JPS62177158A - 永久磁石材料およびその製造方法 - Google Patents
永久磁石材料およびその製造方法Info
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- JPS62177158A JPS62177158A JP61015944A JP1594486A JPS62177158A JP S62177158 A JPS62177158 A JP S62177158A JP 61015944 A JP61015944 A JP 61015944A JP 1594486 A JP1594486 A JP 1594486A JP S62177158 A JPS62177158 A JP S62177158A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
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- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、優れた磁気特性及び機械的特性を有する希土
類系の永久磁石材料及びその製造方法に関する。
類系の永久磁石材料及びその製造方法に関する。
従来の技術
永久磁石材料は、一般家庭電気製品から精密機器、自動
車部品に至るまで、広い分野にわったで使用されてあり
、電子機器の小形化、高効率化の要求に伴ない、益々磁
気特性の向上が求められるようになっている。
車部品に至るまで、広い分野にわったで使用されてあり
、電子機器の小形化、高効率化の要求に伴ない、益々磁
気特性の向上が求められるようになっている。
本発明者等も永久磁石材料における磁気特性を高めるた
めに、種々研究を行った結果、先にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系を
代表とする一連の希土類−鉄系永久磁石材料を開発した
（例えば、特開昭６０−１４４９０７＠公報）。これら
の永久磁石材料は、所定の組成を有する合金を溶製し、
微粉砕し、プレス成型した後、焼結することによって得
られる。
めに、種々研究を行った結果、先にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系を
代表とする一連の希土類−鉄系永久磁石材料を開発した
（例えば、特開昭６０−１４４９０７＠公報）。これら
の永久磁石材料は、所定の組成を有する合金を溶製し、
微粉砕し、プレス成型した後、焼結することによって得
られる。
ところが、前記焼結法による希土類−鉄系永久磁石材料
については、その使用目的によっては、靭性その他の機
械的強度において充分でない場合がある。
については、その使用目的によっては、靭性その他の機
械的強度において充分でない場合がある。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、従来の希土類−鉄系永久磁石材料の機械的強
度を向上させることを目的としたものでおり、したがっ
て、本発明の目的は、磁気特性に優れ、かつ機械的特性
に優れた希土類−鉄系永久１６石材料及びその製造方法
を提供することにある。
度を向上させることを目的としたものでおり、したがっ
て、本発明の目的は、磁気特性に優れ、かつ機械的特性
に優れた希土類−鉄系永久１６石材料及びその製造方法
を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明の前記目的は、一般式
％式％（３
（式中、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種を
示し、Ｘは、Ｂ、Ｃ，Ｎ、ｓｉ及びＰから選択される少
なくとも１種を示し、ＭはＴｉ、Ｚｒ、）−１ｆ、■、
Ｎｂ、Ｔａ、Ｏｒ、ＭＯ，Ｗ、及びＡｌから選択される
少なくとも１種を示し、α、β及びγは、それぞれ ０．６０≦α≦０．８５ ０＜β＜０．１５及び Ｏ＜γ≦０．２０ の範囲にあり、そして、Ｆｅの２０重量％以下は、Ｎｉ
、Ｍｎ及びＣｏから選択される１種以上の元素によって
置換されていてもよい。〉 で示される組成を有する合成樹脂含浸磁石材料をｊ２供
することにより達成された。
示し、Ｘは、Ｂ、Ｃ，Ｎ、ｓｉ及びＰから選択される少
なくとも１種を示し、ＭはＴｉ、Ｚｒ、）−１ｆ、■、
Ｎｂ、Ｔａ、Ｏｒ、ＭＯ，Ｗ、及びＡｌから選択される
少なくとも１種を示し、α、β及びγは、それぞれ ０．６０≦α≦０．８５ ０＜β＜０．１５及び Ｏ＜γ≦０．２０ の範囲にあり、そして、Ｆｅの２０重量％以下は、Ｎｉ
、Ｍｎ及びＣｏから選択される１種以上の元素によって
置換されていてもよい。〉 で示される組成を有する合成樹脂含浸磁石材料をｊ２供
することにより達成された。
本発明の上記樹脂含浸磁石材料は、上記一般式で示され
る組成の合金を溶解、造塊した後、平均粒径３０μ以下
になるように微粉砕し、成形後、６００〜１０６０’Ｃ
の範囲の温度で焼鈍し、焼鈍によって歪みとりを行った
成形体に合成樹脂を含浸させ、所望に応じて、硬化処理
をすることによって得ることができる。
る組成の合金を溶解、造塊した後、平均粒径３０μ以下
になるように微粉砕し、成形後、６００〜１０６０’Ｃ
の範囲の温度で焼鈍し、焼鈍によって歪みとりを行った
成形体に合成樹脂を含浸させ、所望に応じて、硬化処理
をすることによって得ることができる。
本発明について更に詳細に説明すると、本発明における
前記一般式中、Ｒで示されるＹを含む希土類元素として
は、ｓＣ，ｙ、 Ｌａ、Ｃｅ、ｐｒ。
前記一般式中、Ｒで示されるＹを含む希土類元素として
は、ｓＣ，ｙ、 Ｌａ、Ｃｅ、ｐｒ。
Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、 Ｄｙ、ＨＯｌ
Ｅｒ、１−ｍ、Ｙｂおよび１ｕがあげられこれ等のもの
から１種以上が選択される。本発明の合成樹脂含浸磁石
材料において、Ｆｅの量が多すぎると、残留磁束密度は
向上するが、保磁力が減少するため、最大エネルギ積か
減少し、又少なすぎると残留残留磁束密度が低くなり、
最大エネルギ積が減少するので、Ｆｅは６０〜８５原子
％の範囲に設定される。しかしながら、Ｆｅの２０重装
置以下をＮｉ、Ｍｎ及びＣｏから選択される１種以上の
元素で置換してもよい。その場合、Ｎｉ及びＭｎは保磁
力の向上に奇与し、ＧＯはキュリ一点の上昇に奇与する
。又、元素Ｘは、希土類−鉄系永久磁石のキュリ一点を
常温から上昇させたりおるいは保磁力を向上させたりす
る作用を示すが、その量が多すぎると保磁力おるいは残
留磁束密度が減少するので、１５原子％より少なく設定
される。又、元素Ｍは、その１部が元素Ｘと硼化物、炭
化物、窒化物、珪化物、燐化物となり、保磁力の向上及
び残留磁束密度の温度係数の向上に効果をもたらす。し
かし、その準が少ないと残留磁束密度の温度係数の向上
が小さいため、１原子％より多くするのが好ましい。又
、その量が多すぎると、前記硼化物、炭化物、窒化物、
珪化物、燐化物などの形成量が多くなり、磁気特性が劣
化するので、２０原子％より少なく設定される。
Ｅｒ、１−ｍ、Ｙｂおよび１ｕがあげられこれ等のもの
から１種以上が選択される。本発明の合成樹脂含浸磁石
材料において、Ｆｅの量が多すぎると、残留磁束密度は
向上するが、保磁力が減少するため、最大エネルギ積か
減少し、又少なすぎると残留残留磁束密度が低くなり、
最大エネルギ積が減少するので、Ｆｅは６０〜８５原子
％の範囲に設定される。しかしながら、Ｆｅの２０重装
置以下をＮｉ、Ｍｎ及びＣｏから選択される１種以上の
元素で置換してもよい。その場合、Ｎｉ及びＭｎは保磁
力の向上に奇与し、ＧＯはキュリ一点の上昇に奇与する
。又、元素Ｘは、希土類−鉄系永久磁石のキュリ一点を
常温から上昇させたりおるいは保磁力を向上させたりす
る作用を示すが、その量が多すぎると保磁力おるいは残
留磁束密度が減少するので、１５原子％より少なく設定
される。又、元素Ｍは、その１部が元素Ｘと硼化物、炭
化物、窒化物、珪化物、燐化物となり、保磁力の向上及
び残留磁束密度の温度係数の向上に効果をもたらす。し
かし、その準が少ないと残留磁束密度の温度係数の向上
が小さいため、１原子％より多くするのが好ましい。又
、その量が多すぎると、前記硼化物、炭化物、窒化物、
珪化物、燐化物などの形成量が多くなり、磁気特性が劣
化するので、２０原子％より少なく設定される。
本発明の合成樹脂含浸磁石材料は、次のようにして製造
される。すなわち、上記の組成を有する合金を常法によ
って溶解し、造塊した後、平均粒径３０μ以下、好まし
くは３〜６μになるように微粉砕する。微粉砕した磁石
材料は、次いで成形される。成形は、通常磁場中で行わ
れる。成形されたＩａ５材料は、焼鈍することによって
微粉砕によって生じた歪みを除去する。焼鈍温度が６０
０℃以下では歪みとりの効果が表れなく磁気特性も低い
ものとなる。又、１０６０℃以上では、焼結が進み、合
成樹脂の含浸が充分に行われなくなり、機械的強度が劣
ったものとなる。したがって、本発明においては、焼鈍
温度は、６００〜１０６０℃の範囲に設定する必要があ
る。次いで、熱処理した成形体は、合成樹脂によって含
浸処理される。
される。すなわち、上記の組成を有する合金を常法によ
って溶解し、造塊した後、平均粒径３０μ以下、好まし
くは３〜６μになるように微粉砕する。微粉砕した磁石
材料は、次いで成形される。成形は、通常磁場中で行わ
れる。成形されたＩａ５材料は、焼鈍することによって
微粉砕によって生じた歪みを除去する。焼鈍温度が６０
０℃以下では歪みとりの効果が表れなく磁気特性も低い
ものとなる。又、１０６０℃以上では、焼結が進み、合
成樹脂の含浸が充分に行われなくなり、機械的強度が劣
ったものとなる。したがって、本発明においては、焼鈍
温度は、６００〜１０６０℃の範囲に設定する必要があ
る。次いで、熱処理した成形体は、合成樹脂によって含
浸処理される。
使用する合成樹脂は、いかなるものでも好い。例えば、
熱可塑性樹脂でも、熱硬化性樹脂でも使用できる。熱硬
化性樹脂を用いた場合には、必要に応じて硬化処理が施
される。
熱可塑性樹脂でも、熱硬化性樹脂でも使用できる。熱硬
化性樹脂を用いた場合には、必要に応じて硬化処理が施
される。
作用
本発明においては、前記のように所定の組成を有する合
金を溶解、造塊した後、平均粒径３０μ以下になるよう
に微粉砕し、成形し、そして焼鈍するから、微粉砕の際
に生じた歪みを微粉末表面の酸化を起こすことなく除去
することができる。
金を溶解、造塊した後、平均粒径３０μ以下になるよう
に微粉砕し、成形し、そして焼鈍するから、微粉砕の際
に生じた歪みを微粉末表面の酸化を起こすことなく除去
することができる。
又、微粉末を成形して得られた成形体を６００〜１０６
０℃の範囲で焼鈍するから、合成樹脂の含浸が、適度に
行われ、機械的特性において優れたものとなる。
０℃の範囲で焼鈍するから、合成樹脂の含浸が、適度に
行われ、機械的特性において優れたものとなる。
実施例
次に、本発明を実施例によって説明する。
実施例１゜
Ｎ ｄＯ，１５Ｂ０．０８Ａ ’ ０．０２Ｆ ８０．
７５の組成を有する合金を溶解し、造塊した後、ショー
クラッシャー、ディスクグラインダー及びジェットミル
によって平均粒径４．Ｏμになるまで微粉砕した。得ら
れた微粉末を１０ＫＯｅの磁場中で成形圧力２トン／Ｃ
ｍ２で成形した。得られた成形体をアルゴン気流中で、
温度Ｏ℃、６００ ’Ｃ１７００℃、９００℃、１００
０℃、１０５０℃又は１１００℃で１時間焼鈍し、次い
で、５０℃／ｈｒの速度で冷却した。焼鈍した成形体を
真空中でエポキシ樹脂の槽に浸漬することによって含浸
処理を行い、その後、１００℃で硬化処理を行った。得
られたエポキシ樹脂含浸磁石材料について、その磁気特
性及び及び機械的特性を調べた。比較のために、樹脂含
浸処理を行わなかったものについても同様にその磁気特
性及び機械的特性を調べた。結果を第１表に示す。なお
以下の表において、Ｂｒは残留磁束密度を、１３ＨＣは
保磁力を、（Ｂ Ｈ） ｍａｘは最大エネルギ積を示す
。
７５の組成を有する合金を溶解し、造塊した後、ショー
クラッシャー、ディスクグラインダー及びジェットミル
によって平均粒径４．Ｏμになるまで微粉砕した。得ら
れた微粉末を１０ＫＯｅの磁場中で成形圧力２トン／Ｃ
ｍ２で成形した。得られた成形体をアルゴン気流中で、
温度Ｏ℃、６００ ’Ｃ１７００℃、９００℃、１００
０℃、１０５０℃又は１１００℃で１時間焼鈍し、次い
で、５０℃／ｈｒの速度で冷却した。焼鈍した成形体を
真空中でエポキシ樹脂の槽に浸漬することによって含浸
処理を行い、その後、１００℃で硬化処理を行った。得
られたエポキシ樹脂含浸磁石材料について、その磁気特
性及び及び機械的特性を調べた。比較のために、樹脂含
浸処理を行わなかったものについても同様にその磁気特
性及び機械的特性を調べた。結果を第１表に示す。なお
以下の表において、Ｂｒは残留磁束密度を、１３ＨＣは
保磁力を、（Ｂ Ｈ） ｍａｘは最大エネルギ積を示す
。
実施例２゜
Ｎ ｄｏ、１４Ｆ ８０．６６０００．１０Ａ ’ ０
．０２Ｂ０．０７ｃ ｏ、 ｏｉの組成を有する合金を
溶解し、造塊した後、ショークラッシャー及びディスク
グラインダー、ジェットミルによって平均粒径４．Ｏμ
になるまで微粉砕した。得られた微粉末を１０ＫＯｅの
磁場中で成形圧力２トン／Ｃｍ２で成形した。得られた
成形体をアルゴン気流中で、１０００℃で１時間焼鈍し
、次いで、５０℃／ｈｒの速度で空温まで冷却した。焼
鈍した成形体を真空中でエポキシ樹脂の槽に浸漬するこ
とによって、含浸処理を行い、その後、１００℃で硬化
処理を行った。得られたエポキシ樹脂含浸磁石材料につ
いて、その磁気特性及び及び機械的特性を調べた。比較
のために、樹脂含浸処理を行わなかったもの、及び１１
００’Ｃで焼鈍処理したものについても同様にその磁気
特性及び機械的特性を調べた。結果を第２表に示す。
．０２Ｂ０．０７ｃ ｏ、 ｏｉの組成を有する合金を
溶解し、造塊した後、ショークラッシャー及びディスク
グラインダー、ジェットミルによって平均粒径４．Ｏμ
になるまで微粉砕した。得られた微粉末を１０ＫＯｅの
磁場中で成形圧力２トン／Ｃｍ２で成形した。得られた
成形体をアルゴン気流中で、１０００℃で１時間焼鈍し
、次いで、５０℃／ｈｒの速度で空温まで冷却した。焼
鈍した成形体を真空中でエポキシ樹脂の槽に浸漬するこ
とによって、含浸処理を行い、その後、１００℃で硬化
処理を行った。得られたエポキシ樹脂含浸磁石材料につ
いて、その磁気特性及び及び機械的特性を調べた。比較
のために、樹脂含浸処理を行わなかったもの、及び１１
００’Ｃで焼鈍処理したものについても同様にその磁気
特性及び機械的特性を調べた。結果を第２表に示す。
実施例３
Ｎ ｄＯ，＋４” ｂｏ、ｏｉＦｏｏ、７５Ｖ０．０２
Ｂ０．０７Ｎ０．０１の組成を有するものについて、実
施例２におけると同様に処理した。結果を、比較例と共
に第３表に示す。
Ｂ０．０７Ｎ０．０１の組成を有するものについて、実
施例２におけると同様に処理した。結果を、比較例と共
に第３表に示す。
実施例４
Ｎ ｄＯ，１４Ｆ ｅＯ，７２Ｎ０．０３Ｍ’０．０２
Ｍ００．０ＩＺｒ、。Ｉ Ｂ ０．０７の組成を有する
ものについて、実施例２におけると同様に処理した。結
果を、比較例と共に第４表に示す。
Ｍ００．０ＩＺｒ、。Ｉ Ｂ ０．０７の組成を有する
ものについて、実施例２におけると同様に処理した。結
果を、比較例と共に第４表に示す。
発明の効果
上記第１表ないし第４表に示すごとく、本発明において
は、所定の組成を有する希土類系−鉄系合金を微粉砕し
、成形後、焼鈍するから、微粉末粒子表面の酸化による
磁気特性の劣化を生９ることなく、微粉砕によって生じ
た歪みを除去することができ、したがって、得られた永
久磁石材料は、優れた磁気特性を有するものとになる。
は、所定の組成を有する希土類系−鉄系合金を微粉砕し
、成形後、焼鈍するから、微粉末粒子表面の酸化による
磁気特性の劣化を生９ることなく、微粉砕によって生じ
た歪みを除去することができ、したがって、得られた永
久磁石材料は、優れた磁気特性を有するものとになる。
又、合成樹脂を成形体に含浸するから、得られた永久磁
石材料は、機械的強度が優れている。
石材料は、機械的強度が優れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）一般式 Ｒ＿１＿−＿α＿−＿β＿−＿γＦｅ＿αＸ＿βＭ＿γ
（式中、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種を
示し、Ｘは、Ｂ、Ｃ、Ｎ、Ｓｉ及びＰから選択される少
なくとも１種を示し、ＭはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ
、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、及びＡｌから選択される少な
くとも１種を示し、α、β及びγは、それぞれ ０．６０≦α≦０．８５ ０＜β＜０．１５ ０＜γ≦０．２０ の範囲にあり、そして、Ｆｅの２０重量％以下は、Ｎｉ
、Ｍｎ及びＣｏから選択される１種以上の元素によって
置換されていてもよい。） で示される組成を有する合成樹脂含浸永久磁石材料。 （２）一般式 Ｒ＿１＿−＿α＿−＿β＿−＿γＦｅ＿αＸ＿βＭ＿γ
（式中、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種を
示し、Ｘは、Ｂ、Ｃ、Ｎ、Ｓｉ及びＰから選択される少
なくとも１種を示し、ＭはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ
、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、及びＡｌから選択ざれる少な
くとも１種を示し、α、β及びγは、それぞれ ０．６０≦α≦０．８５ ０＜β＜０．１５ ０＜γ≦０．２０ の範囲にあり、そして、Ｆｅの２０重量％以下は、Ｎｉ
、Ｍｎ及びＣｏから選択される１種以上の元素によつて
置換されていてもよい。） で示される組成を有する合金を溶解、造塊した後、平均
粒径３０μ以下になるように微粉砕し、成型後、６００
〜１０６０℃の範囲の温度で焼鈍し、得られた成形体に
合成樹脂を含浸させ、所望に応じて、硬化処理をするこ
とを特徴とする合成樹脂含浸永久磁石材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015944A JPS62177158A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 永久磁石材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015944A JPS62177158A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 永久磁石材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177158A true JPS62177158A (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=11902872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61015944A Pending JPS62177158A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 永久磁石材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62177158A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158629A (ja) * | 1987-07-27 | 1989-06-21 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| JPH01294234A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-11-28 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| JPH024939A (ja) * | 1987-10-08 | 1990-01-09 | Kawasaki Steel Corp | 希土類―遷移金属系磁石合金 |
| JPH03214609A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-19 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | ボンド磁石の製造方法 |
| JPH03214603A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-19 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | ボンド磁石の製造方法 |
| US5186766A (en) * | 1988-09-14 | 1993-02-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetic materials containing rare earth element iron nitrogen and hydrogen |
| JPH06100994A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-12 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 永久磁石材料 |
| JPH06100993A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-12 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 永久磁石材料 |
| DE102014215399A1 (de) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Hochschule Aalen | Magnetische Materialien, ihre Verwendung, Verfahren zu deren Herstellung und elektrische Maschine enthaltend ein magnetisches Material |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP61015944A patent/JPS62177158A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0518898B2 (ja) * | 1987-10-08 | 1993-03-15 | Kawasaki Steel Co | |
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| CN105336463A (zh) * | 2014-08-05 | 2016-02-17 | 罗伯特·博世有限公司 | 磁性材料、其使用、其制造方法和包含磁性材料的电机 |
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