JP2848533B2 - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JP2848533B2 JP2848533B2 JP1266367A JP26636789A JP2848533B2 JP 2848533 B2 JP2848533 B2 JP 2848533B2 JP 1266367 A JP1266367 A JP 1266367A JP 26636789 A JP26636789 A JP 26636789A JP 2848533 B2 JP2848533 B2 JP 2848533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- permanent magnet
- compact
- minutes
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はイ.8〜30原子％のREと、２〜28原子％のＢ
と、42〜90原子％のFeを含む合金を形成し、 ロ．形成された合金を粉砕して粉末にし、 ハ．この粉末を、磁界内であるとないとに拘らず、圧縮
して成形体とし、 ニ．この成形体を900〜1200℃の範囲の温度において焼
結し、しかる後成形体を磁化する工程を含む、次式 RE2Fe14B （式中のREは57〜71の原子番号を有する希土類金属およ
びイットリウムから成る群から選ばれた少くとも１種の
元素を示す）で表わされるタイプの正方晶相（tetragon
al phase）を有する硬質磁性材料から成る永久磁石の製
造方法に関するものである。
と、42〜90原子％のFeを含む合金を形成し、 ロ．形成された合金を粉砕して粉末にし、 ハ．この粉末を、磁界内であるとないとに拘らず、圧縮
して成形体とし、 ニ．この成形体を900〜1200℃の範囲の温度において焼
結し、しかる後成形体を磁化する工程を含む、次式 RE2Fe14B （式中のREは57〜71の原子番号を有する希土類金属およ
びイットリウムから成る群から選ばれた少くとも１種の
元素を示す）で表わされるタイプの正方晶相（tetragon
al phase）を有する硬質磁性材料から成る永久磁石の製
造方法に関するものである。
（従来の技術） かかる方法は、欧州特許出願第153,744号により知ら
れている。この特許出願明細書に記載されている方法に
おいては、0.3〜80μｍの平均粒径を有する上記組成の
合金の粉末を圧縮して成形体とし、然る後この成形体に
三つの加熱処理を施して最終生成物に転換する。
れている。この特許出願明細書に記載されている方法に
おいては、0.3〜80μｍの平均粒径を有する上記組成の
合金の粉末を圧縮して成形体とし、然る後この成形体に
三つの加熱処理を施して最終生成物に転換する。
これ等の熱処理は、焼結処理（900〜1200℃、好まし
くは0.5〜４時間）、第１熱処理（750〜1000℃、好まし
くは0.5〜８時間）および第２熱処理（480〜700℃、好
ましくは0.5〜12時間）の連続処理から成る。これ等の
熱処理は、高密度、高残留磁気および大エネルギー積の
ような好ましくい硬質磁気特性を有する磁石を得るのに
貢献する。
くは0.5〜４時間）、第１熱処理（750〜1000℃、好まし
くは0.5〜８時間）および第２熱処理（480〜700℃、好
ましくは0.5〜12時間）の連続処理から成る。これ等の
熱処理は、高密度、高残留磁気および大エネルギー積の
ような好ましくい硬質磁気特性を有する磁石を得るのに
貢献する。
（発明が解決しようとする課題） このよく知られている方法は、熱処理にかなりの時間
がかかるという欠点を有する。連続法で大量生産を行う
場合には、熱処理の期間は経済的見地から克服できない
問題である。かかる連続法において、磁石は個々に、粉
末を圧縮し、得られた成形体を焼結し、これの機械特性
および磁気特性を調べる工程を連続的に行うことにより
形成される。
がかかるという欠点を有する。連続法で大量生産を行う
場合には、熱処理の期間は経済的見地から克服できない
問題である。かかる連続法において、磁石は個々に、粉
末を圧縮し、得られた成形体を焼結し、これの機械特性
および磁気特性を調べる工程を連続的に行うことにより
形成される。
本発明の目的は、上記欠点を有せぬ方法を提供するこ
とにある。
とにある。
本発明の他の目的は、理論的に可能な密度の95％を越
える密度（ｄ）を有する磁石を製造することができる方
法を提供することにある。
える密度（ｄ）を有する磁石を製造することができる方
法を提供することにある。
本発明の尚他の目的は、小粒径を有する磁性材料から
成る磁石の製造方法を提供することにある。
成る磁石の製造方法を提供することにある。
本発明は、他の観点から、大きい固有保磁力（iHc）
を有する磁石を得ることができる方法を提供することを
目的とする。
を有する磁石を得ることができる方法を提供することを
目的とする。
本発明の他の目的は矩形比が少くとも85％であるヒス
テリシスループを有する磁石を提供することにある。
テリシスループを有する磁石を提供することにある。
本発明の他の目的は高残留磁気（Br）および高エネル
ギー類（BHmax）を有する磁石を製造することができる
方法を提供することにある。
ギー類（BHmax）を有する磁石を製造することができる
方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的は本発明において、成形体を、単一焼結処理
で誘導加熱することにより理論最高密度の少くとも95％
まで焼結することを特徴とする方法により達成される。
で誘導加熱することにより理論最高密度の少くとも95％
まで焼結することを特徴とする方法により達成される。
この方法は、好ましい磁性を有する磁石を迅速にまた
は極めて迅速に製造することを可能にすることを確かめ
た。例えば、驚くべきことには、RE2Fe14B材料の圧縮成
形体を１分以内の誘導加熱（温度が室温から焼結温度ま
で上昇する昇温時間を含む）によりほぼ十分な密度まで
焼結することができ、固有保磁力（iHc）がほぼ850kA/m
3であることを見出した。成形体を真空中または不活性
ガス（アルゴン、ヘリウム、ネオンまたはこれ等の混合
ガス）から成る雰囲気中で誘導焼結する。焼結処理中成
形体は昇温し、この際誘導発電機により得られる誘導電
磁界を焼結すべき試料と結合する。この目的のため、こ
の試料を誘導コイル内に導入する。本発明の方法によ
り、1.2T以上の残留磁気値（Br）および280kJ/m3以上の
エネルギー積を有する磁石の製造が可能であることを見
出した。所要に応じて、存在するFeの少量を他の遷移金
属と置換することができる。例えば高キューリー温度を
得んとする場合には、合金を形成する際Feの一部分をCo
により置換するのが好ましい。組成物がDyを含む場合に
は、また少量のNbを使用するのが適当である。
は極めて迅速に製造することを可能にすることを確かめ
た。例えば、驚くべきことには、RE2Fe14B材料の圧縮成
形体を１分以内の誘導加熱（温度が室温から焼結温度ま
で上昇する昇温時間を含む）によりほぼ十分な密度まで
焼結することができ、固有保磁力（iHc）がほぼ850kA/m
3であることを見出した。成形体を真空中または不活性
ガス（アルゴン、ヘリウム、ネオンまたはこれ等の混合
ガス）から成る雰囲気中で誘導焼結する。焼結処理中成
形体は昇温し、この際誘導発電機により得られる誘導電
磁界を焼結すべき試料と結合する。この目的のため、こ
の試料を誘導コイル内に導入する。本発明の方法によ
り、1.2T以上の残留磁気値（Br）および280kJ/m3以上の
エネルギー積を有する磁石の製造が可能であることを見
出した。所要に応じて、存在するFeの少量を他の遷移金
属と置換することができる。例えば高キューリー温度を
得んとする場合には、合金を形成する際Feの一部分をCo
により置換するのが好ましい。組成物がDyを含む場合に
は、また少量のNbを使用するのが適当である。
正確な機構は、これまで知られていないが、高密度は
焼結温度で存在する液相特に「誘導かきまぜ」により単
時間で達せられると考えられる。誘導加熱によりもたら
されるこのかきまぜ効果は、特に材料の孔が極めて迅速
に濃密度−焼結されるということの原因となり得る「誘
導かきまぜ」により、焼結した材料に液状でまたは非液
状で存在する相は、炉における従来の焼結の場合におけ
るより良好に且つ迅速に混合される。
焼結温度で存在する液相特に「誘導かきまぜ」により単
時間で達せられると考えられる。誘導加熱によりもたら
されるこのかきまぜ効果は、特に材料の孔が極めて迅速
に濃密度−焼結されるということの原因となり得る「誘
導かきまぜ」により、焼結した材料に液状でまたは非液
状で存在する相は、炉における従来の焼結の場合におけ
るより良好に且つ迅速に混合される。
本発明者等の行った、欧州特許出願153,744号から知
られる方法と類似の方法でRE2Fe14B材料の成形体を炉で
焼結した実験室の実験によると、論理値の95％以上の焼
結密度を達成するのに少くとも15分かかることがわかっ
た。この方法で焼結した成形体の最適磁性は比較的長い
焼結時間後にはじめて達せられた。製造費の観点からか
かる長い焼結時間は望ましくない。
られる方法と類似の方法でRE2Fe14B材料の成形体を炉で
焼結した実験室の実験によると、論理値の95％以上の焼
結密度を達成するのに少くとも15分かかることがわかっ
た。この方法で焼結した成形体の最適磁性は比較的長い
焼結時間後にはじめて達せられた。製造費の観点からか
かる長い焼結時間は望ましくない。
本発明の好適例の方法は、希土類金属（RE）としてNd
および／またはDyを使用することを特徴とする。本発明
の方法でこれ等の希土類金属を用いて製造した磁石は最
も良い性質を有することがわかる。
および／またはDyを使用することを特徴とする。本発明
の方法でこれ等の希土類金属を用いて製造した磁石は最
も良い性質を有することがわかる。
本発明の他の好適例の方法は焼結処理を最高10分間継
続することを特徴とする。焼結を10分より長く続ける場
合には、第１に粒子の成長により磁性粒子の寸法が許容
し得ぬ大きさとなり、第２にかかる長い焼結は製造費の
観点から望ましくない。粒子の大きさを増大せしめる粒
子の成長は磁性材料の磁性に悪影響を及ぼす。従って目
的は、粒子の寸法が好ましくは25μｍより小さい磁性粒
子を有する磁石を製造することである。
続することを特徴とする。焼結を10分より長く続ける場
合には、第１に粒子の成長により磁性粒子の寸法が許容
し得ぬ大きさとなり、第２にかかる長い焼結は製造費の
観点から望ましくない。粒子の大きさを増大せしめる粒
子の成長は磁性材料の磁性に悪影響を及ぼす。従って目
的は、粒子の寸法が好ましくは25μｍより小さい磁性粒
子を有する磁石を製造することである。
本発明の他の好適例の方法は焼結処理を最高５分間継
続することを特徴とする。固有保磁力（iHc）の最高値
は、成形体を最高５分間焼結する場合に得られることを
見出した。
続することを特徴とする。固有保磁力（iHc）の最高値
は、成形体を最高５分間焼結する場合に得られることを
見出した。
尚本発明の他の好適例は、焼結処理を最低２分間継続
することを特徴とする。焼結時間が２分より短かいと、
焼結した成形体の残留磁気（Br）、ヒステリシスループ
の矩形比（）およびエネルギー積（BHmax）が尚各最
高値に達しない。
することを特徴とする。焼結時間が２分より短かいと、
焼結した成形体の残留磁気（Br）、ヒステリシスループ
の矩形比（）およびエネルギー積（BHmax）が尚各最
高値に達しない。
本発明の他の好適例は、焼結を行う場合に平均昇温速
度が200k/分を越えることを特徴とする。
度が200k/分を越えることを特徴とする。
焼結後、成形体を６分以内で常温まで冷却することが
できる。冷却は真空中または保護ガス雰囲気中で実施す
るのがよい。次いで、成形体の磁性および機械特性を測
定することができる。
できる。冷却は真空中または保護ガス雰囲気中で実施す
るのがよい。次いで、成形体の磁性および機械特性を測
定することができる。
（実施例） 次に図面を参照して本発明を実施例につき説明する。
実施例 75原子％のFe、８原子％のＢおよび17原子％のNdから
成る合金を、少くとも99％純度の構成元素からアーク融
解により得た。合金を冷却した後窒素雰囲気下でハンマ
ーミルを使用して粉砕して平均粒径0.5mmの粉末を得
た。次いでこの粉末を高エネルギーボールミルでトルエ
ン中で、平均粒径3.5μｍが得られるまで粉砕した。こ
のようにして得た粉末を乾燥することによりトルエンを
除去した。次いで、乾燥粉末を3cmの長さおよび1cmの直
径を有する円筒形型に導入し、7Tの磁界中でパルスし、
少くとも3kBarの圧力で均衡圧縮して成形体とした。誘
導加熱（2kWの出力を有する2MHz発電機）により、成形
体を約10-2mBarの真空下で焼結した。多くの実験におい
て、平均昇温速度、焼結時間および焼結温度を変えた。
好ましい平均昇温速度は200kmin-1である。焼結処理を
行った後、焼結した磁石を真空中またはアルゴン雰囲気
中で数分以内に常温まで冷却した。次いで種々の磁性お
よび機械的パラメータを各磁石につき評価した。
成る合金を、少くとも99％純度の構成元素からアーク融
解により得た。合金を冷却した後窒素雰囲気下でハンマ
ーミルを使用して粉砕して平均粒径0.5mmの粉末を得
た。次いでこの粉末を高エネルギーボールミルでトルエ
ン中で、平均粒径3.5μｍが得られるまで粉砕した。こ
のようにして得た粉末を乾燥することによりトルエンを
除去した。次いで、乾燥粉末を3cmの長さおよび1cmの直
径を有する円筒形型に導入し、7Tの磁界中でパルスし、
少くとも3kBarの圧力で均衡圧縮して成形体とした。誘
導加熱（2kWの出力を有する2MHz発電機）により、成形
体を約10-2mBarの真空下で焼結した。多くの実験におい
て、平均昇温速度、焼結時間および焼結温度を変えた。
好ましい平均昇温速度は200kmin-1である。焼結処理を
行った後、焼結した磁石を真空中またはアルゴン雰囲気
中で数分以内に常温まで冷却した。次いで種々の磁性お
よび機械的パラメータを各磁石につき評価した。
第１表は本発明の方法により代表的Nd2Fe14Bの焼結実
験を行った結果を示す。第１〜６図は1050℃で焼結した
Nd2Fe14B成形体につき行った夫々の実験の結果を示す。
第１表（No.3〜７）および図面から、焼結温度に関係な
く、理論的に達成し得る密度の少くとも95％の密度がこ
れ等の条件下で得られる（第１図）ことがわかる。更
に、残留磁気（Br）、エネルギー積およびヒステリシス
ループの矩形比の最適値が約２分の焼結時間後に達成さ
れる（それぞれ第3,2および６図）ことがわかる。また
最高固有保持力（iHc）は５分より少い焼結時間で達成
される（第４図）ことを確かめた。
験を行った結果を示す。第１〜６図は1050℃で焼結した
Nd2Fe14B成形体につき行った夫々の実験の結果を示す。
第１表（No.3〜７）および図面から、焼結温度に関係な
く、理論的に達成し得る密度の少くとも95％の密度がこ
れ等の条件下で得られる（第１図）ことがわかる。更
に、残留磁気（Br）、エネルギー積およびヒステリシス
ループの矩形比の最適値が約２分の焼結時間後に達成さ
れる（それぞれ第3,2および６図）ことがわかる。また
最高固有保持力（iHc）は５分より少い焼結時間で達成
される（第４図）ことを確かめた。
特に図面は、更に、焼結時間を、特に0.5〜５分の範
囲で適当に選択すると、所定値のエネルギー積および／
または保持力を有する磁石を得ることができることを示
す。本発明の方法により0.5〜５分間焼結した成形体
は、高保持力および十分に高いエネルギー積を有する。
囲で適当に選択すると、所定値のエネルギー積および／
または保持力を有する磁石を得ることができることを示
す。本発明の方法により0.5〜５分間焼結した成形体
は、高保持力および十分に高いエネルギー積を有する。
75.8原子％のFe、1.02原子％のNb、7.01原子％のＢ、
1.52原子％のDyおよび14.6原子％のNdの組成を有する合
金を構成元素からアーク融解により得た。得られた組成
物を磨砕機により粉砕して細粉とした。この粉末を、上
記Nd−Fe−Ｂ形成体に関して記載したと同様の方法で圧
縮して円筒状成形体を得た。次いで成形体（直径5.4m
m、長さ6.1mm）を誘導コイル（直径20mm、長さ40mm）の
内におき、AC発電機（2MHz、2kW出力）に接続し、真空
中で誘導加熱により焼結し、次いで冷却した。第２表
に、Nd/Dyを含む合金を用い代表的誘導焼結の実験を行
った結果を示す。
1.52原子％のDyおよび14.6原子％のNdの組成を有する合
金を構成元素からアーク融解により得た。得られた組成
物を磨砕機により粉砕して細粉とした。この粉末を、上
記Nd−Fe−Ｂ形成体に関して記載したと同様の方法で圧
縮して円筒状成形体を得た。次いで成形体（直径5.4m
m、長さ6.1mm）を誘導コイル（直径20mm、長さ40mm）の
内におき、AC発電機（2MHz、2kW出力）に接続し、真空
中で誘導加熱により焼結し、次いで冷却した。第２表
に、Nd/Dyを含む合金を用い代表的誘導焼結の実験を行
った結果を示す。
第２表は本発明の方法により製造した磁石は驚くべき
ほど高い密度を有することを示す。
ほど高い密度を有することを示す。
第１図は、本発明の方法で焼結したNd2Fe14Bのパーセン
ト基準の密度と焼結時間ｔ（min）の関係を示す線図、 第２図は、本発明の方法で焼結したNd2Fe14Bのエネルギ
ー積BHmax（kJm-3）と焼結時間ｔ（min）関係を示す線
図、 第３図は、本発明の方法で焼結したNd2Fe14Bの残留磁気
Br（Ｔ）と焼結時間ｔ（min）の関係を示す線図、 第４図は、本発明の方法で焼結したNd2Fe14Bの固有保磁
力iHc（kAm-1）と焼結時間ｔ（min）の関係を示す線
図、 第５図は、本発明の方法で焼結したNd2Fe14Bの平均粒径
Ｄ（μｍ）と焼結時間ｔ（min）の関係を示す線図、 第６図は本発明の方法で焼結したNd2Fe14Bのヒステリシ
スループのパーセント基準の矩形比と焼結時間ｔ（mi
n）の関係を示す線図である。
ト基準の密度と焼結時間ｔ（min）の関係を示す線図、 第２図は、本発明の方法で焼結したNd2Fe14Bのエネルギ
ー積BHmax（kJm-3）と焼結時間ｔ（min）関係を示す線
図、 第３図は、本発明の方法で焼結したNd2Fe14Bの残留磁気
Br（Ｔ）と焼結時間ｔ（min）の関係を示す線図、 第４図は、本発明の方法で焼結したNd2Fe14Bの固有保磁
力iHc（kAm-1）と焼結時間ｔ（min）の関係を示す線
図、 第５図は、本発明の方法で焼結したNd2Fe14Bの平均粒径
Ｄ（μｍ）と焼結時間ｔ（min）の関係を示す線図、 第６図は本発明の方法で焼結したNd2Fe14Bのヒステリシ
スループのパーセント基準の矩形比と焼結時間ｔ（mi
n）の関係を示す線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エウッド ローゼンダール イギリス国ピー アール ジー ７キュ ービー マーシーサイド サウスポート ファーム クローズ20 (56)参考文献 特開 昭62−17149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−137136（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−64702（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22C 33/02,1/04 H01F 1/053 - 1/08 H01F 41/02
Claims (7)
- 【請求項１】イ.8〜30原子％のREと、２〜28原子％のＢ
と、42〜90原子％のFeを含む合金を形成し、 ロ．形成された合金を粉砕して粉末にし、 ハ．この粉末を、磁界内であるとないとに拘らず、圧縮
して成形体とし、 ニ．この成形体を900〜1200℃の範囲の温度において焼
結し、しかる後成形体を磁化する工程を含む、次式 RE2Fe14B （式中のREは57〜71の原子番号を有する希土類金属およ
びイットリウムから成る群から選ばれた少くとも１種の
元素を示す）で表わされるタイプの正方晶相を有する硬
質磁性材料から成る永久磁石の製造方法において、成形
体を単一焼結処理で誘導加熱により理論的最高密度の少
くとも95％まで焼結することを特徴とする永久磁石の製
造方法。 - 【請求項２】希土類金属（RE）としてNdおよび／または
Dy元素を用いることを特徴とする請求項１記載の永久磁
石の製造方法。 - 【請求項３】焼結処理を最高10分間継続することを特徴
とする請求項１または２記載の永久磁石の製造方法。 - 【請求項４】焼結処理を最高５分間継続することを特徴
とする請求項１または２記載の永久磁石の製造方法。 - 【請求項５】焼結処理を最低２分間継続することを特徴
とする請求項1,2または３記載の永久磁石の製造方法。 - 【請求項６】焼結処理を0.5〜５分間継続することを特
徴とする請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の永久
磁石の製造方法。 - 【請求項７】焼結する場合に、平均昇温速度を200k/分
以上とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一
つの項に記載の永久磁石の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8802543 | 1988-10-17 | ||
| NL8802543 | 1988-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02156038A JPH02156038A (ja) | 1990-06-15 |
| JP2848533B2 true JP2848533B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=19853066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1266367A Expired - Fee Related JP2848533B2 (ja) | 1988-10-17 | 1989-10-16 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4996023A (ja) |
| EP (1) | EP0365079B1 (ja) |
| JP (1) | JP2848533B2 (ja) |
| KR (1) | KR900007004A (ja) |
| CN (1) | CN1043034A (ja) |
| AT (1) | ATE106599T1 (ja) |
| DE (1) | DE68915680T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2780429B2 (ja) * | 1990-03-30 | 1998-07-30 | 松下電器産業株式会社 | 希土類―鉄系磁石の製造方法 |
| GB9022033D0 (en) * | 1990-10-10 | 1990-11-21 | Lee Victor C | A method of making a material with permanent magnetic properties |
| JP3549382B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2004-08-04 | 信越化学工業株式会社 | 希土類元素・鉄・ボロン系永久磁石およびその製造方法 |
| DE69938811D1 (de) | 1998-12-11 | 2008-07-10 | Shinetsu Chemical Co | Herstellungsverfahen eines Seltenerd-Dauermagnets |
| JP4415681B2 (ja) * | 2004-01-21 | 2010-02-17 | Ｔｄｋ株式会社 | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
| CN102456478A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-05-16 | 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 | 磁铁及其加工方法和磁控溅射源 |
| CN109881113B (zh) * | 2019-02-24 | 2020-05-19 | 东阳市宏丰磁业有限公司 | 一种复合永磁材料及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3575231D1 (de) * | 1984-02-28 | 1990-02-08 | Sumitomo Spec Metals | Verfahren zur herstellung von permanenten magneten. |
| US4765848A (en) * | 1984-12-31 | 1988-08-23 | Kaneo Mohri | Permanent magnent and method for producing same |
| JPS62165305A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Hitachi Metals Ltd | 熱安定性良好な永久磁石およびその製造方法 |
| US4836868A (en) * | 1986-04-15 | 1989-06-06 | Tdk Corporation | Permanent magnet and method of producing same |
| EP0261579B1 (en) * | 1986-09-16 | 1993-01-07 | Tokin Corporation | A method for producing a rare earth metal-iron-boron permanent magnet by use of a rapidly-quenched alloy powder |
| US4859410A (en) * | 1988-03-24 | 1989-08-22 | General Motors Corporation | Die-upset manufacture to produce high volume fractions of RE-Fe-B type magnetically aligned material |
| US4867809A (en) * | 1988-04-28 | 1989-09-19 | General Motors Corporation | Method for making flakes of RE-Fe-B type magnetically aligned material |
| US4881985A (en) * | 1988-08-05 | 1989-11-21 | General Motors Corporation | Method for producing anisotropic RE-FE-B type magnetically aligned material |
-
1989
- 1989-10-11 EP EP89202564A patent/EP0365079B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-11 DE DE68915680T patent/DE68915680T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-11 AT AT89202564T patent/ATE106599T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-14 CN CN89108794A patent/CN1043034A/zh active Pending
- 1989-10-16 US US07/421,863 patent/US4996023A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-16 JP JP1266367A patent/JP2848533B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-16 KR KR1019890014825A patent/KR900007004A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0365079B1 (en) | 1994-06-01 |
| JPH02156038A (ja) | 1990-06-15 |
| US4996023A (en) | 1991-02-26 |
| DE68915680D1 (de) | 1994-07-07 |
| EP0365079A1 (en) | 1990-04-25 |
| CN1043034A (zh) | 1990-06-13 |
| ATE106599T1 (de) | 1994-06-15 |
| KR900007004A (ko) | 1990-05-09 |
| DE68915680T2 (de) | 1994-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09186010A (ja) | 高電気抵抗希土類磁石およびその製造方法 | |
| JPS60254708A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP2848533B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH04245403A (ja) | 希土類−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系異方性磁石 | |
| EP0378698A1 (en) | Method of producing permanent magnet | |
| JPH10106875A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS62136551A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPS6181603A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH01175705A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| IE891581A1 (en) | Permanent magnet and a manufacturing method thereof | |
| JPS6151901A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| KR900006533B1 (ko) | 이방성 자성분말과 이의 자석 및 이의 제조방법 | |
| JPS6181607A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JP3178848B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH0660367B2 (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPS62136553A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPH0142338B2 (ja) | ||
| JPH07110965B2 (ja) | 樹脂結合永久磁石用の合金粉末の製造方法 | |
| JPS60254707A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS62136550A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPH04323803A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH04246803A (ja) | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石 | |
| JPH04152504A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPS62158854A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPS62136558A (ja) | 永久磁石材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |