JPS6151901A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPS6151901A JPS6151901A JP59173412A JP17341284A JPS6151901A JP S6151901 A JPS6151901 A JP S6151901A JP 59173412 A JP59173412 A JP 59173412A JP 17341284 A JP17341284 A JP 17341284A JP S6151901 A JPS6151901 A JP S6151901A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、家庭電化製品、音響製品、時計部品、自動
車部品、精密機器等々の永久磁石を用いる広範囲な用途
に使用することができる永久磁石の製造方法に関し、と
くに希土類系の永久磁石の製造に好適な永久磁石の製造
方法に関するものである。
車部品、精密機器等々の永久磁石を用いる広範囲な用途
に使用することができる永久磁石の製造方法に関し、と
くに希土類系の永久磁石の製造に好適な永久磁石の製造
方法に関するものである。
（従来技術）
近年、永久磁石材料における最大エネルギ積（（ＢＨ）
ｍａｘ）の向上はかってのアルニコ系磁石材料等のそれ
に比べて著しいものがあり、とくに家庭電化製品、音響
製品、時計部品、自動車部品、精密機器等々の小型軽量
化および高性能化等に大きく貢献している。
ｍａｘ）の向上はかってのアルニコ系磁石材料等のそれ
に比べて著しいものがあり、とくに家庭電化製品、音響
製品、時計部品、自動車部品、精密機器等々の小型軽量
化および高性能化等に大きく貢献している。
従来、このような優れた特性の永久磁石材料としては希
土類−コバルト系磁石が代表的なもので−あり、その最
大エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｍ ａ ｘ）はかなり高い
値を示している。しかし、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍ
ａｘ）をさらに向上させるだめの研究はいぜんとして続
けられ、一部では他の成分系の希土類磁石の開発も進ん
でおり、なかには希土類−鉄系の永久磁石についての開
発も行われている６そして、この希土類−鉄系の永久磁
石においても磁気特性をさらに改善することが望まれて
いた。
土類−コバルト系磁石が代表的なもので−あり、その最
大エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｍ ａ ｘ）はかなり高い
値を示している。しかし、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍ
ａｘ）をさらに向上させるだめの研究はいぜんとして続
けられ、一部では他の成分系の希土類磁石の開発も進ん
でおり、なかには希土類−鉄系の永久磁石についての開
発も行われている６そして、この希土類−鉄系の永久磁
石においても磁気特性をさらに改善することが望まれて
いた。
（発明の目的）
この発明は上述した従来の要望に着目してなされたもの
で、とくに保磁力（Ｂ Ｈａ 、 ｘ Ｈａ）を向上さ
せて、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）のより優れた
永久磁石を得ることができる製造方法を提供することを
目的としている。
で、とくに保磁力（Ｂ Ｈａ 、 ｘ Ｈａ）を向上さ
せて、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ）のより優れた
永久磁石を得ることができる製造方法を提供することを
目的としている。
（発明の構成）
この発明の第１発明による永久磁石は、一般式、
Ｒ１−、−β−，−δＦｅｃｔＸβＺｒＣａδで表わさ
れ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＸがＴｉ、
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ。
れ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＸがＴｉ、
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ。
Ｍ ｏ 、 Ｗの１種または２種以上、ＺがＢ、Ｃ。
Ｎ、Ｓｉ、Ｐの１種または２種以上であり、０．６０≦
α≦０．８５． ０≦β≦０．１０． ０≦γ＜０．１５． ０≦δ≦０．０５、 の範囲にある組成の合金を、８００〜６００°Ｃの温度
範囲でｏ、５ｈｒ以上、６００〜５００℃の温度範囲で
ｏ、５ｈｒ以上、５００〜３５０’０１７）温度範囲で
０．５ｈｒ以上保持する熱処理を施すようにしたことを
特徴としており、また、この発明の第２発明による永久
磁石の製造方法は、一般式、 （Ｆｅ Ｍ）Ｘ Ｒ１−α−β−γ−δ １−ε ε α βＺ ｙ
Ｃａ ６で表わされ、Ｒが希土類元素の１種または２
種以上２ＭがＣｏ、Ｎｉ、Ｍｒｚ７）１種または２種以
上、ＸがＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ。
α≦０．８５． ０≦β≦０．１０． ０≦γ＜０．１５． ０≦δ≦０．０５、 の範囲にある組成の合金を、８００〜６００°Ｃの温度
範囲でｏ、５ｈｒ以上、６００〜５００℃の温度範囲で
ｏ、５ｈｒ以上、５００〜３５０’０１７）温度範囲で
０．５ｈｒ以上保持する熱処理を施すようにしたことを
特徴としており、また、この発明の第２発明による永久
磁石の製造方法は、一般式、 （Ｆｅ Ｍ）Ｘ Ｒ１−α−β−γ−δ １−ε ε α βＺ ｙ
Ｃａ ６で表わされ、Ｒが希土類元素の１種または２
種以上２ＭがＣｏ、Ｎｉ、Ｍｒｚ７）１種または２種以
上、ＸがＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ。
Ｔａ 、 Ｃｒ 、ＭＯ、Ｗ（７）１種または２種以上
、ＺがＢ、Ｃ，Ｎ、Ｓｉ 、Ｐの１種または２種以上で
あり、 ０．６０≦α≦０．８５． ０≦β≦０．１０． ０≦γ＜０ 、１５． ０≦δ≦０．０５゜ ０．０１≦６≦０．１５゜ の範囲にある組成の合金を、８００〜６００°Ｃの温度
範囲で０．５ｈｒ以上、６００〜５００℃の温度範囲で
ｏ、５ｈｒ以上、５００〜３５０６Ｃの温度範囲で０．
５ｈｒ以上保持する熱処理を施すようにしたことを特徴
としている。
、ＺがＢ、Ｃ，Ｎ、Ｓｉ 、Ｐの１種または２種以上で
あり、 ０．６０≦α≦０．８５． ０≦β≦０．１０． ０≦γ＜０ 、１５． ０≦δ≦０．０５゜ ０．０１≦６≦０．１５゜ の範囲にある組成の合金を、８００〜６００°Ｃの温度
範囲で０．５ｈｒ以上、６００〜５００℃の温度範囲で
ｏ、５ｈｒ以上、５００〜３５０６Ｃの温度範囲で０．
５ｈｒ以上保持する熱処理を施すようにしたことを特徴
としている。
この発明による永久磁石の製造方法は、上記のように、
一般式、Ｒ１−、−β−アーδＦ ｅ 、ＸβＺ ｙ
Ｃａ δまたはＲ１−ａ−／３−ｙ−８（Ｆｅ１、Ｍ、
）、ＸβＺ ｙＣａ ａで表わされる合金を熱処理する
ものであるが、式中のＲはＹを含む希土類元素の１種ま
たは２種以上であることを示し、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ
、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ。
一般式、Ｒ１−、−β−アーδＦ ｅ 、ＸβＺ ｙ
Ｃａ δまたはＲ１−ａ−／３−ｙ−８（Ｆｅ１、Ｍ、
）、ＸβＺ ｙＣａ ａで表わされる合金を熱処理する
ものであるが、式中のＲはＹを含む希土類元素の１種ま
たは２種以上であることを示し、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ
、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ。
Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ。
Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕのうちの１種または２種以上が用いら
れる。
れる。
また、上記一般式において、Ｆｅは鉄であり、０．６０
≦α≦０．８５の範囲としている。また、この範囲内に
おいてＦｅの一部をＭ金属と置換することができ、この
金属ＭとしてはＣｏ。
≦α≦０．８５の範囲としている。また、この範囲内に
おいてＦｅの一部をＭ金属と置換することができ、この
金属ＭとしてはＣｏ。
Ｎｉ、Ｍｎの１種または２種以上が用いられ、このＭの
適切な範囲は０．０１≦ε≦０．１５である。この理由
は、この範囲外としたときに磁気特性が低下したり、高
価なものとなったりするためである。ここで、Ｆｅまた
はＦｅ Ｍ の量が多すぎると、残留磁束密度
（Ｂ ｒ）は向上するものの、保磁力（ＢＨＣ、ＩＨＣ
）が減少するため、すぐれた最大エネルギ植（（Ｂ Ｈ
） ｗａｘ ）を得がたくなるので、α≦０．８５とし
た。一方、ＦｅまたはＦｅ１−、Ｍ、の量が少なすぎる
と残留磁束密度（Ｂ ｒ）が低くなり、最大エネルギ積
（（Ｂ Ｈ） ｗａｘ ）が減少するので、０．６０≦
αとした。
適切な範囲は０．０１≦ε≦０．１５である。この理由
は、この範囲外としたときに磁気特性が低下したり、高
価なものとなったりするためである。ここで、Ｆｅまた
はＦｅ Ｍ の量が多すぎると、残留磁束密度
（Ｂ ｒ）は向上するものの、保磁力（ＢＨＣ、ＩＨＣ
）が減少するため、すぐれた最大エネルギ植（（Ｂ Ｈ
） ｗａｘ ）を得がたくなるので、α≦０．８５とし
た。一方、ＦｅまたはＦｅ１−、Ｍ、の量が少なすぎる
と残留磁束密度（Ｂ ｒ）が低くなり、最大エネルギ積
（（Ｂ Ｈ） ｗａｘ ）が減少するので、０．６０≦
αとした。
さらに、上記一般式において、ＸはＴｉ。
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗのうちの
１種または２種以上であり、０≦β≦０．１０の範囲と
している。また、ＺはＢ、Ｃ。
１種または２種以上であり、０≦β≦０．１０の範囲と
している。また、ＺはＢ、Ｃ。
Ｎ、Ｓｉ、Ｐの１種または２種以上であり、０≦γ≦０
，１５の範囲としている。ここで、上記ＸおよびＺは添
加しない場合もこの発明に含まれるが、Ｘ元素とＺ元素
とを複合添加することによすＸ元素の一部が硼化物、炭
化物、窒化物、珪化物、燐化物となり、保磁力（ＢＨＣ
、ＩＨｃ）の向上および残留磁束密度（Ｂｒ）の温度係
数の向上に効果をもたらす、この場合、Ｘの量が少ない
と残留磁束音度（Ｂ ｒ）の温度係数の向上は小さいた
め、添加する場合は０．０１≦βとするのがより望まし
い、しかし、Ｘの量が多すぎると前記硼化物、炭化物、
窒化物、珪化物、燐化物等の形成量が多くなり、磁気特
性が劣化するので、β≦０．１０とする必要がある。ま
た、上記Ｚは希土類系磁石、たとえばＮｄ−Ｆｅ系磁石
のキュリ一点を常温程度から３００’Ｃ以上に昇温させ
る効果を有するものであるが、Ｚの量が多すぎると保磁
力（ＢＨＣ、ＩＨＣ）および残留磁束密度（Ｂｒ）が減
少し、すぐれた最大エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｗａｘ
）が得られなくなるので、添加する場合はγ＜０．１５
とした。
，１５の範囲としている。ここで、上記ＸおよびＺは添
加しない場合もこの発明に含まれるが、Ｘ元素とＺ元素
とを複合添加することによすＸ元素の一部が硼化物、炭
化物、窒化物、珪化物、燐化物となり、保磁力（ＢＨＣ
、ＩＨｃ）の向上および残留磁束密度（Ｂｒ）の温度係
数の向上に効果をもたらす、この場合、Ｘの量が少ない
と残留磁束音度（Ｂ ｒ）の温度係数の向上は小さいた
め、添加する場合は０．０１≦βとするのがより望まし
い、しかし、Ｘの量が多すぎると前記硼化物、炭化物、
窒化物、珪化物、燐化物等の形成量が多くなり、磁気特
性が劣化するので、β≦０．１０とする必要がある。ま
た、上記Ｚは希土類系磁石、たとえばＮｄ−Ｆｅ系磁石
のキュリ一点を常温程度から３００’Ｃ以上に昇温させ
る効果を有するものであるが、Ｚの量が多すぎると保磁
力（ＢＨＣ、ＩＨＣ）および残留磁束密度（Ｂｒ）が減
少し、すぐれた最大エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｗａｘ
）が得られなくなるので、添加する場合はγ＜０．１５
とした。
さらにまた、Ｃａはカルシウムであり、このＣａを添加
することによって焼結性が向上し、密度が高くなって残
留磁束密度（Ｂ ｒ）が増大すると共に保磁力（ＢＨＣ
、Ｉ Ｈａ）も増大してくる。しかし、Ｃａの添加量が
多すぎると保磁力（ＢＨＣ、ＩＨＣ）が減少してくるの
で、添加す１ る場合はδ≦０．０５と
した。
することによって焼結性が向上し、密度が高くなって残
留磁束密度（Ｂ ｒ）が増大すると共に保磁力（ＢＨＣ
、Ｉ Ｈａ）も増大してくる。しかし、Ｃａの添加量が
多すぎると保磁力（ＢＨＣ、ＩＨＣ）が減少してくるの
で、添加す１ る場合はδ≦０．０５と
した。
このような組成範囲にある合金からなる永久磁石を製造
するに際しては、例えば上記組成の合金を溶製したのち
造塊し、得られたインゴットを粗粉砕および微粉砕して
磁石用粉末を製造し、次いでこの磁石用粉末を磁場中プ
レス成形したのち焼結し次いで熱処理する。また、焼結
後に熱処理せず、この熱処理を前記インゴットの段階で
行うこともできる。そして、この発明では前記熱処理と
して、前記合金を８００°Ｃ〜６００°Ｃの温度範囲で
ｏ、５ｈｒ以上、６００〜５００℃の温度範囲で０．５
ｈｒ以上、５００〜３５０℃の温度範囲で０．５ｈｒ以
上保持する熱処理を施す、このような熱処理を施すこと
によって、永久磁石材料の保磁力（ＢＨＣ、Ｉ Ｈｃ）
を向上させることができ、最大エネルギ植（（ＢＨ）ｍ
ａｘ）の１Ωれたノに久磁石を得ることができるように
なる。
するに際しては、例えば上記組成の合金を溶製したのち
造塊し、得られたインゴットを粗粉砕および微粉砕して
磁石用粉末を製造し、次いでこの磁石用粉末を磁場中プ
レス成形したのち焼結し次いで熱処理する。また、焼結
後に熱処理せず、この熱処理を前記インゴットの段階で
行うこともできる。そして、この発明では前記熱処理と
して、前記合金を８００°Ｃ〜６００°Ｃの温度範囲で
ｏ、５ｈｒ以上、６００〜５００℃の温度範囲で０．５
ｈｒ以上、５００〜３５０℃の温度範囲で０．５ｈｒ以
上保持する熱処理を施す、このような熱処理を施すこと
によって、永久磁石材料の保磁力（ＢＨＣ、Ｉ Ｈｃ）
を向上させることができ、最大エネルギ植（（ＢＨ）ｍ
ａｘ）の１Ωれたノに久磁石を得ることができるように
なる。
ここで、第１段の熱処理において、温度範囲を８００〜
６００℃としたのは、８００℃よりも高いと保磁力（Ｂ
Ｈｃ 、 ＩＨｃ）が低く、大きな最大エネルギ積（（
ＢＨ）ｍａＸ）を得ることができないためであり、この
温度範囲での保持時間を０．５ｈｒ以上としたのは、保
持時間が短すぎると保磁力（ｓＨｃ 、ＩＨＣ）が著し
く低下して大きな最大エネルギ植（（ＢＨ）ｍａｘ）を
得ることができないためである。また、その後の６００
〜５００℃の温度範囲で、０．５ｈｒ以上保持し、５０
０〜３００℃でｏ、５ｈｒ以上保持するようにしたのも
、大きな保磁力（ＢＨＣ。
６００℃としたのは、８００℃よりも高いと保磁力（Ｂ
Ｈｃ 、 ＩＨｃ）が低く、大きな最大エネルギ積（（
ＢＨ）ｍａＸ）を得ることができないためであり、この
温度範囲での保持時間を０．５ｈｒ以上としたのは、保
持時間が短すぎると保磁力（ｓＨｃ 、ＩＨＣ）が著し
く低下して大きな最大エネルギ植（（ＢＨ）ｍａｘ）を
得ることができないためである。また、その後の６００
〜５００℃の温度範囲で、０．５ｈｒ以上保持し、５０
０〜３００℃でｏ、５ｈｒ以上保持するようにしたのも
、大きな保磁力（ＢＨＣ。
ｒ Ｈａ）が得られるようにして、最大エネルギ積（（
ＢＨ）ｍａｘ）の優れた永久磁石を得るためである。
ＢＨ）ｍａｘ）の優れた永久磁石を得るためである。
（実施例、比較例）
（ａ）ＮｄＯ，１５ＦｅＯ，ＥｌｏＣｏｏ、１２ＴｉＯ
，０４”０．０９（ｂ）ＮｄＯ，１５ＦｅＯ，８０Ｃ０
０，０６ＮｉＯ，０６Ｔ’０．０４Ｂ０．０８ ＣＯ，
０１ （ｃ）ＮｄＯ，１４ＧｄＯ，０１ＦｅＯ，７０Ｍｎ０．
０１３ＺｒＯ，０１ＢＯ，０５ＳｉＯ，０３ （ｄ）ＮｄＯ，１５ＦｅＯ，８０Ｃ００，１２” ｉｏ
、０４Ｂ０．０８Ｃ”０．０１ （ｅ） ＮｄＯ，１５” ０．８０Ｃ００，０ｆｉＮ’
０．０８” １０．０４Ｂ０．０７ＣＯ，０１ＣａＯ
，０１ （ｆ）ＮｄＯ，１４ＧｄＯ，０１ＦｅＯ，７０Ｍｎ０．
０ｆｉＺｒＯ，０１ＢＯ，０４ＳｉＯ，０３ＣａＯ，０
１ 上記（ａ）〜（ｆ）に示す組成の合金をアルゴン雰囲気
に調整したボタン溶解炉を用いて溶製した０次いで、同
じくアルゴン雰囲気中で前記溶製合金のインゴットを平
均−４０メツシュ程度に粗粉砕した後、窒素雰囲気中に
おいてジェットミルにて平均粒径３．２ルｍ程度まで微
粉砕した。
，０４”０．０９（ｂ）ＮｄＯ，１５ＦｅＯ，８０Ｃ０
０，０６ＮｉＯ，０６Ｔ’０．０４Ｂ０．０８ ＣＯ，
０１ （ｃ）ＮｄＯ，１４ＧｄＯ，０１ＦｅＯ，７０Ｍｎ０．
０１３ＺｒＯ，０１ＢＯ，０５ＳｉＯ，０３ （ｄ）ＮｄＯ，１５ＦｅＯ，８０Ｃ００，１２” ｉｏ
、０４Ｂ０．０８Ｃ”０．０１ （ｅ） ＮｄＯ，１５” ０．８０Ｃ００，０ｆｉＮ’
０．０８” １０．０４Ｂ０．０７ＣＯ，０１ＣａＯ
，０１ （ｆ）ＮｄＯ，１４ＧｄＯ，０１ＦｅＯ，７０Ｍｎ０．
０ｆｉＺｒＯ，０１ＢＯ，０４ＳｉＯ，０３ＣａＯ，０
１ 上記（ａ）〜（ｆ）に示す組成の合金をアルゴン雰囲気
に調整したボタン溶解炉を用いて溶製した０次いで、同
じくアルゴン雰囲気中で前記溶製合金のインゴットを平
均−４０メツシュ程度に粗粉砕した後、窒素雰囲気中に
おいてジェットミルにて平均粒径３．２ルｍ程度まで微
粉砕した。
次に、得られた各微粉末を約１５ＫＯｅの磁場中で約１
ｔｏｎｆ／ａｍ２の圧力をかけてプレス成形したのち、
各成形体をアルゴン雰囲気中において１０６０℃で各々
１時間の条件で焼結を行い、その後冷却速度３０’Ｏ／
＋＋＋ｉｎで室温まで急冷した。
ｔｏｎｆ／ａｍ２の圧力をかけてプレス成形したのち、
各成形体をアルゴン雰囲気中において１０６０℃で各々
１時間の条件で焼結を行い、その後冷却速度３０’Ｏ／
＋＋＋ｉｎで室温まで急冷した。
続いて、このようにして得た各焼結体に対して、次の（
Ａ）〜（０）に示す条件で熱処理を施して永久磁石を製
造した。
Ａ）〜（０）に示す条件で熱処理を施して永久磁石を製
造した。
（Ａ）８５０′Ｃまで昇温しでｌｈｒ保持し、約１ ”
Ｃ／ｌｌ１ｉｎの冷却速度で３５０℃まで冷却し、その
後約３０℃／ｒｎｉｎの冷却速度で室温まで冷却した。
Ｃ／ｌｌ１ｉｎの冷却速度で３５０℃まで冷却し、その
後約３０℃／ｒｎｉｎの冷却速度で室温まで冷却した。
ＣＢ）８５０°Ｃまで昇温してｌｈｒ保持し、約３０”
Ｏ／ｗｉｎの冷却速度で室温まで冷却した。
Ｏ／ｗｉｎの冷却速度で室温まで冷却した。
（Ｃ：）８００°Ｃまで昇温してｌｈｒ保持し、約１℃
／ｓｉｎの冷却速度で３５０℃まで冷却し、その後約３
０℃／ｌｌ１ｉｎの冷却速度で室温まで急冷した。
／ｓｉｎの冷却速度で３５０℃まで冷却し、その後約３
０℃／ｌｌ１ｉｎの冷却速度で室温まで急冷した。
（Ｄ）８００’Ｏまで昇温してｌｈｒ保持し、約３０°
Ｃ／ｗｉｎの冷却速度で室温まで急冷した。
Ｃ／ｗｉｎの冷却速度で室温まで急冷した。
次に、上記（Ａ）〜（Ｄ）に示す熱処理を施すことによ
って得た永久磁石の残留磁束密度（Ｂｒ）。
って得た永久磁石の残留磁束密度（Ｂｒ）。
保磁力（Ｂ Ｈａ 、 Ｉ ＨＣ）および最大エネルギ
積（（Ｂ Ｈ） ｗａｘ）を調べたところ、次表に示す
結果が得られた。
積（（Ｂ Ｈ） ｗａｘ）を調べたところ、次表に示す
結果が得られた。
□！
上記表に示すように、熱処理条件（Ａ）では加熱温度が
高すぎるため保磁力（ＢＨＣβ Ｈａ）が低く、大きな
最大エネルギ積（（ＢＨ） ｍａｘ）を得、
ることができず、熱処理条件（Ｂ）では加熱温度が
高すぎると共に冷却速度が大きすぎるため保磁力（ＢＨ
Ｃ、ＩＨＣ）が著しく低く、最大エネルギ積（（Ｂ Ｈ
） ｍａｘ）はかなり小さくなっている。
高すぎるため保磁力（ＢＨＣβ Ｈａ）が低く、大きな
最大エネルギ積（（ＢＨ） ｍａｘ）を得、
ることができず、熱処理条件（Ｂ）では加熱温度が
高すぎると共に冷却速度が大きすぎるため保磁力（ＢＨ
Ｃ、ＩＨＣ）が著しく低く、最大エネルギ積（（Ｂ Ｈ
） ｍａｘ）はかなり小さくなっている。
これに対して熱処理条件（Ｃ）では加熱温度および冷却
速度が適切であるため、保磁力（ＢＨＣ。
速度が適切であるため、保磁力（ＢＨＣ。
ＩＨＣ）が大きく、最大エネルギ稙（（ＢＨ）ｍａｘ）
が優れた値を示すことが認められた。
が優れた値を示すことが認められた。
一方、熱処理条件（Ｄ）では加熱温度は適切であるもの
の冷却速度が大きすぎるために保磁力（ＢＨＣ、ＩＨＣ
）が若干低下していた。
の冷却速度が大きすぎるために保磁力（ＢＨＣ、ＩＨＣ
）が若干低下していた。
次に、上記（ａ） （ｂ） （ｃ）の組成からなる粉末
を「１いて前記したと同様にして圧粉・成形・焼結を行
い、冷却速度３０″０／ｗｉｎで室温まで急冷した。
を「１いて前記したと同様にして圧粉・成形・焼結を行
い、冷却速度３０″０／ｗｉｎで室温まで急冷した。
続いて、各焼結体を７００°Ｃで保磁力（ＩＨａ）の上
昇がほとんどみられなくなる時間だけ保持したのち室温
まで急冷し、次いで５５０°Ｃで同じく保磁力（ＩＨＣ
）の上昇がほとんどみられなくなる時間だけ保持したの
ち室温まで急冷し、続いて４００ ’０で同じく保磁力
（工Ｈａ）の上昇が頭打ちとなる時間だけ保持したのち
室温まで急冷する熱処理を行って永久磁石を製造した。
昇がほとんどみられなくなる時間だけ保持したのち室温
まで急冷し、次いで５５０°Ｃで同じく保磁力（ＩＨＣ
）の上昇がほとんどみられなくなる時間だけ保持したの
ち室温まで急冷し、続いて４００ ’０で同じく保磁力
（工Ｈａ）の上昇が頭打ちとなる時間だけ保持したのち
室温まで急冷する熱処理を行って永久磁石を製造した。
その結果、各永久磁石の保磁力（ｒＨｃ）は添付図に示
す曲線で上昇し、多段時効を行うことによって保磁力（
ＩＨＣ）を著しく向上させることができた。
す曲線で上昇し、多段時効を行うことによって保磁力（
ＩＨＣ）を著しく向上させることができた。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明の第１発明による永
久磁石の製造方法は、一般式、Ｒ１−α−β−γ−δＦ
ｅαＸβＺγＣａδ表わされ、Ｒが希土類元素の１種ま
たは２種以上、ＸがＴｉ 、Ｚｒ、Ｈｆ 、Ｖ、Ｎｂ、
Ｔａ。
久磁石の製造方法は、一般式、Ｒ１−α−β−γ−δＦ
ｅαＸβＺγＣａδ表わされ、Ｒが希土類元素の１種ま
たは２種以上、ＸがＴｉ 、Ｚｒ、Ｈｆ 、Ｖ、Ｎｂ、
Ｔａ。
Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗの１種または２種以上、ＺがＢ。
Ｃ，Ｎ、Ｓｉ、Ｐの１種または２種以上であり、
０．６０≦α≦０．８５．
０≦β≦０．１０．
０≦γ＜０．１５、
０≦δ≦０．０５゜
の範囲にある組成の合金を、８００〜６００°Ｃの温度
範囲で０．５ｈｒ以上、６ｏＯ〜５００°Ｃの温度範囲
でｏ、５ｈｒ以上、５００〜３５０″Ｃの温度範囲で０
．５ｈｒ以上保持する熱処理を施すようにし、また、こ
の発明の第２発明による永久磁石の製造方法は、一般式
、 （Ｆｅ Ｍ）Ｘ Ｒ１−α−β−γ−δ １−（ε α βＺ ｙＣ
ａ ａで表わされ、Ｒが希土類元素の１社または２種以
上１ＭがＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎの１種または２種以上、Ｘが
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ。
範囲で０．５ｈｒ以上、６ｏＯ〜５００°Ｃの温度範囲
でｏ、５ｈｒ以上、５００〜３５０″Ｃの温度範囲で０
．５ｈｒ以上保持する熱処理を施すようにし、また、こ
の発明の第２発明による永久磁石の製造方法は、一般式
、 （Ｆｅ Ｍ）Ｘ Ｒ１−α−β−γ−δ １−（ε α βＺ ｙＣ
ａ ａで表わされ、Ｒが希土類元素の１社または２種以
上１ＭがＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎの１種または２種以上、Ｘが
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ。
Ｔａ 、Ｃｒ 、Ｍｏ 、Ｗ（７）１種または２種以上
、ＺがＢ、Ｃ，Ｎ、Ｓｉ、Ｐの１種または２種以上であ
り、 ０．６０≦α≦０．８５． ０≦β≦０．１ｏ、 ０≦γ＜０．１５゜ ０≦δ≦０，０５． ０．０１≦ε≦０．１５、 の範囲にある組成の合金を、８００〜６００℃の温度範
囲で０．５ｈｒ以上、６００〜５００℃の温度範囲でｏ
、５ｈｒ以上、５００〜３５０℃の温度範囲で０．５ｈ
ｒ以上保持する熱処理を施すようにしたものであるから
、とくに保磁力（ＥＨＣ、ＩＨＣ）が大きな値を示し、
最大エネルギ積（Ｂ Ｈ） ｆｆ１種ｘ ）が著しく改
善された永久磁石を得ることが可能であり、家庭電化製
品、音響製品、時計部品、自動車部品、精密機器等々の
小型軽量化および高性能化を永久磁石の面から実現する
ことが可能であるという非常に優れた効果をもたらしう
るものである。
、ＺがＢ、Ｃ，Ｎ、Ｓｉ、Ｐの１種または２種以上であ
り、 ０．６０≦α≦０．８５． ０≦β≦０．１ｏ、 ０≦γ＜０．１５゜ ０≦δ≦０，０５． ０．０１≦ε≦０．１５、 の範囲にある組成の合金を、８００〜６００℃の温度範
囲で０．５ｈｒ以上、６００〜５００℃の温度範囲でｏ
、５ｈｒ以上、５００〜３５０℃の温度範囲で０．５ｈ
ｒ以上保持する熱処理を施すようにしたものであるから
、とくに保磁力（ＥＨＣ、ＩＨＣ）が大きな値を示し、
最大エネルギ積（Ｂ Ｈ） ｆｆ１種ｘ ）が著しく改
善された永久磁石を得ることが可能であり、家庭電化製
品、音響製品、時計部品、自動車部品、精密機器等々の
小型軽量化および高性能化を永久磁石の面から実現する
ことが可能であるという非常に優れた効果をもたらしう
るものである。
添付図面はこの発明の一実施例において熱処理による保
磁力（ＩＨＣ）の向上への影響を調べた結果を示すグラ
フである。
磁力（ＩＨＣ）の向上への影響を調べた結果を示すグラ
フである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）式、Ｒ＿１＿−＿α＿−＿β＿−＿γ＿−＿δＦ
ｅ＿αＸ＿βＺ＿γＣａ＿δで表わされ、Ｒが希土類元
素の１種または２種以上、ＸがＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、
Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗの１種または２種以上、Ｚ
がＢ、Ｃ、Ｎ、Ｓｉ、Ｐの１種または２種以上であり、 ０．６０≦α≦０．８５、 ０≦β≦０．１０、 ０≦γ＜０．１５、 ０≦δ≦０．０５、 の範囲にある組成の合金を、８００〜６００℃の温度範
囲で０．５ｈｒ以上、６００〜５００℃の温度範囲で０
．５ｈｒ以上、５００〜３５０℃の温度範囲で０．５ｈ
ｒ以上保持する熱処理を施すことを特徴とする永久磁石
の製造方法。 （２）式、Ｒ＿１＿−＿α＿−＿β＿−＿γ＿−＿δ（
Ｆｅ＿１＿−＿εＭ＿ε）＿αＸ＿βＺ＿γＣａ＿δで
表わされ、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、Ｍが
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎの１種または２種以上、ＸがＴｉ、Ｚ
ｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗの１種また
は２種以上、ＺがＢ、Ｃ、Ｎ、Ｓｉ、Ｐの１種または２
種以上であり、 ０．６０≦α≦０．８５、 ０≦β≦０．１０、 ０≦γ＜０．１５、 ０≦δ≦０．０５、 ０．０１≦ε≦０．１５、 の範囲にある組成の合金を、８００〜６００℃の温度範
囲で０．５ｈｒ以上、６００〜５００℃の温度範囲で０
．５ｈｒ以上、５００〜３５０℃の温度範囲で０．５ｈ
ｒ以上保持する熱処理を施すことを特徴とする永久磁石
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59173412A JPS6151901A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59173412A JPS6151901A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151901A true JPS6151901A (ja) | 1986-03-14 |
Family
ID=15959950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59173412A Pending JPS6151901A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151901A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248102A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石 |
| JPS63248103A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石 |
| US4998918A (en) * | 1989-05-22 | 1991-03-12 | Kabushiki Kaisha Mimura Sogo Kenkyuusho | Continuous injector of liquid medicine |
| JPH0418541U (ja) * | 1990-06-02 | 1992-02-17 | ||
| JPH0451960U (ja) * | 1990-09-11 | 1992-05-01 | ||
| US5211770A (en) * | 1990-03-22 | 1993-05-18 | Mitsubishi Materials Corporation | Magnetic recording powder having a high coercive force at room temperatures and a low curie point |
| US5230751A (en) * | 1986-07-23 | 1993-07-27 | Hitachi Metals, Ltd. | Permanent magnet with good thermal stability |
| US5238026A (en) * | 1989-11-14 | 1993-08-24 | Chisso Corporation | Liquid outflow control unit |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP59173412A patent/JPS6151901A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230751A (en) * | 1986-07-23 | 1993-07-27 | Hitachi Metals, Ltd. | Permanent magnet with good thermal stability |
| JPS63248102A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石 |
| JPS63248103A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石 |
| US4998918A (en) * | 1989-05-22 | 1991-03-12 | Kabushiki Kaisha Mimura Sogo Kenkyuusho | Continuous injector of liquid medicine |
| US5238026A (en) * | 1989-11-14 | 1993-08-24 | Chisso Corporation | Liquid outflow control unit |
| US5211770A (en) * | 1990-03-22 | 1993-05-18 | Mitsubishi Materials Corporation | Magnetic recording powder having a high coercive force at room temperatures and a low curie point |
| JPH0418541U (ja) * | 1990-06-02 | 1992-02-17 | ||
| JPH0451960U (ja) * | 1990-09-11 | 1992-05-01 | ||
| JPH067722Y2 (ja) * | 1990-09-11 | 1994-03-02 | 株式会社塚田メディカル・リサーチ | 蛇腹状容器付き薬液持続注入器 |
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