できる。Ｃ，Ｓ、Ｐ、Ｃｕ等を所定限度内で含む
こともでき製造上の便宜、低価格化に資する。Ｃは有機
結合剤からＳ、Ｐ、Ｇｕ等は原料、製造工程からも含有
されることがある。

Ｃ４，０％以下、Ｐ　３．５　％以下、３２．５　％　
以下、Ｃｕ３．５％以下、但しこれらの合計は、各成分
のうち最大値以下では実用可能である。（なお等方性の
場合Ｐ、Ｃｕ各３．３ｚ以下が好ましい。）本発明の永
久磁石材料は焼結体として闇ｉＩられ、焼結体の密度は
理論密度の９５％以−Ｌが磁気特性−Ｌ好ましく、さら
に好ましくは８Ｈ以」−であり、最高８８％以りにも達
する。

本発明に係る永久磁石材料の高特性を発現させるにはそ
の製造方法が肝要である。

以下本発明の製造方法について詳細に説明する。

一般に希土類金属は化学的に非常に活性であり、空気中
の酸素と結びつきやすく容易に酸素と反応し希土類酸化
物をつくるので、溶解、粉砕、成形、焼結等の各工程を
還元性雰囲気または非酸化性雰囲気中で行うことが必要
である。

まず、所定組成の合金粉末を調製する。−例として、上
記組成範囲内で原料を所定の組成に秤量配合した後、高
周波誘導炉等により溶解を行いインゴットとし、次いで
粉砕する。粉末平均粒度Ｑ、３〜８０３＋ａ　ｉ７）範
囲で保磁力（ｉＨｃ）はＩ　ＫＯｅ以上となり、好まし
くは０．５〜２Ｑ７ｚｍである。平均粒度０．３４　ｍ
より小さくなると酸化が急激に進行し、目的とする合金
が得られ難くなるため本発明の永久磁石材料の高性能品
の安定的製造上好ましくない。ま７た粉末粒径８０ルｍ
を越えると保磁力ｉＨｃはＩ　ＫＯｅ以下となり磁石材
料の性能保持上好ましくない。上記範囲内の粒度な有す
る粉末において本発明の組成範囲内で組成の異なる二種
類以上の粉末を組成の調整または焼結時の緻密化を促進
させるために混合して用いることもできる。

なお粉砕は溶媒中で湿式にて行うことが好ましく、アル
コール系溶媒、ヘキサン、トリクロルエタン、ｌ・リク
ロルエチレン、キシレン、トルエン、フッ素系溶媒、パ
ラフィン系溶媒などを川ｌ／することができる。

次いで得られた所定の粒度を有する合金粉末を成形する
。成形時の圧力は０．５〜８Ｔｏｎ／ｃｒｒｆの範囲で
行うことが好ましい。０．５７ｏｎ／Ｃｍ’未満の圧力
では、成形体の十分な強度が得られず永久磁石材料とし
ての実用上その取扱いが極めて困難となる。

また８Ｔｏｎ／ｃｒｎ’をこえると成形体の強度は非常
にあがりその取扱いの上で好ましくはなるが、プレスの
パンチ、ダイス金型の強度の点で連続的に成形を行う時
に問題となるので好ましくない。伊しこの成形圧力は限
定的ではない。さらに加圧成形時、磁気的異方性の磁石
の材料を製造する場合には加圧成形を行う時には磁界中
で行うのであるかその時の磁界は凡そ７〜１３ＫＯｅの
磁界中で行うことが好ましい。（また、等方性の永久磁
石材料を製造する場合は磁界をかけずに加圧成形をイ１
う。） 得られた成形体は８００〜１２００°Ｃの温度、好まし
〈は１０００〜１１８０℃で焼結する。

焼結温度が９００°Ｃ未満では永久磁石材料としての十
分な密度が得られず又所要の磁束密度が得られない。ま
た１２００℃を越えると焼結体が変形し、配向がくずれ
磁束密度の低下と角形性の低下を来たし好ましくない。

また焼結時間は５分以上あればよいが余り長時間になる
と量産性に問題があるので好ましい焼結時間は３０分〜
８時間である。

焼結は還元性ないし非酸化性雰囲気で行う。焼結雰囲気
として不活性ガス雰囲気を用いる場合は常圧又は加圧雰
囲気でもよいが焼結体の緻密化を図る方法として減圧雰
囲気或いは減圧不活性雰囲気で行うことも可能である。

また焼結密度を上げるには、還元性ガスであるＨ２ガス
雰囲気中で行うこともできる。以」二の各工程を経て高
磁束密度で磁気特性のすぐれた磁気的に異方性（又は等
方性）の永久磁石材料を得ることができる。なお焼結温
度と磁気特性の関連についての一例を第５図に示す。

以上上として異方性の場合について説明したが、本発明
は等方性の場合をも含みその場合には、磁気特性が異方
性の場合よりは低いが、従来の等方性永久磁石材料と比
べて極めて優れた特性を有するものが得られる。

すなわち、等方性永久磁石材料の場合、合金粉末は、１
０〜２５％　（７）Ｒ５３〜２３％ノＢ、オヨび残部Ｆ
ｅおよび不可避の不純物からなるものが好ましい特性を
付与できる。

本発明において、「等方性」とは、実質的に等方性であ
ること即ち、成形中に磁場を印加しないという点で等方
性であることを意味し、プレスなどによって現れること
のある異方性を示すものも包含する。

等方性の場合も、Ｒ量が増加するに従って　ｉＨｃは増
加するが、Ｂｒは最大値を経た後減少する。か＜　テ（
ＢＨ）１１ａｘ　　２ＭＧＯｅ以上を満足するＨｌは１
０％以上でかつ２５％以下である。またＢ量が増大する
に従いｉＨｃは増大するがＢｒは最大値を経た後減少す
る。かくて（１３Ｈ）ｍａｘ　２ＭＧＯｅ以上は、Ｂ３
〜２３％の範囲である。

好ましくは軽希土類をＲの主成分（全Ｒ中軽希土類が５
０原子２以上）トシ１２〜２０ｚノＲ１５〜１８％のＢ
、残部Ｆｅの組成で（ＢＨ）ｎ＋ａｘ　４ＭＧＯｅ以上
の高い磁気特性を示す。最も好ましい範囲としてＮｄ。

Ｐｒ等の軽希土類をＨの主成分とし１２〜１８％のＲ１
８〜１Ｂ’％のＢ残部Ｆｅの組成では（ＢＨ）ｗａｘが
７以上で等方性永久磁石ではかつて無い高い特性が得ら
れる。

以下本発明の実施例について説明する。但し本発明は実
施例によって限定されるものではない。

実施例で用いる試料を次に製造工程により作製した。

（１）原料：希土類として８９羞以上のもの（不純物は
主として他の希土類金属、重量％　以下原料純度ついて
同じ）を用い、ＣＯは純度８９．８　％の電解Ｇｏ、鉄
は純度８９．８％の電解鉄を用い、ボロンとしてはＢ　
１１３．４％を含有し残部がＦｅと不純物としてＡＩ、
　Ｓｉを含有するフェロボロン合金を用い所定の組成に
なるよう秤量配合を行った。

（２）磁石原料を高周波誘導を用いて溶解を行った。そ
の際ルツボとしてはアルミナルツボを用い水冷銅鋳型中
に鋳込みインゴットを使った。

（３）得られたインゴットを搗砕し一３５ｍｅｓｈにし
たのち、更にボールミルにより０．３〜８０ｐｍのもの
が得られるように粉砕を行った。

（４）粉末を７〜１３ＫＯｅ　ｃ７）磁界中テ０．５〜
８Ｔｏｎ／ｃｍ’の圧力で成形した。（但し等方性磁石
を製造する場合は磁界をかけないで成形した。） （５）成形体は９００℃〜１２００°Ｃの温度で焼結を
行った。その際の雰囲気は還元性のガス、不活性ガス、
又は真空中で行った。焼結時間は１５分〜８時間の範囲
で行った。

以下に上記工程により得られた焼結成形体を用いた実施
例を示す。

実施例　１ 原子百分率組成（以下同じ）で７１Ｆｅ・５Ｃｏ　・７
Ｂ−１７Ｎｄなる合金を上記工程により平均粒度３．１
ｇｍの粉末とし約１０ＫＯｅの磁界中で３７ｏｎ／ｃｒ
ｎ”の圧力で成形体をつくり八「大気圧雰囲気中、各温
度で１時間焼結を行った時の焼結密度と特性は次のよう
になった。

実施例　２ ［１７Ｆｅ　＊　１０Ｃｏ　ｅ　９Ｂ　ｍ　ＩＩＮ　ｄ
　＊　５Ｐｒなる合金を上記工程により平均粒度３．５
　ｇ　ｒｅの粉末とし、１ＯＫＯｅの磁界中で１．５７
ｏｎ／　ｃｒｎ’の圧力で成形体をっくりＡｒ　２００
Ｔｏｒｒ雰囲気中、各温度で４時間焼結を行った時の焼
結密度と特性は次のようになった。

実施例　３ ５７Ｆｅ＃２０ＣＯ１１１θＢ１１１３Ｎｄなる合金を
粉砕して平均粒度５．２　ｐ−ｍの粉末とし、１０ＫＯ
ｅの磁界中１．５　Ｔｏｎ　／ｃｒｎ’の圧力をかけ成
形体をつくりＡｒの雰囲気中で各温度、１時間焼結を行
った時の焼結密度と特性は次のようになった。

実施例　４ ６５．５Ｆｅ・２．５Ｇｏ　・１７Ｂ　・１５Ｎｄなる
合金を平均粒度２．８　ｐ、　ｍの粉末とし１０　ＫＯ
ｅの磁界中で２　Ｔｏｎ／ｃｍ’の圧力で成形体をつく
り、Ａｒ２００ＴＯｒｒ雰囲気中で各温度、２詩間焼結
を行った時の焼結密度と特性は次のようになった。

実施例　５ ４５Ｆｅ１１３０Ｃｏ・１０Ｂ・１５Ｎｄなる合金を平
均粒度１．５ｇ１１の粉末とし１０　ＫＯｅの磁界中で
２７ｏｎ／ｃｒｎ’の圧力で成形体をつくり、Ａｒ２０
０Ｔｏｒｒ雰囲気中で各温度、２時間焼結を行った時の
焼結密度と特性は次のようになった。

実施例　６ ＢＶＦｅ　−１０Ｃｏ　・８Ｂ　・１５Ｎｄなる合金を
平均粒度２、ＯｐＬｍの粉末とし磁界中配向せずに２７
ｏｎ　／ｃｒｎ’の圧力で成形を行い、得られた成形体
をＡｒ雰囲気中で各温度、１時間焼結を行った時の焼結
密度と特性は次のようになった。

以上の実施例の通り、本発明により、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｂ−
Ｒ系永久磁石材料は粉末冶金的焼結法によって高性能か
つ実用的なキュリ一点を有する任意の形状、大きさの永
久磁石とすることがきる。第４図でも明らかな通り、Ｆ
ｅ−Ｂ−Ｒ系の従来のスパッタリングや超急冷法などの
製造方法によっては、予期することもできない優れた磁
気特性が得られ、かつ本製造方法は安定した磁気特性を
付与し、本発明は、工業的に極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は（７７−ｘ）Ｆｅ　１１　ＸＣＯＩ　８Ｂ　＊
　１５Ｎｄ（７）Ｇｏ量（ｘ）とキュリ一温度Ｔｒの関
係を示すグラフ、第２図は（７５−ｘ）Ｆｅ　拳１０Ｃ
ｏ　ｍ　ｘＢ　−１５ＮｄのＢ量（Ｘ）と磁気特性Ｂｒ
、　ｉＨｃの関係を示すグラフ、第３図は（８２−ｘ）
Ｆｅ　＊　１０Ｃｏ　＊　８Ｂ　ｅ　ｘＮｄのＮｄ量と
磁気特性Ｂｒ、　ｉＨｃの関係を示すグラフ、第４図は
８？Ｆｅ　−１０Ｃｏ　・８Ｂ　−１５Ｎｄの場合の動
磁化曲線および減磁曲線を示すグラフ、 第５図は焼結温度と磁気特性の関係を示すグラフ、 第６図は合金粉末と保磁力ｉＨｃの関係を示すグラフ、
を夫々示す。 出願人　　　住友特殊金属株式会社 代理人　　　弁理士　加藤朝道 手続補正書（方式） 昭和５８年９月２≦日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １　事件の表示 昭和５８年特許願第８８３７３号 （昭和５８年５月２１日　出願） ２　発明の名称 永久磁石材料及びその製造方法 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 氏名　　　住友特殊金属株式会社 ４　代理人 ５　補正命令の日付　　昭和５８年８月１０日手続補正
書（自発） 昭和５８年９月２６日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １　事件の表示 昭和５８年特許願第８８３７３号 （昭和５８年５月２１日　出願） ２　発明の名称 永久磁石材料及びその製造方法 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ５　補正命令の日付　　　　自発 ６　補正により増加する発明の数　　　　なし７　補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８　補正の内容 別紙の通り 明細書の発明の詳細な説明の欄を次の通り補正する。 明細書第１１頁７行目、’（６ＢＯ’Ｃ！１５分熱処理
したもの）」をｒ　（ｉ３６０°０１５分熱処理したも
のＪ、　Ｊ、　Ｂｅｃｋｅｒ、　ＩＥＥＥ　Ｔｒａｎｓ
ａｃｔｉｏｎ　ｏｎ　ＭａｇｎｅｔｉｃｓＶｏｌ、ＭＡ
Ｇ−１８Ｎｏ、８　１９８２　１４５１〜＋４５３頁）
」　と訂正する。 手続補正書（自発） 昭和５９年２月２８日 １　本件の表示 昭和５８年特許願第８８３７３号 （昭和５８年５月２１日出願） ２　発明の名称 永久磁石材料及びその製造方法 ３　補正をする者 事件との関係　　出願人 ５　補正命令の日付　　　自発 ６　補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７　補正の内容 別紙の通り １、明細書の発明の詳細な説明の欄を次の通り補正する
。 （１）第ｉｏ頁１２行、「不純物」の後に「（他の希土
類元素、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｔｉ　、Ｃ，０等）」を加
入する。 （２）第１２頁３行及び５行、「等」の前に「ｌＣａ、
Ｍｇ、Ｏ，ＳｉＪを加入する。 （３）同頁８行、「但し」の前にｒＣａ、Ｍｇ６４％以
下、０２％以下、Ｓｉ　　５％以下」を加入する。 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原子百分率において８〜３０駕のＲ（但しＲはＹ
   を包含する希土類元素の少なくとも１種）、２〜２８％
   　＋７）Ｂ、５０％以下ノｃｏ（但しＧｏ　ＯＮを除く
   ）、および残部Ｆｅおよび不可避の不純物からなる組成
   を有し平均粒度０．３〜８Ｑｐｍの合金粉末を成形し、
   還元性又は非酸化性雰囲気において８００〜１２００°
   Ｃで焼結して得られるＦｅＣｏＢＲ系永久磁石材料。
2. （２）原子百分率において８〜３０χのＲ（但しＲはＹ
   を包含する希土類元素の少なくとも１種）、２〜２８％
   　（７）Ｂ、　５０％以下ノｃｏ（但しＧｏ　０％を除
   く）、および残部Ｆｅおよび不可避の不純物からなる組
   成を有し平均粒度０．３〜８０ｇｍの合金粉末を成形し
   、還元性又は非酸化性雰囲気において９００〜１２００
   °Ｃの温度で焼結することを特徴とするＦｅＣ。 ＢＲ系永久磁石材料の製造方法。