JPH02128403A - 希土類永久磁石材料 - Google Patents
希土類永久磁石材料Info
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- JPH02128403A JPH02128403A JP63282217A JP28221788A JPH02128403A JP H02128403 A JPH02128403 A JP H02128403A JP 63282217 A JP63282217 A JP 63282217A JP 28221788 A JP28221788 A JP 28221788A JP H02128403 A JPH02128403 A JP H02128403A
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、希土類元素と遷移金属を主成分とするRzM
+7系(但しRはY(イツトリウム)を含む希土類元素
、Mは主として遷移金属)永久磁石材料に関し、更に詳
しくはそれに銅とジルコニウムの他にIVa族元素の酸
化物を適量添加した希土類永久磁石材料に関するもので
ある。
+7系(但しRはY(イツトリウム)を含む希土類元素
、Mは主として遷移金属)永久磁石材料に関し、更に詳
しくはそれに銅とジルコニウムの他にIVa族元素の酸
化物を適量添加した希土類永久磁石材料に関するもので
ある。
[従来の技術]
R−Co−Fe−Cu系の2−17型希土類永久磁石材
料は従来公知である。この系の合金材料において、Cu
の添加は保磁力を高める効果があり10重量%以上は必
要であるとされていた。しかしCuの添加量が増大する
と残留磁束密度Brが低下してしまう問題が生しる。
料は従来公知である。この系の合金材料において、Cu
の添加は保磁力を高める効果があり10重量%以上は必
要であるとされていた。しかしCuの添加量が増大する
と残留磁束密度Brが低下してしまう問題が生しる。
この問題を解決するため、更に適量のZr(ジルコニウ
ム)を添加することにより低Cu量の組成で保磁力iH
c及び最大エネルギー積BHmaxを高め得る技術が報
告されている(例えば特公昭55−47097号、特公
昭5548094号)。
ム)を添加することにより低Cu量の組成で保磁力iH
c及び最大エネルギー積BHmaxを高め得る技術が報
告されている(例えば特公昭55−47097号、特公
昭5548094号)。
[発明が解決しようとする課題]
Cuの添加量を抑えた組成でのR−C。
Fe−Cu−Zr系合金に限っては、非磁性であるCu
量を少なくしたことにより残留磁束密度Brが向上し、
その結果として最大エネルギー積BHmaxを高めた磁
石合金を得ることができる。しかし従来技術では保磁力
iHcはまだ不十分であり、改善の余地は大きい。
量を少なくしたことにより残留磁束密度Brが向上し、
その結果として最大エネルギー積BHmaxを高めた磁
石合金を得ることができる。しかし従来技術では保磁力
iHcはまだ不十分であり、改善の余地は大きい。
本発明の目的は、Cu1lが1〜10重量%という低い
領域でiHcを高め、従来品より高いBHmaxを有す
る希土類永久磁石材料を提供することにある。
領域でiHcを高め、従来品より高いBHmaxを有す
る希土類永久磁石材料を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明者はR−Co−Fe−Cu−Zr系の希土類永久
磁石材料に関し、iHcを実用範囲まで高めること、そ
れによってBHmaxを向上させることについて種々検
討した結果、RCo−Fe−Cu−Zr系に■a族元素
の酸化物を適量添加することによって前記目的を達成で
きることを見出し、本発明を完成させるに至ったもので
ある。
磁石材料に関し、iHcを実用範囲まで高めること、そ
れによってBHmaxを向上させることについて種々検
討した結果、RCo−Fe−Cu−Zr系に■a族元素
の酸化物を適量添加することによって前記目的を達成で
きることを見出し、本発明を完成させるに至ったもので
ある。
即ち本発明は、22〜28重量%のR(但しRはイツト
リウムを含む希土類元素の1種もしくは2種以上)、5
〜16重量%のFe、1〜10重量%重量u、0.5〜
6重量%のZr。
リウムを含む希土類元素の1種もしくは2種以上)、5
〜16重量%のFe、1〜10重量%重量u、0.5〜
6重量%のZr。
0.05〜5重量%のX(但しXはZr02Hf Oz
、 T io 2の1種または2種以上)、残部が実
質的にCoからなる組成の希土類永久磁石材料である。
、 T io 2の1種または2種以上)、残部が実
質的にCoからなる組成の希土類永久磁石材料である。
本発明の特徴は上記のようにR−Co−FeCu−Zr
系の組成において、Cu量を抑え適量のZrとTVa族
元素の酸化物を添加する点にある。
系の組成において、Cu量を抑え適量のZrとTVa族
元素の酸化物を添加する点にある。
本発明における合金の組成比率は全て以下に述べる実施
例に示すような実験結果に基づいている。R,Co、F
eの比率は、この種の3元系組成物で一般的に使用され
ているものとほぼ同様である。
例に示すような実験結果に基づいている。R,Co、F
eの比率は、この種の3元系組成物で一般的に使用され
ているものとほぼ同様である。
Rを22〜28重量%とじたのは、22重重量未満では
iHcが小さく、28重量%を超えるとBrが低下、す
るからである。Feを5〜16重量%としたのは、5重
量%未満ではBrが低く16重量%を超えるとiHcが
低下し、そのためBHmax も減少するからである。
iHcが小さく、28重量%を超えるとBrが低下、す
るからである。Feを5〜16重量%としたのは、5重
量%未満ではBrが低く16重量%を超えるとiHcが
低下し、そのためBHmax も減少するからである。
Cuの量を1〜10重量%としたのは、1重量%未満で
はiHcが著しく低下し、10重量%を超えるとBrが
著しく低下するからである。
はiHcが著しく低下し、10重量%を超えるとBrが
著しく低下するからである。
Zrの量を0.5〜6重量%としたのは、0゜5重量%
未満ではi Hcが低下し、6重量%を超えるとBrが
小さくなるからである。X (XはZ r OH、Hf
02 、 T i 02の1種または2種以上)の量
を0.05〜5重量%としたのは、5重量%を超えると
Brが低下するからである。
未満ではi Hcが低下し、6重量%を超えるとBrが
小さくなるからである。X (XはZ r OH、Hf
02 、 T i 02の1種または2種以上)の量
を0.05〜5重量%としたのは、5重量%を超えると
Brが低下するからである。
このような特定の組成を採用することによって1)(c
を実用範囲まで高め、結果として高いBHmaxを得る
ことができる。
を実用範囲まで高め、結果として高いBHmaxを得る
ことができる。
なおZrO2、Hf0z 、Ti0z は安定な化合物
であり、焼結後もそのまま酸化物として永久磁石材料中
に分散存在することになる。
であり、焼結後もそのまま酸化物として永久磁石材料中
に分散存在することになる。
[実施例1]
(合金の組成a・・・本発明品)
Sm=24.1重量%、Fe=12.9重量%、Cu量
3.9重量%、Zr=0.38重量%、Zr0z=1.
92重量%、残部がCoからなる。
3.9重量%、Zr=0.38重量%、Zr0z=1.
92重量%、残部がCoからなる。
(合金の組成り・・・従来品)
Sm=24.1重量%、Fe=12.9重量%、Cu量
3.9重量%、Zr=2.3重量%、残部がCoからな
る。
3.9重量%、Zr=2.3重量%、残部がCoからな
る。
(前工程)
必要とする合金材料を高周波溶解炉で溶解し、ショーク
ラッシャによって粗粉砕した後、更にジェットミルによ
り約3μmまで微粉砕した。
ラッシャによって粗粉砕した後、更にジェットミルによ
り約3μmまで微粉砕した。
この微粉砕粉体を15kOeの磁場中で成形圧1 to
n/cm2で圧縮成形した。
n/cm2で圧縮成形した。
(熱処理)
焼結を1195℃で5時間、溶体化処理を1170℃で
5時間行い、第1段時効処理を600℃で1時間、第2
段時効処理を800℃で3時間行い、1℃/分の冷却速
度で400℃まで冷却した。
5時間行い、第1段時効処理を600℃で1時間、第2
段時効処理を800℃で3時間行い、1℃/分の冷却速
度で400℃まで冷却した。
(測定結果)
本発明品と従来品との磁気特性の測定結果を第1表に示
す。
す。
第1表
このようにZrの酸化物を添加するとi )(cが大き
くなる。
くなる。
[実施例2コ
(合金の組成)
Sm=24.1重量%、Fe=12.9重量%、Cu=
3.9重量%、Zr=2.3重量%、Zr02=x重量
%、残部がCoからなる。
3.9重量%、Zr=2.3重量%、Zr02=x重量
%、残部がCoからなる。
(前工程)
実施例1に同し。
(熱処理)
実施例1に同し。
(測定結果)
ZrOzの量X(重量%)に対する磁気特性(B r、
i Hc、 BHmax )の測定結果を第1図に
示す。
i Hc、 BHmax )の測定結果を第1図に
示す。
ZrO□が0重量%において、Zr=2.3重量%の時
にBrは最大となる。Zr=2.3重量%の組成にZr
0zを添加することにより11(cは大きくなる。
にBrは最大となる。Zr=2.3重量%の組成にZr
0zを添加することにより11(cは大きくなる。
[実施例3]
(合金の組成)
Srn−23,9重量%、Fe=11.4重量%、Cu
−4,9重量%、Zr=5.8重量%、Zr02=x重
量%、残部がCoからなる。
−4,9重量%、Zr=5.8重量%、Zr02=x重
量%、残部がCoからなる。
(前工程)
実施例1に同じ。
(熱処理)
実施例1に同じ。
(測定結果)
ZrO,の量X(重量%)に対する磁気特性(Br、i
Hc、BHmax )の測定結果を第2図に示す。
Hc、BHmax )の測定結果を第2図に示す。
ZrO□が0重量%において、Zrの量が約6.0重量
%の時がBrの実用範囲の最低となる。この場合にも実
施例2と同様に、Zr=5.8重量%の組成においてZ
r O,を添加することによりiHcは大きくなる。
%の時がBrの実用範囲の最低となる。この場合にも実
施例2と同様に、Zr=5.8重量%の組成においてZ
r O,を添加することによりiHcは大きくなる。
ZrO2の量が5重量%を超えると、BHmaxはZr
O7添加前よりも悪くなる。
O7添加前よりも悪くなる。
[実施例4]
(合金の組成)
Sm=24.1重量%、Fe=lQ、s重量%、Cu=
5.1重量%、Zr=3.7重量%、HfO,=xX重
量%残部がCoからなる。
5.1重量%、Zr=3.7重量%、HfO,=xX重
量%残部がCoからなる。
(前工程)
実施例1に同じ。
(熱処理)
実施例1に同じ。
(測定結果)
HfO□O量X(重量%)に対する磁気特性(B r、
i Hc、 BHmax )の測定結果を第3図に
示す。
i Hc、 BHmax )の測定結果を第3図に
示す。
Zr−3,7重量%の組成においてHf O2を添加す
ることによりiHcは大きくなる。
ることによりiHcは大きくなる。
Hf OzO量が5重量%を超えると、BHmaにはか
えって悪くなる。
えって悪くなる。
[実施例5]
(合金の組成)
Sm=24.3重量%、Fe=10.2重量%、Cu=
4.8重量%、Zr=2.7重量%、TtO□−X重量
%、残部がCoからなる。
4.8重量%、Zr=2.7重量%、TtO□−X重量
%、残部がCoからなる。
(前工程)
実施例1に同じ。
(熱処理)
実施例1に同じ。
(測定結果)
TiO□の量X(重量%)に対する磁気特性(Br、i
Hc、BHmax )の測定結果を第4図に示す。
Hc、BHmax )の測定結果を第4図に示す。
Zr=2.7重量%の組成においてT i Ozを添加
することによりiHcは大きくなる。
することによりiHcは大きくなる。
TiO7の景が5重量%を超えると、BHmaxはかえ
って悪くなる。
って悪くなる。
[発明の効果]
本発明は上記のような特定組成のR−C。
Fe−Cu−7,r系にrVa族元素の酸化物を適量添
加した合金材料であるから、従来技術より保磁力(iH
c)が向上し、より高い最大エネルギー積(BHmax
)を発生させることができる効果が生じる。
加した合金材料であるから、従来技術より保磁力(iH
c)が向上し、より高い最大エネルギー積(BHmax
)を発生させることができる効果が生じる。
第1図及び第2図はそれぞれz r OH量Xに対する
磁気特性の変化を示すグラフ、第3回はHfO□量Xに
対する磁気特性の変化を示すグラフ、第4図はTi0z
量Xに対する磁気特性の変化を示すグラフである。 特許出願人 富士電気化学株式会社
磁気特性の変化を示すグラフ、第3回はHfO□量Xに
対する磁気特性の変化を示すグラフ、第4図はTi0z
量Xに対する磁気特性の変化を示すグラフである。 特許出願人 富士電気化学株式会社
Claims (1)
- 1.22〜28重量%のR(但しRはイットリウムを含
む希土類元素の1種もしくは2種以上)、5〜16重量
%のFe、1〜10重量%のCu、0.5〜6重量%の
Zr、0.05〜5重量%のX(但しXはZrO_2,
HfO_2,TiO_2の1種または2種以上)、残部
が実質的にCoからなる組成を有することを特徴とする
希土類永久磁石材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63282217A JP2632025B2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 希土類永久磁石材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63282217A JP2632025B2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 希土類永久磁石材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02128403A true JPH02128403A (ja) | 1990-05-16 |
JP2632025B2 JP2632025B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=17649583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63282217A Expired - Fee Related JP2632025B2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 希土類永久磁石材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2632025B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106409459A (zh) * | 2016-06-28 | 2017-02-15 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种高电阻永磁体及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56156734A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-03 | Tdk Corp | Permanent magnet alloy and its manufacture |
JPS5822301A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | ボンディッド永久磁石粉末とその製造方法 |
JPS61114506A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Hitachi Metals Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-08 JP JP63282217A patent/JP2632025B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56156734A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-03 | Tdk Corp | Permanent magnet alloy and its manufacture |
JPS5822301A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | ボンディッド永久磁石粉末とその製造方法 |
JPS61114506A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Hitachi Metals Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106409459A (zh) * | 2016-06-28 | 2017-02-15 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种高电阻永磁体及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2632025B2 (ja) | 1997-07-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |