JPS60257107A - 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法Info
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- JPS60257107A JPS60257107A JP59112351A JP11235184A JPS60257107A JP S60257107 A JPS60257107 A JP S60257107A JP 59112351 A JP59112351 A JP 59112351A JP 11235184 A JP11235184 A JP 11235184A JP S60257107 A JPS60257107 A JP S60257107A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0551—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、家庭電化製品、音響製品、時計部品、自動
車部品、精密機器等々の永久磁石を用いる広範囲な用途
に使用することができる永久磁石を製造するのに適用さ
れる永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法に関する
ものである。
車部品、精密機器等々の永久磁石を用いる広範囲な用途
に使用することができる永久磁石を製造するのに適用さ
れる永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法に関する
ものである。
（従来技術）
近年、永久磁石材料における最大エネルギ積（（ＢＨ）
ｍａｗ ）の向上はかってのアルニコ系磁石材料等の
それに比べて著しいものがあり、とくに家庭電化製品、
音響製品、時計部品、自動車部品、精密機器等々の小型
軽量化および高性能化等に大きく貢献している。
ｍａｗ ）の向上はかってのアルニコ系磁石材料等の
それに比べて著しいものがあり、とくに家庭電化製品、
音響製品、時計部品、自動車部品、精密機器等々の小型
軽量化および高性能化等に大きく貢献している。
従来、このような優れた特性の永久磁石材料としては希
土類−コバルト系磁石が代表的なものであり、その最大
エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｍａｗ ）はかなり高い値を
示している。しかし、最大エネルギ積（（ＢＨ） ｍａ
ｙ ）をさらに向上させるための研究はいぜんとして続
けられ、一部では他の希土類磁石の開発も進んでおり、
なかには粘土類−鉄系磁石材料についての開発も行われ
ている。この希」：類−鉄系磁石材料としてはＮｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系のものもあるが、このような希土類系の永久磁
石において安定した保磁力が得られるようにすることも
望まれていた。
土類−コバルト系磁石が代表的なものであり、その最大
エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｍａｗ ）はかなり高い値を
示している。しかし、最大エネルギ積（（ＢＨ） ｍａ
ｙ ）をさらに向上させるための研究はいぜんとして続
けられ、一部では他の希土類磁石の開発も進んでおり、
なかには粘土類−鉄系磁石材料についての開発も行われ
ている。この希」：類−鉄系磁石材料としてはＮｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系のものもあるが、このような希土類系の永久磁
石において安定した保磁力が得られるようにすることも
望まれていた。
（発明の目的）
この発明は上述した従来の要望に着目してなされたもの
で、残留磁束密度（Ｂｒ）、保磁力（ＢＨＣ、ＩＨｃ）
、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｙ ）に優れていると
共に、とくに安定した保磁力（ＢＨＣ、ＩＨＣ）が得ら
れる永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法を提供す
ることを目的としている。
で、残留磁束密度（Ｂｒ）、保磁力（ＢＨＣ、ＩＨｃ）
、最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｙ ）に優れていると
共に、とくに安定した保磁力（ＢＨＣ、ＩＨＣ）が得ら
れる永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法を提供す
ることを目的としている。
（発明の構成）
この発明による永久磁石用粉末の製造方法は、一般式、
Ｒ１−ｏ−β−ｙＭ（ｘＡβＸｙで表わされ、Ｒか希土
類元素の１種または２種以上、ＭがＦｅ 、Ｃｏ 、Ｎ
ｉ 、Ｍｎｃ７）１種または２挿具１−１ＡがＴｉ 、
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ。
Ｒ１−ｏ−β−ｙＭ（ｘＡβＸｙで表わされ、Ｒか希土
類元素の１種または２種以上、ＭがＦｅ 、Ｃｏ 、Ｎ
ｉ 、Ｍｎｃ７）１種または２挿具１−１ＡがＴｉ 、
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ。
Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ＋７）１種または２種以上、ＸがＢ。
Ｃ，Ｎ、Ｓｉ、Ｐの１種または２種以」−であり、
０．６０≦α≦０．８５．
０≦β≦０．１０、
γ＜０．１５
である組成のインゴットを９００〜１１５０°Ｃの温度
から０．５〜ｂ ５５０〜７５０°Ｃまで冷却し、５５０〜７５００Ｃの
範囲で０．２〜５時間熱処理し、その後３０’Ｑ／ｍｉ
ｎ以上の冷却速度で室温まで冷却したのち粉砕するよう
にしたことを特徴としている。
から０．５〜ｂ ５５０〜７５０°Ｃまで冷却し、５５０〜７５００Ｃの
範囲で０．２〜５時間熱処理し、その後３０’Ｑ／ｍｉ
ｎ以上の冷却速度で室温まで冷却したのち粉砕するよう
にしたことを特徴としている。
また、この発明による永久磁石の製造方法は。
前記粉砕により得られた永久磁石用粉末を磁場中プレス
成形したのち９５０〜１１５０’Ｏの温度で焼結し、そ
の後急冷するようにしたことを特徴とし、さらにプラス
チック永久磁石を製造するに際しては、前記粉砕により
得られた粉末を磁場中プレス成形して前記プレス成形前
およびプレス成形後に合成樹脂を複合化させるようにし
たことを特徴としている。
成形したのち９５０〜１１５０’Ｏの温度で焼結し、そ
の後急冷するようにしたことを特徴とし、さらにプラス
チック永久磁石を製造するに際しては、前記粉砕により
得られた粉末を磁場中プレス成形して前記プレス成形前
およびプレス成形後に合成樹脂を複合化させるようにし
たことを特徴としている。
この発明が適用される永久磁石用粉末および永久磁石は
、上記のように、一般式、 Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγ で表わされるが、式中のＲはＹを含む希土類元素の１種
または２種以上であることを示し、Ｓｃ。
、上記のように、一般式、 Ｒ１−α−β−γＭαＡβＸγ で表わされるが、式中のＲはＹを含む希土類元素の１種
または２種以上であることを示し、Ｓｃ。
Ｙ、Ｌａ、Ｃ：ｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ。
Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ。
Ｙｂ、Ｌｕのうちの１種または２種以上が用いられる。
また、」−記一般式において、ＭはＦｅ 、Ｃｏ 。
Ｎｉ、Ｍｎのうちの１種または２種以上が用いられ、０
．６０≦α≦０．８５の範囲としている。
．６０≦α≦０．８５の範囲としている。
ここで、Ｍの量が多すぎると、残留磁束密度（Ｂｒ）は
向上するものの、保磁力（ＢＨｃ。
向上するものの、保磁力（ＢＨｃ。
ｒＨａ）が減少するため、すぐれた最大エネルギ積（（
ＢＨ） ｗａｘ ）を得がたくなるので、α≦０．８５
とした。一方、Ｍの量が少なすぎると残留磁束密度（Ｂ
ｒ）が低くなり、最大エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｍａｘ
）が減少するので、０．６０≦αとした。
ＢＨ） ｗａｘ ）を得がたくなるので、α≦０．８５
とした。一方、Ｍの量が少なすぎると残留磁束密度（Ｂ
ｒ）が低くなり、最大エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｍａｘ
）が減少するので、０．６０≦αとした。
さらに、上記一般式において、ＡはＴｉ。
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗのうちの
１種または２種以上であり、０≦β≦０．１０の範囲と
している。また、ＸはＢ、Ｃ。
１種または２種以上であり、０≦β≦０．１０の範囲と
している。また、ＸはＢ、Ｃ。
Ｎ、Ｓｉ、Ｐの１種または２種以上であり、γ＜０．１
５の範囲としている、ここで、」二記Ａは添加しない場
合もこの発明に含まれるが、上記Ｘ元素と複合添加する
ことによりＡの一部が硼化物、炭化物、窒化物、珪化物
、燐化物となり、保磁力（ＢＨＣ、ＩＨＣ）の向上およ
び残留磁束密度（Ｂ ｒ）の温度係数の向上に効果をも
たらす。この場合、Ａの量が少ないと残留磁束密度（Ｂ
ｒ）の温度係数の向上は小さいため、添加する場合は０
．０１≦βとするのが望ましく、Ａの量が多すぎると前
記硼化物、炭化物、窒化物、珪化物、燐化物等の形成量
が多くなり、磁気特性が劣化するので、β≦０．１０と
する必要がある。
５の範囲としている、ここで、」二記Ａは添加しない場
合もこの発明に含まれるが、上記Ｘ元素と複合添加する
ことによりＡの一部が硼化物、炭化物、窒化物、珪化物
、燐化物となり、保磁力（ＢＨＣ、ＩＨＣ）の向上およ
び残留磁束密度（Ｂ ｒ）の温度係数の向上に効果をも
たらす。この場合、Ａの量が少ないと残留磁束密度（Ｂ
ｒ）の温度係数の向上は小さいため、添加する場合は０
．０１≦βとするのが望ましく、Ａの量が多すぎると前
記硼化物、炭化物、窒化物、珪化物、燐化物等の形成量
が多くなり、磁気特性が劣化するので、β≦０．１０と
する必要がある。
また、上記Ｘは希土類系磁石、たとえばＮｄ−Ｆｅ系磁
石のキュリ一点を常温程度から３００℃以上に昇温させ
る効果を有するものであるが、Ｘの量が多すぎると保磁
力（ＢＨＣ、ＩＨＣ）および残留磁束密度（Ｂ ｒ）が
減少し、すぐれた最大エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｍａｔ
）が得られなくなるので、γ＜０．１５とした。
石のキュリ一点を常温程度から３００℃以上に昇温させ
る効果を有するものであるが、Ｘの量が多すぎると保磁
力（ＢＨＣ、ＩＨＣ）および残留磁束密度（Ｂ ｒ）が
減少し、すぐれた最大エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｍａｔ
）が得られなくなるので、γ＜０．１５とした。
次に、この発明においては、上記組成のインゴットを９
００〜１１５０℃の温度から０．５〜ｂ 冷却し、５５０〜７５０℃の範囲で０．２〜５時間熱処
理し、その後３０℃／ｗｉｎ以上の冷却速度で室温まで
冷却したのち粉砕して永久磁石用粉末を得る。
００〜１１５０℃の温度から０．５〜ｂ 冷却し、５５０〜７５０℃の範囲で０．２〜５時間熱処
理し、その後３０℃／ｗｉｎ以上の冷却速度で室温まで
冷却したのち粉砕して永久磁石用粉末を得る。
ここで、前記インゴットを９００−１１５０℃の温度か
ら０．５〜１０’Ｏ／ｍｉｎの冷却速度で５５０〜７５
０℃まで冷却するようにしたのは、前記インゴットを９
００〜１１５０℃まで加熱することによって組成の均質
化をはかることができるためであり、９００℃よりも低
いと組成の均質化が図れず、１１５０℃よりも高いと組
織が粗大化するためであり、冷却速度を０．５〜ｌＯ’
Ｏ／ｗｉｎの範囲としたのは、冷却速度が０．５’Ｏ／
ｍ ｉ ｎよりも小さいと組織が粗大化し、１０’Ｑ
／ｍｉｎよりも大きいと歪を生ずるためである。
ら０．５〜１０’Ｏ／ｍｉｎの冷却速度で５５０〜７５
０℃まで冷却するようにしたのは、前記インゴットを９
００〜１１５０℃まで加熱することによって組成の均質
化をはかることができるためであり、９００℃よりも低
いと組成の均質化が図れず、１１５０℃よりも高いと組
織が粗大化するためであり、冷却速度を０．５〜ｌＯ’
Ｏ／ｗｉｎの範囲としたのは、冷却速度が０．５’Ｏ／
ｍ ｉ ｎよりも小さいと組織が粗大化し、１０’Ｑ
／ｍｉｎよりも大きいと歪を生ずるためである。
さらに、上記の冷却速度で５５０〜７５０°Ｃまで冷却
するようにしたのは、」二記の温度範囲とすることによ
って異相の発生を防ぐことができるためであり、５５０
℃よりも低いと異相が発生し、７５０ ’Ｏよりも高い
ときにも異相が発生するため好ましくない。
するようにしたのは、」二記の温度範囲とすることによ
って異相の発生を防ぐことができるためであり、５５０
℃よりも低いと異相が発生し、７５０ ’Ｏよりも高い
ときにも異相が発生するため好ましくない。
次に、５５０〜７５０℃まで冷却した後は、前記の温度
範囲で０．２〜５時間熱処理し、その後３０°Ｏ／ｍｉ
ｎ以上の冷却速度で室温まで冷却するが、熱処理時間が
０．２時間よりも短いと熱処理の効果が小さく、５時間
を超えても上記の熱処理効果は太きくならず、むしろ異
相が発生するので好ましくない。さらに、熱処理後室温
までの冷却速度を３０℃／ｗｉｎ以上としたのは、この
□ような冷却速度とすることによってインゴット毎の特
性のばらつきを小さくすることができるためである。
範囲で０．２〜５時間熱処理し、その後３０°Ｏ／ｍｉ
ｎ以上の冷却速度で室温まで冷却するが、熱処理時間が
０．２時間よりも短いと熱処理の効果が小さく、５時間
を超えても上記の熱処理効果は太きくならず、むしろ異
相が発生するので好ましくない。さらに、熱処理後室温
までの冷却速度を３０℃／ｗｉｎ以上としたのは、この
□ような冷却速度とすることによってインゴット毎の特
性のばらつきを小さくすることができるためである。
このようにして室温まで冷却したのち、インゴツトを例
えば２〜５ｐｍ程度に粉砕して永久磁石用粉末とする。
えば２〜５ｐｍ程度に粉砕して永久磁石用粉末とする。
このようにして製造した永久磁石用粉末を用いて永久磁
石を製造するに際しては、全体が上記組成の永久磁石を
製造する場合には、前記粉末を磁場中プレス成形したの
ち９５０〜１１５０’０の温度で焼結し、その後直ちに
急冷する。ここで、焼結温度が９５０℃よりも低いと焼
結が良好に行われず、１１５０℃よりも高いと磁気特性
が悪化するので好ましくない。また、上記組成の永久磁
石用粉末を含むプラスチック磁石を製造する場合には、
前記粉末と合成樹脂とを混合し、前記混合体を成形型内
に入れて磁場中プレス成形したり、前記粉末を磁場中プ
レス成形したのち、得られた成形体に合成樹脂を含浸し
て硬化させたりする。
石を製造するに際しては、全体が上記組成の永久磁石を
製造する場合には、前記粉末を磁場中プレス成形したの
ち９５０〜１１５０’０の温度で焼結し、その後直ちに
急冷する。ここで、焼結温度が９５０℃よりも低いと焼
結が良好に行われず、１１５０℃よりも高いと磁気特性
が悪化するので好ましくない。また、上記組成の永久磁
石用粉末を含むプラスチック磁石を製造する場合には、
前記粉末と合成樹脂とを混合し、前記混合体を成形型内
に入れて磁場中プレス成形したり、前記粉末を磁場中プ
レス成形したのち、得られた成形体に合成樹脂を含浸し
て硬化させたりする。
（実施例１）
ＮｄＯ，１？ＦｅＯ，７４ＴｉＯ，０２Ｂ０．０？なる
組成の合金をアルゴン雰囲気中に調整したアーク溶解炉
を用いて溶製して造塊した。次いで、得られたインゴッ
トを９５０℃まで加熱した後２℃／ｗｉｎの冷却速度で
６５０℃まで冷却し、０．５時間保持したのち室温まで
急冷した。次に、このようにして熱処理したインゴット
をブラウンミルを用いて４０メツシュ程度に粗粉砕し、
続いてジェットミルにて平均粒径３．Ｏｇｍ程度まで微
粉砕したのち有機溶媒中に浸して永久磁石用粉末を得た
。
組成の合金をアルゴン雰囲気中に調整したアーク溶解炉
を用いて溶製して造塊した。次いで、得られたインゴッ
トを９５０℃まで加熱した後２℃／ｗｉｎの冷却速度で
６５０℃まで冷却し、０．５時間保持したのち室温まで
急冷した。次に、このようにして熱処理したインゴット
をブラウンミルを用いて４０メツシュ程度に粗粉砕し、
続いてジェットミルにて平均粒径３．Ｏｇｍ程度まで微
粉砕したのち有機溶媒中に浸して永久磁石用粉末を得た
。
次に、上記の永久磁石用粉末を１５ＫＯｅの磁場中で約
１ ｔｏｎ ｆ ／ ａｍ２の圧力をかけてプレス成形
したのち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において
１０５０°Ｃで１時間の条件で焼結を行い、その後ｌＯ
Ｏ℃／ｗｉｎの冷却速度で室温まで急冷して永久磁石を
製造した。なお、このような工程により永久磁石を１０
０個製造した。
１ ｔｏｎ ｆ ／ ａｍ２の圧力をかけてプレス成形
したのち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において
１０５０°Ｃで１時間の条件で焼結を行い、その後ｌＯ
Ｏ℃／ｗｉｎの冷却速度で室温まで急冷して永久磁石を
製造した。なお、このような工程により永久磁石を１０
０個製造した。
次いで、このようにして製造した各永久磁石の残留磁束
密度（Ｂｒ）、保磁力（ＢＨＣ。
密度（Ｂｒ）、保磁力（ＢＨＣ。
ＩＨｃ）、最大エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｎ＋ａｘ ）
を調べたところ、第１表に示すような最高、最低および
平均の磁気特性が得られた。また、保磁力（ＢＨＣ）の
ばらつきは第１図に示すとおりであった。
を調べたところ、第１表に示すような最高、最低および
平均の磁気特性が得られた。また、保磁力（ＢＨＣ）の
ばらつきは第１図に示すとおりであった。
第１表および第１図に示すように、残留磁束密度（Ｂｒ
）、保磁力（ＢＨＣ、ＩＨａ）および最大エネルギ積（
（ＢＨ） ｍａｙ ）がいずれも高い値を示していると
共に、とくに保磁力（ＢＨａ）のばらつきが著しく小さ
くすこぶる安定したものであることが確かめられた。
）、保磁力（ＢＨＣ、ＩＨａ）および最大エネルギ積（
（ＢＨ） ｍａｙ ）がいずれも高い値を示していると
共に、とくに保磁力（ＢＨａ）のばらつきが著しく小さ
くすこぶる安定したものであることが確かめられた。
（比較例１）
ＮｄＯ，１７Ｆ８０．７４Ｔ’０．０２ＢＯ，Ｏ？なる
組成の合金をアルゴン雰囲気中に調整したアーク溶解炉
を用いて溶製して造塊した。次いで、得られたインゴッ
トをブラウンミルを用いて４０メツシュ程度に粗粉砕し
、ジェットミルにて平均粒径３．Ｏｇｍ程度まで微粉砕
して有機溶媒中に浸すことにより永久磁石用粉末を得た
。
組成の合金をアルゴン雰囲気中に調整したアーク溶解炉
を用いて溶製して造塊した。次いで、得られたインゴッ
トをブラウンミルを用いて４０メツシュ程度に粗粉砕し
、ジェットミルにて平均粒径３．Ｏｇｍ程度まで微粉砕
して有機溶媒中に浸すことにより永久磁石用粉末を得た
。
次に、上記の永久磁石用粉末を１５ＫＯｅの磁場中で約
１ ｔｏｎ ｆ ／ ａｍ２の圧力をかけてプレス成形
したのち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において
１０５０℃で１時間の条件で焼結を行い、その後２℃／
ｍｉｎの冷却速度で６５０℃まで徐冷し、０．５時間保
持したのち室温まで１００’Ｏ／ｍｉｎの冷却速度で急
冷して永久磁石を製造した。なお、このような工程によ
り永久磁石を１００個製造した。
１ ｔｏｎ ｆ ／ ａｍ２の圧力をかけてプレス成形
したのち、得られた成形体をアルゴン雰囲気中において
１０５０℃で１時間の条件で焼結を行い、その後２℃／
ｍｉｎの冷却速度で６５０℃まで徐冷し、０．５時間保
持したのち室温まで１００’Ｏ／ｍｉｎの冷却速度で急
冷して永久磁石を製造した。なお、このような工程によ
り永久磁石を１００個製造した。
次いで、このようにして製造した各永久磁石の残留磁束
密度（Ｂｒ）、保磁力（ｎＨｃ。
密度（Ｂｒ）、保磁力（ｎＨｃ。
Ｉ Ｈｃ）、最大エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｍａｙ ）
を調べたところ、第２表に示すような最高、最低および
平均の磁気特性が得られた。また、保磁力（ＢＨＣ）の
ばらつきは第２図に示すとおりであった。
を調べたところ、第２表に示すような最高、最低および
平均の磁気特性が得られた。また、保磁力（ＢＨＣ）の
ばらつきは第２図に示すとおりであった。
第２表および第２図に示すように、残留磁束密度（Ｂ
ｒ）および最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ ）は良好
な値を示しているが、保磁力（Ｂ Ｈａ 、 Ｉ Ｈｃ
）のばらつきがかなり大きいことが確かめられた。
ｒ）および最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａｘ ）は良好
な値を示しているが、保磁力（Ｂ Ｈａ 、 Ｉ Ｈｃ
）のばらつきがかなり大きいことが確かめられた。
（実施例２）
Ｎ ｄ ｏ、 ＋θＦ’ Ｑ、７５ＢｉＱ、０８Ｓ’
Ｑ、０ＩＣ０，０１”０．０１なる組成の合金をアルゴ
ン雰囲気中に調整したアーク溶解炉を用いて溶製して造
塊した。次いで、得られたインゴットを１ｏｔｏ℃まで
加熱した後５°Ｃ！／ｆｆ１ｉｎの冷却速度で７００°
Ｃまで冷却し、１時間保持したのち３０℃／ｍｉｎの冷
却速度で室温まで冷却した。次に、このようにして熱処
理したインボッ、トをブラウンミルを用いて４０メツシ
ュ程度に粗粉砕し、続いてジェットミルにて平均粒径３
．Ｏｐ、ｍ程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸して
永久磁石用粉末を得た。
Ｑ、０ＩＣ０，０１”０．０１なる組成の合金をアルゴ
ン雰囲気中に調整したアーク溶解炉を用いて溶製して造
塊した。次いで、得られたインゴットを１ｏｔｏ℃まで
加熱した後５°Ｃ！／ｆｆ１ｉｎの冷却速度で７００°
Ｃまで冷却し、１時間保持したのち３０℃／ｍｉｎの冷
却速度で室温まで冷却した。次に、このようにして熱処
理したインボッ、トをブラウンミルを用いて４０メツシ
ュ程度に粗粉砕し、続いてジェットミルにて平均粒径３
．Ｏｐ、ｍ程度まで微粉砕したのち有機溶媒中に浸して
永久磁石用粉末を得た。
次に、上記の永久磁石用粉末を１５ＫＯｅの磁場中で約
１ ｔｏｎ ｆ ／ ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形
したのち、得られた成形体にエポキシ樹脂を含浸させ、
次いで１５０°ＯＸ１時間の加熱処理によって硬化させ
ることによりプラスチック永久磁石を製造した。なお、
このような工程により永久磁石を１００個製造した。
１ ｔｏｎ ｆ ／ ｃｍ２の圧力をかけてプレス成形
したのち、得られた成形体にエポキシ樹脂を含浸させ、
次いで１５０°ＯＸ１時間の加熱処理によって硬化させ
ることによりプラスチック永久磁石を製造した。なお、
このような工程により永久磁石を１００個製造した。
次いで、このようにして製造した各永久磁石の残留磁束
密度（Ｂｒ）、保磁力（ＢＨＣ。
密度（Ｂｒ）、保磁力（ＢＨＣ。
ＩＨＣ）、最大エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｍａｘ ）を
調べたところ、第３表に示すような最高、最低および平
均の磁気特性が得られた。
調べたところ、第３表に示すような最高、最低および平
均の磁気特性が得られた。
第３表に示すように、残留磁束密度（Ｂｒ）。
保磁力（ＢＨＣ、■Ｈｃ）および最大エネルギ積（（Ｂ
Ｈ） ｍａＸ）がいずれも高い値を示していると共に
、とくに保磁力（ＢＨＣ）のばらつきが著しく小さくす
こぶる安定したものであることが確かめられた。
Ｈ） ｍａＸ）がいずれも高い値を示していると共に
、とくに保磁力（ＢＨＣ）のばらつきが著しく小さくす
こぶる安定したものであることが確かめられた。
（比較例２）
ＮｄＯ，１ｅＦｅＯ，７５ＢｉＯ，０８ＳｉＯ，０ＩＣ
０，０ＩＰ０．０１なる組成の合金をアルゴン雰囲気中
に調整したアーク溶解炉を用いて溶製して造塊した。次
いで、得られたインゴットをブラウンミルを用いて４０
メツシュ程度に粗粉砕した後、ジェットミルにて平均粒
径３．ＯｐＬｍ程度まで微粉砕して有機溶媒中に浸すこ
とにより永久磁石用粉末を得た。
０，０ＩＰ０．０１なる組成の合金をアルゴン雰囲気中
に調整したアーク溶解炉を用いて溶製して造塊した。次
いで、得られたインゴットをブラウンミルを用いて４０
メツシュ程度に粗粉砕した後、ジェットミルにて平均粒
径３．ＯｐＬｍ程度まで微粉砕して有機溶媒中に浸すこ
とにより永久磁石用粉末を得た。
次に、上記の永久磁石用粉末を１５ＫＯｅの磁場中で約
１ｔｏｎｆ／Ｃｌ１１２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体にエポキシ樹脂を含浸させ、次い
で１５０’ＯＸ１時間の加熱処理によって硬化させるこ
とによりプラスチック永久磁０ 石を製造した。なお、このような工程により永久磁石を
１００個製造した。
１ｔｏｎｆ／Ｃｌ１１２の圧力をかけてプレス成形した
のち、得られた成形体にエポキシ樹脂を含浸させ、次い
で１５０’ＯＸ１時間の加熱処理によって硬化させるこ
とによりプラスチック永久磁０ 石を製造した。なお、このような工程により永久磁石を
１００個製造した。
次いで、このようにして製造した各永久磁石の残留磁束
密度（Ｂ ｒ） 、保磁力（ＢＨｃ。
密度（Ｂ ｒ） 、保磁力（ＢＨｃ。
ｚＨｃ）、最大エネルギ積（（Ｂ Ｈ） ｍａｙ ）を
調べたところ、第４表に示すような最高、最低および平
均の磁気特性が得られた。
調べたところ、第４表に示すような最高、最低および平
均の磁気特性が得られた。
第４表に示すように、残留磁束密度（Ｂｒ）および最大
エネルギ積（（ＢＨ） ｍａｙ ）がかなり低くなって
いるとともに、保磁力（ＢＨＣ。
エネルギ積（（ＢＨ） ｍａｙ ）がかなり低くなって
いるとともに、保磁力（ＢＨＣ。
ｒＨｃ）もかなり低くかつばらつきが著しく大きいこと
が確かめられた。
が確かめられた。
（発明の効果）
以」二説明してきたように、この発明による永久磁石用
粉末の製造方法は、一般式 Ｒ□−（Ｘ−β−７Ｍ（ｘＡβＸｙで表わされ、Ｒが希
土類元素の１種または２種以上、ＭがＦｅ。
粉末の製造方法は、一般式 Ｒ□−（Ｘ−β−７Ｍ（ｘＡβＸｙで表わされ、Ｒが希
土類元素の１種または２種以上、ＭがＦｅ。
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴｉ 、
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ。
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ。
Ｍｏ、Ｗの１種または２種以上、ＸがＢ、Ｃ。
Ｎ、Ｓｉ、Ｐの１種または２種以上であり、０．６０≦
α≦０．８５． ０≦β≦０．ｌＯｌ γ＜０．１５ である組成のインゴットを９００−１１５０℃の温度か
ら０．５〜１０°Ｑ／ｗｉｎの冷却速度で５５０〜７５
０℃まで冷却し、５５０〜７５０℃３ の範囲で０．２〜５時間熱処理し、その後３０’Ｑ／ｍ
ｉｎ以上の冷却速度で室温まで冷却したのち粉砕するよ
うにしたものであるから、この永久磁石用粉末を用いて
、例えば磁場中プレス成形したのち９５０〜１１５０°
Ｃの温度で焼結し、その後急冷することによって製造し
た永久磁石や、前記粉末を磁場中プレス成形して前記プ
レス成形前もしくはプレス成形後に合成樹脂を複合化さ
せることによって製造したプラスチック永久磁石におい
て、残留磁束密度（Ｂｒ）、保磁力（ＢＨＣ。
α≦０．８５． ０≦β≦０．ｌＯｌ γ＜０．１５ である組成のインゴットを９００−１１５０℃の温度か
ら０．５〜１０°Ｑ／ｗｉｎの冷却速度で５５０〜７５
０℃まで冷却し、５５０〜７５０℃３ の範囲で０．２〜５時間熱処理し、その後３０’Ｑ／ｍ
ｉｎ以上の冷却速度で室温まで冷却したのち粉砕するよ
うにしたものであるから、この永久磁石用粉末を用いて
、例えば磁場中プレス成形したのち９５０〜１１５０°
Ｃの温度で焼結し、その後急冷することによって製造し
た永久磁石や、前記粉末を磁場中プレス成形して前記プ
レス成形前もしくはプレス成形後に合成樹脂を複合化さ
せることによって製造したプラスチック永久磁石におい
て、残留磁束密度（Ｂｒ）、保磁力（ＢＨＣ。
ｚＨｃ）、最大エネルギ積（（ＢＨ） ｍａｙ ）が優
れたものとすることができると共に、特に保磁力（ＢＨ
Ｃ、Ｉ Ｈｃ）のばらつきが少なく安定した値を示すも
のとすることができ、家庭電化製品、音響製品、時計部
品、自動車部品、精密機器等々の小型軽量化、高性能化
ならびに品質の安定化を永久磁石の面から実現すること
が可能であるという非常に優れた効果をもたらしうるち
のである。
れたものとすることができると共に、特に保磁力（ＢＨ
Ｃ、Ｉ Ｈｃ）のばらつきが少なく安定した値を示すも
のとすることができ、家庭電化製品、音響製品、時計部
品、自動車部品、精密機器等々の小型軽量化、高性能化
ならびに品質の安定化を永久磁石の面から実現すること
が可能であるという非常に優れた効果をもたらしうるち
のである。
４
第１図および第２図はこの発明の実施例１および比較例
１において製造した永久磁石の保磁力の分布を調べた結
果を示すグラフである。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊
１において製造した永久磁石の保磁力の分布を調べた結
果を示すグラフである。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）式、Ｒ１−ａ−β−ｙＭａＡβｘｙで表わされ、
Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦｅ、Ｃｏ
、Ｎｉ、Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴｉ 、Ｚｒ
、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ。 Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗの１種または２種以上、ＸがＢ。 Ｃ，Ｎ、Ｓｔ 、Ｐの１種または２種以上であり、 ０．６０≦α≦０．８５． ０≦β≦０．１０、 γ＜０．１５ である組成のインゴットを９００〜１１５０℃の温度か
ら０．５〜ｂ ５５０〜７５０’Ｃまで冷却し、５５０〜７５０℃の範
囲で０．２〜５時間熱処理し、その後３０’Ｑ／ｍｉｎ
以上の冷却速度で室温まで冷却したのち粉砕することを
特徴とする永久磁石用粉末の製造方法。 （２）式、Ｒニー、−β−７Ｍ（ｘＡβｘｙで表わされ
、Ｒが希土類元素の１種または２種以上、ＭがＦｅ 、
Ｃｏ 、Ｎｉ 、Ｍｎの１種または２種以上、ＡがＴｉ
、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ。 Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗｃｙ）１種または２種以上、ＸがＢ。 Ｃ，Ｎ、Ｓｔ、Ｐの１種または２種以上であり、 ０．６０≦α≦０．８５． ０≦β≦０．１０゜ γ＜０．１５ である組成のインゴットを９００〜１１５０℃の温度か
ら０．５〜ｂ ５５０〜７５０℃まで冷却し、５５０〜７５０°Ｃの範
囲で０．２〜５時間熱処理し、その後３０’０／ｍｉｎ
以上の冷却速度で室温まで冷却したのち粉砕し、得られ
た粉末を磁場中プレス成形したのち９５０〜１１５０°
Ｃの温度で焼結し、その後急冷することを特徴とする永
久磁石の製造方法。 （３）式、Ｒ１−ａ−１ｔ−ｙＭａＡ！３Ｘｙで表わさ
れ、Ｒが希土類元素の１種または２挿具−１−１ＭがＦ
ｅ、Ｇｏ、Ｎｉ、Ｍｎの１種または２挿具−ｈ、ＡがＴ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ。 Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗの１種または２種以上、ＸがＢ。 Ｃ，Ｎ、Ｓｔ、Ｐの１種または２種以」二であり、 ０．６０≦α≦０．８５、 Ｏ≦β≦０．１０、 γ＜０．１５ である組成のインゴットを９００〜ｔｉｏｏ’ａの温度
から０．５〜ｂ ５５０〜７５０°Ｃまぞ冷却し、５５０〜７５０°Ｃの
範囲で０．２〜５時間熱処理し、その後３０’Ｑ／ｍｉ
ｎ以上の冷却速度で室温まで冷却したのち粉砕し、得ら
れた粉末を磁場中プレス成形して前記プレス成形前もし
くはプレス成形後に合成樹脂を複合化させることを特徴
とするプラスチック永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59112351A JPS60257107A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59112351A JPS60257107A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4277251A Division JPH05226131A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 永久磁石用粉末および永久磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257107A true JPS60257107A (ja) | 1985-12-18 |
| JPH0552647B2 JPH0552647B2 (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=14584516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59112351A Granted JPS60257107A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257107A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257703A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-10 | Seiko Epson Corp | 樹脂ボンド磁石原料 |
| JPS63262804A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
| US4981532A (en) * | 1987-08-19 | 1991-01-01 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| EP0476606A2 (en) * | 1990-09-20 | 1992-03-25 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Permanent magnet powders |
| DE19747364C2 (de) * | 1996-10-28 | 2003-07-31 | Aichi Steel Works Ltd | Pulver mit magnetischer Anisotropie sowie deren Herstellungsverfahren |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0564643U (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-27 | 日立冷熱株式会社 | 空調用吹出グリル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822301A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | ボンディッド永久磁石粉末とその製造方法 |
| JPS5882502A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-18 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP59112351A patent/JPS60257107A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822301A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | ボンディッド永久磁石粉末とその製造方法 |
| JPS5882502A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-18 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257703A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-10 | Seiko Epson Corp | 樹脂ボンド磁石原料 |
| JPS63262804A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
| US4981532A (en) * | 1987-08-19 | 1991-01-01 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| US5110374A (en) * | 1987-08-19 | 1992-05-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| EP0476606A2 (en) * | 1990-09-20 | 1992-03-25 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Permanent magnet powders |
| DE19747364C2 (de) * | 1996-10-28 | 2003-07-31 | Aichi Steel Works Ltd | Pulver mit magnetischer Anisotropie sowie deren Herstellungsverfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552647B2 (ja) | 1993-08-06 |
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