JPH05226131A - 永久磁石用粉末および永久磁石 - Google Patents
永久磁石用粉末および永久磁石Info
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- JPH05226131A JPH05226131A JP4277251A JP27725192A JPH05226131A JP H05226131 A JPH05226131 A JP H05226131A JP 4277251 A JP4277251 A JP 4277251A JP 27725192 A JP27725192 A JP 27725192A JP H05226131 A JPH05226131 A JP H05226131A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 残留磁束密度(Br),保磁力(BHC,I
HC),最大エネルギ積((BH)max)に優れてい
ると共に、とくに安定した保磁力(BHC,IHC)が
得られる永久磁石用粉末および永久磁石を提供する。 【構成】 式、R1−α−β−γMαAβXγで表わさ
れ、Rが希土類元素の1種または2種以上、MがFe,
Co,Ni,Mnの1種または2種以上、AがTi,Z
r,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,Wの1種また
は2種以上、XがB,C,N,Si,Pの1種または2
種以上であり、0.60≦α≦0.85、0≦β≦0.
10、γ<0.15である組成を有する永久磁石用粉末
およびこれを用いた永久磁石。
HC),最大エネルギ積((BH)max)に優れてい
ると共に、とくに安定した保磁力(BHC,IHC)が
得られる永久磁石用粉末および永久磁石を提供する。 【構成】 式、R1−α−β−γMαAβXγで表わさ
れ、Rが希土類元素の1種または2種以上、MがFe,
Co,Ni,Mnの1種または2種以上、AがTi,Z
r,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,Wの1種また
は2種以上、XがB,C,N,Si,Pの1種または2
種以上であり、0.60≦α≦0.85、0≦β≦0.
10、γ<0.15である組成を有する永久磁石用粉末
およびこれを用いた永久磁石。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、家庭電化製品、音響
製品、時計部品、自動車部品、精密機器等々の永久磁石
を用いる広範囲な用途に使用することができる永久磁石
を製造するのに適用される永久磁石用粉末およびこれを
用いて製造された永久磁石に関するものである。
製品、時計部品、自動車部品、精密機器等々の永久磁石
を用いる広範囲な用途に使用することができる永久磁石
を製造するのに適用される永久磁石用粉末およびこれを
用いて製造された永久磁石に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、永久磁石材料における最大エネル
ギ積((BH)max)の向上はかってのアルニコ系磁
石材料等のそれに比べて著しいものがあり、とくに家庭
電化電化製品、音響製品、時計部品、自動車部品、精密
機器等々の小型軽量化および高性能化等に大きく貢献し
ている。
ギ積((BH)max)の向上はかってのアルニコ系磁
石材料等のそれに比べて著しいものがあり、とくに家庭
電化電化製品、音響製品、時計部品、自動車部品、精密
機器等々の小型軽量化および高性能化等に大きく貢献し
ている。
【0003】従来、このような優れた特性の永久磁石材
料としては希土類−コバルト系磁石(Sm−Co5系,
Sm2Co17系等)が代表的なものであり、その最大
エネルギ積((BH)max)はかなり高い値を示して
いる。しかし、最大エネルギ積((BH)max)をさ
らに向上させるための研究はいぜんとして続けられ、一
部では他の希土類磁石の開発も進んでおり、なかには希
土類−鉄系磁石材料についての開発も行われている。こ
の希土類−鉄系磁石材料としてはNd−Fe−B系のも
のもあるが、このような希土類系の永久磁石において安
定した保磁力が得られるようにすることも望まれてい
た。
料としては希土類−コバルト系磁石(Sm−Co5系,
Sm2Co17系等)が代表的なものであり、その最大
エネルギ積((BH)max)はかなり高い値を示して
いる。しかし、最大エネルギ積((BH)max)をさ
らに向上させるための研究はいぜんとして続けられ、一
部では他の希土類磁石の開発も進んでおり、なかには希
土類−鉄系磁石材料についての開発も行われている。こ
の希土類−鉄系磁石材料としてはNd−Fe−B系のも
のもあるが、このような希土類系の永久磁石において安
定した保磁力が得られるようにすることも望まれてい
た。
【0004】
【発明の目的】この発明は上述した従来の要望に着目し
てなされたもので、残留磁束密度(Br),保磁力(B
HC,IHC),最大エネルギ積((BH)max)に
優れていると共に、とくに安定した保磁力(BHC,I
HC)が得られる永久磁石用粉末および永久磁石を提供
することを目的としている。
てなされたもので、残留磁束密度(Br),保磁力(B
HC,IHC),最大エネルギ積((BH)max)に
優れていると共に、とくに安定した保磁力(BHC,I
HC)が得られる永久磁石用粉末および永久磁石を提供
することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明による永久磁石
用粉末は、一般式、R1−α−β−γMαAβXγで表
わされ、Rが希土類元素の1種または2種以上、MがF
e,Co,Ni,Mnの1種または2種以上、AがT
i,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,Wの1
種または2種以上、XがB,C,N,Si,Pの1種ま
たは2種以上であり、0.60≦α≦0.85、0≦β
≦0.10、γ<0.15である組成を有するものとし
たことを特徴としている。
用粉末は、一般式、R1−α−β−γMαAβXγで表
わされ、Rが希土類元素の1種または2種以上、MがF
e,Co,Ni,Mnの1種または2種以上、AがT
i,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,Wの1
種または2種以上、XがB,C,N,Si,Pの1種ま
たは2種以上であり、0.60≦α≦0.85、0≦β
≦0.10、γ<0.15である組成を有するものとし
たことを特徴としている。
【0006】また、この発明による永久磁石は、前記永
久磁石用粉末を焼結してなるものとしたことを特徴と
し、さらに、この発明によるプラスチック永久磁石は、
前記永久磁石用粉末を合成樹脂で結合してなるものとし
たことを特徴としている。
久磁石用粉末を焼結してなるものとしたことを特徴と
し、さらに、この発明によるプラスチック永久磁石は、
前記永久磁石用粉末を合成樹脂で結合してなるものとし
たことを特徴としている。
【0007】この発明が適用される永久磁石用粉末およ
び永久磁石は、上記のように、一般式、 R1−α−β−γMαAβXγ で表わされるが、式中のRはYを含む希土類元素の1種
または2種以上であることを示し、Sc,Y,La,C
e,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tb,D
y,Ho,Er,Tm,Yb,Luのうちの1種または
2種以上が用いられる。
び永久磁石は、上記のように、一般式、 R1−α−β−γMαAβXγ で表わされるが、式中のRはYを含む希土類元素の1種
または2種以上であることを示し、Sc,Y,La,C
e,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tb,D
y,Ho,Er,Tm,Yb,Luのうちの1種または
2種以上が用いられる。
【0008】また、上記一般式において、MはFe,C
o,Ni,Mnのうちの1種または2種以上が用いら
れ、0.60≦α≦0.85の範囲としている。ここ
で、Mの量が多すぎると、残留磁束密度(Br)は向上
するものの、保磁力(BHC,IHC)が減少するた
め、すぐれた最大エネルギ積((BH)max)を得が
たくなるので、α≦0.85とした。一方、Mの量が少
なすぎると残留磁束密度(Br)が低くなり、最大エネ
ルギ積((BH)max)が減少するので、0.60≦
αとした。
o,Ni,Mnのうちの1種または2種以上が用いら
れ、0.60≦α≦0.85の範囲としている。ここ
で、Mの量が多すぎると、残留磁束密度(Br)は向上
するものの、保磁力(BHC,IHC)が減少するた
め、すぐれた最大エネルギ積((BH)max)を得が
たくなるので、α≦0.85とした。一方、Mの量が少
なすぎると残留磁束密度(Br)が低くなり、最大エネ
ルギ積((BH)max)が減少するので、0.60≦
αとした。
【0009】さらに、上記一般式において、AはTi,
Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,Wのうちの
1種または2種以上であり、0≦β≦0.10の範囲と
している。また、XはB,C,N,Si,Pの1種また
は2種以上であり、γ<0.15の範囲としている。こ
こで、上記Aは添加しない場合もこの発明に含まれる
が、上記X元素と複合添加することによりAの一部が硼
化物,炭化物,窒化物,珪化物,燐化物となり、保磁力
(BHC,IHC)の向上および残留磁束密度(Br)
の温度係数の向上に効果をもたらす。この場合、Aの量
が少ないと残留磁束密度(Br)の温度係数の向上は小
さいため、添加する場合は0.01≦βとするのが望ま
しく、Aの量が多すぎると前記硼化物,炭化物,窒化
物,珪化物,燐化物等の形成量が多くなり、磁気特性が
劣化するので、β≦0.10とする必要がある。また、
上記Xは希土類系磁石、たとえばNd−Fe系磁石のキ
ュリー点を常温程度から300℃以上に昇温させる効果
を有するものであるが、Xの量が多すぎると保磁力(B
HC,IHC)および残留磁束密度(Br)が減少し、
すぐれた最大エネルギ積((BH)max)が得られな
くなるので、γ<0.15とした。
Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,Wのうちの
1種または2種以上であり、0≦β≦0.10の範囲と
している。また、XはB,C,N,Si,Pの1種また
は2種以上であり、γ<0.15の範囲としている。こ
こで、上記Aは添加しない場合もこの発明に含まれる
が、上記X元素と複合添加することによりAの一部が硼
化物,炭化物,窒化物,珪化物,燐化物となり、保磁力
(BHC,IHC)の向上および残留磁束密度(Br)
の温度係数の向上に効果をもたらす。この場合、Aの量
が少ないと残留磁束密度(Br)の温度係数の向上は小
さいため、添加する場合は0.01≦βとするのが望ま
しく、Aの量が多すぎると前記硼化物,炭化物,窒化
物,珪化物,燐化物等の形成量が多くなり、磁気特性が
劣化するので、β≦0.10とする必要がある。また、
上記Xは希土類系磁石、たとえばNd−Fe系磁石のキ
ュリー点を常温程度から300℃以上に昇温させる効果
を有するものであるが、Xの量が多すぎると保磁力(B
HC,IHC)および残留磁束密度(Br)が減少し、
すぐれた最大エネルギ積((BH)max)が得られな
くなるので、γ<0.15とした。
【0010】次に、この発明においては、上記組成のイ
ンゴットを900〜1150℃の温度から0.5〜10
℃/minの冷却速度で550〜750℃まで冷却し、
550〜750℃の範囲で0.2〜5時間熱処理し、そ
の後30℃/min以上の冷却速度で常温まで冷却した
のち粉砕してこの発明に係わる永久磁石用粉末を得るよ
うになすことができる。
ンゴットを900〜1150℃の温度から0.5〜10
℃/minの冷却速度で550〜750℃まで冷却し、
550〜750℃の範囲で0.2〜5時間熱処理し、そ
の後30℃/min以上の冷却速度で常温まで冷却した
のち粉砕してこの発明に係わる永久磁石用粉末を得るよ
うになすことができる。
【0011】ここで、前記インゴットを900〜115
0℃の温度から0.5〜10℃/minの冷却速度で5
50〜750℃まで冷却するようになすのが良いのは、
前記インゴットを900〜1150℃まで加熱すること
によって組成の均質化をはかることができるためであ
り、900℃よりも低いと組成の均質化が図れず、11
50℃よりも高いと組織が粗大化するためであり、冷却
速度を0.5〜10℃/minの範囲となすのが良いの
は、冷却速度が0.5℃/minよりも小さいと組織が
粗大化し、10℃/minよりも大きいと歪を生ずるた
めである。さらに、上記の冷却速度で550〜750℃
まで冷却するようになすのが良いのは、上記の温度範囲
とすることによって異相の発生を防ぐことができるため
であり、550よりも低いと異相が発生し、750℃よ
りも高いときにも異相が発生するため好ましくない。
0℃の温度から0.5〜10℃/minの冷却速度で5
50〜750℃まで冷却するようになすのが良いのは、
前記インゴットを900〜1150℃まで加熱すること
によって組成の均質化をはかることができるためであ
り、900℃よりも低いと組成の均質化が図れず、11
50℃よりも高いと組織が粗大化するためであり、冷却
速度を0.5〜10℃/minの範囲となすのが良いの
は、冷却速度が0.5℃/minよりも小さいと組織が
粗大化し、10℃/minよりも大きいと歪を生ずるた
めである。さらに、上記の冷却速度で550〜750℃
まで冷却するようになすのが良いのは、上記の温度範囲
とすることによって異相の発生を防ぐことができるため
であり、550よりも低いと異相が発生し、750℃よ
りも高いときにも異相が発生するため好ましくない。
【0012】次に、550〜750℃まで冷却した後
は、前記の温度範囲で0.2〜5時間熱処理し、その後
30℃/min以上の冷却速度で室温まで冷却するのが
良いが、熱処理時間が0.2時間よりも短いと熱処理の
効果が小さく、5時間を超えても上記の熱処理効果は大
きくならず、むしろ異相が発生するので好ましくない。
さらに、熱処理後室温までの冷却速度を30℃/min
以上とするのが良いのは、このような冷却速度とするこ
とによってインゴット毎の特性のばらつきを小さくする
ことができるためである。
は、前記の温度範囲で0.2〜5時間熱処理し、その後
30℃/min以上の冷却速度で室温まで冷却するのが
良いが、熱処理時間が0.2時間よりも短いと熱処理の
効果が小さく、5時間を超えても上記の熱処理効果は大
きくならず、むしろ異相が発生するので好ましくない。
さらに、熱処理後室温までの冷却速度を30℃/min
以上とするのが良いのは、このような冷却速度とするこ
とによってインゴット毎の特性のばらつきを小さくする
ことができるためである。
【0013】このようにして室温まで冷却したのち、イ
ンゴットを例えば、2〜5μm程度に粉砕して永久磁石
用粉末とするのが良い。
ンゴットを例えば、2〜5μm程度に粉砕して永久磁石
用粉末とするのが良い。
【0014】このようにして製造した永久磁石用粉末を
用いて永久磁石を製造するに際しては、全体が上記組成
の永久磁石を製造する場合には、前記粉末を磁場中プレ
ス成形したのち950〜1150℃の温度で焼結し、そ
の後直ちに急冷するのが良い。ここで、焼結温度が95
0℃よりも低いと焼結が良好に行われず、1150℃よ
りも高いと磁気特性が悪化するので好ましくない。ま
た、上記組成の永久磁石用粉末を含むプラスチック磁石
を製造する場合には、前記粉末と合成樹脂とを混合し、
前記混合体を成形型内に入れて磁場中プレス成形した
り、前記粉末を磁場中プレス成形したのち、得られた成
形体に合成樹脂を含浸して硬化させたりするのが良い。
用いて永久磁石を製造するに際しては、全体が上記組成
の永久磁石を製造する場合には、前記粉末を磁場中プレ
ス成形したのち950〜1150℃の温度で焼結し、そ
の後直ちに急冷するのが良い。ここで、焼結温度が95
0℃よりも低いと焼結が良好に行われず、1150℃よ
りも高いと磁気特性が悪化するので好ましくない。ま
た、上記組成の永久磁石用粉末を含むプラスチック磁石
を製造する場合には、前記粉末と合成樹脂とを混合し、
前記混合体を成形型内に入れて磁場中プレス成形した
り、前記粉末を磁場中プレス成形したのち、得られた成
形体に合成樹脂を含浸して硬化させたりするのが良い。
【0015】
(実施例1)Nd0.17Fe0.74Ti0.02B
0.07なる組成の合金をアルゴン雰囲気中に調整した
アーク溶解炉を用いて溶製して造塊した。次いで、得ら
れたインゴットを950℃まで加熱した後2℃/min
の冷却速度で650℃まで冷却し、0.5時間保持した
のち室温まで急冷した。次に、このようにして熱処理し
たインゴットをブラウンミルを用いて40メッシュ程度
に粗粉砕し、続いてジェットミルにて平均粒径3.0μ
m程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸して永久磁石
用粉末を得た。
0.07なる組成の合金をアルゴン雰囲気中に調整した
アーク溶解炉を用いて溶製して造塊した。次いで、得ら
れたインゴットを950℃まで加熱した後2℃/min
の冷却速度で650℃まで冷却し、0.5時間保持した
のち室温まで急冷した。次に、このようにして熱処理し
たインゴットをブラウンミルを用いて40メッシュ程度
に粗粉砕し、続いてジェットミルにて平均粒径3.0μ
m程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸して永久磁石
用粉末を得た。
【0016】次に、上記の永久磁石用粉末を15KOe
の磁場中で約1tonf/cm2の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中にお
いて1050℃で1時間の条件で焼結を行い、その後1
00℃/minの冷却速度で室温まで急冷して永久磁石
を製造した。なお、このような工程により永久磁石を1
00個製造した。
の磁場中で約1tonf/cm2の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中にお
いて1050℃で1時間の条件で焼結を行い、その後1
00℃/minの冷却速度で室温まで急冷して永久磁石
を製造した。なお、このような工程により永久磁石を1
00個製造した。
【0017】次いで、このようにして製造した各永久磁
石の残留磁束密度(Br),保磁力(BHC,
IHC),最大エネルギ積((BH)max)を調べた
ところ、表1に示すような最高,最低および平均の磁気
特性が得られた。また、保磁力(BHC)のばらつきは
図1に示すとおりであった。
石の残留磁束密度(Br),保磁力(BHC,
IHC),最大エネルギ積((BH)max)を調べた
ところ、表1に示すような最高,最低および平均の磁気
特性が得られた。また、保磁力(BHC)のばらつきは
図1に示すとおりであった。
【0018】
【表1】
【0019】表1および図1に示すように、残留磁束密
度(Br),保磁力(BHC,IHC)および最大エネ
ルギ積((BH)max)がいずれも高い値を示してい
ると共に、とくに保磁力(BHC)のばらつきが著しく
小さくすこぶる安定したものであることが確かめられ
た。
度(Br),保磁力(BHC,IHC)および最大エネ
ルギ積((BH)max)がいずれも高い値を示してい
ると共に、とくに保磁力(BHC)のばらつきが著しく
小さくすこぶる安定したものであることが確かめられ
た。
【0020】(比較例1)Nd0.17Fe0.74T
i0.02B0.07なる組成の合金をアルゴン雰囲気
中に調整したアーク溶解炉を用いて溶製して造塊した。
次いで、得られたインゴットをブラウンミルを用いて4
0メッシュ程度に粗粉砕し、ジェットミルにて平均粒径
3.0μm程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸すこ
とにより永久磁石用粉末を得た。
i0.02B0.07なる組成の合金をアルゴン雰囲気
中に調整したアーク溶解炉を用いて溶製して造塊した。
次いで、得られたインゴットをブラウンミルを用いて4
0メッシュ程度に粗粉砕し、ジェットミルにて平均粒径
3.0μm程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸すこ
とにより永久磁石用粉末を得た。
【0021】次に、上記の永久磁石用粉末を15KOe
の磁場中で約1tonf/cm2の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中にお
いて1050℃で1時間の条件で焼結を行い、その後2
℃/minの冷却速度で650℃まで徐冷し、0.5時
間保持したのち室温まで100℃/minの冷却速度で
急冷して永久磁石を製造した。なお、このような工程に
より永久磁石を100個製造した。
の磁場中で約1tonf/cm2の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中にお
いて1050℃で1時間の条件で焼結を行い、その後2
℃/minの冷却速度で650℃まで徐冷し、0.5時
間保持したのち室温まで100℃/minの冷却速度で
急冷して永久磁石を製造した。なお、このような工程に
より永久磁石を100個製造した。
【0022】次いで、このようにして製造した各永久磁
石の残留磁束密度(Br),保磁力(BHC,
IHC),最大エネルギ積((BH)max)を調べた
ところ、表2に示すような最高,最低および平均の磁気
特性が得られた。また、保磁力(BHC)のばらつきは
図2に示すとおりであった。
石の残留磁束密度(Br),保磁力(BHC,
IHC),最大エネルギ積((BH)max)を調べた
ところ、表2に示すような最高,最低および平均の磁気
特性が得られた。また、保磁力(BHC)のばらつきは
図2に示すとおりであった。
【0023】
【表2】
【0024】表2および図2に示すように、残留磁束密
度(Br)および最大エネルギ積((BH)max)は
良好な値を示しているが、保磁力(BHC,IHC)の
ばらつきがかなり大きいことが確かめられた。
度(Br)および最大エネルギ積((BH)max)は
良好な値を示しているが、保磁力(BHC,IHC)の
ばらつきがかなり大きいことが確かめられた。
【0025】(実施例2)Nd0.16Fe0.75B
0.06Si0.01C0.01P0.01なる組成の
合金をアルゴン雰囲気中に調整したアーク溶解炉を用い
て溶製して造塊した。次いで、得られたインゴットを1
010℃まで加熱した後5℃/minの冷却速度で70
0℃まで冷却し、1時間保持したのち30℃/minの
冷却速度で室温まで急冷した。次に、このようにして熱
処理したインゴットをブラウンミルを用いて40メッシ
ュ程度に粗粉砕し、続いてジェットミルにて平均粒径
3.0μm程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸して
永久磁石用粉末を得た。
0.06Si0.01C0.01P0.01なる組成の
合金をアルゴン雰囲気中に調整したアーク溶解炉を用い
て溶製して造塊した。次いで、得られたインゴットを1
010℃まで加熱した後5℃/minの冷却速度で70
0℃まで冷却し、1時間保持したのち30℃/minの
冷却速度で室温まで急冷した。次に、このようにして熱
処理したインゴットをブラウンミルを用いて40メッシ
ュ程度に粗粉砕し、続いてジェットミルにて平均粒径
3.0μm程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸して
永久磁石用粉末を得た。
【0026】次に、上記の永久磁石用粉末を15KOe
の磁場中で約1tonf/cm2の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体にエポキシ樹脂を含浸さ
せ、次いで150℃×1時間の加熱処理によって硬化さ
せることによりプラスチック永久磁石を製造した。な
お、このような工程により永久磁石を100個製造し
た。
の磁場中で約1tonf/cm2の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体にエポキシ樹脂を含浸さ
せ、次いで150℃×1時間の加熱処理によって硬化さ
せることによりプラスチック永久磁石を製造した。な
お、このような工程により永久磁石を100個製造し
た。
【0027】次いで、このようにして製造した各永久磁
石の残留磁束密度(Br),保磁力(BHC,
IHC),最大エネルギ積((BH)max)を調べた
ところ、表3に示すような最高,最低および平均の磁気
特性が得られた。
石の残留磁束密度(Br),保磁力(BHC,
IHC),最大エネルギ積((BH)max)を調べた
ところ、表3に示すような最高,最低および平均の磁気
特性が得られた。
【0028】
【表3】
【0029】表3に示すように、残留磁束密度(B
r),保磁力(BHC,IHC)および最大エネルギ積
((BH)max)がいずれも高い値を示していると共
に、とくに保磁力(BHC)のばらつきが著しく小さく
すこぶる安定したものであることが確かめられた。
r),保磁力(BHC,IHC)および最大エネルギ積
((BH)max)がいずれも高い値を示していると共
に、とくに保磁力(BHC)のばらつきが著しく小さく
すこぶる安定したものであることが確かめられた。
【0030】(比較例2)Nd0.16Fe0.75B
0.06Si0.01C0.01P0.01なる組成の
合金をアルゴン雰囲気中に調整したアーク溶解炉を用い
て溶製して造塊した。次いで、得られたインゴットをブ
ラウンミルを用いて40メッシュ程度に粗粉砕した後、
ジェットミルにて平均粒径3.0μm程度まで微粉砕し
て有機溶媒中に浸すことにより永久磁石用粉末を得た。
0.06Si0.01C0.01P0.01なる組成の
合金をアルゴン雰囲気中に調整したアーク溶解炉を用い
て溶製して造塊した。次いで、得られたインゴットをブ
ラウンミルを用いて40メッシュ程度に粗粉砕した後、
ジェットミルにて平均粒径3.0μm程度まで微粉砕し
て有機溶媒中に浸すことにより永久磁石用粉末を得た。
【0031】次に、上記の永久磁石用粉末を15KOe
の磁場中で約1tonf/cm2の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体をエポキシ樹脂を含浸さ
せ、次いで150℃×1時間の加熱処理によって硬化さ
せることによりプラスチック永久磁石を製造した。な
お、このような工程により永久磁石を100個製造し
た。
の磁場中で約1tonf/cm2の圧力をかけてプレス
成形したのち、得られた成形体をエポキシ樹脂を含浸さ
せ、次いで150℃×1時間の加熱処理によって硬化さ
せることによりプラスチック永久磁石を製造した。な
お、このような工程により永久磁石を100個製造し
た。
【0032】次いで、このようにして製造した各永久磁
石の残留磁束密度(Br),保磁力(BHC,
IHC),最大エネルギ積((BH)max)を調べた
ところ、表4に示すような最高,最低および平均の磁気
特性が得られた。
石の残留磁束密度(Br),保磁力(BHC,
IHC),最大エネルギ積((BH)max)を調べた
ところ、表4に示すような最高,最低および平均の磁気
特性が得られた。
【0033】
【表4】
【0034】表4に示すように、残留磁束密度(Br)
および最大エネルギ積((BH)max)がかなり低く
なっているとともに、保磁力(BHC,IHC)もかな
り低くかつばらつきが著しく大きいことが確かめられ
た。
および最大エネルギ積((BH)max)がかなり低く
なっているとともに、保磁力(BHC,IHC)もかな
り低くかつばらつきが著しく大きいことが確かめられ
た。
【0035】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
る永久磁石用粉末は、一般式R1−α−β−γMαAβ
Xγで表わされ、Rが希土類元素の1種または2種以
上、MがFe,Co,Ni,Mnの1種または2種以
上、AがTi,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,M
o,Wの1種または2種以上、XがB,C,N,Si,
Pの1種または2種以上であり、0.60≦α≦0.8
5、0≦β≦0.10、γ<0.15である組成を有す
るものであるから、この永久磁石用粉末を用いて、例え
ば磁場中プレス成形したのち950〜1150℃の温度
で焼結し、その後急冷することによって製造した焼結永
久磁石や、前記粉末を磁場中プレス成形して前記プレス
成形前もしくはプレス成形後に合成樹脂を複合化してこ
の樹脂で結合することによって製造したプラスチック永
久磁石において、残留磁束密度(Br),保磁力(BH
C,IHC),最大エネルギ積((BH)max)が優
れたものとすることができると共に、とくに保磁力(B
HC,IHC)のばらつきが少なく安定した値を示すも
のとすることができ、家庭電化製品、音響製品、時計部
品、自動車部品、精密機器等々の小型軽量化,高性能化
ならびに品質の安定化を永久磁石の面から実現すること
が可能であるという非常に優れた効果をもたらしうるも
のである。
る永久磁石用粉末は、一般式R1−α−β−γMαAβ
Xγで表わされ、Rが希土類元素の1種または2種以
上、MがFe,Co,Ni,Mnの1種または2種以
上、AがTi,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,M
o,Wの1種または2種以上、XがB,C,N,Si,
Pの1種または2種以上であり、0.60≦α≦0.8
5、0≦β≦0.10、γ<0.15である組成を有す
るものであるから、この永久磁石用粉末を用いて、例え
ば磁場中プレス成形したのち950〜1150℃の温度
で焼結し、その後急冷することによって製造した焼結永
久磁石や、前記粉末を磁場中プレス成形して前記プレス
成形前もしくはプレス成形後に合成樹脂を複合化してこ
の樹脂で結合することによって製造したプラスチック永
久磁石において、残留磁束密度(Br),保磁力(BH
C,IHC),最大エネルギ積((BH)max)が優
れたものとすることができると共に、とくに保磁力(B
HC,IHC)のばらつきが少なく安定した値を示すも
のとすることができ、家庭電化製品、音響製品、時計部
品、自動車部品、精密機器等々の小型軽量化,高性能化
ならびに品質の安定化を永久磁石の面から実現すること
が可能であるという非常に優れた効果をもたらしうるも
のである。
【図1】この発明の実施例1において製造した永久磁石
の保磁力の分布を調べた結果を示すグラフである。
の保磁力の分布を調べた結果を示すグラフである。
【図2】この発明の比較例1において製造した永久磁石
の保磁力の分布を調べた結果を示すグラフである。
の保磁力の分布を調べた結果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C22C 33/02 J 38/00 303 D 7325−4K H01F 1/053 1/08 A 7371−5E
Claims (3)
- 【請求項1】式、R1−α−β−γMαAβXγで表わ
され、Rが希土類元素の1種または2種以上、MがF
e,Co,Ni,Mnの1種または2種以上、AがT
i,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,Wの1
種または2種以上、XがB,C,N,Si,Pの1種ま
たは2種以上であり、0.60≦α≦0.85、0≦β
≦0.10、γ<0.15である組成を有することを特
徴とする永久磁石用粉末。 - 【請求項2】式、R1−α−β−γMαAβXγで表わ
され、Rが希土類元素の1種または2種以上、MがF
e,Co,Ni,Mnの1種または2種以上、AがT
i,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,Wの1
種または2種以上、XがB,C,N,Si,Pの1種ま
たは2種以上であり、0.60≦α≦0.85、0≦β
≦0.10、γ<0.15である組成を有する永久磁石
用粉末を焼結してなることを特徴とする永久磁石。 - 【請求項3】式、R1−α−β−γMαAβXγで表わ
され、Rが希土類元素の1種または2種以上、MがF
e,Co,Ni,Mnの1種または2種以上、AがT
i,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,Wの1
種または2種以上、XがB,C,N,Si,Pの1種ま
たは2種以上であり、0.60≦α≦0.85、0≦β
≦0.10、γ<0.15である組成を有する永久磁石
用粉末を合成樹脂で結合してなることを特徴とするプラ
スチック永久磁石。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4277251A JPH05226131A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 永久磁石用粉末および永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4277251A JPH05226131A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 永久磁石用粉末および永久磁石 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59112351A Division JPS60257107A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05226131A true JPH05226131A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=17580927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4277251A Pending JPH05226131A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 永久磁石用粉末および永久磁石 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05226131A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57141901A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | Permanent magnet powder |
JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
JPS5989401A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4277251A patent/JPH05226131A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57141901A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | Permanent magnet powder |
JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
JPS5989401A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
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