JPH0649883B2 - 永久磁石用合金粉末組成物 - Google Patents
永久磁石用合金粉末組成物Info
- Publication number
- JPH0649883B2 JPH0649883B2 JP2129202A JP12920290A JPH0649883B2 JP H0649883 B2 JPH0649883 B2 JP H0649883B2 JP 2129202 A JP2129202 A JP 2129202A JP 12920290 A JP12920290 A JP 12920290A JP H0649883 B2 JPH0649883 B2 JP H0649883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- alloy
- rare earth
- composition
- alloy powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明はFeBRを基礎とするＦｅＣｏＢＲ系永久磁石用合
金粉末組成物に関する。
金粉末組成物に関する。
永久磁石材料は一般家庭用の各種電気製品から大型コン
ピュータの周辺機器まで巾広い分野で使用されるきわめ
て重要な電気・電子材料の一つである。近年の電気・電
子機器の小型化・高性能化の要求に伴い永久磁石材料は
ますます高性能化が求められている。
ピュータの周辺機器まで巾広い分野で使用されるきわめ
て重要な電気・電子材料の一つである。近年の電気・電
子機器の小型化・高性能化の要求に伴い永久磁石材料は
ますます高性能化が求められている。
現在の主要な永久磁石材料としてはアルニコ・ハードフ
ェライトおよび希土類・コバルト磁石材料がある。特に
最近はエレクトロニクス技術の発展につれて小型・計量
で高性能な永久磁石材料が求められ高残留磁束密度，高
保磁力を有する希土類コバルト磁石材料が用いられつつ
ある。
ェライトおよび希土類・コバルト磁石材料がある。特に
最近はエレクトロニクス技術の発展につれて小型・計量
で高性能な永久磁石材料が求められ高残留磁束密度，高
保磁力を有する希土類コバルト磁石材料が用いられつつ
ある。
しかしながら，希土類コバルト磁石材料はＳｍや重希土
類のような高価な希土類と高価なコバルトを５０〜６０
重量％の多量に含有するため磁石材料価格が非常に高
く，アルニコ，フェライトと置き換えるのに大きな障害
となっている。
類のような高価な希土類と高価なコバルトを５０〜６０
重量％の多量に含有するため磁石材料価格が非常に高
く，アルニコ，フェライトと置き換えるのに大きな障害
となっている。
希土類磁石材料がもっと広い分野で安価で，且つ多量に
使われるためには高価なコバルトを含まず且つ希土類元
素の中では量的に豊富なＮｄ，Ｐｒ，Ｃｅ，Ｌａといっ
た軽希土類を主成分とすることが必要であり、そのよう
な永久磁石材料を得るためのさまざまな試みがなされい
る。
使われるためには高価なコバルトを含まず且つ希土類元
素の中では量的に豊富なＮｄ，Ｐｒ，Ｃｅ，Ｌａといっ
た軽希土類を主成分とすることが必要であり、そのよう
な永久磁石材料を得るためのさまざまな試みがなされい
る。
例えば，クラーク（Ａ．Ｅ．Ｃｌａｒｋ）は，スパッタ
リングにより非晶質のTbFe2を作製し４．２゜Kで２９．
５ＭＧＯｅのエネルギー積をもち、これを３００〜５０
０℃で熱処理すると，室温で保磁力ｉＨｃは３．４ｋＯ
ｅ，最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘは７ＭＧＯｅを示
すことを見い出した。同様な研究はＳｍＦｅ２について
も行われ，７７゜Kで９．２ＭＧＯｅの最大エネルギー積
を示すことが報告されている。
リングにより非晶質のTbFe2を作製し４．２゜Kで２９．
５ＭＧＯｅのエネルギー積をもち、これを３００〜５０
０℃で熱処理すると，室温で保磁力ｉＨｃは３．４ｋＯ
ｅ，最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘは７ＭＧＯｅを示
すことを見い出した。同様な研究はＳｍＦｅ２について
も行われ，７７゜Kで９．２ＭＧＯｅの最大エネルギー積
を示すことが報告されている。
また，クーン（Ｎ．Ｃ．ｋｏｏｎ）等は（Ｆｅ，Ｂ）
０．９Ｔｂ０．０５Ｌａ０．０５のリボンを超急冷法に
より作製した後，８７５゜K付近で焼鈍するとｉＨｃは９
ｋＯｅをこえることを見い出した。しかしこの場合得ら
れたリボンの磁化曲線の角形性と当然のことながら配向
性が悪く，（ＢＨ）ｍａｘは低い（Ｎ．Ｃ．Ｋｏｏｎ外
Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．３９（１０），１９８
１，８４０〜８４２頁，ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓａｃｔｉ
ｏｎ ｏｎ Ｍａｇｎｅｔｉｃｓ，Ｖｏｌ．ＭＡＧ−１
８，No.６，１９８２，１４４８〜１４５０頁）。
０．９Ｔｂ０．０５Ｌａ０．０５のリボンを超急冷法に
より作製した後，８７５゜K付近で焼鈍するとｉＨｃは９
ｋＯｅをこえることを見い出した。しかしこの場合得ら
れたリボンの磁化曲線の角形性と当然のことながら配向
性が悪く，（ＢＨ）ｍａｘは低い（Ｎ．Ｃ．Ｋｏｏｎ外
Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．３９（１０），１９８
１，８４０〜８４２頁，ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓａｃｔｉ
ｏｎ ｏｎ Ｍａｇｎｅｔｉｃｓ，Ｖｏｌ．ＭＡＧ−１
８，No.６，１９８２，１４４８〜１４５０頁）。
さらにクロート（Ｊ．Ｊ．Ｃｒｏａｔ）およびカバコフ
（Ｌ．Ｋａｂａｃｏｆｆ）等はＰｒＦｅおよびＮｄＦｅ
組成のリボンを超急冷法により作製し，室温において保
磁力が８ｋＯｅに近い値を報告している（Ｌ．Ｋａｂａ
ｃｏｆｆ他，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．５３（３）１９
８１，２２５５〜２２５７頁，Ｊ．Ｊ．Ｃｒｏａｔ Ｉ
ＥＥＥ Ｖｏｌ．１８ No.６ １４４２〜１４４
７）。これらの超急冷リボン又はスパッタリングによる
薄膜はそれ自体として使用可能な実用永久磁石材料では
なく，これらのリボンや薄膜からは実用永久磁石を得る
ことは出来ない。
（Ｌ．Ｋａｂａｃｏｆｆ）等はＰｒＦｅおよびＮｄＦｅ
組成のリボンを超急冷法により作製し，室温において保
磁力が８ｋＯｅに近い値を報告している（Ｌ．Ｋａｂａ
ｃｏｆｆ他，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．５３（３）１９
８１，２２５５〜２２５７頁，Ｊ．Ｊ．Ｃｒｏａｔ Ｉ
ＥＥＥ Ｖｏｌ．１８ No.６ １４４２〜１４４
７）。これらの超急冷リボン又はスパッタリングによる
薄膜はそれ自体として使用可能な実用永久磁石材料では
なく，これらのリボンや薄膜からは実用永久磁石を得る
ことは出来ない。
即ち、従来のＦｅＢＲ系超急冷リボン又はＲＦｅ系スパ
ッタ薄膜からは任意の形状・寸法を有するバルク永久磁
石体を得ることは出来ない。これまでに報告されたＦｅ
ＢＲ系リボンの磁化曲線は角形性が悪く，これまでの慣
用の磁石材料に対抗できる実用永久磁石材料とはみなさ
れなかった。また，上記スパッタ薄膜及び超急冷リボン
は，いずれも本質上等方性であり、これらから磁気異方
性の実用永久磁石材料を得ることは，事実上不可能であ
る。
ッタ薄膜からは任意の形状・寸法を有するバルク永久磁
石体を得ることは出来ない。これまでに報告されたＦｅ
ＢＲ系リボンの磁化曲線は角形性が悪く，これまでの慣
用の磁石材料に対抗できる実用永久磁石材料とはみなさ
れなかった。また，上記スパッタ薄膜及び超急冷リボン
は，いずれも本質上等方性であり、これらから磁気異方
性の実用永久磁石材料を得ることは，事実上不可能であ
る。
このように，これまで希土類，鉄系合金の永久磁石材料
を得るため多くの研究者によって試みられた結果はどれ
も実用永久磁石材料を得るには不適当であった。
を得るため多くの研究者によって試みられた結果はどれ
も実用永久磁石材料を得るには不適当であった。
本発明は，これらの従来法に代わる，新規な実用永久磁
石材料を工業的に製造できる新規な永久磁石用合金粉末
組成物を提供することを基本目的とする。本発明は，さ
らに具体的には，Ｆｅ，Ｒを用い，特に実用的温度特性
並びに磁気特性を備え，Ｓｍ等の希少資源を必ずしも用
いる必要のない実用永久磁石材料を工業的，安定的に製
造できる永久磁石用合金粉末組成物を提供せんとするも
のである。
石材料を工業的に製造できる新規な永久磁石用合金粉末
組成物を提供することを基本目的とする。本発明は，さ
らに具体的には，Ｆｅ，Ｒを用い，特に実用的温度特性
並びに磁気特性を備え，Ｓｍ等の希少資源を必ずしも用
いる必要のない実用永久磁石材料を工業的，安定的に製
造できる永久磁石用合金粉末組成物を提供せんとするも
のである。
即ち本発明によれば，原子百分率において８〜３０％の
Ｒ（但しＲはＹを包含する希土類元素の少なくとも１
種），２〜２８％のＢ，および残部Ｆｅおよび不可避の
不純物からなるＦｅＢＲ系組成のうちＦｅの一部を全組
成の５０％以下（但しＣｏ０％を除く）によって置換し
てなる組成を有し平均粒度０．３〜８０μｍであること
を特徴とするＦｅＣｏＢＲ系永久磁石用合金粉末組成物
により，上記目的が達成される。この永久磁石用合金粉
末組成物は改善された温度特性を有し，永久磁石とした
場合にも高い磁気特性を高温でも保持でき，有用であ
る。
Ｒ（但しＲはＹを包含する希土類元素の少なくとも１
種），２〜２８％のＢ，および残部Ｆｅおよび不可避の
不純物からなるＦｅＢＲ系組成のうちＦｅの一部を全組
成の５０％以下（但しＣｏ０％を除く）によって置換し
てなる組成を有し平均粒度０．３〜８０μｍであること
を特徴とするＦｅＣｏＢＲ系永久磁石用合金粉末組成物
により，上記目的が達成される。この永久磁石用合金粉
末組成物は改善された温度特性を有し，永久磁石とした
場合にも高い磁気特性を高温でも保持でき，有用であ
る。
さらに，本発明によれば，上述の合金粉末組成物を用い
て工業的に安定して優れた特性のＦｅＣｏＢＲ系永久磁
石材料が製造できる。
て工業的に安定して優れた特性のＦｅＣｏＢＲ系永久磁
石材料が製造できる。
本発明者らは，希土類鉄系合金磁石材料の製造において
ＦｅＲ系に加えてＢを含み所定の組成範囲としたとき従
来あるアルニコ，フェライトおよび希土類磁石材料と同
等または，それ以上の磁気特性が得られ，さらに加えて
任意の形状および実用寸法に成形出来ることを研究の結
果見い出し，本願と同一出願人により出願された（特願
昭５７−１４５０７２号）。このＦｅＢＲ系永久磁石
は，Ｃｏを含まずＲとしてＮｄやＰｒを中心とする資源
的に豊富な軽希土類を用いＦｅを主成分として，最大エ
ネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ２５ＭＧＯｅの極めて高い値
を示すことができることを示した点で優れたものであ
る。このＦｅＢＲ素永久磁石は従来のアルニコ磁石や希
土類コバルト磁石に比して，より低いコストで高い磁石
特性を有する。即ちより高いコストパーフォーマンスを
与えるのでそれ自体として大きな有用性を有する。この
ＦｅＢＲ系永久磁石材料は，従来知られているＲＣｏ５
やＲ２Ｃｏ１７化合物とは異なる新しい化合物を基礎と
し，特にボロン（Ｂ）は，従来の，たとえば非晶質合金
作成時の非晶質促進元素又は粉末治金法における焼結促
進元素として添加されるものではなく，このＦｅＢＲ系
永久磁石材料の実体的内容を構成する磁気的に安定で高
い磁気異方性定数を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ化合物の必須構
成元素であることを明らかにした。（なお，上記ＦｅＢ
Ｒ系永久磁石材料に基づき，適当なミクロ組織を形成す
ることによって磁気異方性焼結永久磁石が得られること
も明らかにした。） このＦｅＢＲ系永久磁石合金のキュリー点は，特願昭
（５７−１４５０７２）に開示の通り一般に３００℃前
後，最高３７０℃である。このキュリー点はさらに高く
改善されることが望ましい。
ＦｅＲ系に加えてＢを含み所定の組成範囲としたとき従
来あるアルニコ，フェライトおよび希土類磁石材料と同
等または，それ以上の磁気特性が得られ，さらに加えて
任意の形状および実用寸法に成形出来ることを研究の結
果見い出し，本願と同一出願人により出願された（特願
昭５７−１４５０７２号）。このＦｅＢＲ系永久磁石
は，Ｃｏを含まずＲとしてＮｄやＰｒを中心とする資源
的に豊富な軽希土類を用いＦｅを主成分として，最大エ
ネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ２５ＭＧＯｅの極めて高い値
を示すことができることを示した点で優れたものであ
る。このＦｅＢＲ素永久磁石は従来のアルニコ磁石や希
土類コバルト磁石に比して，より低いコストで高い磁石
特性を有する。即ちより高いコストパーフォーマンスを
与えるのでそれ自体として大きな有用性を有する。この
ＦｅＢＲ系永久磁石材料は，従来知られているＲＣｏ５
やＲ２Ｃｏ１７化合物とは異なる新しい化合物を基礎と
し，特にボロン（Ｂ）は，従来の，たとえば非晶質合金
作成時の非晶質促進元素又は粉末治金法における焼結促
進元素として添加されるものではなく，このＦｅＢＲ系
永久磁石材料の実体的内容を構成する磁気的に安定で高
い磁気異方性定数を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ化合物の必須構
成元素であることを明らかにした。（なお，上記ＦｅＢ
Ｒ系永久磁石材料に基づき，適当なミクロ組織を形成す
ることによって磁気異方性焼結永久磁石が得られること
も明らかにした。） このＦｅＢＲ系永久磁石合金のキュリー点は，特願昭
（５７−１４５０７２）に開示の通り一般に３００℃前
後，最高３７０℃である。このキュリー点はさらに高く
改善されることが望ましい。
本発明はかかるＦｅＢＲ三元化合物に基づくＦｅＢＲ系
磁石用合金において，ＦｅＢＲ三元系永久磁石用合金の
うちＦｅの一部をＣｏで置換させることにより温度特性
が改善され，しかも磁石材料としは，従来あるアルニ
コ，フェライトおよび希土類磁石材料と同等または，そ
れ以上の磁気特性が得られるだけでなく，任意の形状お
よび実用寸法に成形できることを詳細な研究の結果見出
した。
磁石用合金において，ＦｅＢＲ三元系永久磁石用合金の
うちＦｅの一部をＣｏで置換させることにより温度特性
が改善され，しかも磁石材料としは，従来あるアルニ
コ，フェライトおよび希土類磁石材料と同等または，そ
れ以上の磁気特性が得られるだけでなく，任意の形状お
よび実用寸法に成形できることを詳細な研究の結果見出
した。
一般に合金系へのＣｏの添加は，キュリー点に関し複雑
な結果を招来し，低下するものもあり予見困難である。
本発明によればＦｅＢＲ系磁石の主成分たるＦｅの一部
をＣｏで置換することにより，生成合金のキュリー点を
上昇させ得ることが判明した（第１図参照）。
な結果を招来し，低下するものもあり予見困難である。
本発明によればＦｅＢＲ系磁石の主成分たるＦｅの一部
をＣｏで置換することにより，生成合金のキュリー点を
上昇させ得ることが判明した（第１図参照）。
ＦｅＢＲ系合金においてはＲの種類によらず同様の傾向
が得られた。Ｃｏの添加量はわずかでもＴｃ増大に有効
である。添加量により約３００〜８００℃の任意のＴｃ
を持つ合金が得られる。
が得られた。Ｃｏの添加量はわずかでもＴｃ増大に有効
である。添加量により約３００〜８００℃の任意のＴｃ
を持つ合金が得られる。
本発明の永久磁石用合金粉末組成物は、Ｃｏを含有する
ことによりＦｅＢＲ系永久磁石の温度特性をアルニコ，
ＲＣｏ系磁石と同等程度に改善する上さらにその他の利
点を保持する，即ち，希土類元素Ｒとして資源的に豊富
なＮｄやＰｒなどの軽希土類を用いて高い磁気特性を発
現する。このため本発明の合金粉末組成物を用いたＣｏ
含有ＦｅＢＲ磁石は従来のＲＣｏ磁石と比較すると資源
的，価格的いずれの点においても有利であり，磁気特性
の上からもさらに優れたものが得られる。
ことによりＦｅＢＲ系永久磁石の温度特性をアルニコ，
ＲＣｏ系磁石と同等程度に改善する上さらにその他の利
点を保持する，即ち，希土類元素Ｒとして資源的に豊富
なＮｄやＰｒなどの軽希土類を用いて高い磁気特性を発
現する。このため本発明の合金粉末組成物を用いたＣｏ
含有ＦｅＢＲ磁石は従来のＲＣｏ磁石と比較すると資源
的，価格的いずれの点においても有利であり，磁気特性
の上からもさらに優れたものが得られる。
本発明の合金粉末組成物を用いて製造されるＦｅＣｏＢ
Ｒ系永久磁石材料は，磁気異方性及び等方性を含み，典
型的には粉末治金法的方法により製造され，即ち，焼結
体として得られる。
Ｒ系永久磁石材料は，磁気異方性及び等方性を含み，典
型的には粉末治金法的方法により製造され，即ち，焼結
体として得られる。
以下まず異方性の場合を基本として説明する。
本発明のＣｏ含有ＦｅＢＲ系永久磁石用合金粉末組成物
のＢ，Ｒおよび（Ｆｅ＋Ｃｏ）合量組成は，基本的にＦ
ｅＢＲ系合金（Ｃｏを含まない系）の場合と同様であ
る。即ち（以下％は合金中，原子百分率を示す。）第２
図に（８５−ｘ）Ｆｅ・１０Ｃｏ・ｘＢ・１５Ｎｄの例
を示すように保磁力ｉＨｃが１ｋＯｅ以上を満たすため
Ｂは２％以上とし，ハードフェライトの残留磁束密度Ｂ
ｒ約４ｋＧ以上とするためにＢは２８％以下とする。Ｒ
は，第３図に（８２−ｘ）Ｆｅ・１０Ｃｏ・８Ｂ・ｘＮ
ｄの例を示すように保磁力ｉＨｃを１ｋＯｅ以上とする
ため８％以上必要である。しかしＲは燃えやすく工業的
取扱い，合金製造上の困難のため（かつまた高価である
ため）３０％以下とする。（なお，等方性の場合につい
ては後述の範囲とすることが好ましい。）Ｒとしては資
源的に豊富な希土類を用いることができ，必ずしもＳｍ
を必要とせずあるいはＳｍを主体とする必要もないので
原料が安価であり、きわめて有用である。
のＢ，Ｒおよび（Ｆｅ＋Ｃｏ）合量組成は，基本的にＦ
ｅＢＲ系合金（Ｃｏを含まない系）の場合と同様であ
る。即ち（以下％は合金中，原子百分率を示す。）第２
図に（８５−ｘ）Ｆｅ・１０Ｃｏ・ｘＢ・１５Ｎｄの例
を示すように保磁力ｉＨｃが１ｋＯｅ以上を満たすため
Ｂは２％以上とし，ハードフェライトの残留磁束密度Ｂ
ｒ約４ｋＧ以上とするためにＢは２８％以下とする。Ｒ
は，第３図に（８２−ｘ）Ｆｅ・１０Ｃｏ・８Ｂ・ｘＮ
ｄの例を示すように保磁力ｉＨｃを１ｋＯｅ以上とする
ため８％以上必要である。しかしＲは燃えやすく工業的
取扱い，合金製造上の困難のため（かつまた高価である
ため）３０％以下とする。（なお，等方性の場合につい
ては後述の範囲とすることが好ましい。）Ｒとしては資
源的に豊富な希土類を用いることができ，必ずしもＳｍ
を必要とせずあるいはＳｍを主体とする必要もないので
原料が安価であり、きわめて有用である。
本発明の組成物に用いる希土類元素ＲはＹを包含し，軽
希土類および重希土類を包含する希土類元素であり，そ
のうち所定の一種以上を用いる。すなわちこのＲとして
は，Ｎｄ，Ｐｒ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｅｕ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｐｍ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕおよび
Ｙが包含される。Ｒとしては軽希土類をもって足り，特
にＮｄ，Ｐｒが好ましい。また通例Ｒのうち一種をもっ
て足りるが，実用上は二種以上の混合物（ミッシュメタ
ル，ジジム等）を入手上の便宜等の理由により用いるこ
とができる。Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｙは他のＲ（Ｎｄ，Ｐｒ，Ｔ
ｂ，Ｄｙ，Ｈｏ）特にＮｄ，Ｐｒ等との混合物として用
いることができる。なおＲは純希土類元素でなくても良
く，工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物（他
の希土類元素，Ｃａ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ｃ，Ｏ等）を
含有するものも用いることが出来る。Ｂとしては，純ボ
ロン又はフェロボロンを用いることができ，不純物とし
てＡｌ，Ｓｉ，Ｃ等を含むものも用いることができる。
希土類および重希土類を包含する希土類元素であり，そ
のうち所定の一種以上を用いる。すなわちこのＲとして
は，Ｎｄ，Ｐｒ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｅｕ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｐｍ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕおよび
Ｙが包含される。Ｒとしては軽希土類をもって足り，特
にＮｄ，Ｐｒが好ましい。また通例Ｒのうち一種をもっ
て足りるが，実用上は二種以上の混合物（ミッシュメタ
ル，ジジム等）を入手上の便宜等の理由により用いるこ
とができる。Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｙは他のＲ（Ｎｄ，Ｐｒ，Ｔ
ｂ，Ｄｙ，Ｈｏ）特にＮｄ，Ｐｒ等との混合物として用
いることができる。なおＲは純希土類元素でなくても良
く，工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物（他
の希土類元素，Ｃａ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ｃ，Ｏ等）を
含有するものも用いることが出来る。Ｂとしては，純ボ
ロン又はフェロボロンを用いることができ，不純物とし
てＡｌ，Ｓｉ，Ｃ等を含むものも用いることができる。
第４図にＦｅＣｏＢＲ系の磁石材料の代表例として６７
Ｆｅ・１０Ｃｏ・８Ｂ・１５Ｎｄの初磁化曲線１および
第１第２両象限の減磁曲線２を示す。初磁化曲線１は低
磁界で急激に立ち上がり飽和に達する。減磁曲線２はき
わめ角形性が高い。初磁化曲線１の形から本磁石の保磁
力が反転磁区の核発生によって決まる，いわゆるニュー
クリエ−ション型永久磁石であることがわかる。ま減磁
曲線２の高い角形性は本磁石が典型的な高性能磁石であ
ることを示している。参考までに従来知られているＦｅ
ＢＲ系の例として７０．５Ｆｅ・１５．５Ｂ・７Ｔｂ・
７Ｌａのアモルファス合金のリボン（６６０℃１５分熱
処理したもの）の減磁曲線３を示すが全く角形性を示さ
ない。
Ｆｅ・１０Ｃｏ・８Ｂ・１５Ｎｄの初磁化曲線１および
第１第２両象限の減磁曲線２を示す。初磁化曲線１は低
磁界で急激に立ち上がり飽和に達する。減磁曲線２はき
わめ角形性が高い。初磁化曲線１の形から本磁石の保磁
力が反転磁区の核発生によって決まる，いわゆるニュー
クリエ−ション型永久磁石であることがわかる。ま減磁
曲線２の高い角形性は本磁石が典型的な高性能磁石であ
ることを示している。参考までに従来知られているＦｅ
ＢＲ系の例として７０．５Ｆｅ・１５．５Ｂ・７Ｔｂ・
７Ｌａのアモルファス合金のリボン（６６０℃１５分熱
処理したもの）の減磁曲線３を示すが全く角形性を示さ
ない。
本発明の合金粉末組成物を用いて製造される永久磁石材
料は，既述の８〜３０％Ｒ，２〜２８％Ｂ，Ｃｏ５０％
以下，残部Ｆｅ（原子百分率）および不可避の不純物に
おいて，保磁力ｉＨｃが１ｋＯｅ以上，残留磁束密度Ｂ
ｒが４ｋＧ以上の磁気特性を示し最大エネルギー積（Ｂ
Ｈ）ｍａｘはハードフェライトの４ＭＧＯｅ程度と同等
以上となる。
料は，既述の８〜３０％Ｒ，２〜２８％Ｂ，Ｃｏ５０％
以下，残部Ｆｅ（原子百分率）および不可避の不純物に
おいて，保磁力ｉＨｃが１ｋＯｅ以上，残留磁束密度Ｂ
ｒが４ｋＧ以上の磁気特性を示し最大エネルギー積（Ｂ
Ｈ）ｍａｘはハードフェライトの４ＭＧＯｅ程度と同等
以上となる。
軽希土類（特にＮｄ，Ｐｒ）をＲの主成分（即ち全Ｒ中
軽希土類５０原子％以上）とし１２〜２４％Ｒ，４〜２
４％Ｂ，５〜４５％Ｃｏ，残部Ｆｅの組成は，最大エネ
ルギー積（ＢＨ）ｍａｘが１０ＭＧＯｅ以上及び残留磁
束密度の温度係数は０．１％／℃以下を示して好ましい
範囲であり，最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘは最高３
３ＭＧＯｅ以上に達する。
軽希土類５０原子％以上）とし１２〜２４％Ｒ，４〜２
４％Ｂ，５〜４５％Ｃｏ，残部Ｆｅの組成は，最大エネ
ルギー積（ＢＨ）ｍａｘが１０ＭＧＯｅ以上及び残留磁
束密度の温度係数は０．１％／℃以下を示して好ましい
範囲であり，最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘは最高３
３ＭＧＯｅ以上に達する。
本発明において永久磁石材料には製造上不可避な不純物
の存在を許容できる。Ｃ，Ｓ，Ｐ，Ｃｕ，Ｃａ，Ｍｇ，
Ｏ，Ｓｉ等を所定限度内で含むこともでき製造上の便
宜，低価格化に資する。Ｃは有機結合剤からＳ，Ｐ，Ｃ
ｕ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｏ，Ｓｉ等は原料，製造工程からも含
有されることがある。Ｃ４．０％以下，Ｐ３．５％以
下，Ｓ２．５％以下，Ｃｕ３．５％以下，Ｃａ，Ｍｇ各
４％以下，Ｓｉ５％以下（但しこれらの合計は，各成分
のうち最大値以下）とすることが実用上好ましい。（な
お等方性の場合Ｐ，Ｃｕは各３．３％以下が好まし
い。）なお，合金粉末の状態においては，処理工程，空
気からの吸着成分（水分，酸素等）含まれ易いが，これ
らは焼結時に除去することができる。但し，必要に応じ
工程，保在に注意する。
の存在を許容できる。Ｃ，Ｓ，Ｐ，Ｃｕ，Ｃａ，Ｍｇ，
Ｏ，Ｓｉ等を所定限度内で含むこともでき製造上の便
宜，低価格化に資する。Ｃは有機結合剤からＳ，Ｐ，Ｃ
ｕ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｏ，Ｓｉ等は原料，製造工程からも含
有されることがある。Ｃ４．０％以下，Ｐ３．５％以
下，Ｓ２．５％以下，Ｃｕ３．５％以下，Ｃａ，Ｍｇ各
４％以下，Ｓｉ５％以下（但しこれらの合計は，各成分
のうち最大値以下）とすることが実用上好ましい。（な
お等方性の場合Ｐ，Ｃｕは各３．３％以下が好まし
い。）なお，合金粉末の状態においては，処理工程，空
気からの吸着成分（水分，酸素等）含まれ易いが，これ
らは焼結時に除去することができる。但し，必要に応じ
工程，保在に注意する。
本発明の合金粉末組成物を用いた永久磁石材料は典型的
には焼結体として得られ，焼結体の密度は理論密度の約
８０％のものが得られ，９５％以上が磁気特性上好まし
く，さらに好ましくは９６％以上であり，最高９９％以
上にも達する。
には焼結体として得られ，焼結体の密度は理論密度の約
８０％のものが得られ，９５％以上が磁気特性上好まし
く，さらに好ましくは９６％以上であり，最高９９％以
上にも達する。
以下本発明の永久磁石用合金粉末組成物の製造，及びそ
れを用いた高性能永久磁石材料の製造について詳細に説
明する。
れを用いた高性能永久磁石材料の製造について詳細に説
明する。
一般に希土類金属は化学的に非常に活性であり，空気中
の酸素と結びつきやすく容易に酸素と反応し希土類酸化
物をつくるので，溶解，粉砕，成形，焼結等の各工程を
還元性雰囲気または非酸化性雰囲気中で行うことが必要
である。
の酸素と結びつきやすく容易に酸素と反応し希土類酸化
物をつくるので，溶解，粉砕，成形，焼結等の各工程を
還元性雰囲気または非酸化性雰囲気中で行うことが必要
である。
まず、所定組成の合金粉末を調製する。一例として，上
記組成範囲内で原料を所定の組成に秤量配合した後，高
周波誘導炉等により溶解を行いインゴットとし，次いで
粉砕する。粉末平均粒度０．３〜８０μｍの範囲で保磁
力（ｉＨｃ）は１ｋＯｅ以上となり，好ましくは０．５
〜２０μｍである。平均粒度０．３μｍより小さくなる
と酸化が急激に進行し，目的とする合金が得られ難くな
るため本発明において所定永久磁石材料の高性能品の安
定的製造上好ましくない。また粉末粒度８０μｍを越え
ると保磁力ｉＨｃは１ｋＯｅ以下となり磁石材料の性能
保持上好ましくない。上記範囲内の粒度を有する粉末に
おいて本発明の組成範囲内で組成の異なる二種類以上の
粉末を組成の調整または焼結時の緻密化を促進させるた
めに混合して用いることもできる（ＲリッチもしくはＢ
リッチのもの等のＦｅ−Ｂ−Ｒの組成比の異るものの混
合物，又はＦｅ−Ｂ−Ｒ合金粉末と，各成分元素もしく
はその合金との混合物等）。なお粉砕は通常の粉砕でよ
いが溶媒中で湿式で行うことが好ましく，アルコール系
溶媒，ヘキサン，トリクロルエタン，トリクロルエチレ
ン，キシレン，トルエン，フッ素系溶媒，パラフィン系
溶媒などを用いることができる。
記組成範囲内で原料を所定の組成に秤量配合した後，高
周波誘導炉等により溶解を行いインゴットとし，次いで
粉砕する。粉末平均粒度０．３〜８０μｍの範囲で保磁
力（ｉＨｃ）は１ｋＯｅ以上となり，好ましくは０．５
〜２０μｍである。平均粒度０．３μｍより小さくなる
と酸化が急激に進行し，目的とする合金が得られ難くな
るため本発明において所定永久磁石材料の高性能品の安
定的製造上好ましくない。また粉末粒度８０μｍを越え
ると保磁力ｉＨｃは１ｋＯｅ以下となり磁石材料の性能
保持上好ましくない。上記範囲内の粒度を有する粉末に
おいて本発明の組成範囲内で組成の異なる二種類以上の
粉末を組成の調整または焼結時の緻密化を促進させるた
めに混合して用いることもできる（ＲリッチもしくはＢ
リッチのもの等のＦｅ−Ｂ−Ｒの組成比の異るものの混
合物，又はＦｅ−Ｂ−Ｒ合金粉末と，各成分元素もしく
はその合金との混合物等）。なお粉砕は通常の粉砕でよ
いが溶媒中で湿式で行うことが好ましく，アルコール系
溶媒，ヘキサン，トリクロルエタン，トリクロルエチレ
ン，キシレン，トルエン，フッ素系溶媒，パラフィン系
溶媒などを用いることができる。
次いで得られた所定の粒度を有する合金粉末を成形す
る。成形時の圧力は０．５〜８Ｔｏｎ／cm2の範囲で行
うことが好ましい。０．５Ｔｏｎ／cm2未満の圧力で
は，成形体の十分な強度が得られず永久磁石材料として
の実用上その取扱いを極めて困難となる。また８Ｔｏｎ
／cm2をこえると成形体の強度は非常にあがりその取扱
いの上で好ましくはなるが，プレスのパンチ，ダイス金
型の強度の点で連続的に成形を行う時に問題となるので
好ましくない。但しこの成形圧力は限定的ではない。さ
らに加圧成形時，磁気的異方性の磁石の材料を製造する
場合には磁界中で行うのであるがその時の磁界は凡そ７
〜１３ｋＯｅの磁界中で行うことが好ましい。（また，
等方性の永久磁石材料を製造する場合は磁界をかけずに
加圧成形を行う。）なお、必要に応じ成形バインダ（助
剤）を用いる。
る。成形時の圧力は０．５〜８Ｔｏｎ／cm2の範囲で行
うことが好ましい。０．５Ｔｏｎ／cm2未満の圧力で
は，成形体の十分な強度が得られず永久磁石材料として
の実用上その取扱いを極めて困難となる。また８Ｔｏｎ
／cm2をこえると成形体の強度は非常にあがりその取扱
いの上で好ましくはなるが，プレスのパンチ，ダイス金
型の強度の点で連続的に成形を行う時に問題となるので
好ましくない。但しこの成形圧力は限定的ではない。さ
らに加圧成形時，磁気的異方性の磁石の材料を製造する
場合には磁界中で行うのであるがその時の磁界は凡そ７
〜１３ｋＯｅの磁界中で行うことが好ましい。（また，
等方性の永久磁石材料を製造する場合は磁界をかけずに
加圧成形を行う。）なお、必要に応じ成形バインダ（助
剤）を用いる。
以下典型例として，焼結体とする場合について述べる。
得られた成形体は９００〜１２００℃の温度，好ましく
は１０００〜１１８０℃で焼結する。
は１０００〜１１８０℃で焼結する。
焼結温度が９００℃未満では永久磁石材料としての十分
な密度が得られず又所要の磁束密度が得られない。また
１２００℃を越えると焼結体が変形し，配向がくずれ磁
束密度の低下と角形性の低下を来たし好ましくない。ま
た焼結時間は５分以上あればよいが余り長時間になると
量産性に問題があるので好ましい焼結時間は３０分〜８
時間である。
な密度が得られず又所要の磁束密度が得られない。また
１２００℃を越えると焼結体が変形し，配向がくずれ磁
束密度の低下と角形性の低下を来たし好ましくない。ま
た焼結時間は５分以上あればよいが余り長時間になると
量産性に問題があるので好ましい焼結時間は３０分〜８
時間である。
焼結は還元性ないし非酸化性雰囲気で行う。焼結雰囲気
として不活性ガス雰囲気を用いる場合は定圧又は加圧雰
囲気でもよいが焼結体の緻密化を図る方法として減圧雰
囲気或いは減圧不活性雰囲気で行うことも可能である。
また焼結密度を上げるには，還元性ガスであるＨ２ガス
雰囲気中で行うこともできる。以上の各工程を経て高磁
束密度で磁気特性のすぐれた磁気的に異方性（又は等方
性）の焼結永久磁石材料を得ることができる。なお焼結
温度と磁気特性の関連についての一例を第５図に示す。
として不活性ガス雰囲気を用いる場合は定圧又は加圧雰
囲気でもよいが焼結体の緻密化を図る方法として減圧雰
囲気或いは減圧不活性雰囲気で行うことも可能である。
また焼結密度を上げるには，還元性ガスであるＨ２ガス
雰囲気中で行うこともできる。以上の各工程を経て高磁
束密度で磁気特性のすぐれた磁気的に異方性（又は等方
性）の焼結永久磁石材料を得ることができる。なお焼結
温度と磁気特性の関連についての一例を第５図に示す。
以上主として異方性の場合について説明したが，本発明
は等方性の場合をも含みその場合には，磁気特性が異方
性の場合よりは低いが，従来の等方性磁気材料と比べて
極めて優れた特性を有するものが得られる。
は等方性の場合をも含みその場合には，磁気特性が異方
性の場合よりは低いが，従来の等方性磁気材料と比べて
極めて優れた特性を有するものが得られる。
すなわち、等方性永久磁石材料の場合，合金粉末は，１
０〜２５％のＲ，３〜２３％のＢ，５０％以下のＣｏ，
および残部Ｆｅおよび不可避の不純物からなるものが好
ましい特性を付与できる。
０〜２５％のＲ，３〜２３％のＢ，５０％以下のＣｏ，
および残部Ｆｅおよび不可避の不純物からなるものが好
ましい特性を付与できる。
本発明において，「等方性」とは，実質的に等方性であ
ることを意味し，プレスなどによって現れることのある
異方性を示すものも包含する。
ることを意味し，プレスなどによって現れることのある
異方性を示すものも包含する。
等方性の場合も，Ｒ量が増加するに従ってｉＨｃは増加
するが，Ｂｒは最大値を経た後減少する。かくて（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ２ＭＧＯｅ以上を満足するＲ量は１０％以上
でかつ２５％以下である。またＢ量が増大するに従いｉ
Ｈｃは増大するがＢｒは最大値を経た後減少する。かく
て（ＢＨ）ｍａｘ２ＭＧＯｅ以上はＢ３〜２３％の範囲
である。
するが，Ｂｒは最大値を経た後減少する。かくて（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ２ＭＧＯｅ以上を満足するＲ量は１０％以上
でかつ２５％以下である。またＢ量が増大するに従いｉ
Ｈｃは増大するがＢｒは最大値を経た後減少する。かく
て（ＢＨ）ｍａｘ２ＭＧＯｅ以上はＢ３〜２３％の範囲
である。
好ましくは軽希土類（特にＮｄ，Ｐｒ）をＲの主成分
（全Ｒ中５０原子％以上）とし１２〜２０％のＲ，５〜
１８％のＢ，残部Ｆｅの組成で（ＢＨ）ｍａｘ４ＭＧＯ
ｅ以上の高い磁気特性を示す。最も好ましい範囲として
てＮｄ，Ｐｒ等の軽希土類をＲの主成分とし１２〜１６
％のＲ，６〜１８％のＢ残部Ｆｅの組成では（ＢＨ）ｍ
ａｘが７ＭＧＯｅ以上で等方性永久磁石材料ではかって
無い高い特性が得られる。
（全Ｒ中５０原子％以上）とし１２〜２０％のＲ，５〜
１８％のＢ，残部Ｆｅの組成で（ＢＨ）ｍａｘ４ＭＧＯ
ｅ以上の高い磁気特性を示す。最も好ましい範囲として
てＮｄ，Ｐｒ等の軽希土類をＲの主成分とし１２〜１６
％のＲ，６〜１８％のＢ残部Ｆｅの組成では（ＢＨ）ｍ
ａｘが７ＭＧＯｅ以上で等方性永久磁石材料ではかって
無い高い特性が得られる。
以下本発明の実施例について説明する。但し本発明は実
施例によって限定されるものではない。実施例で用いる
試料を次に製造工程により作製した。
施例によって限定されるものではない。実施例で用いる
試料を次に製造工程により作製した。
(1)原料：希土類として９９％以上のもの（不純物は主
として他の希土類金属，重量％以下原料純度についても
同じ）を用い，Ｃｏは純度９９．９％の電解Ｃｏ，鉄は
純度９９．９％の電解鉄を用い，ボロンとしてはＢ１
９．４％を含有し残部がＦｅと不純物としてＡｌ，Ｓｉ
を含有するフェロボロン合金を用い所定の組成になるよ
う秤量配合を行った。
として他の希土類金属，重量％以下原料純度についても
同じ）を用い，Ｃｏは純度９９．９％の電解Ｃｏ，鉄は
純度９９．９％の電解鉄を用い，ボロンとしてはＢ１
９．４％を含有し残部がＦｅと不純物としてＡｌ，Ｓｉ
を含有するフェロボロン合金を用い所定の組成になるよ
う秤量配合を行った。
(2)磁石原料を高周波誘導を用いて溶解を行った。その
際ルツボとしてはアルミナルツボを用い水冷銅鋳型中に
鋳込みインゴットを使った。
際ルツボとしてはアルミナルツボを用い水冷銅鋳型中に
鋳込みインゴットを使った。
(3)得られたインゴットを搗砕し−３５ｍｅｓｈにした
のち，更にボールミルにより０．３〜８０μｍのものが
得られるように粉砕を行った。
のち，更にボールミルにより０．３〜８０μｍのものが
得られるように粉砕を行った。
(4)粉末を７〜１３ｋＯｅの磁界中で０．５〜８Ｔｏｎ
／cm2の圧力で成形した。（但し等方性磁石材料を製造
する場合は磁界をかけないで成形した。） (5)成形体は９００℃〜１２００℃の温度で焼結を行っ
た。その際の雰囲気は還元性のガス，不活性ガス，又は
真空中で行った。焼結時間は１５分〜８時間の範囲で行
った。
／cm2の圧力で成形した。（但し等方性磁石材料を製造
する場合は磁界をかけないで成形した。） (5)成形体は９００℃〜１２００℃の温度で焼結を行っ
た。その際の雰囲気は還元性のガス，不活性ガス，又は
真空中で行った。焼結時間は１５分〜８時間の範囲で行
った。
以下に上記工程により得られた焼結成形体を用いた実施
例を示す。
例を示す。
実施例１ 原子百分率組成（以下同じ）で７１Ｆｅ・５Ｃｏ・７Ｂ
・１７Ｎｄなる合金を上記工程により平均粉末粒度３．
１μｍの粉末とし約１０ｋＯｅの磁界中で３Ｔｏｎ／cm
2の圧力で成形体をつくりＡｒ大気圧雰囲気中，各温度
で１時間焼結を行った時の焼結密度と特性は次のように
なった。
・１７Ｎｄなる合金を上記工程により平均粉末粒度３．
１μｍの粉末とし約１０ｋＯｅの磁界中で３Ｔｏｎ／cm
2の圧力で成形体をつくりＡｒ大気圧雰囲気中，各温度
で１時間焼結を行った時の焼結密度と特性は次のように
なった。
実施例２ ６７Ｆｅ・１０Ｃｏ・９Ｂ・９Ｎｄ・５Ｐｒなる合金を
上記工程により平均粉末粒度３．５μｍの粉末とし，１
０ｋＯｅの磁界中で１．５Ｔｏｎ／cm2の圧力で成形体
をつくりＡｒ２００Ｔｏｒｒ雰囲気中，各温度で４時間
焼結を行った時の焼結密度と特性は次のようになった。
上記工程により平均粉末粒度３．５μｍの粉末とし，１
０ｋＯｅの磁界中で１．５Ｔｏｎ／cm2の圧力で成形体
をつくりＡｒ２００Ｔｏｒｒ雰囲気中，各温度で４時間
焼結を行った時の焼結密度と特性は次のようになった。
実施例３ ５７Ｆｅ・２０Ｃｏ・１０Ｂ・１３Ｎｄなる合金を粉砕
して平均粉末粒度５．２μｍの粉末とし，１０ｋＯｅの
磁界中で１．５Ｔｏｎ／cm2の圧力をかけ成形体をつく
りＡｒの雰囲気中で各温度，１時間焼結を行った時の焼
結密度と特性は次のようになった。
して平均粉末粒度５．２μｍの粉末とし，１０ｋＯｅの
磁界中で１．５Ｔｏｎ／cm2の圧力をかけ成形体をつく
りＡｒの雰囲気中で各温度，１時間焼結を行った時の焼
結密度と特性は次のようになった。
実施例４ ６５．５Ｆｅ・２．５Ｃｏ・１７Ｂ・１５Ｎｄなる合金
を平均粉度２．８μｍの粉末とし，１０ｋＯｅの磁界中
で２Ｔｏｎ／cm2の圧力で成形体をつくり，Ａｒ２００
Ｔｏｒｒ雰囲気中で各温度，２時間焼結を行った時の焼
結密度と特性は次のようになった。
を平均粉度２．８μｍの粉末とし，１０ｋＯｅの磁界中
で２Ｔｏｎ／cm2の圧力で成形体をつくり，Ａｒ２００
Ｔｏｒｒ雰囲気中で各温度，２時間焼結を行った時の焼
結密度と特性は次のようになった。
実施例５ ４５Ｆｅ・３０Ｃｏ・１０Ｂ・１５Ｎｄなる合金を平均
粒度１．５μｍの粉末とし１０ｋＯｅの磁界中で２Ｔｏ
ｎ／cm2の圧力で成形体をつくり，Ａｒ２００Ｔｏｒｒ
中雰囲気中で各温度，２時間焼結を行った時の焼結密度
と特性は次のようになった。
粒度１．５μｍの粉末とし１０ｋＯｅの磁界中で２Ｔｏ
ｎ／cm2の圧力で成形体をつくり，Ａｒ２００Ｔｏｒｒ
中雰囲気中で各温度，２時間焼結を行った時の焼結密度
と特性は次のようになった。
実施例６ ６７Ｆｅ・１０Ｃｏ・８Ｂ・１５Ｎｄなる合金を平均粒
度２．０μｍの粉末とし磁界中配向せずに２Ｔｏｎ／cm
2の圧力で成形を行い，得られた成形体をＡｒ雰囲気中
で各温度，１時間焼結を行った時の焼結密度と特性は次
のようになった。
度２．０μｍの粉末とし磁界中配向せずに２Ｔｏｎ／cm
2の圧力で成形を行い，得られた成形体をＡｒ雰囲気中
で各温度，１時間焼結を行った時の焼結密度と特性は次
のようになった。
以上の実施例の通り，本発明により，ＦｅＣｏＢＲ系永
久磁石用合金粉末組成物は実用的なキュリー点を有する
と共に，磁気異方性，等方性いずれにも成形可能であ
り，粉末治金的焼結法によって高性能かつ任意の形状，
大きさの永久磁石材料とすることができる。第４図でも
明らかな通り，ＦｅＢＲ系の従来のスパッタリングや超
急冷法などの製造方法によっては予期することもできな
い優れた磁気特性が得られ，かつ安定した磁気特性が付
与され，本発明は，かかる永久磁石材料を製造するため
の合金粉末組成物を提供するものであり工業的に極めて
有用である。また本発明の合金粉末組成物は，実施例に
例示した以外にも永久磁石用として広汎な応用が可能で
あることは論をまたない。
久磁石用合金粉末組成物は実用的なキュリー点を有する
と共に，磁気異方性，等方性いずれにも成形可能であ
り，粉末治金的焼結法によって高性能かつ任意の形状，
大きさの永久磁石材料とすることができる。第４図でも
明らかな通り，ＦｅＢＲ系の従来のスパッタリングや超
急冷法などの製造方法によっては予期することもできな
い優れた磁気特性が得られ，かつ安定した磁気特性が付
与され，本発明は，かかる永久磁石材料を製造するため
の合金粉末組成物を提供するものであり工業的に極めて
有用である。また本発明の合金粉末組成物は，実施例に
例示した以外にも永久磁石用として広汎な応用が可能で
あることは論をまたない。
第１図は（７７−ｘ）Ｆｅ・ｘＣｏ・８Ｂ・１５Ｎｄの
Ｃｏ量（ｘ）とキュリー温度Ｔｃの関係を示すグラフ， 第２図は（７５−ｘ）Ｆｅ・２０Ｃｏ・ｘＢ・１５Ｎｄ
のＢ量（ｘ）と磁気特性Ｂｒ，ｉＨｃの関係を示すグラ
フ， 第３図は（８２−ｘ）Ｆｅ・２０Ｃｏ・８Ｂ・ｘＮｄの
Ｎｄ量と磁気特性Ｂｒ，ｉＨｃの関係を示すグラフ， 第４図は６７Ｆｅ・１０Ｃｏ・８Ｂ・１５Ｎｄの場合の
初磁化曲線および減磁曲線を示すグラフ， 第５図は焼結温度と磁気特性等の関係を示すグラフ， 第６図は合金粉末と保磁力ｉＨｃとの関係を示すグラ
フ，を夫々示す。
Ｃｏ量（ｘ）とキュリー温度Ｔｃの関係を示すグラフ， 第２図は（７５−ｘ）Ｆｅ・２０Ｃｏ・ｘＢ・１５Ｎｄ
のＢ量（ｘ）と磁気特性Ｂｒ，ｉＨｃの関係を示すグラ
フ， 第３図は（８２−ｘ）Ｆｅ・２０Ｃｏ・８Ｂ・ｘＮｄの
Ｎｄ量と磁気特性Ｂｒ，ｉＨｃの関係を示すグラフ， 第４図は６７Ｆｅ・１０Ｃｏ・８Ｂ・１５Ｎｄの場合の
初磁化曲線および減磁曲線を示すグラフ， 第５図は焼結温度と磁気特性等の関係を示すグラフ， 第６図は合金粉末と保磁力ｉＨｃとの関係を示すグラ
フ，を夫々示す。
Claims (1)
- 【請求項１】原子百分率において８〜３０％のＲ（但し
ＲはＹを包含する希土類元素の少なくとも１種），２〜
２８％のＢ，および残部Ｆｅおよび不可避の不純物から
なるＦｅＢＲ系組成のうちＦｅの一部を全組成の５０％
以下のＣｏ（但しＣｏ０％を除く）によって置換してな
る組成を有し，平均粒度０．３〜８０μｍであることを
特徴とするFeCoBR系永久磁石用合金粉末組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2129202A JPH0649883B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 永久磁石用合金粉末組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2129202A JPH0649883B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 永久磁石用合金粉末組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58088373A Division JPS59215466A (ja) | 1983-05-21 | 1983-05-21 | 永久磁石材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166302A JPH03166302A (ja) | 1991-07-18 |
| JPH0649883B2 true JPH0649883B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=15003667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2129202A Expired - Lifetime JPH0649883B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 永久磁石用合金粉末組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649883B2 (ja) |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP2129202A patent/JPH0649883B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03166302A (ja) | 1991-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4975130A (en) | Permanent magnet materials | |
| US4684406A (en) | Permanent magnet materials | |
| JP3143156B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0510807B2 (ja) | ||
| WO1988006797A1 (en) | Rare earth element-iron base permanent magnet and process for its production | |
| JPH0319296B2 (ja) | ||
| JPH0232761B2 (ja) | ||
| JPH0316761B2 (ja) | ||
| JP2853838B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0320046B2 (ja) | ||
| JP2853839B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH045740B2 (ja) | ||
| JPH045739B2 (ja) | ||
| JPH061726B2 (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH0536495B2 (ja) | ||
| JPH0535210B2 (ja) | ||
| JPH0549737B2 (ja) | ||
| JPH045738B2 (ja) | ||
| JPH044386B2 (ja) | ||
| JPH0320048B2 (ja) | ||
| JPH044384B2 (ja) | ||
| JPH044383B2 (ja) | ||
| JPH0535211B2 (ja) | ||
| JPH045737B2 (ja) | ||
| JPH044385B2 (ja) |