JPS5822301A - ボンディッド永久磁石粉末とその製造方法 - Google Patents
ボンディッド永久磁石粉末とその製造方法Info
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- JPS5822301A JPS5822301A JP56119222A JP11922281A JPS5822301A JP S5822301 A JPS5822301 A JP S5822301A JP 56119222 A JP56119222 A JP 56119222A JP 11922281 A JP11922281 A JP 11922281A JP S5822301 A JPS5822301 A JP S5822301A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
- C22C1/0441—Alloys based on intermetallic compounds of the type rare earth - Co, Ni
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は永久磁石用粉末およびその製造方法に関する。
さらに詳しくは、Ｒ２Ｃｏ１７合金（ただしＲは希土類
元素を表わす。以下同じ。）を主体とする析出硬化型稀
土類コバルト磁石用粉末およびその製造法に関する。
元素を表わす。以下同じ。）を主体とする析出硬化型稀
土類コバルト磁石用粉末およびその製造法に関する。
Ｒ（！： Ｃｏ ｋ主体とするＲ −Ｃｏボンディッド
磁石の一つとしてＲｃＯ６系ボンド磁石が知られている
。この磁石は、最高値として、（Ｂ−Ｈ）ｒｒｌａＸ＝
１０〜１２ ＭＧＯｅのものがすでに提供されている。
磁石の一つとしてＲｃＯ６系ボンド磁石が知られている
。この磁石は、最高値として、（Ｂ−Ｈ）ｒｒｌａＸ＝
１０〜１２ ＭＧＯｅのものがすでに提供されている。
（例えば特公昭５３−３２３３１号公報参照）しかし、
この磁石は約１００℃以上の製造条件および仮りに成形
されたものも、同上温度以上の使用には耐えず、熱安定
性が極めて悪い。これは次のような理由によるものと考
えられている。
この磁石は約１００℃以上の製造条件および仮りに成形
されたものも、同上温度以上の使用には耐えず、熱安定
性が極めて悪い。これは次のような理由によるものと考
えられている。
すなわち、ＲＣｏ５は非常に高い結晶磁気異方性定数を
有する金属間化合物であるため、その保磁力は粉末の粒
径に強く依存し、ある臨界直径以下（実際的には２〜１
０μｍ）でないと十分な保磁力が得られないことが知ら
れている。一方、保磁力は表面の欠陥の存在に敏感であ
シ、表面の化学的変化により、磁気特性中、特にｉＨｃ
の劣化が著しいが、この保持力は熱安定性と密接に関係
している。したがって、溶解インゴットを微粉砕して用
いるときには２〜１０μｍの微粉末化が必要であり、こ
のとき粒子表面が酸化、腐食等の化学的影響を極めて受
は易く、極めて悪い熱安定性を招来している。これに対
し、微粉末全成形後焼結したものを原料として用いると
きには、すでに充分に配向されているので微粉砕を行な
う必要はなくなるが、粗粉砕を行なわなければならず、
このとき粉砕による加工劣化を生じ、高いｉＨｃ ｋ維
持することはできず、この結果熱安定性を悪化させる。
有する金属間化合物であるため、その保磁力は粉末の粒
径に強く依存し、ある臨界直径以下（実際的には２〜１
０μｍ）でないと十分な保磁力が得られないことが知ら
れている。一方、保磁力は表面の欠陥の存在に敏感であ
シ、表面の化学的変化により、磁気特性中、特にｉＨｃ
の劣化が著しいが、この保持力は熱安定性と密接に関係
している。したがって、溶解インゴットを微粉砕して用
いるときには２〜１０μｍの微粉末化が必要であり、こ
のとき粒子表面が酸化、腐食等の化学的影響を極めて受
は易く、極めて悪い熱安定性を招来している。これに対
し、微粉末全成形後焼結したものを原料として用いると
きには、すでに充分に配向されているので微粉砕を行な
う必要はなくなるが、粗粉砕を行なわなければならず、
このとき粉砕による加工劣化を生じ、高いｉＨｃ ｋ維
持することはできず、この結果熱安定性を悪化させる。
このよりなＲＣｏ５ボンディッド磁石の熱不安定性に鑑
み、ボンディッド磁石の素材磁石粉末として、Ｃｕ添加
型Ｒ２Ｃｏ□７系磁石合金が提案されている。（特開昭
５３−５１１２２号公報、特開昭５０−６１６９９号公
報参照） この合金は加工してもｉＨｃの劣化は少なく
、またｉＨｃと温度ピンニング（ｐｉｎｎｉｎｇ ）に
よるため、保磁力は粒子径に依存せず、ＲＣｏ５系程細
かく粉砕する必要はない。したがって、ＲＣｏ５系粉末
よシ比表面積は著るしく減じ、また表面の化学的性質も
鈍感となる。このため、、Ｃｕ添加型Ｒ２Ｃｏ１７系合
金粉末を用いてボンディッド磁石を構成するときには、
ＲＣｏ５系合金粉末を用いたときよシ、熱安定性が向上
する。
み、ボンディッド磁石の素材磁石粉末として、Ｃｕ添加
型Ｒ２Ｃｏ□７系磁石合金が提案されている。（特開昭
５３−５１１２２号公報、特開昭５０−６１６９９号公
報参照） この合金は加工してもｉＨｃの劣化は少なく
、またｉＨｃと温度ピンニング（ｐｉｎｎｉｎｇ ）に
よるため、保磁力は粒子径に依存せず、ＲＣｏ５系程細
かく粉砕する必要はない。したがって、ＲＣｏ５系粉末
よシ比表面積は著るしく減じ、また表面の化学的性質も
鈍感となる。このため、、Ｃｕ添加型Ｒ２Ｃｏ１７系合
金粉末を用いてボンディッド磁石を構成するときには、
ＲＣｏ５系合金粉末を用いたときよシ、熱安定性が向上
する。
しかしながら、従来のＣｕ添加型Ｒ２Ｃｏ１７系合金粉
末を用いるボンディッド磁石といえども、熱安定性およ
び磁気特性は十分であるとはいえない。
末を用いるボンディッド磁石といえども、熱安定性およ
び磁気特性は十分であるとはいえない。
本発明は、このようなＣｕ添加型Ｒ２Ｃｏ□７系合金ｅ
の特性に着目し、その組成を検討して、その磁気特性と
熱安定性を格段と向上せしめることを目的としたもので
ある。そして種々検討性上、角形性低下から生ずること
全見出し、本発明をなすに至ったのである。
の特性に着目し、その組成を検討して、その磁気特性と
熱安定性を格段と向上せしめることを目的としたもので
ある。そして種々検討性上、角形性低下から生ずること
全見出し、本発明をなすに至ったのである。
さらにこの角形性低下の要因全詳述すると、第１は磁性
粉体のかな９の部分が多結晶粒子であることである。す
なわち、通常磁石粉末を製造する際に、まずインゴット
は真空又は不活性雰囲気中で溶製され、冷却されたイン
ゴットケースに注湯されるが、そのインゴット中の結晶
粒径は冷却条件によるが、一般には数μｍ〜数１０００
μｍと広く分布している。したがって５〜１００μｍ粒
径に粉砕し使用するＣｕ添加型Ｒ２Ｃｏ １□系磁石粉
末は数μｍの結晶粒を有する多結晶粒子を含有している
ことが判る。このよう々多結晶を含有する磁石粉末を使
用して磁場中配向しても、良好な粉末配向は得られず、
したがって角形性は劣化してしまう。第２は磁石粉末が
粉砕中に受けた加工歪による磁気特性の低下である。粉
砕は一般には、ボールミル、振動ミル、ジェットミル、
アトライターミル等が使用され、溶媒又は不活性ガス中
で粉砕される。
粉体のかな９の部分が多結晶粒子であることである。す
なわち、通常磁石粉末を製造する際に、まずインゴット
は真空又は不活性雰囲気中で溶製され、冷却されたイン
ゴットケースに注湯されるが、そのインゴット中の結晶
粒径は冷却条件によるが、一般には数μｍ〜数１０００
μｍと広く分布している。したがって５〜１００μｍ粒
径に粉砕し使用するＣｕ添加型Ｒ２Ｃｏ １□系磁石粉
末は数μｍの結晶粒を有する多結晶粒子を含有している
ことが判る。このよう々多結晶を含有する磁石粉末を使
用して磁場中配向しても、良好な粉末配向は得られず、
したがって角形性は劣化してしまう。第２は磁石粉末が
粉砕中に受けた加工歪による磁気特性の低下である。粉
砕は一般には、ボールミル、振動ミル、ジェットミル、
アトライターミル等が使用され、溶媒又は不活性ガス中
で粉砕される。
このような粉砕中に受けた加工歪は、そのままでは解放
されず、成る必要な温度に保持し、歪音除去する。しか
しながら、微粉末を不活性雰囲気中といえども、高温に
さらすことは、表面が活性な粉体であるだけに、技術的
な困難を伴なう。
されず、成る必要な温度に保持し、歪音除去する。しか
しながら、微粉末を不活性雰囲気中といえども、高温に
さらすことは、表面が活性な粉体であるだけに、技術的
な困難を伴なう。
そこで本発明は、単結晶製造方法または特別な粉砕方法
等工業的に困難な技術を利用せずに、通常のＲ−Ｃｏ磁
石粉末の製造方法によっても製造可能な、単結晶粒子に
粉砕され易い組成を見出した。
等工業的に困難な技術を利用せずに、通常のＲ−Ｃｏ磁
石粉末の製造方法によっても製造可能な、単結晶粒子に
粉砕され易い組成を見出した。
すなわち、本第１発明は、重量百分率で２０〜２８％の
Ｒ１５〜１５％のＣｕ、０１２〜５％の’ｒｉ 、Ｚ
ｒ 、Ｈｆ 、Ｖ、Ｎｂ 、Ｔａ 、Ｃｒ
。
Ｒ１５〜１５％のＣｕ、０１２〜５％の’ｒｉ 、Ｚ
ｒ 、Ｈｆ 、Ｖ、Ｎｂ 、Ｔａ 、Ｃｒ
。
Ｍｏ 、 Ｗの１種又は２種以上を組合せたもの、３０
チ以下のＦｅ、 ２２〜７４．８ ％のＣｏ、および
窒化物、酸化物を形成する０、００１〜１．０％のＮお
よび／又はＯよりなることを特徴とする永久磁粒界近傍
に、特に希土類酸化物およびＺｒＮなどの窒化物が析出
し易く、これらの析出物を適当量含有するインゴットは
非常に割れ易く、特に析出物を起点として、単結晶粒子
径になり易いことを見出したことによりなされたもので
ある。
チ以下のＦｅ、 ２２〜７４．８ ％のＣｏ、および
窒化物、酸化物を形成する０、００１〜１．０％のＮお
よび／又はＯよりなることを特徴とする永久磁粒界近傍
に、特に希土類酸化物およびＺｒＮなどの窒化物が析出
し易く、これらの析出物を適当量含有するインゴットは
非常に割れ易く、特に析出物を起点として、単結晶粒子
径になり易いことを見出したことによりなされたもので
ある。
本発明組成において最も重要な役割を果すのは、ＮとＯ
で、結晶粒界に破壊の起点となるべき前記酸化物および
窒化物全析出させるものであるが、その量がｏ、ｏｏｉ
％より少ないと、十分でなく、また１０％を越えると、
粒内にも同析出物が出現し、粒内破壊が発生し易くなる
と同時に、磁気特性上Ｂｒ ＋ ＋Ｈｃの低下を来た
す。
で、結晶粒界に破壊の起点となるべき前記酸化物および
窒化物全析出させるものであるが、その量がｏ、ｏｏｉ
％より少ないと、十分でなく、また１０％を越えると、
粒内にも同析出物が出現し、粒内破壊が発生し易くなる
と同時に、磁気特性上Ｂｒ ＋ ＋Ｈｃの低下を来た
す。
次に重要な元素であるＴｉ 、Ｚｒ 、Ｈｆ 、Ｖ、Ｎ
ｂ。
ｂ。
Ｔａ 、 Ｃｒ 、Ｍｏ 、Ｗの１種又は２種以上の組
合せは、容易に窒化物全形成する元素で、その量が０．
２係より少ないと、単結晶粒径に破砕の十分な窒化物が
析出されず、５チを越えると、磁気特性中Ｂｒが減少し
てしまう。
合せは、容易に窒化物全形成する元素で、その量が０．
２係より少ないと、単結晶粒径に破砕の十分な窒化物が
析出されず、５チを越えると、磁気特性中Ｂｒが減少し
てしまう。
Ｃｕの添加量は、５％より少ないと磁気特性中し、２０
％よシ少ないとｉＨｃが減少する。
％よシ少ないとｉＨｃが減少する。
又、Ｆｅは、必ずしも必要ではないが、Ｆｅの添加によ
りＢｒが上昇する。添加量としては５％以上が望ましい
が、３０％を越えるとｊＨｃが減少する。
りＢｒが上昇する。添加量としては５％以上が望ましい
が、３０％を越えるとｊＨｃが減少する。
又、本第２発明は、上記した永久磁石用粉末の製造方法
に関する。すなわち、上記金属元素を上記組成になる如
く配合し、これ１Ａｒ８０〜９９ ｖｏ１％とＮ２，０
゜の１種又は２種のガスが１〜２０ ｖｏ１％なる混合
ガス雰囲気中で溶解し、得られたインゴット’１１００
０〜１２５０℃の不活性雰囲気下で１／４〜５時間溶体
化処理を施した後急冷し、その後７００〜９５０℃にて
１／ｉ〜２０時間保持した後、毎分０１〜３℃で５００
℃以下まで制御冷却し、時効処理を施したインゴットに
機械的粉砕を施こすことを特徴とする方法である。この
場合、冷却も不活性ガスないし真空中で実施するのが好
ましい。冷却後の粉砕については、公知の粗粉砕又は微
粉砕法が採られ、５〜５００μｍの磁石合金粉末を得る
。
に関する。すなわち、上記金属元素を上記組成になる如
く配合し、これ１Ａｒ８０〜９９ ｖｏ１％とＮ２，０
゜の１種又は２種のガスが１〜２０ ｖｏ１％なる混合
ガス雰囲気中で溶解し、得られたインゴット’１１００
０〜１２５０℃の不活性雰囲気下で１／４〜５時間溶体
化処理を施した後急冷し、その後７００〜９５０℃にて
１／ｉ〜２０時間保持した後、毎分０１〜３℃で５００
℃以下まで制御冷却し、時効処理を施したインゴットに
機械的粉砕を施こすことを特徴とする方法である。この
場合、冷却も不活性ガスないし真空中で実施するのが好
ましい。冷却後の粉砕については、公知の粗粉砕又は微
粉砕法が採られ、５〜５００μｍの磁石合金粉末を得る
。
上記第２発明において、制御されたガス雰囲気中のＮ２
，０゜量の範囲は、永久磁石粉末中の窒化物、酸化物を
形成するＮおよび／又はＯｋｏ、００１〜１．０チの範
囲で発生させるために必要かつ充分な量でなければなら
ず、１ｖｏ１％未満であると、窒化物や酸化物ｉ０．０
０１％以上発生させるのに充分でなく、また２ ０ ｖ
ｏ１％を越えると同化合物ヲ１．０％より多く発生させ
てしまい、いずれも製品の磁気特性全劣化させてしまう
Ｏ 又、溶体化処理温度は、１０００℃未満であると均質相
が得られず、１２５０℃を越えると製品の保磁力が低下
してしまう。保持時間は１／４時間より少ないと保磁力
の向上が期待できず、製品にばらつきが生じ易い。又５
時間を越えると角形成に劣化が生じる。
，０゜量の範囲は、永久磁石粉末中の窒化物、酸化物を
形成するＮおよび／又はＯｋｏ、００１〜１．０チの範
囲で発生させるために必要かつ充分な量でなければなら
ず、１ｖｏ１％未満であると、窒化物や酸化物ｉ０．０
０１％以上発生させるのに充分でなく、また２ ０ ｖ
ｏ１％を越えると同化合物ヲ１．０％より多く発生させ
てしまい、いずれも製品の磁気特性全劣化させてしまう
Ｏ 又、溶体化処理温度は、１０００℃未満であると均質相
が得られず、１２５０℃を越えると製品の保磁力が低下
してしまう。保持時間は１／４時間より少ないと保磁力
の向上が期待できず、製品にばらつきが生じ易い。又５
時間を越えると角形成に劣化が生じる。
時効温度範囲は７００℃未満であると高い保であると、
インゴット間でばらつきを生じ易く、かつ保磁力の向上
も期待できない。そして、２０時間を越えると、角形性
の劣化を生ずる。
インゴット間でばらつきを生じ易く、かつ保磁力の向上
も期待できない。そして、２０時間を越えると、角形性
の劣化を生ずる。
冷却速度は０．１℃／分よシ遅くなると角形性の劣化を
来たし、３℃／分を越えると高い保磁力が得られない。
来たし、３℃／分を越えると高い保磁力が得られない。
又、制御冷却の終りの温度が５００℃を越えると高い保
磁力は得られず、かつ熱安定性に劣化を来たす。
磁力は得られず、かつ熱安定性に劣化を来たす。
こうして得た磁石合金粉末はバインダと混合してボンデ
ィッド磁石とする。バインダとしては熱的に安定な樹脂
を用いるが、熱硬化系エボセシ樹脂および熱可塑性樹脂
が代表的に用いられる。又、この他にＳｎ ＋ Ｐｂな
どのノ・ンダ合金として用いられるいわゆるソフトメタ
ルの１種又は２種以上を結合材として用いることもでき
る”０ かかる結合材と本発明磁石合金粉末とを所定比で混合し
、これ全一般にａ〜１５ ＫＯｅの磁場中で配向、圧縮
成型を施こし固化させる。この際磁場配向と圧縮成型と
は同時に行なっても良′＜、又配向後に成型を行々つて
も良い。成型方法は通常の加圧成型の他に、射出成型、
真空含浸等の方法がある。
ィッド磁石とする。バインダとしては熱的に安定な樹脂
を用いるが、熱硬化系エボセシ樹脂および熱可塑性樹脂
が代表的に用いられる。又、この他にＳｎ ＋ Ｐｂな
どのノ・ンダ合金として用いられるいわゆるソフトメタ
ルの１種又は２種以上を結合材として用いることもでき
る”０ かかる結合材と本発明磁石合金粉末とを所定比で混合し
、これ全一般にａ〜１５ ＫＯｅの磁場中で配向、圧縮
成型を施こし固化させる。この際磁場配向と圧縮成型と
は同時に行なっても良′＜、又配向後に成型を行々つて
も良い。成型方法は通常の加圧成型の他に、射出成型、
真空含浸等の方法がある。
次に実施例により、本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
２３．９４％Ｓｍ−１５，８３％Ｆｅ−６，５７％Ｃｕ
−３，４０チＺｒ −ｂａｌ Ｃｏとなるように原料を
配合し、この混合物をアルゴン８０ ｖｏ１％、窒素２
０ ｖｏ１％の雰囲気下で高周波加熱により溶解し、２
３２２％Ｓｍ −５１，０７％Ｃｏ−１５，８３％Ｆｅ
−６，５７％ Ｃｕ −３，３０％Ｚｒ−０，０１％Ｎ
の組成の磁石合金インボラトラ得た０このインゴットに
アルゴン雰囲気下で１１８０℃にて１時間保持した後、
急冷して溶体化処理を施した。次にこのインゴノトヲや
はりアルゴン雰囲気下で８００℃にて２時間保持した後
、毎分１℃の冷却速度で４００℃まで冷却し〜時効処理
を施し゛キシ樹脂と９２：８の混合率で混練し、１２Ｋ
Ｏｅの磁界中でプレス成形した０このボンディッド磁石
を印加磁界２０ ＫＯｅ ｋ発生する測定用電磁石を有
するＢ−Ｈ）レーサーで磁気測定したところ、以下のと
おりの結果を得た。
−３，４０チＺｒ −ｂａｌ Ｃｏとなるように原料を
配合し、この混合物をアルゴン８０ ｖｏ１％、窒素２
０ ｖｏ１％の雰囲気下で高周波加熱により溶解し、２
３２２％Ｓｍ −５１，０７％Ｃｏ−１５，８３％Ｆｅ
−６，５７％ Ｃｕ −３，３０％Ｚｒ−０，０１％Ｎ
の組成の磁石合金インボラトラ得た０このインゴットに
アルゴン雰囲気下で１１８０℃にて１時間保持した後、
急冷して溶体化処理を施した。次にこのインゴノトヲや
はりアルゴン雰囲気下で８００℃にて２時間保持した後
、毎分１℃の冷却速度で４００℃まで冷却し〜時効処理
を施し゛キシ樹脂と９２：８の混合率で混練し、１２Ｋ
Ｏｅの磁界中でプレス成形した０このボンディッド磁石
を印加磁界２０ ＫＯｅ ｋ発生する測定用電磁石を有
するＢ−Ｈ）レーサーで磁気測定したところ、以下のと
おりの結果を得た。
Ｂｒ ＝ ６０００Ｇ 、 ｉＨｃ ＝ ９００
００ｅＢＨｃ ＝ ５９０００ｅ 、 （Ｂ−Ｈ）
ｍ８ｘ＝ ９．０ ＭＧＯｅＩｒ／ Ｉｓ ＝ ０．９
７ この磁石を２００℃で５時間空気中に放置した後、磁気
特性を測定した結果、その変化は認められなかった。
００ｅＢＨｃ ＝ ５９０００ｅ 、 （Ｂ−Ｈ）
ｍ８ｘ＝ ９．０ ＭＧＯｅＩｒ／ Ｉｓ ＝ ０．９
７ この磁石を２００℃で５時間空気中に放置した後、磁気
特性を測定した結果、その変化は認められなかった。
比較例１
実施例１と同じ混合物をアルゴン雰囲気中で高周波加熱
により溶解し、２３．２３％Ｓｍ −１５、８３％Ｆｅ
−６，５７％Ｃｕ −３，３０％ Ｚｒ −ｂａｌ
Ｃｏ 組成の磁石合金インプラ）ｋ得た。このインゴ
ノトヲアルゴン雰囲気下で１１８０℃にて１時間保持し
た後、急冷して溶体化処理を施した。次にこのインゴッ
トｉやはりアルゴン雰囲気下で８００℃にて２時間保持
した後、毎分１℃の冷却速度で４００℃まで冷却し、時
効処理を施した。この後冷却したインプラ）ｋ鉄乳鉢中
で粗粉砕し、５〜１００ ｐｍの磁石合金粉末を得た。
により溶解し、２３．２３％Ｓｍ −１５、８３％Ｆｅ
−６，５７％Ｃｕ −３，３０％ Ｚｒ −ｂａｌ
Ｃｏ 組成の磁石合金インプラ）ｋ得た。このインゴ
ノトヲアルゴン雰囲気下で１１８０℃にて１時間保持し
た後、急冷して溶体化処理を施した。次にこのインゴッ
トｉやはりアルゴン雰囲気下で８００℃にて２時間保持
した後、毎分１℃の冷却速度で４００℃まで冷却し、時
効処理を施した。この後冷却したインプラ）ｋ鉄乳鉢中
で粗粉砕し、５〜１００ ｐｍの磁石合金粉末を得た。
こうして得た粉末を実施例１と同様に成形し、磁気測定
したところ、次のとおりの結果を得たＯＢｒ ＝ ５７
００ Ｇ ｉＨｃ ＝ ９１０００ｅＢＨｃ＝４０
０００ｅ （ＩＩＨ）ｍａｘ＝５５００鼎ｅＩｒ／
Ｉｓ ＝ ０．８８ この磁石を２００℃で５時間空気中に放置した後、磁気
特性を測定した結果、Ｂｒ 、 ｉＨｃ共に約１０％の
劣化が認められた。
したところ、次のとおりの結果を得たＯＢｒ ＝ ５７
００ Ｇ ｉＨｃ ＝ ９１０００ｅＢＨｃ＝４０
０００ｅ （ＩＩＨ）ｍａｘ＝５５００鼎ｅＩｒ／
Ｉｓ ＝ ０．８８ この磁石を２００℃で５時間空気中に放置した後、磁気
特性を測定した結果、Ｂｒ 、 ｉＨｃ共に約１０％の
劣化が認められた。
実施例２
２６、３７ ％ Ｓｍ−１４，０７％ Ｆｅ −８，０
０％Ｃｕ−１，１９％Ｚｒ−ｂａｌ Ｃｏ となるよ
うに原料を配合し、この混合物をアルゴンガス９０ｖｏ
１％と酸素ガス１０ ｖｏ１％の混合ガス雰囲気下で高
周％Ｃｏ −１４，０７％Ｆｅ −８，００％ Ｃｕ
−１，１５％Ｚｒ−０，０１％Ｏ組成の磁石合金インゴ
ットを得た。このインゴノトヲアルゴン中で１２００℃
にて１時間保持後急冷し、溶体化処理を施した。その後
、８００℃にて２時間保持した後、毎分１℃の冷却速度
で４００℃まで制御冷却した。冷却したインゴノｌｒ鉄
乳鉢中で粗粉砕し、５〜１００μｍの磁石合金粉末を得
た０この粉末を用いて実施例１と同様な成形方法でボン
ディッド磁石を作製した０この磁石の磁気測定したとこ
ろ、次のとおりの結果を得た。
０％Ｃｕ−１，１９％Ｚｒ−ｂａｌ Ｃｏ となるよ
うに原料を配合し、この混合物をアルゴンガス９０ｖｏ
１％と酸素ガス１０ ｖｏ１％の混合ガス雰囲気下で高
周％Ｃｏ −１４，０７％Ｆｅ −８，００％ Ｃｕ
−１，１５％Ｚｒ−０，０１％Ｏ組成の磁石合金インゴ
ットを得た。このインゴノトヲアルゴン中で１２００℃
にて１時間保持後急冷し、溶体化処理を施した。その後
、８００℃にて２時間保持した後、毎分１℃の冷却速度
で４００℃まで制御冷却した。冷却したインゴノｌｒ鉄
乳鉢中で粗粉砕し、５〜１００μｍの磁石合金粉末を得
た０この粉末を用いて実施例１と同様な成形方法でボン
ディッド磁石を作製した０この磁石の磁気測定したとこ
ろ、次のとおりの結果を得た。
Ｂｒ ＝ ５７００ Ｇ 、 ｉＨｃ ＝ ７００
００ｅＢＨＣ＝ ５６０００ｅ 、 （Ｂ−Ｈ）ｍａ
Ｘ＝ ７．８ ＭＧＯｅＩｒ ／ Ｉｓ ＝ ０．９８ この磁石を２００℃で５時間空気中に放置した後、磁気
測定をした結果、その変化は認められなかった。
００ｅＢＨＣ＝ ５６０００ｅ 、 （Ｂ−Ｈ）ｍａ
Ｘ＝ ７．８ ＭＧＯｅＩｒ ／ Ｉｓ ＝ ０．９８ この磁石を２００℃で５時間空気中に放置した後、磁気
測定をした結果、その変化は認められなかった。
比較例２
２５、５８％Ｓｍ −５１，２０％Ｃｏ −１４，０７
％Ｆｅ −８，Ｏ０％Ｃｕ−１，１５％Ｚｒ となる
ように原料を配合し、この混合物をアルゴン雰囲気下で
高周波加熱によシ溶解し、鉄製インゴットケースに注湯
した。このインゴノトヲ実施例２と同様な方法でボンデ
ィッド磁石を作製した０この磁気特性を測定したところ
、次のとおりの結果を得た。
％Ｆｅ −８，Ｏ０％Ｃｕ−１，１５％Ｚｒ となる
ように原料を配合し、この混合物をアルゴン雰囲気下で
高周波加熱によシ溶解し、鉄製インゴットケースに注湯
した。このインゴノトヲ実施例２と同様な方法でボンデ
ィッド磁石を作製した０この磁気特性を測定したところ
、次のとおりの結果を得た。
Ｂｒ ＝ ５７００ Ｇ 、 ｉＨｃ ＝ ６００
００ｅＢＨＣ＝ ３００００ｅ 、 （Ｂ−Ｈ）ｙｎ
ａ＞（＝ ５．２ ＭＧＯｅＩｒ／ Ｉｓ ＝ ０．８
８ この磁石全２σＯ℃で５時間空気中に放置した後、磁気
特性を測定した結果、Ｂｒ 、 ｉＨｃ共に約１０％の
劣化が認められた。
００ｅＢＨＣ＝ ３００００ｅ 、 （Ｂ−Ｈ）ｙｎ
ａ＞（＝ ５．２ ＭＧＯｅＩｒ／ Ｉｓ ＝ ０．８
８ この磁石全２σＯ℃で５時間空気中に放置した後、磁気
特性を測定した結果、Ｂｒ 、 ｉＨｃ共に約１０％の
劣化が認められた。
実施例３
２６、９８ｍ −２１，ＯＦｅ −５，ＯＣｕ −１，
３Ｚｒ −１、３Ｖ−１，３Ｎｂ−−ｂａｌ Ｃｏとな
る様に原料を配合し、こ−の混合物をアルゴン８０ ｖ
ｏ１％、窒素１０ ｖｏ１％、酸素１０ ｖｏ１％の雰
囲気下で高周波溶解し、２６． ＯＳｍ −２１，ＯＦ
ｅ −５，ＯＣｕ −１，０Ｚｒ−１、ＯＶ −１，Ｏ
Ｎｂ −０，００５Ｎ−０，００５０（酸素）の組成の
磁石合金インゴットを得た。
３Ｚｒ −１、３Ｖ−１，３Ｎｂ−−ｂａｌ Ｃｏとな
る様に原料を配合し、こ−の混合物をアルゴン８０ ｖ
ｏ１％、窒素１０ ｖｏ１％、酸素１０ ｖｏ１％の雰
囲気下で高周波溶解し、２６． ＯＳｍ −２１，ＯＦ
ｅ −５，ＯＣｕ −１，０Ｚｒ−１、ＯＶ −１，Ｏ
Ｎｂ −０，００５Ｎ−０，００５０（酸素）の組成の
磁石合金インゴットを得た。
このインゴノトヲアルゴン雰囲気下で１２００℃にて１
時間保持した後、急冷して溶体化処理を施した。次にこ
のインゴノ）ｋアルゴン雰囲下で８５０にて１０時間保
持した後、毎ｍ ｏ、 ｓ℃の冷却速度で４００℃まで
冷却した。その後は実施例１と同様にボンド磁石とした
結果、以下のとおりの磁気特性を得た。
時間保持した後、急冷して溶体化処理を施した。次にこ
のインゴノ）ｋアルゴン雰囲下で８５０にて１０時間保
持した後、毎ｍ ｏ、 ｓ℃の冷却速度で４００℃まで
冷却した。その後は実施例１と同様にボンド磁石とした
結果、以下のとおりの磁気特性を得た。
Ｂｒ ＝ ６２００ Ｇ 、 ｉＨｃ ＝ ８５０
０＠０ｅＢＨＣ： ６００００ｅ 、 （Ｂ−Ｈ）ｍ
Ｂｚ ＝ ９．５ ＭＧＯｅＩｒ ／ Ｉｓ ＝ Ｏ，
，９８ この磁石を２００℃で５時間空気中に放置した後、その
磁気特性を測定した結果、その変化は認められなかった
。
０＠０ｅＢＨＣ： ６００００ｅ 、 （Ｂ−Ｈ）ｍ
Ｂｚ ＝ ９．５ ＭＧＯｅＩｒ ／ Ｉｓ ＝ Ｏ，
，９８ この磁石を２００℃で５時間空気中に放置した後、その
磁気特性を測定した結果、その変化は認められなかった
。
実施例４
２、 Ｉ Ｇｄ −２４，７８ｍ −１６，ＯＦｅ −
７，ＯＣｕ −１、３Ｃｒ −１，３Ｍｏ −ｂａｌ
Ｃｏ となる様原料を配合し、この混合物全アルゴン
９０ ｖｏ１％、酸素１０ ｖｏ１％の雰囲気下で高周
波溶解し、２． ＯＧｄ −２４、ＯＳｍ −１６，Ｏ
Ｆｅ −７，ＯＣｕ −１，２Ｃｒ −１、１Ｍｏ −
０，０１０−ｂａｌ Ｃｏの組成の磁石合金インゴソト
ヲ得た。このインゴットをアルゴン雰囲気下で１１９０
℃にて１時間保持した後急冷して溶体化処理を施し、続
いて８５０Ｃにて５時間保持した後、毎分１℃の冷却速
度で４００℃まで冷却し、時効処理を施こした。このイ
ンゴットをその後実施例１と同様な方法によりボンド磁
石となし、その磁気特性を測定した結果以下のとお９で
あった。
７，ＯＣｕ −１、３Ｃｒ −１，３Ｍｏ −ｂａｌ
Ｃｏ となる様原料を配合し、この混合物全アルゴン
９０ ｖｏ１％、酸素１０ ｖｏ１％の雰囲気下で高周
波溶解し、２． ＯＧｄ −２４、ＯＳｍ −１６，Ｏ
Ｆｅ −７，ＯＣｕ −１，２Ｃｒ −１、１Ｍｏ −
０，０１０−ｂａｌ Ｃｏの組成の磁石合金インゴソト
ヲ得た。このインゴットをアルゴン雰囲気下で１１９０
℃にて１時間保持した後急冷して溶体化処理を施し、続
いて８５０Ｃにて５時間保持した後、毎分１℃の冷却速
度で４００℃まで冷却し、時効処理を施こした。このイ
ンゴットをその後実施例１と同様な方法によりボンド磁
石となし、その磁気特性を測定した結果以下のとお９で
あった。
Ｂｒ ＝ ５９５０ Ｇ 、 ｉＨｃ ＝ ８５０
００ｅＢＨＣ＝ ５５０００ｅ 、 （Ｂ−Ｈ）ｒ
ｒｌａＸ＝ ８．８ ＭＧＯｅＩｒ／ Ｉｓ ＝ ０．
９ ７ この磁石全２００℃で５時間空気中に放置した後、磁気
測定した結果、その変化は認められなかった。
００ｅＢＨＣ＝ ５５０００ｅ 、 （Ｂ−Ｈ）ｒ
ｒｌａＸ＝ ８．８ ＭＧＯｅＩｒ／ Ｉｓ ＝ ０．
９ ７ この磁石全２００℃で５時間空気中に放置した後、磁気
測定した結果、その変化は認められなかった。
特許出願人 三菱製鋼株式会社
代理人弁理士 小 松 秀 岳
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量百分率で２０〜２８％のＲ（ここにＲは希土類
元素の１種又は′２種以上を組合せたもの）、５〜１５
％のＣｕ５Ｏ，２〜５％のＴ１＋Ｚｒ ｒ Ｈｆ 、
Ｖ ＋ Ｎｂ ＋ Ｔａ ＋ Ｃｒ 、 Ｍｏ 、
Ｗの１種又は２種以上を組合せたもの、０〜３ｏチのＦ
ｅ 、 ２２〜７４．８ ％のＣｏおよび窒化物、酸化
物を形成する０、００１〜１，０％のＮおよび／又は０
よりなることを特徴とする永久磁石用粉末。 ２ 重量百分率で２０〜２８％のＲ（ここにＲは希土類
元素の１種又は２種以上を組合せたもの）、５〜１５
％（７）Ｃｕ、０．２〜５％ノＴｉ。 Ｚｒ ＋ Ｈｆ、Ｖ＋Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗの１
種又は２種以上金組合せたもの、０〜３０％のＦｅ １
２２〜７４．８ ％のＣｏなる組成の混合物ｔ Ａｒ８
０〜９９ｖｏ１％とＮ２，０２の１種又は２種のガスが
１〜２Ｑｖｏ１％なる混合ガス雰囲気中で溶解し、得ら
れたインボッ）ｆｆｉ１０００〜１２５０℃の不活性雰
囲気下で２〜５時間溶体化処理を施した後急冷し、その
後７００〜９５０℃にて１／４〜２０時間保持した後、
毎分０．１〜３℃で５００℃以下まで制御冷却し、時効
処理を施したインゴットに機械的粉砕を施こすことを特
徴とする永久磁石用粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119222A JPS5911641B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | ボンディッド永久磁石粉末とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119222A JPS5911641B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | ボンディッド永久磁石粉末とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822301A true JPS5822301A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS5911641B2 JPS5911641B2 (ja) | 1984-03-16 |
Family
ID=14755975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119222A Expired JPS5911641B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | ボンディッド永久磁石粉末とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911641B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131949A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Hitachi Metals Ltd | 鉄−希土類−窒素系永久磁石 |
| JPS60257107A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-18 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 |
| JPH02128403A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-16 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 希土類永久磁石材料 |
| US5164104A (en) * | 1989-09-13 | 1992-11-17 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetic material containing rare earth element, iron, nitrogen, hydrogen and oxygen and bonded magnet containing the same |
| US5186766A (en) * | 1988-09-14 | 1993-02-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetic materials containing rare earth element iron nitrogen and hydrogen |
| US9505270B2 (en) | 2011-07-14 | 2016-11-29 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511339A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-26 | Seiko Epson Corp | Permanent magnet |
| JPS55128502A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-04 | Tdk Corp | Permanent magnet material and its manufacture |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP56119222A patent/JPS5911641B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511339A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-26 | Seiko Epson Corp | Permanent magnet |
| JPS55128502A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-04 | Tdk Corp | Permanent magnet material and its manufacture |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131949A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Hitachi Metals Ltd | 鉄−希土類−窒素系永久磁石 |
| JPH0582041B2 (ja) * | 1983-12-19 | 1993-11-17 | Hitachi Metals Ltd | |
| JPS60257107A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-18 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 |
| JPH0552647B2 (ja) * | 1984-05-31 | 1993-08-06 | Daido Steel Co Ltd | |
| US5186766A (en) * | 1988-09-14 | 1993-02-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetic materials containing rare earth element iron nitrogen and hydrogen |
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| US5164104A (en) * | 1989-09-13 | 1992-11-17 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetic material containing rare earth element, iron, nitrogen, hydrogen and oxygen and bonded magnet containing the same |
| US9505270B2 (en) | 2011-07-14 | 2016-11-29 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5911641B2 (ja) | 1984-03-16 |
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