JPH03219056A - 耐食性のすぐれた希土類磁石合金 - Google Patents
耐食性のすぐれた希土類磁石合金Info
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- JPH03219056A JPH03219056A JP2013030A JP1303090A JPH03219056A JP H03219056 A JPH03219056 A JP H03219056A JP 2013030 A JP2013030 A JP 2013030A JP 1303090 A JP1303090 A JP 1303090A JP H03219056 A JPH03219056 A JP H03219056A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
希土類磁石はフェライト磁石と比べ、高い最大エネルギ
ー積を持つ。このことは磁気力を利用した工業製品の小
型化に大変有利であり、電子式腕時計からコンピュータ
の端末に到るまで幅広く用いられている。
ー積を持つ。このことは磁気力を利用した工業製品の小
型化に大変有利であり、電子式腕時計からコンピュータ
の端末に到るまで幅広く用いられている。
ＲｚＴＭ＋ａ［３＋（Ｒ＝Ｃｅ、Ｐ ｒ、Ｎｄ、Ｃｄ、
ＴｂあるいはＤ＞’、Ｔｓ＝ＦｅあるいはＣｏ）型正方
品を主相とする希土類鉄系磁石は、磁気モーメントの源
となるｌｅｅあるいはＣｏの含有量が多いため、飽和磁
化が高く現在市販されている希土類磁石の中で最も最大
エネルギー積が高い。しかしながら、耐食性が悪く特に
磁石体積の小さい磁石では、表面処理を施しても表面保
護層と磁石との体積分率が大きくなることから、最大エ
ネルギー積の低下が著しい。
ＴｂあるいはＤ＞’、Ｔｓ＝ＦｅあるいはＣｏ）型正方
品を主相とする希土類鉄系磁石は、磁気モーメントの源
となるｌｅｅあるいはＣｏの含有量が多いため、飽和磁
化が高く現在市販されている希土類磁石の中で最も最大
エネルギー積が高い。しかしながら、耐食性が悪く特に
磁石体積の小さい磁石では、表面処理を施しても表面保
護層と磁石との体積分率が大きくなることから、最大エ
ネルギー積の低下が著しい。
本発明は、係わる耐食性の問題を表面処理による方法で
はなく、Ｒ２ＴＭ１４Ｂｌ 型正方品を主相とする合金
に、特許請求範囲に記載されるアルカリ土類酸化物を添
加することにより、高耐食性であり、かつ高最大エネル
ギー積を持つ希土類磁石合金を見出した。
はなく、Ｒ２ＴＭ１４Ｂｌ 型正方品を主相とする合金
に、特許請求範囲に記載されるアルカリ土類酸化物を添
加することにより、高耐食性であり、かつ高最大エネル
ギー積を持つ希土類磁石合金を見出した。
本合金はアルカリ土類酸化物の微量添加による磁石製品
コストの上昇が微々たるものであることを考えると、そ
の工業的価値は撓めて大きい。
コストの上昇が微々たるものであることを考えると、そ
の工業的価値は撓めて大きい。
例えば特開昭６０−２６０７７１にＮｄＦｅＢ磁石表面
に気相めっき層あるいはクロム酸塩被膜を形成させ、高
耐食化する方法がある。
に気相めっき層あるいはクロム酸塩被膜を形成させ、高
耐食化する方法がある。
従来の表面処理による方法では、体積の大きな磁石の場
合に限り、表面保護層による最大エネルギー積の低下は
小さく特に問題はない。しかしながら、磁石の体積の減
少に伴い、表面保護層による磁気特性に及ぼす影響が大
きくなり、例えば約５Ｘ１０−’ｃｄの体積を持つ腕時
計用ステッピングモーター回転子用磁石では、最大エネ
ルギー積が約３０％低下してしまい、実用上使用できな
い。
合に限り、表面保護層による最大エネルギー積の低下は
小さく特に問題はない。しかしながら、磁石の体積の減
少に伴い、表面保護層による磁気特性に及ぼす影響が大
きくなり、例えば約５Ｘ１０−’ｃｄの体積を持つ腕時
計用ステッピングモーター回転子用磁石では、最大エネ
ルギー積が約３０％低下してしまい、実用上使用できな
い。
Ｒ２７Ｍ１４８１型正方品を主相とする合金にアルカリ
土類酸化物を０．１〜１．０ｗｔ％添加することにより
、高耐食性かつ高磁気特性の磁石合金を見出した。
土類酸化物を０．１〜１．０ｗｔ％添加することにより
、高耐食性かつ高磁気特性の磁石合金を見出した。
〔実施例１〕
Ｎ ｄ １５ａｔ％、Ｆｅ７７ａｔ％、Ｂｅａｔ％３元
合金の粉末（平均粒度３．２μｍ）に、アルカリ土類酸
化物（Ｂｅｄ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯあるいはＢａ０
）の粉末（平均粒度２．１節）をＯ〜３．（１ｍＬ％添
加し、低エネルギー型回転ボールミルを用い３０分ｌＹ
Ｌ合した。混合粉末は横ｔｎ界成型（印加磁界の方向−
圧力方向）により、１５ｋＯｅの磁界中にて、圧力１．
０ｔｏｎ／ｃｄで成型した。得られた成型体を１０７０
℃で１時間焼結し、更に保磁力の向上のため６００℃で
２時間焼きさまし試料とした。
合金の粉末（平均粒度３．２μｍ）に、アルカリ土類酸
化物（Ｂｅｄ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯあるいはＢａ０
）の粉末（平均粒度２．１節）をＯ〜３．（１ｍＬ％添
加し、低エネルギー型回転ボールミルを用い３０分ｌＹ
Ｌ合した。混合粉末は横ｔｎ界成型（印加磁界の方向−
圧力方向）により、１５ｋＯｅの磁界中にて、圧力１．
０ｔｏｎ／ｃｄで成型した。得られた成型体を１０７０
℃で１時間焼結し、更に保磁力の向上のため６００℃で
２時間焼きさまし試料とした。
なお、Ｘ線回折法により、本焼結合金は多量のＮｄｚＦ
ｅ＋４Ｂ＋正方品、Ｎｄ−ｒｉｃｈ相およびアルカリ土
類の酸化物からなることを確認している。
ｅ＋４Ｂ＋正方品、Ｎｄ−ｒｉｃｈ相およびアルカリ土
類の酸化物からなることを確認している。
磁気特性の評価は、焼結ブロックを切り出し、直流式Ｂ
−Ｈカーブトレーサーを用いて測定した。
−Ｈカーブトレーサーを用いて測定した。
耐食性の評価は、９５％の湿度Ｘ８０’ｃの環境を設定
し、０〜１０００時間試料を晒し、試ネ４の重量変化を
測定することにより行った。
し、０〜１０００時間試料を晒し、試ネ４の重量変化を
測定することにより行った。
〔実施例２〕
以下の表１に示す組成の合金をアーク溶解により溶製し
た。その後、ボールミルを用い平均粒度３．０μｍに粉
末化し、得られたいずれの粉末にも酸化カルシウムＣａ
Ｏを０．５ｗｔ％添加した。その後の工程は実施例１と
同一である。
た。その後、ボールミルを用い平均粒度３．０μｍに粉
末化し、得られたいずれの粉末にも酸化カルシウムＣａ
Ｏを０．５ｗｔ％添加した。その後の工程は実施例１と
同一である。
実施例２においても、いずれの合金もＮｄ２Ｆｅｌ４Ｂ
ｌ型正方品、Ｒ−ｒｉｃｈ（Ｒは希土類元素）相および
酸化カルシウムの混在相からなることをＸ線回折法によ
り確認した。
ｌ型正方品、Ｒ−ｒｉｃｈ（Ｒは希土類元素）相および
酸化カルシウムの混在相からなることをＸ線回折法によ
り確認した。
結果を表１に示す。表中の重量変化は、湿度９５％×温
度８０℃の環境を設定し、１０００時間、本環境〔発明
の効果〕 以上の実施例の効果を特性図で示すと、次のようになる
。
度８０℃の環境を設定し、１０００時間、本環境〔発明
の効果〕 以上の実施例の効果を特性図で示すと、次のようになる
。
第１図はＮｄ＋ｓＦｅ、ｔＢｓ ３元合金におけるアル
カリ上類酸化物（Ｂｅｄ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｓ「０ある
いはＢａＯ）を０．５ｗｔ％添加したときの被膜時間に
よる重量変化におよぼす効果を示す。
カリ上類酸化物（Ｂｅｄ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｓ「０ある
いはＢａＯ）を０．５ｗｔ％添加したときの被膜時間に
よる重量変化におよぼす効果を示す。
重量の増加は腐食生成物の増大を意味することから、ア
ルカリ土類酸化物の添加により、耐食性が高まることが
明らかとなった。
ルカリ土類酸化物の添加により、耐食性が高まることが
明らかとなった。
第２図は被膜５００時間における酸化カルシウム添加量
による重量変化におよぼす影響を示す。
による重量変化におよぼす影響を示す。
０．１ｗｔ％ＣａＯ以上にすることにより、著しく耐食
性が向上する。
性が向上する。
第３図には、ＣａＯ添加量による減磁曲線および最大エ
ネルギー積への影響を示す。１．０ｗｔ％ＣａＯ以上の
含有率（添加量）では、最大エネルギー積の減少が著し
いことが認められる。
ネルギー積への影響を示す。１．０ｗｔ％ＣａＯ以上の
含有率（添加量）では、最大エネルギー積の減少が著し
いことが認められる。
第１図は本発明によるアルカリ土類酸化物の添加と耐食
性を示す特性図、第２図は本発明によるアルカリ土類酸
化物の添加量と耐食性を示す特性図、第３図（Ａ） 、
（Ｂ）は本発明によるアルカリ土類酸化物の添加量と
磁気特性を示すもので（Ａ）図は特性図、（Ｂ）図はそ
のパラメータを示す特性図である。 以上
性を示す特性図、第２図は本発明によるアルカリ土類酸
化物の添加量と耐食性を示す特性図、第３図（Ａ） 、
（Ｂ）は本発明によるアルカリ土類酸化物の添加量と
磁気特性を示すもので（Ａ）図は特性図、（Ｂ）図はそ
のパラメータを示す特性図である。 以上
Claims (1)
- Ｒ＿２Ｔ＿Ｍ＿１＿４Ｂ＿１（Ｒ＝Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ
、Ｇｄ、ＴｂあるいはＤｙの一種あるいは二種以上の組
合わせ。Ｔ＿Ｍ＝ＦｅあるいはＣｏの一種あるいは二種
の組合わせ）型正方晶を主相とし、アルカリ土類酸化物
（ＢｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯあるいはＢａＯ）を
０．１〜１．０ｗｔ％含有することを特徴とする希土類
鉄系永久磁石合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013030A JPH03219056A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 耐食性のすぐれた希土類磁石合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013030A JPH03219056A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 耐食性のすぐれた希土類磁石合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219056A true JPH03219056A (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=11821736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013030A Pending JPH03219056A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 耐食性のすぐれた希土類磁石合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03219056A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11273918A (ja) * | 1998-03-23 | 1999-10-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| JP2000150213A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-30 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | ボンド磁石用希土類磁性粉末及びその製造方法 |
| JP2003022905A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Daido Steel Co Ltd | 高抵抗希土類磁石とその製造方法 |
| US6821357B2 (en) | 1998-03-23 | 2004-11-23 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Permanent magnets and R-TM-B based permanent magnets |
| CN107610865A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-19 | 包头稀土研究院 | 钕铁硼永磁材料的制备方法 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP2013030A patent/JPH03219056A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11273918A (ja) * | 1998-03-23 | 1999-10-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| US6821357B2 (en) | 1998-03-23 | 2004-11-23 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Permanent magnets and R-TM-B based permanent magnets |
| US7025837B2 (en) | 1998-03-23 | 2006-04-11 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Permanent magnets and R-TM-B based permanent magnets |
| JP2000150213A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-30 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | ボンド磁石用希土類磁性粉末及びその製造方法 |
| JP2003022905A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Daido Steel Co Ltd | 高抵抗希土類磁石とその製造方法 |
| CN107610865A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-19 | 包头稀土研究院 | 钕铁硼永磁材料的制备方法 |
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