JPH05226131A - 永久磁石用粉末および永久磁石 - Google Patents
永久磁石用粉末および永久磁石Info
- Publication number
- JPH05226131A JPH05226131A JP4277251A JP27725192A JPH05226131A JP H05226131 A JPH05226131 A JP H05226131A JP 4277251 A JP4277251 A JP 4277251A JP 27725192 A JP27725192 A JP 27725192A JP H05226131 A JPH05226131 A JP H05226131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- powder
- coercive force
- manufactured
- maximum energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨＣ，Ｉ
ＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）に優れてい
ると共に、とくに安定した保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）が
得られる永久磁石用粉末および永久磁石を提供する。 【構成】 式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表わさ
れ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦｅ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴｉ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１種また
は２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種または２
種以上であり、０．６０≦α≦０．８５、０≦β≦０．
１０、γ＜０．１５である組成を有する永久磁石用粉末
およびこれを用いた永久磁石。
ＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）に優れてい
ると共に、とくに安定した保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）が
得られる永久磁石用粉末および永久磁石を提供する。 【構成】 式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表わさ
れ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦｅ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴｉ，Ｚ
ｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１種また
は２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種または２
種以上であり、０．６０≦α≦０．８５、０≦β≦０．
１０、γ＜０．１５である組成を有する永久磁石用粉末
およびこれを用いた永久磁石。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、家庭電化製品、音響
製品、時計部品、自動車部品、精密機器等々の永久磁石
を用いる広範囲な用途に使用することができる永久磁石
を製造するのに適用される永久磁石用粉末およびこれを
用いて製造された永久磁石に関するものである。
製品、時計部品、自動車部品、精密機器等々の永久磁石
を用いる広範囲な用途に使用することができる永久磁石
を製造するのに適用される永久磁石用粉末およびこれを
用いて製造された永久磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、永久磁石材料における最大エネル
ギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の向上はかってのアルニコ系磁
石材料等のそれに比べて著しいものがあり、とくに家庭
電化電化製品、音響製品、時計部品、自動車部品、精密
機器等々の小型軽量化および高性能化等に大きく貢献し
ている。
ギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）の向上はかってのアルニコ系磁
石材料等のそれに比べて著しいものがあり、とくに家庭
電化電化製品、音響製品、時計部品、自動車部品、精密
機器等々の小型軽量化および高性能化等に大きく貢献し
ている。
【０００３】従来、このような優れた特性の永久磁石材
料としては希土類−コバルト系磁石（Ｓｍ−Ｃｏ５系，
Ｓｍ２Ｃｏ１７系等）が代表的なものであり、その最大
エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）はかなり高い値を示して
いる。しかし、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）をさ
らに向上させるための研究はいぜんとして続けられ、一
部では他の希土類磁石の開発も進んでおり、なかには希
土類−鉄系磁石材料についての開発も行われている。こ
の希土類−鉄系磁石材料としてはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のも
のもあるが、このような希土類系の永久磁石において安
定した保磁力が得られるようにすることも望まれてい
た。
料としては希土類−コバルト系磁石（Ｓｍ−Ｃｏ５系，
Ｓｍ２Ｃｏ１７系等）が代表的なものであり、その最大
エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）はかなり高い値を示して
いる。しかし、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）をさ
らに向上させるための研究はいぜんとして続けられ、一
部では他の希土類磁石の開発も進んでおり、なかには希
土類−鉄系磁石材料についての開発も行われている。こ
の希土類−鉄系磁石材料としてはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のも
のもあるが、このような希土類系の永久磁石において安
定した保磁力が得られるようにすることも望まれてい
た。
【０００４】
【発明の目的】この発明は上述した従来の要望に着目し
てなされたもので、残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（Ｂ
ＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）に
優れていると共に、とくに安定した保磁力（ＢＨＣ，Ｉ
ＨＣ）が得られる永久磁石用粉末および永久磁石を提供
することを目的としている。
てなされたもので、残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（Ｂ
ＨＣ，ＩＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）に
優れていると共に、とくに安定した保磁力（ＢＨＣ，Ｉ
ＨＣ）が得られる永久磁石用粉末および永久磁石を提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による永久磁石
用粉末は、一般式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表
わされ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１
種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種ま
たは２種以上であり、０．６０≦α≦０．８５、０≦β
≦０．１０、γ＜０．１５である組成を有するものとし
たことを特徴としている。
用粉末は、一般式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表
わされ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１
種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種ま
たは２種以上であり、０．６０≦α≦０．８５、０≦β
≦０．１０、γ＜０．１５である組成を有するものとし
たことを特徴としている。
【０００６】また、この発明による永久磁石は、前記永
久磁石用粉末を焼結してなるものとしたことを特徴と
し、さらに、この発明によるプラスチック永久磁石は、
前記永久磁石用粉末を合成樹脂で結合してなるものとし
たことを特徴としている。
久磁石用粉末を焼結してなるものとしたことを特徴と
し、さらに、この発明によるプラスチック永久磁石は、
前記永久磁石用粉末を合成樹脂で結合してなるものとし
たことを特徴としている。
【０００７】この発明が適用される永久磁石用粉末およ
び永久磁石は、上記のように、一般式、 Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγ で表わされるが、式中のＲはＹを含む希土類元素の１種
または２種以上であることを示し、Ｓｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄ
ｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕのうちの１種または
２種以上が用いられる。
び永久磁石は、上記のように、一般式、 Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγ で表わされるが、式中のＲはＹを含む希土類元素の１種
または２種以上であることを示し、Ｓｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄ
ｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕのうちの１種または
２種以上が用いられる。
【０００８】また、上記一般式において、ＭはＦｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１種または２種以上が用いら
れ、０．６０≦α≦０．８５の範囲としている。ここ
で、Ｍの量が多すぎると、残留磁束密度（Ｂｒ）は向上
するものの、保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）が減少するた
め、すぐれた最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）を得が
たくなるので、α≦０．８５とした。一方、Ｍの量が少
なすぎると残留磁束密度（Ｂｒ）が低くなり、最大エネ
ルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が減少するので、０．６０≦
αとした。
ｏ，Ｎｉ，Ｍｎのうちの１種または２種以上が用いら
れ、０．６０≦α≦０．８５の範囲としている。ここ
で、Ｍの量が多すぎると、残留磁束密度（Ｂｒ）は向上
するものの、保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）が減少するた
め、すぐれた最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）を得が
たくなるので、α≦０．８５とした。一方、Ｍの量が少
なすぎると残留磁束密度（Ｂｒ）が低くなり、最大エネ
ルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が減少するので、０．６０≦
αとした。
【０００９】さらに、上記一般式において、ＡはＴｉ，
Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗのうちの
１種または２種以上であり、０≦β≦０．１０の範囲と
している。また、ＸはＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種また
は２種以上であり、γ＜０．１５の範囲としている。こ
こで、上記Ａは添加しない場合もこの発明に含まれる
が、上記Ｘ元素と複合添加することによりＡの一部が硼
化物，炭化物，窒化物，珪化物，燐化物となり、保磁力
（ＢＨＣ，ＩＨＣ）の向上および残留磁束密度（Ｂｒ）
の温度係数の向上に効果をもたらす。この場合、Ａの量
が少ないと残留磁束密度（Ｂｒ）の温度係数の向上は小
さいため、添加する場合は０．０１≦βとするのが望ま
しく、Ａの量が多すぎると前記硼化物，炭化物，窒化
物，珪化物，燐化物等の形成量が多くなり、磁気特性が
劣化するので、β≦０．１０とする必要がある。また、
上記Ｘは希土類系磁石、たとえばＮｄ−Ｆｅ系磁石のキ
ュリー点を常温程度から３００℃以上に昇温させる効果
を有するものであるが、Ｘの量が多すぎると保磁力（Ｂ
ＨＣ，ＩＨＣ）および残留磁束密度（Ｂｒ）が減少し、
すぐれた最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が得られな
くなるので、γ＜０．１５とした。
Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗのうちの
１種または２種以上であり、０≦β≦０．１０の範囲と
している。また、ＸはＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種また
は２種以上であり、γ＜０．１５の範囲としている。こ
こで、上記Ａは添加しない場合もこの発明に含まれる
が、上記Ｘ元素と複合添加することによりＡの一部が硼
化物，炭化物，窒化物，珪化物，燐化物となり、保磁力
（ＢＨＣ，ＩＨＣ）の向上および残留磁束密度（Ｂｒ）
の温度係数の向上に効果をもたらす。この場合、Ａの量
が少ないと残留磁束密度（Ｂｒ）の温度係数の向上は小
さいため、添加する場合は０．０１≦βとするのが望ま
しく、Ａの量が多すぎると前記硼化物，炭化物，窒化
物，珪化物，燐化物等の形成量が多くなり、磁気特性が
劣化するので、β≦０．１０とする必要がある。また、
上記Ｘは希土類系磁石、たとえばＮｄ−Ｆｅ系磁石のキ
ュリー点を常温程度から３００℃以上に昇温させる効果
を有するものであるが、Ｘの量が多すぎると保磁力（Ｂ
ＨＣ，ＩＨＣ）および残留磁束密度（Ｂｒ）が減少し、
すぐれた最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が得られな
くなるので、γ＜０．１５とした。
【００１０】次に、この発明においては、上記組成のイ
ンゴットを９００〜１１５０℃の温度から０．５〜１０
℃／ｍｉｎの冷却速度で５５０〜７５０℃まで冷却し、
５５０〜７５０℃の範囲で０．２〜５時間熱処理し、そ
の後３０℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で常温まで冷却した
のち粉砕してこの発明に係わる永久磁石用粉末を得るよ
うになすことができる。
ンゴットを９００〜１１５０℃の温度から０．５〜１０
℃／ｍｉｎの冷却速度で５５０〜７５０℃まで冷却し、
５５０〜７５０℃の範囲で０．２〜５時間熱処理し、そ
の後３０℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で常温まで冷却した
のち粉砕してこの発明に係わる永久磁石用粉末を得るよ
うになすことができる。
【００１１】ここで、前記インゴットを９００〜１１５
０℃の温度から０．５〜１０℃／ｍｉｎの冷却速度で５
５０〜７５０℃まで冷却するようになすのが良いのは、
前記インゴットを９００〜１１５０℃まで加熱すること
によって組成の均質化をはかることができるためであ
り、９００℃よりも低いと組成の均質化が図れず、１１
５０℃よりも高いと組織が粗大化するためであり、冷却
速度を０．５〜１０℃／ｍｉｎの範囲となすのが良いの
は、冷却速度が０．５℃／ｍｉｎよりも小さいと組織が
粗大化し、１０℃／ｍｉｎよりも大きいと歪を生ずるた
めである。さらに、上記の冷却速度で５５０〜７５０℃
まで冷却するようになすのが良いのは、上記の温度範囲
とすることによって異相の発生を防ぐことができるため
であり、５５０よりも低いと異相が発生し、７５０℃よ
りも高いときにも異相が発生するため好ましくない。
０℃の温度から０．５〜１０℃／ｍｉｎの冷却速度で５
５０〜７５０℃まで冷却するようになすのが良いのは、
前記インゴットを９００〜１１５０℃まで加熱すること
によって組成の均質化をはかることができるためであ
り、９００℃よりも低いと組成の均質化が図れず、１１
５０℃よりも高いと組織が粗大化するためであり、冷却
速度を０．５〜１０℃／ｍｉｎの範囲となすのが良いの
は、冷却速度が０．５℃／ｍｉｎよりも小さいと組織が
粗大化し、１０℃／ｍｉｎよりも大きいと歪を生ずるた
めである。さらに、上記の冷却速度で５５０〜７５０℃
まで冷却するようになすのが良いのは、上記の温度範囲
とすることによって異相の発生を防ぐことができるため
であり、５５０よりも低いと異相が発生し、７５０℃よ
りも高いときにも異相が発生するため好ましくない。
【００１２】次に、５５０〜７５０℃まで冷却した後
は、前記の温度範囲で０．２〜５時間熱処理し、その後
３０℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で室温まで冷却するのが
良いが、熱処理時間が０．２時間よりも短いと熱処理の
効果が小さく、５時間を超えても上記の熱処理効果は大
きくならず、むしろ異相が発生するので好ましくない。
さらに、熱処理後室温までの冷却速度を３０℃／ｍｉｎ
以上とするのが良いのは、このような冷却速度とするこ
とによってインゴット毎の特性のばらつきを小さくする
ことができるためである。
は、前記の温度範囲で０．２〜５時間熱処理し、その後
３０℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で室温まで冷却するのが
良いが、熱処理時間が０．２時間よりも短いと熱処理の
効果が小さく、５時間を超えても上記の熱処理効果は大
きくならず、むしろ異相が発生するので好ましくない。
さらに、熱処理後室温までの冷却速度を３０℃／ｍｉｎ
以上とするのが良いのは、このような冷却速度とするこ
とによってインゴット毎の特性のばらつきを小さくする
ことができるためである。
【００１３】このようにして室温まで冷却したのち、イ
ンゴットを例えば、２〜５μｍ程度に粉砕して永久磁石
用粉末とするのが良い。
ンゴットを例えば、２〜５μｍ程度に粉砕して永久磁石
用粉末とするのが良い。
【００１４】このようにして製造した永久磁石用粉末を
用いて永久磁石を製造するに際しては、全体が上記組成
の永久磁石を製造する場合には、前記粉末を磁場中プレ
ス成形したのち９５０〜１１５０℃の温度で焼結し、そ
の後直ちに急冷するのが良い。ここで、焼結温度が９５
０℃よりも低いと焼結が良好に行われず、１１５０℃よ
りも高いと磁気特性が悪化するので好ましくない。ま
た、上記組成の永久磁石用粉末を含むプラスチック磁石
を製造する場合には、前記粉末と合成樹脂とを混合し、
前記混合体を成形型内に入れて磁場中プレス成形した
り、前記粉末を磁場中プレス成形したのち、得られた成
形体に合成樹脂を含浸して硬化させたりするのが良い。
用いて永久磁石を製造するに際しては、全体が上記組成
の永久磁石を製造する場合には、前記粉末を磁場中プレ
ス成形したのち９５０〜１１５０℃の温度で焼結し、そ
の後直ちに急冷するのが良い。ここで、焼結温度が９５
０℃よりも低いと焼結が良好に行われず、１１５０℃よ
りも高いと磁気特性が悪化するので好ましくない。ま
た、上記組成の永久磁石用粉末を含むプラスチック磁石
を製造する場合には、前記粉末と合成樹脂とを混合し、
前記混合体を成形型内に入れて磁場中プレス成形した
り、前記粉末を磁場中プレス成形したのち、得られた成
形体に合成樹脂を含浸して硬化させたりするのが良い。
【００１５】
（実施例１）Ｎｄ０．１７Ｆｅ０．７４Ｔｉ０．０２Ｂ
０．０７なる組成の合金をアルゴン雰囲気中に調整した
アーク溶解炉を用いて溶製して造塊した。次いで、得ら
れたインゴットを９５０℃まで加熱した後２℃／ｍｉｎ
の冷却速度で６５０℃まで冷却し、０．５時間保持した
のち室温まで急冷した。次に、このようにして熱処理し
たインゴットをブラウンミルを用いて４０メッシュ程度
に粗粉砕し、続いてジェットミルにて平均粒径３．０μ
ｍ程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸して永久磁石
用粉末を得た。
０．０７なる組成の合金をアルゴン雰囲気中に調整した
アーク溶解炉を用いて溶製して造塊した。次いで、得ら
れたインゴットを９５０℃まで加熱した後２℃／ｍｉｎ
の冷却速度で６５０℃まで冷却し、０．５時間保持した
のち室温まで急冷した。次に、このようにして熱処理し
たインゴットをブラウンミルを用いて４０メッシュ程度
に粗粉砕し、続いてジェットミルにて平均粒径３．０μ
ｍ程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸して永久磁石
用粉末を得た。
【００１６】次に、上記の永久磁石用粉末を１５ＫＯｅ
の磁場中で約１ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中にお
いて１０５０℃で１時間の条件で焼結を行い、その後１
００℃／ｍｉｎの冷却速度で室温まで急冷して永久磁石
を製造した。なお、このような工程により永久磁石を１
００個製造した。
の磁場中で約１ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中にお
いて１０５０℃で１時間の条件で焼結を行い、その後１
００℃／ｍｉｎの冷却速度で室温まで急冷して永久磁石
を製造した。なお、このような工程により永久磁石を１
００個製造した。
【００１７】次いで、このようにして製造した各永久磁
石の残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨＣ，
ＩＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べた
ところ、表１に示すような最高，最低および平均の磁気
特性が得られた。また、保磁力（ＢＨＣ）のばらつきは
図１に示すとおりであった。
石の残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨＣ，
ＩＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べた
ところ、表１に示すような最高，最低および平均の磁気
特性が得られた。また、保磁力（ＢＨＣ）のばらつきは
図１に示すとおりであった。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１および図１に示すように、残留磁束密
度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最大エネ
ルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）がいずれも高い値を示してい
ると共に、とくに保磁力（ＢＨＣ）のばらつきが著しく
小さくすこぶる安定したものであることが確かめられ
た。
度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最大エネ
ルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）がいずれも高い値を示してい
ると共に、とくに保磁力（ＢＨＣ）のばらつきが著しく
小さくすこぶる安定したものであることが確かめられ
た。
【００２０】（比較例１）Ｎｄ０．１７Ｆｅ０．７４Ｔ
ｉ０．０２Ｂ０．０７なる組成の合金をアルゴン雰囲気
中に調整したアーク溶解炉を用いて溶製して造塊した。
次いで、得られたインゴットをブラウンミルを用いて４
０メッシュ程度に粗粉砕し、ジェットミルにて平均粒径
３．０μｍ程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸すこ
とにより永久磁石用粉末を得た。
ｉ０．０２Ｂ０．０７なる組成の合金をアルゴン雰囲気
中に調整したアーク溶解炉を用いて溶製して造塊した。
次いで、得られたインゴットをブラウンミルを用いて４
０メッシュ程度に粗粉砕し、ジェットミルにて平均粒径
３．０μｍ程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸すこ
とにより永久磁石用粉末を得た。
【００２１】次に、上記の永久磁石用粉末を１５ＫＯｅ
の磁場中で約１ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中にお
いて１０５０℃で１時間の条件で焼結を行い、その後２
℃／ｍｉｎの冷却速度で６５０℃まで徐冷し、０．５時
間保持したのち室温まで１００℃／ｍｉｎの冷却速度で
急冷して永久磁石を製造した。なお、このような工程に
より永久磁石を１００個製造した。
の磁場中で約１ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中にお
いて１０５０℃で１時間の条件で焼結を行い、その後２
℃／ｍｉｎの冷却速度で６５０℃まで徐冷し、０．５時
間保持したのち室温まで１００℃／ｍｉｎの冷却速度で
急冷して永久磁石を製造した。なお、このような工程に
より永久磁石を１００個製造した。
【００２２】次いで、このようにして製造した各永久磁
石の残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨＣ，
ＩＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べた
ところ、表２に示すような最高，最低および平均の磁気
特性が得られた。また、保磁力（ＢＨＣ）のばらつきは
図２に示すとおりであった。
石の残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨＣ，
ＩＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べた
ところ、表２に示すような最高，最低および平均の磁気
特性が得られた。また、保磁力（ＢＨＣ）のばらつきは
図２に示すとおりであった。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２および図２に示すように、残留磁束密
度（Ｂｒ）および最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）は
良好な値を示しているが、保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）の
ばらつきがかなり大きいことが確かめられた。
度（Ｂｒ）および最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）は
良好な値を示しているが、保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）の
ばらつきがかなり大きいことが確かめられた。
【００２５】（実施例２）Ｎｄ０．１６Ｆｅ０．７５Ｂ
０．０６Ｓｉ０．０１Ｃ０．０１Ｐ０．０１なる組成の
合金をアルゴン雰囲気中に調整したアーク溶解炉を用い
て溶製して造塊した。次いで、得られたインゴットを１
０１０℃まで加熱した後５℃／ｍｉｎの冷却速度で７０
０℃まで冷却し、１時間保持したのち３０℃／ｍｉｎの
冷却速度で室温まで急冷した。次に、このようにして熱
処理したインゴットをブラウンミルを用いて４０メッシ
ュ程度に粗粉砕し、続いてジェットミルにて平均粒径
３．０μｍ程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸して
永久磁石用粉末を得た。
０．０６Ｓｉ０．０１Ｃ０．０１Ｐ０．０１なる組成の
合金をアルゴン雰囲気中に調整したアーク溶解炉を用い
て溶製して造塊した。次いで、得られたインゴットを１
０１０℃まで加熱した後５℃／ｍｉｎの冷却速度で７０
０℃まで冷却し、１時間保持したのち３０℃／ｍｉｎの
冷却速度で室温まで急冷した。次に、このようにして熱
処理したインゴットをブラウンミルを用いて４０メッシ
ュ程度に粗粉砕し、続いてジェットミルにて平均粒径
３．０μｍ程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸して
永久磁石用粉末を得た。
【００２６】次に、上記の永久磁石用粉末を１５ＫＯｅ
の磁場中で約１ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体にエポキシ樹脂を含浸さ
せ、次いで１５０℃×１時間の加熱処理によって硬化さ
せることによりプラスチック永久磁石を製造した。な
お、このような工程により永久磁石を１００個製造し
た。
の磁場中で約１ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体にエポキシ樹脂を含浸さ
せ、次いで１５０℃×１時間の加熱処理によって硬化さ
せることによりプラスチック永久磁石を製造した。な
お、このような工程により永久磁石を１００個製造し
た。
【００２７】次いで、このようにして製造した各永久磁
石の残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨＣ，
ＩＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べた
ところ、表３に示すような最高，最低および平均の磁気
特性が得られた。
石の残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨＣ，
ＩＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べた
ところ、表３に示すような最高，最低および平均の磁気
特性が得られた。
【００２８】
【表３】
【００２９】表３に示すように、残留磁束密度（Ｂ
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）がいずれも高い値を示していると共
に、とくに保磁力（ＢＨＣ）のばらつきが著しく小さく
すこぶる安定したものであることが確かめられた。
ｒ），保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）および最大エネルギ積
（（ＢＨ）ｍａｘ）がいずれも高い値を示していると共
に、とくに保磁力（ＢＨＣ）のばらつきが著しく小さく
すこぶる安定したものであることが確かめられた。
【００３０】（比較例２）Ｎｄ０．１６Ｆｅ０．７５Ｂ
０．０６Ｓｉ０．０１Ｃ０．０１Ｐ０．０１なる組成の
合金をアルゴン雰囲気中に調整したアーク溶解炉を用い
て溶製して造塊した。次いで、得られたインゴットをブ
ラウンミルを用いて４０メッシュ程度に粗粉砕した後、
ジェットミルにて平均粒径３．０μｍ程度まで微粉砕し
て有機溶媒中に浸すことにより永久磁石用粉末を得た。
０．０６Ｓｉ０．０１Ｃ０．０１Ｐ０．０１なる組成の
合金をアルゴン雰囲気中に調整したアーク溶解炉を用い
て溶製して造塊した。次いで、得られたインゴットをブ
ラウンミルを用いて４０メッシュ程度に粗粉砕した後、
ジェットミルにて平均粒径３．０μｍ程度まで微粉砕し
て有機溶媒中に浸すことにより永久磁石用粉末を得た。
【００３１】次に、上記の永久磁石用粉末を１５ＫＯｅ
の磁場中で約１ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体をエポキシ樹脂を含浸さ
せ、次いで１５０℃×１時間の加熱処理によって硬化さ
せることによりプラスチック永久磁石を製造した。な
お、このような工程により永久磁石を１００個製造し
た。
の磁場中で約１ｔｏｎｆ／ｃｍ２の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体をエポキシ樹脂を含浸さ
せ、次いで１５０℃×１時間の加熱処理によって硬化さ
せることによりプラスチック永久磁石を製造した。な
お、このような工程により永久磁石を１００個製造し
た。
【００３２】次いで、このようにして製造した各永久磁
石の残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨＣ，
ＩＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べた
ところ、表４に示すような最高，最低および平均の磁気
特性が得られた。
石の残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨＣ，
ＩＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）を調べた
ところ、表４に示すような最高，最低および平均の磁気
特性が得られた。
【００３３】
【表４】
【００３４】表４に示すように、残留磁束密度（Ｂｒ）
および最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）がかなり低く
なっているとともに、保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）もかな
り低くかつばらつきが著しく大きいことが確かめられ
た。
および最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）がかなり低く
なっているとともに、保磁力（ＢＨＣ，ＩＨＣ）もかな
り低くかつばらつきが著しく大きいことが確かめられ
た。
【００３５】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
る永久磁石用粉末は、一般式Ｒ１−α−β−γＭαＡβ
Ｘγで表わされ、Ｒが希土類元素の１種または２種以
上、ＭがＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以
上、ＡがＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍ
ｏ，Ｗの１種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，
Ｐの１種または２種以上であり、０．６０≦α≦０．８
５、０≦β≦０．１０、γ＜０．１５である組成を有す
るものであるから、この永久磁石用粉末を用いて、例え
ば磁場中プレス成形したのち９５０〜１１５０℃の温度
で焼結し、その後急冷することによって製造した焼結永
久磁石や、前記粉末を磁場中プレス成形して前記プレス
成形前もしくはプレス成形後に合成樹脂を複合化してこ
の樹脂で結合することによって製造したプラスチック永
久磁石において、残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨ
Ｃ，ＩＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が優
れたものとすることができると共に、とくに保磁力（Ｂ
ＨＣ，ＩＨＣ）のばらつきが少なく安定した値を示すも
のとすることができ、家庭電化製品、音響製品、時計部
品、自動車部品、精密機器等々の小型軽量化，高性能化
ならびに品質の安定化を永久磁石の面から実現すること
が可能であるという非常に優れた効果をもたらしうるも
のである。
る永久磁石用粉末は、一般式Ｒ１−α−β−γＭαＡβ
Ｘγで表わされ、Ｒが希土類元素の１種または２種以
上、ＭがＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以
上、ＡがＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍ
ｏ，Ｗの１種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，
Ｐの１種または２種以上であり、０．６０≦α≦０．８
５、０≦β≦０．１０、γ＜０．１５である組成を有す
るものであるから、この永久磁石用粉末を用いて、例え
ば磁場中プレス成形したのち９５０〜１１５０℃の温度
で焼結し、その後急冷することによって製造した焼結永
久磁石や、前記粉末を磁場中プレス成形して前記プレス
成形前もしくはプレス成形後に合成樹脂を複合化してこ
の樹脂で結合することによって製造したプラスチック永
久磁石において、残留磁束密度（Ｂｒ），保磁力（ＢＨ
Ｃ，ＩＨＣ），最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）が優
れたものとすることができると共に、とくに保磁力（Ｂ
ＨＣ，ＩＨＣ）のばらつきが少なく安定した値を示すも
のとすることができ、家庭電化製品、音響製品、時計部
品、自動車部品、精密機器等々の小型軽量化，高性能化
ならびに品質の安定化を永久磁石の面から実現すること
が可能であるという非常に優れた効果をもたらしうるも
のである。
【図１】この発明の実施例１において製造した永久磁石
の保磁力の分布を調べた結果を示すグラフである。
の保磁力の分布を調べた結果を示すグラフである。
【図２】この発明の比較例１において製造した永久磁石
の保磁力の分布を調べた結果を示すグラフである。
の保磁力の分布を調べた結果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 33/02 Ｊ 38/00 ３０３ Ｄ 7325−4Ｋ Ｈ０１Ｆ 1/053 1/08 Ａ 7371−5Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表わ
され、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１
種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種ま
たは２種以上であり、０．６０≦α≦０．８５、０≦β
≦０．１０、γ＜０．１５である組成を有することを特
徴とする永久磁石用粉末。 - 【請求項２】式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表わ
され、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１
種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種ま
たは２種以上であり、０．６０≦α≦０．８５、０≦β
≦０．１０、γ＜０．１５である組成を有する永久磁石
用粉末を焼結してなることを特徴とする永久磁石。 - 【請求項３】式、Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγで表わ
され、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの１
種または２種以上、ＸがＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐの１種ま
たは２種以上であり、０．６０≦α≦０．８５、０≦β
≦０．１０、γ＜０．１５である組成を有する永久磁石
用粉末を合成樹脂で結合してなることを特徴とするプラ
スチック永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277251A JPH05226131A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 永久磁石用粉末および永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277251A JPH05226131A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 永久磁石用粉末および永久磁石 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59112351A Division JPS60257107A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05226131A true JPH05226131A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=17580927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4277251A Pending JPH05226131A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 永久磁石用粉末および永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05226131A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57141901A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | Permanent magnet powder |
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| JPS5989401A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4277251A patent/JPH05226131A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57141901A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | Permanent magnet powder |
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| JPS5989401A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4921553A (en) | Magnetically anisotropic bond magnet, magnetic powder for the magnet and manufacturing method of the powder | |
| WO1988006797A1 (en) | Rare earth element-iron base permanent magnet and process for its production | |
| JPH0669003B2 (ja) | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 | |
| JPS60144909A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH04245403A (ja) | 希土類−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系異方性磁石 | |
| JPH01219143A (ja) | 焼結永久磁石材料とその製造方法 | |
| JPS62136551A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPH0320046B2 (ja) | ||
| JPS6151901A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP2000114016A (ja) | 永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH0552647B2 (ja) | ||
| KR900006533B1 (ko) | 이방성 자성분말과 이의 자석 및 이의 제조방법 | |
| JPS60144908A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPH05211102A (ja) | 永久磁石用粉末および永久磁石 | |
| JP3178848B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS61264133A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH045739B2 (ja) | ||
| JPS6180805A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPH05226131A (ja) | 永久磁石用粉末および永久磁石 | |
| JPS60254707A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH04247604A (ja) | 希土類−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系異方性磁石 | |
| JPS59218705A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPS6077961A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPS62136553A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPS62136550A (ja) | 永久磁石材料 |