JPS62177101A - 永久磁石材料の製造方法 - Google Patents
永久磁石材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS62177101A JPS62177101A JP61015945A JP1594586A JPS62177101A JP S62177101 A JPS62177101 A JP S62177101A JP 61015945 A JP61015945 A JP 61015945A JP 1594586 A JP1594586 A JP 1594586A JP S62177101 A JPS62177101 A JP S62177101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- powder
- rare earth
- columnar
- permanent magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 19
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N cobalt samarium Chemical compound [Co].[Sm] KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、優れた磁気特性を有する異方性希土類系永久
磁石材料の製造方法に関する。
磁石材料の製造方法に関する。
従来の技術
永久磁石材料は、一般家庭電気製品から精密機器、自動
車部品に至るまで、広い分野にねったで使用されており
、電子機器の小形化、高効箪化の要求に伴ない、その磁
気特性の向上が益々求められるようになっている。
車部品に至るまで、広い分野にねったで使用されており
、電子機器の小形化、高効箪化の要求に伴ない、その磁
気特性の向上が益々求められるようになっている。
本発明者等も、永久磁石材料におｔプる磁気特性を高め
るために種々研究を行った結果、先にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
を代表とする一連の希土類−鉄系永久磁石材料を開発し
た（例えば、特開昭６０−１４４９０７号）。
るために種々研究を行った結果、先にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
を代表とする一連の希土類−鉄系永久磁石材料を開発し
た（例えば、特開昭６０−１４４９０７号）。
ところで、磁石材料の機械的特性、加工性等を改善する
目的で、合成樹脂を使用した樹脂磁石も知られており、
例えば、フェライト系又はサマリウム−コバルト系合金
を微粉砕し、熱処理し、樹脂と混合した後成、形して樹
脂磁石材料を得ることが提案されている。
目的で、合成樹脂を使用した樹脂磁石も知られており、
例えば、フェライト系又はサマリウム−コバルト系合金
を微粉砕し、熱処理し、樹脂と混合した後成、形して樹
脂磁石材料を得ることが提案されている。
発明が解決しようとする問題点
ところが、希土類−Ｆｅ系合金について、フェライト系
或いはザマリウムーコバルト系合金におけると同様な方
法で樹脂磁石を製造すると、微粉砕によって生じた歪み
の除去のために実施する熱処理により、微粉末粒子表層
が酸化を起こし、磁気特性、特に保磁力が劣化するとい
う問題がある。
或いはザマリウムーコバルト系合金におけると同様な方
法で樹脂磁石を製造すると、微粉砕によって生じた歪み
の除去のために実施する熱処理により、微粉末粒子表層
が酸化を起こし、磁気特性、特に保磁力が劣化するとい
う問題がある。
本発明は、希土類−Ｆｅ系磁石材料における上記の問題
点に鑑みてなされたものである。
点に鑑みてなされたものである。
したがって、本発明の目的は、優れた磁気特性を有する
と共に機械的特性、加工性に優れた異方性希土類−Ｆｅ
系樹脂永久磁石材料を製造する方法を提供することにあ
る。
と共に機械的特性、加工性に優れた異方性希土類−Ｆｅ
系樹脂永久磁石材料を製造する方法を提供することにあ
る。
問題点を解決するための手段
本発明の上記目的は、一般式
％式％
（式中、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種を
示し、ＸはＢ、Ｃ，Ｎ、Ｓ ｉ及びＰから選択される少
なくとも１種を示し、Ｍは、Ｔｉ、Ｚ ｒ 、 トＩｆ
、 Ｖ、 Ｎｂ、 Ｔａ、 Ｏｒ、 Ｍｏ
Ｓ ｗおよびＡ１から選択される少なくとも１種を示し
、α、β及びγは、それぞれ ０．６０≦α≦０．８５ ０＜β＜０．１５及び Ｏ≦γ≦０．２０ の範囲にあり、そしてＦｅの２０重四％以下は、Ｎｉ、
Ｍｎ及びＣ○から選択される１種以上の元素で置換され
ていてもよい。） で示される組成の合金成分を溶解し、それを造塊するに
さいし、柱状晶化又は単結晶化させ、柱状晶又は単結晶
の組成を有する合金を熱処理し、粉砕して粒径１０μ以
上の粉末とし、該粉末を熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂
と混合し、磁場中で成形することをによって達成される
。
示し、ＸはＢ、Ｃ，Ｎ、Ｓ ｉ及びＰから選択される少
なくとも１種を示し、Ｍは、Ｔｉ、Ｚ ｒ 、 トＩｆ
、 Ｖ、 Ｎｂ、 Ｔａ、 Ｏｒ、 Ｍｏ
Ｓ ｗおよびＡ１から選択される少なくとも１種を示し
、α、β及びγは、それぞれ ０．６０≦α≦０．８５ ０＜β＜０．１５及び Ｏ≦γ≦０．２０ の範囲にあり、そしてＦｅの２０重四％以下は、Ｎｉ、
Ｍｎ及びＣ○から選択される１種以上の元素で置換され
ていてもよい。） で示される組成の合金成分を溶解し、それを造塊するに
さいし、柱状晶化又は単結晶化させ、柱状晶又は単結晶
の組成を有する合金を熱処理し、粉砕して粒径１０μ以
上の粉末とし、該粉末を熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂
と混合し、磁場中で成形することをによって達成される
。
本発明について詳細に説明すると、上記組成の合金成分
を不活性雰囲気下、例えばアルゴン雰囲気中で常法によ
り、例えば高周波溶解炉により溶解し、溶解物を造塊し
てインゴットを得る。そのさいインボッ１−は柱状晶又
は単結晶の組織を持つように造塊を行なう。例えば、柱
状晶組織を得る場合には、溶解物を例えば水冷銅板チル
・アルミナ鋳型に鋳込み、凝固させるなどの手段が採用
される。本発明においては、上記組成を有する合金が柱
状組織を有するように造塊することが必要である。もし
も等軸晶の組織を有するものとなった場合には、それを
用いて得られた磁石材料は所定の磁気特性を有するもの
とはならない。
を不活性雰囲気下、例えばアルゴン雰囲気中で常法によ
り、例えば高周波溶解炉により溶解し、溶解物を造塊し
てインゴットを得る。そのさいインボッ１−は柱状晶又
は単結晶の組織を持つように造塊を行なう。例えば、柱
状晶組織を得る場合には、溶解物を例えば水冷銅板チル
・アルミナ鋳型に鋳込み、凝固させるなどの手段が採用
される。本発明においては、上記組成を有する合金が柱
状組織を有するように造塊することが必要である。もし
も等軸晶の組織を有するものとなった場合には、それを
用いて得られた磁石材料は所定の磁気特性を有するもの
とはならない。
得られた柱状晶又は単結晶の組織をもつ合金は９００℃
〜１１００℃の温度で均熱処理を行ない、次いで常温ま
で急冷却又は徐冷する。ざらに焼鈍を行った後、常法、
例えばショークラッシャー及 １、びディスクグライン
ダー等によって粉砕する。本発明において、粉砕は、粒
径が１０μ以上のものとなるように行なう必要がある。
〜１１００℃の温度で均熱処理を行ない、次いで常温ま
で急冷却又は徐冷する。ざらに焼鈍を行った後、常法、
例えばショークラッシャー及 １、びディスクグライン
ダー等によって粉砕する。本発明において、粉砕は、粒
径が１０μ以上のものとなるように行なう必要がある。
もしも粒径が１０μよりも小さいものとなるように粉
砕を行なうと、１ｑられた粉末粒子には粉砕の影響を受
けて歪みが発生し、保磁力の低下をきたすことになる。
砕を行なうと、１ｑられた粉末粒子には粉砕の影響を受
けて歪みが発生し、保磁力の低下をきたすことになる。
次いで粉砕物に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を加えて
混合し、混合物を磁場中で成形する。熱可塑性あるいは
熱硬化性樹脂の配合量は、使用する樹脂の性質或いは目
的とするＩａ５材料の磁気特性及び機械的特性との関連
において適宜設定されるが、通常は６〜１０重量％の量
で使用される。
混合し、混合物を磁場中で成形する。熱可塑性あるいは
熱硬化性樹脂の配合量は、使用する樹脂の性質或いは目
的とするＩａ５材料の磁気特性及び機械的特性との関連
において適宜設定されるが、通常は６〜１０重量％の量
で使用される。
又、成形は、磁場中においてプレス成形、射出成形等、
常法によって行なうことができる。熱硬化性樹脂を用い
た場合には、必要により硬化処理が施される。
常法によって行なうことができる。熱硬化性樹脂を用い
た場合には、必要により硬化処理が施される。
本発明において、Ｒで示されるＹを含む希土類元素とし
ては、３ｃ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅＸＰｒ。
ては、３ｃ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅＸＰｒ。
Ｎｄ、Ｐｍ、３ｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、ＤＶ。
Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕがあげられ、これらのも
のから１種以上の元素が選択される。
のから１種以上の元素が選択される。
本発明における磁性材料において、Ｆｅの量が多すぎる
と、残留磁束密度は向上するが、保磁力が減少するため
、優れた最大エネルギ積が得難くなり、又少なすぎると
残留磁束密度が低くなり、最大エネルギ積が減少するの
で、Ｆｅは６０〜８５１Ｊｍ子％の範囲に設定される。
と、残留磁束密度は向上するが、保磁力が減少するため
、優れた最大エネルギ積が得難くなり、又少なすぎると
残留磁束密度が低くなり、最大エネルギ積が減少するの
で、Ｆｅは６０〜８５１Ｊｍ子％の範囲に設定される。
しかしながら、Ｆｅの２０重量％以下をＣｅで置換して
もよい。
もよい。
その場合、Ｎ１、Ｍｎは保磁力の向上に寄与し、Ｇｏは
キュリ一点の上昇に寄与する。又、元素Ｘは、希土類−
鉄系永久磁石のキュリ一点を常温から上昇させたり或い
は保磁力を向上させたりする作用を示すが、その量が多
すぎると保磁力おるいは残留磁束密度が減少するので、
１５原子％より少なく設定する。又、元素Ｍは、添加し
なくてもよいが、元素Ｍを添加することにより、保磁力
の向上及び残留磁束密度の温度係数の向上に効果がある
。しかし、あまりその最が多いと磁気特性が劣化するの
で２０原子％以下に設定される。
キュリ一点の上昇に寄与する。又、元素Ｘは、希土類−
鉄系永久磁石のキュリ一点を常温から上昇させたり或い
は保磁力を向上させたりする作用を示すが、その量が多
すぎると保磁力おるいは残留磁束密度が減少するので、
１５原子％より少なく設定する。又、元素Ｍは、添加し
なくてもよいが、元素Ｍを添加することにより、保磁力
の向上及び残留磁束密度の温度係数の向上に効果がある
。しかし、あまりその最が多いと磁気特性が劣化するの
で２０原子％以下に設定される。
作用
本発明における磁石材料において、例えばＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石材料については、その保磁力はＮｄ２Ｆｅ１４
Ｂの主相とＮｄリッチ相及び体心立方（ｂｃｃ）相から
なる粒界相のうちｂｃｃ粒界相が大きく影響している。
Ｂ系磁石材料については、その保磁力はＮｄ２Ｆｅ１４
Ｂの主相とＮｄリッチ相及び体心立方（ｂｃｃ）相から
なる粒界相のうちｂｃｃ粒界相が大きく影響している。
ところで、柱状晶か又は単結晶化した合金を熱処理した
後、微細に粉砕すると、粉砕歪みなど、粒界相が粉砕の
影響を受け、保磁力の低下を来たす。しかしながら、本
発明においては、柱状晶化又は単結晶化した合金を熱処
理後、１０重以上の大きさの粒径に粉砕するから、粉砕
による影響を受けず、歪みを生じることがない。したつ
がて、得られた磁石材料は、優れた磁気特性を有するも
のとなる。
後、微細に粉砕すると、粉砕歪みなど、粒界相が粉砕の
影響を受け、保磁力の低下を来たす。しかしながら、本
発明においては、柱状晶化又は単結晶化した合金を熱処
理後、１０重以上の大きさの粒径に粉砕するから、粉砕
による影響を受けず、歪みを生じることがない。したつ
がて、得られた磁石材料は、優れた磁気特性を有するも
のとなる。
実施例
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１
ＮｄＯ，１５０Ｆ２Ｏ，７７７Ｂｏ、０７０ Ｎｏ、０
０３の組成を持つ合金を、アルゴン雰囲気中で高周波溶
解炉によって溶解し、水冷銅板チル、アルミナ鋳型に・
鋳込み、一方向に向けて凝固させ、柱状晶組織のもの
を得た。これを、１１００’Ｃの温度で５時間均熱化処
理を施した後、全部まで急冷した。更に６００℃の温度
で１時間焼鈍した後、ショークラッシャー及びディスク
グラインダーにより平均粒径２４μになるように粉砕し
た。得られた粉末９０重ｆｆｉ％とエヂレンーエチルア
クリレート共重合体１０重量％とを１２０’Ｃのロール
によって混合し、得られた混合物を２００℃に加熱した
金型に充填し、約１０ＫＯｅの磁場中で成形した後、全
部まで急冷した。
０３の組成を持つ合金を、アルゴン雰囲気中で高周波溶
解炉によって溶解し、水冷銅板チル、アルミナ鋳型に・
鋳込み、一方向に向けて凝固させ、柱状晶組織のもの
を得た。これを、１１００’Ｃの温度で５時間均熱化処
理を施した後、全部まで急冷した。更に６００℃の温度
で１時間焼鈍した後、ショークラッシャー及びディスク
グラインダーにより平均粒径２４μになるように粉砕し
た。得られた粉末９０重ｆｆｉ％とエヂレンーエチルア
クリレート共重合体１０重量％とを１２０’Ｃのロール
によって混合し、得られた混合物を２００℃に加熱した
金型に充填し、約１０ＫＯｅの磁場中で成形した後、全
部まで急冷した。
比較のために、上記のものと同様の組成の合金を通常の
方法で鋳造し、等軸品の組織のものを得、それを同様に
処理して平均粒径２４μ及び４μの粉末とし、同様に処
理して磁石材料を得た。
方法で鋳造し、等軸品の組織のものを得、それを同様に
処理して平均粒径２４μ及び４μの粉末とし、同様に処
理して磁石材料を得た。
これらのものについて磁気特性（残留磁束密度Ｂｒ、保
磁力ＢＨＣ，最大エネルギ積（ＢＨ）ｍａｘ ）を調査
した。結果を第１表に示す。
磁力ＢＨＣ，最大エネルギ積（ＢＨ）ｍａｘ ）を調査
した。結果を第１表に示す。
第１表
試料 粒径 Ｓｒ ［３Ｈｃ （Ｂｌ−１）
ｍａｘ 注（Ｇ） （Ｏｅ） （ＨＧＯｅ
）１ ２４ ６２００ ５８００ ９．０
本発明２ ２４ ３７００ ．３３００
３．０ 比較例３ ４ ２２００ ５
２０ ０．３ 比較例実施例２ Ｎ ｄＯ，１４Ｆ ｅ□、７３Ａ ’ ０．０５Ｂ０．
０７Ｐ０．０１の組成を持つ合金を、実施例１にあける
と同様に処理して柱状晶組織のものを得た。このものを
、実施例１におけると同様に熱処理し、平均粒径１５μ
になるように粉砕した。ｊｑられた粉末９２重量％とナ
イロン８重量％とを混合し、約１０ＫＯｅの磁場中で射
出成形した。
ｍａｘ 注（Ｇ） （Ｏｅ） （ＨＧＯｅ
）１ ２４ ６２００ ５８００ ９．０
本発明２ ２４ ３７００ ．３３００
３．０ 比較例３ ４ ２２００ ５
２０ ０．３ 比較例実施例２ Ｎ ｄＯ，１４Ｆ ｅ□、７３Ａ ’ ０．０５Ｂ０．
０７Ｐ０．０１の組成を持つ合金を、実施例１にあける
と同様に処理して柱状晶組織のものを得た。このものを
、実施例１におけると同様に熱処理し、平均粒径１５μ
になるように粉砕した。ｊｑられた粉末９２重量％とナ
イロン８重量％とを混合し、約１０ＫＯｅの磁場中で射
出成形した。
比較のために、上記のものと同様の組成の合金を通常の
方法で鋳造し、等軸晶の組織のものを得、それを同様に
処理して平均粒径１５μ及び５μの粉末とし、同様に処
理して磁石材料を得た。
方法で鋳造し、等軸晶の組織のものを得、それを同様に
処理して平均粒径１５μ及び５μの粉末とし、同様に処
理して磁石材料を得た。
これらのものについて磁気特性（残留磁束密度Ｂｒ、保
磁力ＢＨＣ，！大エネルギ積（Ｂ ｌ−１＞ｍａｘ ）
を調査した。結果を第２表に示す。
磁力ＢＨＣ，！大エネルギ積（Ｂ ｌ−１＞ｍａｘ ）
を調査した。結果を第２表に示す。
第２表
実施例３
ＮｄＯ，１３Ｄ ”０．ＯＩＦ ００．７７Ｃ０，０Ｉ
Ｂ０．０８の組成を持つ合金を、実施例１におけると同
様に処理して柱状晶組織のものを得た。このものを、実
施例１におけると同様に熱処理し、平均粒径３０μにな
るように粉砕した。得られた粉末実施例１にあけると同
様に処理した。
Ｂ０．０８の組成を持つ合金を、実施例１におけると同
様に処理して柱状晶組織のものを得た。このものを、実
施例１におけると同様に熱処理し、平均粒径３０μにな
るように粉砕した。得られた粉末実施例１にあけると同
様に処理した。
比較のために、上記のものと同様の組成の合金を通常の
方法で鋳造し、等軸晶の組織のものを得、それを同様に
処理して平均粒径３０μの粉末とし、同様に処理して処
理して磁石材料を得た。
方法で鋳造し、等軸晶の組織のものを得、それを同様に
処理して平均粒径３０μの粉末とし、同様に処理して処
理して磁石材料を得た。
これらのものについて磁気特性（残留磁束密度Ｂｒ、保
磁力ＢＨＣ１最大エネルギ積（ＢＨ）ｍａｘ ）を調査
した。結果を第３表に示す。
磁力ＢＨＣ１最大エネルギ積（ＢＨ）ｍａｘ ）を調査
した。結果を第３表に示す。
第３表
発明の効果
本発明においては、前記所定の組成の合金成分を溶解し
、それを造塊するにさいし、柱状晶化又は単結晶化させ
、柱状晶又は単結晶の組成を有する合金を熱処理し、粉
砕して粒径１０μ以上の粉末とし、該粉末を熱可塑性樹
脂又は熱硬化性樹脂と混合し、磁場中で成形するから、
従来公知の方法を用いた場合のように、粉砕され微粒子
表面の酸化による磁気特性の劣化を生じることがないば
かりでなく、得られた磁石材料は、通常の方法によりえ
られた等軸晶の組織を持つものを用いた湯熱硬化性樹脂
をバインダーとして用いるから、機械的特性及び加工性
において優れている。
、それを造塊するにさいし、柱状晶化又は単結晶化させ
、柱状晶又は単結晶の組成を有する合金を熱処理し、粉
砕して粒径１０μ以上の粉末とし、該粉末を熱可塑性樹
脂又は熱硬化性樹脂と混合し、磁場中で成形するから、
従来公知の方法を用いた場合のように、粉砕され微粒子
表面の酸化による磁気特性の劣化を生じることがないば
かりでなく、得られた磁石材料は、通常の方法によりえ
られた等軸晶の組織を持つものを用いた湯熱硬化性樹脂
をバインダーとして用いるから、機械的特性及び加工性
において優れている。
Claims (1)
- （１）一般式 Ｒ＿１＿−＿α＿−＿β＿−＿γＦｅ＿αＸ＿βＭ＿
γ（式中、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種
を示し、ＸはＢ、Ｃ、Ｎ、Ｓｉ及びＰから選択される少
なくとも１種を示し、Ｍは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎ
ｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、ＷおよびＡｌから選択される少
なくとも１種を示し、α、β及びγは、それぞれ ０．６０≦α≦０．８５ ０＜β＜０．１５及び ０≦γ≦０．２０ の範囲にあり、そしてＦｅの２０重量％以下は、Ｎｉ、
Ｍｎ及びＣｏから選択される１種以上の元素で置換され
ていてもよい。） で示される組成の合金成分を溶解し、それを造塊するに
さいし、柱状晶化又は単結晶化させ、柱状晶又は単結晶
の組織を有する合金を熱処理し、粉砕して粒径１０μ以
上の粉末とし、該粉末を熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂
と混合し、磁場中で成形することを特徴とする異方性希
土類永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015945A JPS62177101A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 永久磁石材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015945A JPS62177101A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 永久磁石材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177101A true JPS62177101A (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=11902900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61015945A Pending JPS62177101A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 永久磁石材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62177101A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198103A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-01 | Seiko Epson Corp | 希土類−鉄系永久磁石 |
| JPS62203303A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Seiko Epson Corp | 鋳造希土類―鉄系永久磁石の製造方法 |
| JPS62216202A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石の製造方法 |
| JPH01158629A (ja) * | 1987-07-27 | 1989-06-21 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| JPH01294234A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-11-28 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| JPH03162546A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-12 | Dowa Mining Co Ltd | 耐酸化性の優れた永久磁石合金の製造方法 |
| JPH03162547A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-12 | Dowa Mining Co Ltd | 耐酸化性の優れた永久磁石合金の製造法 |
| US5186766A (en) * | 1988-09-14 | 1993-02-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetic materials containing rare earth element iron nitrogen and hydrogen |
| JPH06112025A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-04-22 | Seiko Epson Corp | 永久磁石用合金 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP61015945A patent/JPS62177101A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198103A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-01 | Seiko Epson Corp | 希土類−鉄系永久磁石 |
| JPS62203303A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Seiko Epson Corp | 鋳造希土類―鉄系永久磁石の製造方法 |
| JPS62216202A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石の製造方法 |
| JPH01158629A (ja) * | 1987-07-27 | 1989-06-21 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| JPH01294234A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-11-28 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| US5186766A (en) * | 1988-09-14 | 1993-02-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetic materials containing rare earth element iron nitrogen and hydrogen |
| JPH03162546A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-12 | Dowa Mining Co Ltd | 耐酸化性の優れた永久磁石合金の製造方法 |
| JPH03162547A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-12 | Dowa Mining Co Ltd | 耐酸化性の優れた永久磁石合金の製造法 |
| JPH06112025A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-04-22 | Seiko Epson Corp | 永久磁石用合金 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4836868A (en) | Permanent magnet and method of producing same | |
| JPH0447024B2 (ja) | ||
| JPH01703A (ja) | 永久磁石およびその製造方法 | |
| US4082582A (en) | As - cast permanent magnet sm-co-cu material, with iron, produced by annealing and rapid quenching | |
| JPS62177101A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JP2904571B2 (ja) | 希土類異方性焼結永久磁石の製造方法 | |
| JPS60204862A (ja) | 希土類鉄系永久磁石合金 | |
| JPS62177158A (ja) | 永久磁石材料およびその製造方法 | |
| US4116726A (en) | As-cast permanent magnet Sm-Co-Cu material with iron, produced by annealing and rapid quenching | |
| JPH01100242A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPH0851007A (ja) | 永久磁石およびその製造方法 | |
| JPS5945745B2 (ja) | 永久磁石材料およびその製造方法 | |
| JPS6320411A (ja) | 永久磁石用材料の製造方法 | |
| JPS6373502A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS62177146A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JP3516820B2 (ja) | 希土類永久磁石用合金原料、希土類永久磁石用合金粉末及び希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH08148315A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH07211570A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0562815A (ja) | 永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH03192703A (ja) | ボンド磁石用希土類合金粉末及びボンド磁石 | |
| JPS63216307A (ja) | 磁石用合金粉末 | |
| JP2660917B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS63211705A (ja) | 異方性永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH0613212A (ja) | 希土類磁性粉末，その製造方法および希土類ボンド磁石 | |
| JPH05339683A (ja) | 永久磁石合金およびその製造方法 |