JPS62208609A - 樹脂結合永久磁石及びその磁性粉の製造方法 - Google Patents
樹脂結合永久磁石及びその磁性粉の製造方法Info
- Publication number
- JPS62208609A JPS62208609A JP61050025A JP5002586A JPS62208609A JP S62208609 A JPS62208609 A JP S62208609A JP 61050025 A JP61050025 A JP 61050025A JP 5002586 A JP5002586 A JP 5002586A JP S62208609 A JPS62208609 A JP S62208609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- resin
- fine particles
- alloy
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000003624 transition metals Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- -1 composed of Fe or Co Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はR(T1.MV) 7 (ただしRはYを含む
希土類金属の一種もしくは二種以上の混合物、TはFe
もしくはFe、 Coを主体とする遷移金属9MはB等
のメタロイド元素であり、0.02≦y≦0.15.4
≦7≦9)を主成分とする樹脂結合永久磁石及びその磁
性粉の製造方法に関するものである。
希土類金属の一種もしくは二種以上の混合物、TはFe
もしくはFe、 Coを主体とする遷移金属9MはB等
のメタロイド元素であり、0.02≦y≦0.15.4
≦7≦9)を主成分とする樹脂結合永久磁石及びその磁
性粉の製造方法に関するものである。
[従来の技術]
希土類遷移金属合金において希土類金属と遷移金属の比
が2:17である金属間化合物が理論的に極めて高い磁
気特性[(Btl )max 〜50HGOeコを有す
ることが発見されて以来、同系化合物を主体とする永久
磁石実用合金を得る試みが種々実験されてきた。−例と
してSm−C0−Ct+−Fe系金属間化合物T: (
BH)max 〜30HGOeが達成され、ざらにNc
l −Fe系金属間化合物で(Btl)max 〜40
MGOeの高磁気特性が得られている。この組成合金は
粉砕、磁場中配向圧縮成形あるいは非磁場中圧縮成形、
焼結、溶体化1時効する焼結型永久磁石が一般的であっ
た。
が2:17である金属間化合物が理論的に極めて高い磁
気特性[(Btl )max 〜50HGOeコを有す
ることが発見されて以来、同系化合物を主体とする永久
磁石実用合金を得る試みが種々実験されてきた。−例と
してSm−C0−Ct+−Fe系金属間化合物T: (
BH)max 〜30HGOeが達成され、ざらにNc
l −Fe系金属間化合物で(Btl)max 〜40
MGOeの高磁気特性が得られている。この組成合金は
粉砕、磁場中配向圧縮成形あるいは非磁場中圧縮成形、
焼結、溶体化1時効する焼結型永久磁石が一般的であっ
た。
しかし焼結型永久磁石の最終製品を得るには、切断、研
削等繁雑な機械加工を施さなければならない。それに対
して樹脂結合型永久磁石は、磁気特性がその20〜40
%と低下する半面、寸法精度、m械的加工性1強度、磁
気的安定性に優れ、複雑形状に成形できる特長をもって
いる。
削等繁雑な機械加工を施さなければならない。それに対
して樹脂結合型永久磁石は、磁気特性がその20〜40
%と低下する半面、寸法精度、m械的加工性1強度、磁
気的安定性に優れ、複雑形状に成形できる特長をもって
いる。
[発明が解決しようとげる問題点]
ところでR(T1.MV) 7 (ただし旧まYを含む
希土類金属の一種もしくは二種以上の混合物、■はFe
もしくはFe、 Coを主体とする遷移金属9MはB等
のメタロイド元素であり、0.02≦y≦0.15.4
≦7≦9)の一般式で示される組成からなる合金を樹脂
結合型永久磁石にした場合、組成合金を微粉砕した後、
1iiI場中配向あるいは非磁場中で圧縮成形(Com
pression−mold)または射出成形(Inj
ection−mold)により形成覆ることが一般的
であるが、Nd−Fe−B合金の場合、合金に粘りがあ
るため機械的粉砕が困難であり、水素化脆性粉砕により
脱水素化して粉砕可能ではあるが、完全に水素を遊離さ
けるためには、800℃以上に昇温しなければならず、
粉体同士が融着するため樹脂結合永久磁石として使用で
きない欠点があった。
希土類金属の一種もしくは二種以上の混合物、■はFe
もしくはFe、 Coを主体とする遷移金属9MはB等
のメタロイド元素であり、0.02≦y≦0.15.4
≦7≦9)の一般式で示される組成からなる合金を樹脂
結合型永久磁石にした場合、組成合金を微粉砕した後、
1iiI場中配向あるいは非磁場中で圧縮成形(Com
pression−mold)または射出成形(Inj
ection−mold)により形成覆ることが一般的
であるが、Nd−Fe−B合金の場合、合金に粘りがあ
るため機械的粉砕が困難であり、水素化脆性粉砕により
脱水素化して粉砕可能ではあるが、完全に水素を遊離さ
けるためには、800℃以上に昇温しなければならず、
粉体同士が融着するため樹脂結合永久磁石として使用で
きない欠点があった。
また溶融金属を急速冷却し非晶質合金を得たリガスアト
マイズ法により粉体を得る磁性粉の製造方法があるが、
不規則な結晶構造で形成されているので、保磁力は50
躍以下の粒径にすれば得られるが、磁気的に等方性であ
るため角型性の劣化したヒステリシス曲線しか得られず
磁石特性は良好でない。ざらに非晶質合金を結晶化して
から粉砕すると、機械的衝撃による結晶歪が生じ磁性が
劣化づる欠点がある。
マイズ法により粉体を得る磁性粉の製造方法があるが、
不規則な結晶構造で形成されているので、保磁力は50
躍以下の粒径にすれば得られるが、磁気的に等方性であ
るため角型性の劣化したヒステリシス曲線しか得られず
磁石特性は良好でない。ざらに非晶質合金を結晶化して
から粉砕すると、機械的衝撃による結晶歪が生じ磁性が
劣化づる欠点がある。
本発明はこの点を考慮して、樹脂結合型永久磁石のヒス
テリシス曲線の角型性が向上する樹脂結合永久磁石及び
その磁性粉の製造方法を提供することを目的とする。
テリシス曲線の角型性が向上する樹脂結合永久磁石及び
その磁性粉の製造方法を提供することを目的とする。
[問題点を解決づるための手段]
本発明はR(T1.M、) 2 (ただしRはYを含む
希土類金属の一種もしくは二種以上の混合物、TはFe
もしくはFe、 Coを主体とする遷移金属9MはB等
のメタロイド元素であり、0.02≦y≦0.15.4
≦7≦9)で規定される組成合金において、非晶質状態
から結晶化しlco、1〜204の微粒子から形成する
ことを特徴とした樹脂結合永久磁石、及びこの組成合金
を溶融状態からロール急冷もしくはガスアトマイズ等に
より急速冷却し、均質な非晶質状もしくは微細な1頗以
下の結晶状のリボンもしくは噴霧粒子を形成した後、0
.1〜20期の微粒子を形成し、当該微粒子を800℃
以下の温度にて熱処理し、好ましくは熱処理を磁界中で
実施することを特徴どした樹脂結合永久磁石用磁性粉の
製造方法である。
希土類金属の一種もしくは二種以上の混合物、TはFe
もしくはFe、 Coを主体とする遷移金属9MはB等
のメタロイド元素であり、0.02≦y≦0.15.4
≦7≦9)で規定される組成合金において、非晶質状態
から結晶化しlco、1〜204の微粒子から形成する
ことを特徴とした樹脂結合永久磁石、及びこの組成合金
を溶融状態からロール急冷もしくはガスアトマイズ等に
より急速冷却し、均質な非晶質状もしくは微細な1頗以
下の結晶状のリボンもしくは噴霧粒子を形成した後、0
.1〜20期の微粒子を形成し、当該微粒子を800℃
以下の温度にて熱処理し、好ましくは熱処理を磁界中で
実施することを特徴どした樹脂結合永久磁石用磁性粉の
製造方法である。
微粒子の粒径が0.1源未満では酸化しやづいので実用
的でなく、20期を越えると粒子の配向性が劣化し、熱
処理温度が800℃を越えると個々の粒子が溶着してし
まうので、この範囲に条件を設定することが好ましく、
また急速冷却条件は冷却速度が103℃/ sec未満
であると、結晶組織が均一でなくなり複数の金属組織が
でき、磁気異方性の低下の一因となるので、それ以上が
好ましい。
的でなく、20期を越えると粒子の配向性が劣化し、熱
処理温度が800℃を越えると個々の粒子が溶着してし
まうので、この範囲に条件を設定することが好ましく、
また急速冷却条件は冷却速度が103℃/ sec未満
であると、結晶組織が均一でなくなり複数の金属組織が
でき、磁気異方性の低下の一因となるので、それ以上が
好ましい。
[実施例]
DyO,05Nd0.95[(Foo、9000.1
) 0.92BO,0B17.0 組成合金を^rガス雰囲気中にてガスアトマイズするこ
とにより、60〜200pInの粒子を得、さらに振動
ミルにより約101sの粒子になるまで粉砕し、650
℃、2h熱処理後、振動磁力計によりM −8曲線を計
測した。第1図はその結果を示し、アトマイズ状態の噴
霧粒子を1.さらに振動ミルにより粉砕された微粒子の
粒径10凱を2゜6廊を3.4縛を4.さらに熱処理を
5KOeの磁界中で実施した場合を5で、それぞれのM
−1曲線を表わす。明らかに噴霧粒子を形成したものよ
り微粒子に粉砕した後、熱処理した粒子のほうが、保磁
力はほとんど変らないが減磁曲線の角型性が向上し、さ
らに熱処理を磁界中で実施したほうが減磁曲線の角型性
が改善されることがわかる。
) 0.92BO,0B17.0 組成合金を^rガス雰囲気中にてガスアトマイズするこ
とにより、60〜200pInの粒子を得、さらに振動
ミルにより約101sの粒子になるまで粉砕し、650
℃、2h熱処理後、振動磁力計によりM −8曲線を計
測した。第1図はその結果を示し、アトマイズ状態の噴
霧粒子を1.さらに振動ミルにより粉砕された微粒子の
粒径10凱を2゜6廊を3.4縛を4.さらに熱処理を
5KOeの磁界中で実施した場合を5で、それぞれのM
−1曲線を表わす。明らかに噴霧粒子を形成したものよ
り微粒子に粉砕した後、熱処理した粒子のほうが、保磁
力はほとんど変らないが減磁曲線の角型性が向上し、さ
らに熱処理を磁界中で実施したほうが減磁曲線の角型性
が改善されることがわかる。
[発明の効果1
以上のことから、急速冷却による非晶質状態で機械的に
粉砕した後、熱処理することにより結晶化した磁性粉を
1qること、ざらに好ましくは熱処理を磁界中で実施す
ることにより、樹脂結合永久磁石の減磁曲線の角型性を
大幅に改善することが可能となった。本発明は、特に希
土類鉄系含金を樹脂結合型永久磁石用原料粉体に適用し
た場合に効果的である。
粉砕した後、熱処理することにより結晶化した磁性粉を
1qること、ざらに好ましくは熱処理を磁界中で実施す
ることにより、樹脂結合永久磁石の減磁曲線の角型性を
大幅に改善することが可能となった。本発明は、特に希
土類鉄系含金を樹脂結合型永久磁石用原料粉体に適用し
た場合に効果的である。
第1図は、本発明を説明づるためのM−H減磁曲線であ
る。 1゛アトマイズ状態のもの
る。 1゛アトマイズ状態のもの
Claims (3)
- (1)R(T_1_−_yM_y)_z(ただしRはY
を含む希土類金属の一種もしくは二種以上の混合物、T
はFeもしくはFe、Coを主体とする遷移金属、Mは
B等のメタロイド元素であり、0.02≦y≦0.15
、4≦z≦9)で規定される組成合金において、非晶質
状態から結晶化した0.1〜20μmの微粒子から形成
することを特徴とした樹脂結合永久磁石。 - (2)R(T_1_−_yM_y)_z(ただしRはY
を含む希土類金属の一種もしくは二種以上の混合物、T
はFeもしくはFe、Coを主体とする遷移金属、Mは
B等のメタロイド元素であり、0.02≦y≦0.15
、4≦z≦9)で規定される組成合金において、該合金
を溶融状態からロール急冷もしくはガスアトマイズ等に
より急速冷却し、均質な非晶質状もしくは微細な1μm
以下の結晶状のリボンもしくは噴霧粒子を形成した後、
0.1〜20μmの微粒子を形成し、当該微粒子を80
0℃以下の温度にて熱処理することを特徴とした樹脂結
合永久磁石用磁性粉の製造方法。 - (3)熱処理を磁界中で実施する特許請求の範囲第(2
)項記載の樹脂結合永久磁石用磁性粉の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61050025A JPS62208609A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 樹脂結合永久磁石及びその磁性粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61050025A JPS62208609A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 樹脂結合永久磁石及びその磁性粉の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62208609A true JPS62208609A (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=12847458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61050025A Pending JPS62208609A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 樹脂結合永久磁石及びその磁性粉の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62208609A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0439915A (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-10 | Seiko Instr Inc | 希土類磁石の製造方法 |
EP0936633A1 (en) * | 1997-07-31 | 1999-08-18 | Seiko Epson Corporation | Thin magnet alloy belt and resin-bonded magnet |
CN1053988C (zh) * | 1991-11-11 | 2000-06-28 | 住友特殊金属株式会社 | 稀土磁体和稀土磁体用的合金粉末及其制造方法 |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP61050025A patent/JPS62208609A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0439915A (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-10 | Seiko Instr Inc | 希土類磁石の製造方法 |
CN1053988C (zh) * | 1991-11-11 | 2000-06-28 | 住友特殊金属株式会社 | 稀土磁体和稀土磁体用的合金粉末及其制造方法 |
EP0936633A1 (en) * | 1997-07-31 | 1999-08-18 | Seiko Epson Corporation | Thin magnet alloy belt and resin-bonded magnet |
EP0936633A4 (en) * | 1997-07-31 | 2001-02-07 | Seiko Epson Corp | THIN MAGNETIC ALLOY TAPE AND RESIN MAGNET |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5474623A (en) | Magnetically anisotropic spherical powder and method of making same | |
JPH0366105A (ja) | 希土類系異方性粉末および希土類系異方性磁石 | |
JPH03236202A (ja) | 焼結永久磁石 | |
JPH0551656B2 (ja) | ||
JPH0353505A (ja) | ボンディッド磁石およびその着磁方法 | |
JPH07130522A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
JPS62208609A (ja) | 樹脂結合永久磁石及びその磁性粉の製造方法 | |
JPS6318602A (ja) | 希土類鉄系永久磁石の製造方法 | |
JPH07211570A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
JPH03264653A (ja) | 焼結磁石合金及びその製造方法 | |
JPH06112019A (ja) | 窒化物磁性材料 | |
JP3209291B2 (ja) | 磁性材料とその製造方法 | |
JPS63216307A (ja) | 磁石用合金粉末 | |
JP3125226B2 (ja) | 希土類金属‐遷移金属‐ホウ素系異方性焼結磁石の製造方法 | |
JP3209292B2 (ja) | 磁性材料とその製造方法 | |
JPS63211705A (ja) | 異方性永久磁石及びその製造方法 | |
JPS6316603A (ja) | 焼結型希土類磁石の製造方法 | |
JPS63252403A (ja) | 液体急冷合金複合型希土類永久磁石とその製造方法 | |
JPS63312915A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
JPH03222304A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
JPS60165702A (ja) | 永久磁石の製造法 | |
JPH02138707A (ja) | 希土類磁石粉末の焼鈍方法 | |
JPH0613212A (ja) | 希土類磁性粉末,その製造方法および希土類ボンド磁石 | |
JPS6353203A (ja) | 希土類−鉄系プラスチツク磁石材料の製造方法 | |
JPH08279406A (ja) | R−tm−b系永久磁石およびその製造方法 |