JPS59215460A - 永久磁石材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＦｅＢＲ系永久磁石材料の製造方法に関する。

永久磁石（材料）は一般家庭用の各種電気製品から大型
コンピュータの周辺機器に至るまで巾広い分野で使用さ
れている極めて重要な電気関連部材の一つである。特に
近年の電気・電子機器の小型化・高性能化の要求に伴い
永久磁石材料も益々高性能化が求められている。

現在の代表的な永久磁石材料としてはアルニコ・フェラ
イトおよび希土類φコバルト磁石がある。

高残留磁束密度、高保磁力を有する永久磁石材料として
開発された希土類コバルト磁石ではあるがコバルトを５
０〜６０重量２も含むうえ希土類鉱石中にあまり含まれ
ていないサマリウムＳｍを使用するため大変高価である
。このため用途が限定されてしまい特に磁気特性から小
型では付加価値の高いところに使用されているにすぎな
い。

希土類磁石がもっと広い分野で安価に、かつ多量に使用
されるようになるためには高価なコバルトを含まず、希
土類元素として鉱石中に比較的多量に含有されているＮ
ｄ、　Ｐｒ、　Ｃｅ、　Ｌａなどのような軽希土類元素
を主成分とすることが必要である。

このような軽希土類元素を用いる永久磁石材料の開発が
試みられている。その一つとしてＲＦｅ４系化合物（こ
こでＲは希土類金属の少なくとも一種）が検討された。

クラーク（Ａ、　Ｅ、　Ｃ１ａｒｋ）は、スパッタリン
グにより非晶質ＴｂＦｅｚを作成したところ４．２°に
で２９．５ＭＧＯｅのエネルギー積をもち、更にこれを
　３００〜５００°Ｃで熱処理すると、室温で保磁力１
Ｈｃ＝３．４ＫＯｅ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｎ＋ａ
ｘ＝７ＭＧＯｅを示すことを見い出した。同様な研究は
ＳｍＦｅ２．につぃても行われ、７７°にで９．２ＭＧ
Ｏｅの最大エネルギー積を示すことが報告されている。

また、クー７　（Ｎ、　Ｃ，Ｋｏｏｎ）等は（Ｆｅ、　
Ｂ）ｇ、ｑ　Ｔｂｏ、ｏｓＬａｏ、ｏ５　のリボンを超
急冷法により作成した後、８７５　°に付近で焼鈍する
と保磁力Ｈｅが８ＫＯｅをこえることを見い出した。し
かしこの場合磁化曲線の角形性と当然のことながら配向
性が悪く、その結果最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘは
低い（Ｎ、　Ｃ。

Ｋｏｏｎ外Ａｐｐ１．　Ｐｈｙｓ、　Ｌｅｔｔ、　３９
（１０）、ＩＨＩ、　８４０〜８４２頁、ＩＥＥＥ　Ｔ
ｒａｎｓａｃｔｉｏｎ　ｏｎ　Ｍａｇｎｅｔｉｃｓ。

Ｖｏｌ、　ＭＡＧ−１８，Ｎｏ、８．１８８２．１４４
８〜１４５０頁）。

さらにフロート（Ｊ、　Ｊ、　Ｃｒｏａｔ）およびカパ
コフ（Ｌ、　Ｋａｂａｃｏｆｆ）等はＰｒＦｅおよびＮ
ｄＦｅ組成のリボンを超急冷法により作製し、室温にお
いて８ＫＯｅに近い保磁力ｉ　Ｈｃを報告している（Ｌ
、　Ｋａｂａｃｏｆｆ他、Ｊ、　　Ａｐｐｌ、　　Ｐｈ
ｙｓ、　　５３（３）ＩＨＩ、　　２２５５〜２２５７
頁、Ｊ、　Ｊ、　Ｃｒｏａｔ　ＩＥＥＥ　Ｖｏｌ、１８
　Ｎｏ、６１４４２〜１４４７）。

これらの超急冷リボン又はスパッタ薄膜はそれ自体とし
て使用可能な実用永久磁石材料ではなく、これらのリボ
ンや薄膜からは実用永久磁石を得ることは出来ない。

即ち、従来のＦｅΦＢ・Ｒ系超急冷リボン又はＲＦｅ系
スパッタ薄膜からは任意の形状・寸法を有するバルク永
久磁石体を得ることは出来ない。これまでに報告された
ＦｅＢＲ系リボンの磁化曲線は角形性が悪く、従来慣用
の磁石に対抗できる実用永久磁石とはみなされなかった
。また、上記スパッタ薄膜及び超急冷リボンは、いずれ
も本質上等方性であり、これらから磁気異方性の実用永
久磁石を得ることは、事実上不可能である。

このように、これまで希土類、鉄系合金の永久磁石をイ
ＩＩるため多くの研究者によって試みられた製造方法は
どれも実用永久磁石を得るには不適当であった。

従って本発明の目的は上述の従来提案されている永久磁
石材料の製造方法の欠点を解消し、新規な実用的永久磁
石材料及びその工業的に可能な製造方法を提供すること
を目的とする。

さらに本発明は、室温以ヒで良好な磁気特性を有し、任
意の形状・寸法に成形可能であり、磁化曲線の角形性が
高くさらに磁気異方性又は等方性を有する実用永久磁石
材料であってしかもＲとして資源的に豊富な軽希土類元
素を主として有効に使用できるものを得ることを併せて
目的とする。

即ち本発明によれば、 原子比において８〜３０％のＲ１（但しＲはＹを包含す
る希土類元素の少なくとも一種）、２〜２ＨのＢ、およ
び残部Ｆｅおよび不ロエ避の不純物からなる組成である
０、３〜８Ｑｇｍの粒径の合金粉末を成形し、還元性又
は非酸化性雰囲気において８００〜１２００℃の温度で
焼結することにより、ＦｅＢＲ系の永久磁石材料が得ら
れる。

以下本発明について詳述する。

本発明は実用的なＦｅＢＲ系永久磁石材料及びこれを工
業的に生産するための方法である。本発明の磁石は必ず
しもＣＯを含有する必要がなく又Ｒとしては資源的に豊
富な軽希土類元素を用いることができ必ずしもＳｍを必
要とせずあるいはＳｍを主体とする必要もないので原料
が安価でありきわめて有用である。

本発明において、まずＦｅＢＲ系の上記組成の合金粉末
を調整する。

以下磁気異方性の場合を基本として説明する。

本発明においてホウ素ＢはＦｅｘＢ１５Ｎｄの例を第１
図に示すようにまず永久磁石材料として必要な保磁力ｉ
ＨｃがＩＫＯｅ以上であることからこれを満たすために
は２％（以下％は合金中の原子百分率を示す）以しでな
ければならずハードフェアイトの残留磁束密度Ｂｒ　４
ＫＧを越えるためには２８％以下でなければならない。

又Ｒは量が多いほどＨｅが高くなり永久磁石として好ま
しいが（９２−＋＋）Ｆｅ・８Ｂ・ｘＮｄの例な第２図
に示すようにｉＨｃをＩＫＯｅ以上とするには８ｚ以上
でなければならない。しかしＲは非常に酸化されやすい
ため高Ｒ含有合金の粉末は燃えやすく又取扱いが困難ど
なることから３０％以下が望ましい。

本発明で用いられるＢ（ホウ素）としては純ボロン又は
フェロボロンがあるが不純物としてＡｌ。

Ｓｉ、　Ｃ等を含むものも用いることが出来る。希土類
元素ＲはＹを包含し軽希土類及び重希土類を包含する希
土類元素であり、そのうちの一種以上を用いる。即ちＲ
としてはＮｄ、　Ｐｒ、　Ｌａ、　Ｃｅ、　Ｔｂ。

Ｄｙ、　Ｈａ、　Ｅｒ、　Ｅｕ、　Ｓｍ、　Ｇｄ、　Ｐ
ｍ、　Ｔｍ、　Ｙｂ、　Ｌｕ、及びＹが包含される。通
常Ｒは軽希土類をもって足り特にＮｄ、　Ｐｒなどが好
ましい。またＲのうち一種をもって足りるが実用上は二
種以上の混合物（ミツシュメタル、ジジム等）を入手の
便宜等から用いることもでき、Ｓｍ、　Ｙ、　Ｌａ、　
Ｃｅ、　Ｇｄ等は他のＲ１特にＮｄ、　Ｐｒ等との混合
物として用いることができる。なおＲは純希土類元素で
なくとも良く工業上人手可能な範囲で製造上不可避な不
純物を含有するものも用いることが出来る。

本発明の永久磁石材料には製造」二不可避な不純物の存
在を許容できる。Ｃ，Ｓ、　Ｐ、　Ｃｕ等を所定限度内
で含むこともでき製造上の便宜、低価格化に資する。Ｃ
は有機結合剤からＳ、　Ｐ、　Ｃｕ等は原料、製造工程
からも含有されることがある。Ｃ４，０％以下、Ｐ　３
．Ｆｄ以下、Ｓ　２．５％以下、Ｃｕ　３．５Ｘ以下、
但しこれらの合計は、各成分のうち最大値以下では実用
可能である。（なお等方性の場合Ｐ、　Ｃｕ　３．３％
以下が好ましい。） 本発明の永久磁石材料は原子百分率で８〜３０％のＲ（
但しＲはＹを包含する希土類元素の少なくとも一種）、
２〜２８％のＢ、残部Ｆｅおよび不可避の不純物におい
て保磁力ｉＨｃはＩＫＯｅ以上、残留磁束密度Ｂｒが４
ＫＧ以上の磁気特性を示し最大エネルギー積（ＢＨ）ｍ
ａｘはハード７エライト（〜４ＭＧＯｅ程度）と少なく
とも同等以上となる。軽希土類をＲの主成分（即ち全Ｒ
中、軽希」二類５０％以上）とし１１〜２４％　（７）
Ｒ１３〜２７％　（７）Ｂ、残部Ｆｅ及び不可避の不純
物の組成において最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａにが７
ＭＧＯｅ以−ヒを示し好ましい範囲である。最も好まし
くは軽希土類をＨの主成分とし１２〜２０％のＲ１４〜
２４％のＢ、残部Ｆｅおよび不可避の不純物の組成であ
り最大エネルギー積（ＢＨ）＋＋＋ａｘは１０ＭＧＯｅ
以上を示し、最高３３８ＧＯｅ以上に達する。

本発明の永久磁石材料は焼結体として得られ、その製造
方法は基本的に粉末冶金法的方法である。焼結体の密度
は理論密度の９５％以上が磁気特性」二好ましく、さら
に好ましくは９１４以上であり、最高Ｈ％以上にも達す
る（第４図参照）。

第３図にＦｅＢＲ系磁石材料の代表例として７５Ｆｅｌ
ＯＢ１５Ｎｄ　　（異方性）の動磁化曲線１、および第
１、第２両象限の減磁曲線２を示す動磁曲線ｌは低磁界
で急激に立ち上がり飽和に達する。減磁的ｖｊ２はきわ
めて角形性が高い。動磁曲線ｌの形から本磁石の保磁力
が反転磁区の核発生によって決まる、いわゆるニューク
リエーション型永久磁石であることがわかる。また減磁
曲線２の高い角形性は本磁石が典型的な高性能磁石であ
ることを示している。

参考までに従来知られているＦｅＢＲ系の例として７０
．５Ｆｅ・１５．５Ｂ・７７ｂ・７Ｌａのアモルファス
合金のリボンの減磁曲線３を示すが角形性を全く示さな
い。

本発明に係る永久磁石材料の高特性を発現させるにはそ
の製造方法が肝要である。

以下本発明の製造方法について詳細に説明する。

一般に希土類金属は化学的に非常に活性であり空気中の
酸素と結びつきやすく容易に酸素と反応し希土類酸化物
をつくるので、溶解、粉砕、成形、焼結等の各工程を還
元性雰囲気または非酸化性雰囲気中で行うことが必要で
ある。

まず、所定組成の合金組成の合金粉末を調製する。−例
として、上記組成範囲内で原料を所定の組成に秤量配合
した後、高周波誘導炉等により溶解を行いインボッ］・
とじ、次いで粉砕する。粉末平均粒度０．３〜８０ｐＬ
ｍの範囲で保磁力（ｉＨｃ）はＩ　ＫＯｅ以上となる。

平均粒度０．３１１．ｍより小さくなると酸化が急激に
進行し、目的とする合金が得られ難くなるため本発明の
永久磁石材料の高性能品の安定的製造上好ましくない。

また粉末粒径８０４ｍを越えると保磁力ｉＨｃはＩ　Ｋ
Ｏｅ以下となり磁石材料の性能保持上好ましくない。」
−記範囲内の粒度を有する粉末において本発明の組成範
囲内で組成の異なる二種類以上の粉末を組成の調整また
は焼結時の緻密化を促進させるために混合して用いるこ
ともできる。なお粉砕は溶媒中で湿式で行うことが好ま
しく、アルコール系溶媒、ヘキサノ、トリクロルエタン
、トリクロルエチレン、キシレン、トルエン、フッ素系
溶媒、パラフィン系溶媒などを用いることができる。

次いで得られた所定の粒度を有する合金粉末を成形する
。成形時の圧力は０．５〜＄７（Ｉｒｌ／ｃｒｎ’の範
囲で行うことが好ましい。０．５Ｔｏｎ／ｃｒｎ’未満
の圧力では、成形体の充分な強度が得られず永久磁石材
料としての実用上その取扱いが極めて困難となる。

また８Ｔｏｎ／ｃｒｎ’をこえると成形体の強度は非常
にあがりその取扱いの上で好ましくはなるが、プレスの
パンチ、ダイス金型の強度の点で連続的に成形を行う時
に問題となるので好ましくない。但しこの成形圧力は限
定的ではない。さらに加圧成形時、磁気的異方性の磁石
の材料を製造する場合には加圧成形を行う時には磁界中
で行うのであるがその時の磁界は凡そ７〜１３ＸＯｅの
磁界中で行うことが好ましい。（また、等方性の永久磁
石材料を製造する場合は磁界をかけずに加圧成形を行う
。） 得られた成形体は８００〜１２００℃の温度、好ましく
は１０００〜１１８０℃で焼結する。

焼結温度が８００　′ｃ未満では永久磁石材料としての
十分な密度が得られず又所要の磁束密度が得られない。

また１２００°Ｃを越えると焼結体が変形し、配向がく
ずれ磁束密度の低下と角形性の低下を来たし好ましくな
い。また焼結時間は５分以上あればよいが余り長時間に
なると量産性に問題があるので好ましい焼結時間は３０
分〜８時間である。

焼結は還元性ないし非酸化性雰囲気で行う。焼結雰囲気
として不活性ガス雰囲気を用いる場合は定圧又は加圧雰
囲気でもよいが焼結体の緻密化を図る方法として減圧雰
囲気或いは減圧不活性雰囲気で行うことも可能である。

また焼結密度を上げる別の方法としては、還元性ガスで
あるＨ２ガス雰囲気中で行うことも用いられる。以上の
各工程を経て高磁束密度で磁気特性のすぐれた磁気的に
異方性（又は等方性）の永久磁石材料を得ることができ
る。なお焼結温度と磁気特性の関連についての一例を第
４図に示す。

以上主として異方性の場合について説明したが、本発明
は等方性の場合をも含みその場合には、磁気特性が異方
性の場合よりは低いが、従来の等方性磁気材料と比べて
極めて優れた特性を有するものが得られる。

すなわち、等方性永久磁石材料の場合、合金粉末は、１
０〜２５％（７）Ｒ１３〜２３％（７）Ｂ、および残部
Ｆｅおよび不可避の不純物からなるものが好ましい特性
を付与できる。

本発明において、「等方性」とは、実質的に等方性であ
ること即ち、成形中に磁場を印加しないという点で等方
性であることを意味し、プレスなどによって現れること
のある異方性を示すものも包含する。

等方性の場合も、Ｒ量が増加するに従って　ｉＨｃは増
加するが、Ｂｒは最大値を経た後減少する。かくて（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ２ＭＧＯｅ以上を満足するＲ量は１０％以と
でかつ２５％以下である。またＢｉが増大するに従い　
ｉＨｃは増大するがＢｒは最大値を経た後減少する。か
くて（ＢＨ）ｍａｘ　２ＭＧＯｅ以上は、８３〜２３％
の範囲である。

好ましくは軽希土類をＨの主成分（全Ｒ中軽希土類が５
０原子２以上）とし１２〜２０％のＲ２５〜１８％のＢ
、残部Ｆｅ＋７）組成で（ＢＨ）ｍａｘ　４８ＧＯｅ以
」二ノ高い磁気特性を示す。最も好ましい範囲としてＮ
ｄ。

Ｐｒ等の軽希土類をＲの主成分とし１２〜１６羞のＲ１
６〜１８％　（７）Ｂ残部Ｆｅの組成では（ＢＨ）ｌｎ
ａｘが７以りで等方性永久磁石ではかつて無い高い特性
が得られる。

以下本発明の実施例について説明する。但し本発明は実
施例によって限定されるものではない。

実施例で用いる試料を次に製造工程により作成した。

（１）原料は希土類として８８％以上のもの（不純物は
主として他の希土類金属、重量％　以下原料純度ついて
同じ）を用いた。鉄は純度９Ｆ３．９％の電解鉄を用い
、ポロンとしては８１９．４％を含有し残部がＦｅと不
純物としてＡＩ、　Ｓｉを含有するフェロボロン合金を
用い所定の組成になるよう秤量配合を行った。

（２）磁石原料を高周波誘導を用いて溶解を行った。そ
の際ルツボとしてはアルミナルツボを用い水冷銅鋳型中
に鋳込みインゴットを使った。

（３）溶解で得られたインゴットを搗砕し一３５ｍｅｓ
ｈにしたのち、更にボールミルにより０．３〜８０ＪＬ
ｍのものが得られるように粉砕を行った。

（４）粉末を７〜１３ＫＯｅの磁界中でＱ、５〜８Ｔｏ
ｎ／ｃｍ’の圧力で成形した。（但し等方性磁石を製造
する場合は磁界をかけないで成形した。） （５）成形体は８００°Ｃ〜１２００°Ｃの温度で焼結
を行った。その際の雰囲気は還元性のガス、不活性ガス
、又は真空中で行った。

焼結時間は１５分〜８時間の範囲で行った。

以下に上記工程により得られた焼結体から成る実施例を
示す。

実施例　１ 原子百分率組成で？？Ｆｅ８Ｂ２ＯＮｄなる合金を」−
記工程により平均粉末粒度３．３　ｐ−ｍに粉砕し約１
０ＫＯｅの磁界中で３　Ｔｏｎ／ｃｍ′の圧力で成形体
をっくりＡｒ大気圧雰囲気中、各温度で１時間焼結を行
った時の焼結密度と特性は次のようになった。

実施例　２ ？７Ｆｅ９Ｂ９Ｎｄ５Ｐｒなる合金を上記工程により平
均粉末粒度２．８ｐｍに粉砕し１０ＫＯｅの磁界中で１
．５Ｔｏｎ／　ｃｍ’（７）圧力で成形体をつくりＡｒ
　２００Ｔｏｒｒ雰囲気中、各温度で４時間焼結を行っ
た時の焼結密度と特性は次のようになった。

実施例　３ ７７Ｆｅ７Ｂ１８Ｐｒなる合金を平均粉末粒度４．８　
ｐ、ｍに粉砕し１０ＫＯｅの磁界中で５７ｏｎ／ｃｍ’
の圧力をかけ成形体をつくりＩ　Ｘ　１０　Ｔｏｒｒの
真空中で、各温度で２時間焼結を行った時の焼結密度と
特性は次のようになった。

実施例　４ ７９Ｆｅ７Ｂ１３Ｎｄなる合金を平均粉末粒度５．２Ｊ
Ｊ、Ｉｌ＋に粉砕し１０　ＫＯｅの磁界中で１．５　Ｔ
ｏｎ／　ｃｍ’ｃ７）圧力をかけ成形体をつくりＡｒ雰
囲気中で各温度、１時間焼結を行った時の焼結密度と特
性は次のようになった。

実施例　５ ６８Ｆｅｌ？Ｂ１５Ｎｄなる合金を平均粉末粒′度１．
８ｇｍに粉砕し１０　ＫＯｅの磁界中テ２７ｏｎ／ｃｍ
’の圧力で成形体をつくり、Ａｒ２００　Ｔｏｒｒ雰囲
気中で各温度、２時間焼結を行った時の焼結密度と特性
は次のようになった。

実施例　６ ？７Ｆｅ８Ｂ１５Ｎｄなる合金を平均粉末粒度１．５ｇ
ｍに粉砕し磁界中配向せずに成形を行い、得られた成形
体をＡｒ雰囲気中で各温度、１時間焼結を行った時の焼
結密度と特性は次のようになった。

以上の実施例にみられるごとく、ＦｅＢＲ系永久磁石は
本発明の粉末冶金的焼結法によって高性能かつ任意の大
きさの製品を作りだすことができる。

従来のスパッタリングや超急冷法などの製造方法によっ
てはかかる高特性の付与および任意の形状を作ることは
不可能なものである。したがって本発明はＦｅＢＲ系に
おいて、任意の形状の製品を安価かつ高性能永久磁石材
料として提供できるものであり工業的に非常に有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は（８５−ｘ）Ｆｅ　ＩＩＸＢ　晦１５ＮｄノＢ
量（ｘ）と磁気特性Ｂｒ、　ｉＨｃの変化を示すグラフ
、第２図は（９２−ｘ）Ｆｅ　ｅ　８Ｂ　６　ｘＮｄの
Ｎｄ蓋（Ｋ）と磁気特性Ｂｒ、　ｉＨｃの変化を示すグ
ラフ、第３図は？７Ｆｅ・ＩＯＢ　＠１５Ｎｄの場合の
磁化曲線を示すグラフ、 第４図は焼結温度と磁気特性の関連を示すグラフ、 第５図は合金粉末の平均粒度（ｇｍ）と保磁力１Ｈｃ（
ＫＯｅ）との関係を示すグラフである。 出願人　　　住友特殊金属株式会社 代理人　　　弁理士　加藤　朝道 第１図 ｘＢｔ（原子％） 第２図 ｘ　　Ｎｄ号　（原子％） 手続補正書（方式） 昭和５８年９月２６日 特許庁長官　若杉和夫　殿 ■　事件の表示 昭和５８年特許願＄８８３７２号 （昭和５８年５月２１日　出願） ２　発明の名称 永久磁石材料及びその製造方法 ３　補止をする者 事件との関係　　特許出願人 ５　補止命令の日付　　昭和５８年８月１ｏ日（昭和５
８年８月３０日発送） 手続補正書（自発） 昭和５８年９月２６日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １　事件の表示 昭和５８年特許願第８８３７２号 （昭和５８年５月２１日　出願） ２　発明の名称 永久磁石材料及びその製造方法 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ５　補正命令の日付　　　　自発 ６　補正により増加する発明の数　　　　なし７　補圧
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８　補正の内容 別紙の通り 明細書の発明の詳細な説明の欄を次の通り補正する。 明細書第１０頁４行目、「ない。」の後に欧文を挿入す
る。 「このアモル７７スリポンは、Ｊ、　Ｊ、　ＢｅＣｋｅ
ｒ、ＩＥＥＥ　Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎ　ｏｎ　Ｍａｇ
ｎｅｔｉｃｓ　　Ｖｏｌ、ＭＡＧ−１８Ｎｏ、８　１８
８２　．１４５１〜＋４５３頁の記載に従い１３ｆｉＯ
’０ＸＩ５分間熱処理したものである。」手続補正書（
自発） 昭和５９年２月２８日 特許庁長官　若杉和夫　殿 昭和５８年特許願第８８３７２号 （昭和５８年５月２１日出願） ２　発明の名称 永久磁石材料及びその製造方法 ３　補正をする者 事件との関係　　出願人 ５　補正命令の日付　　　自発 ６　補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７ＮＩ正の内容 ８１Ｗ″；ｃｎ４″、−Ｔ−き、　、７第１、明細書の
発明の詳細な説明の欄を次の通り補正する。 （１）第１６Ｊｔ９行目にｒ７７Ｆｅ８Ｂ２ＯＮｄＪと
あるをｒ７２Ｆｅ８Ｂ２ＯＮｄＪに補止する。 （２）第１８頁第２行目にｒ７９Ｆｅ７Ｂ１３ＮｄＪと
あるをｒ７９Ｆｅ７Ｂ１４ＮｄＪに補正する。 （３）第７頁２０行、「不純物」の後に［（他の希土類
元素、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｔｉ　、ｃ、。 等）」を加入する。 （４）第８頁３行及び５行、ｒ等」の前に「ｔＣａ、Ｍ
ｇ、０．ＳｉＪを加入する。 （５）同頁７行、「但」の前にｒ　Ｃａ　、　Ｍ　ｇ各
４％以下、０２％以下、Ｓｉ　　５％以下」を加入する
。 （６）同頁１９行、「１１」を「１２」に訂正する。 以　　上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原子百分率において８〜３０％のＲ１２〜２８％
   のＢ、および残部Ｆｅおよび不可避の不純物からなる組
   成で平均粒度０．３〜ｌｌＱｇｍの合金粉末を成形し、
   還元性又は非酸化性雰囲気において８００〜１２００℃
   で焼結して得られるＦｅＢＲ系永久磁石材料。
2. （２）原子百分率において８〜３０％のＲ１２〜２８％
   のＢ、および残部Ｆｅおよび不可避の不純物からなる組
   成で平均粒度０．３〜８０ｐｍの合金粉末を成形し、還
   元性又は非酸化性雰囲気において９００〜１２００°Ｃ
   の温度で焼結することを特徴とするＦｅＢＲ系永久磁石
   材料の製造方法。