JPS5945745B2 - 永久磁石材料およびその製造方法 - Google Patents
永久磁石材料およびその製造方法Info
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- JPS5945745B2 JPS5945745B2 JP51060168A JP6016876A JPS5945745B2 JP S5945745 B2 JPS5945745 B2 JP S5945745B2 JP 51060168 A JP51060168 A JP 51060168A JP 6016876 A JP6016876 A JP 6016876A JP S5945745 B2 JPS5945745 B2 JP S5945745B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類ＲとＣｏの金属間化合物マトリックス永
久磁石、特に希土類成分の低いＣｕ添加型Ｒ２Ｃ０１７
系マトリックス磁石に関するものである。
久磁石、特に希土類成分の低いＣｕ添加型Ｒ２Ｃ０１７
系マトリックス磁石に関するものである。
ＲＣｏ５系希土類コバルト焼結磁石については、（ＢＨ
）ｍａｘ〜２６ＭＧＯｅのものまで開発され、その高い
保磁力およびエネルギー積に対しより多くの応用が活か
されている。
）ｍａｘ〜２６ＭＧＯｅのものまで開発され、その高い
保磁力およびエネルギー積に対しより多くの応用が活か
されている。
又ＲＣｏ５系は微粉末マトリックス磁石としても（ＢＨ
）ｍａｘが１０ＭＧ０ｅ程度のものがすでに知られてい
る（例えば特開昭５０−１４３７２０号公報）これら微
粉末マトリックス磁石は溶解インゴットを微粉砕して用
いる場合と焼結体を粗粉砕して用いる場合がある。いず
れの場合でも適当な粒子径に調整した粉末をバインダー
と混合し、磁場中で圧縮成形後固化させるという工程を
とつている。しかしながらこれらＲＣｏ５系マトリック
ス磁石はＲＣｏ・５系焼結磁石と比較して、著しく熱安
定性の悪いことが従来から指摘されてきた。即ち溶解イ
ンゴットを原料として用いたマトリックス磁石では、充
分な工ＨＣを得るために必要な粒子径が３〜１０μであ
るため、比表面積が大きく酸化等による化学的変化が起
りやすいことである一方焼結体を原料として用いたマト
リックス磁石では、粗粉砕によつて加工劣化が生じるた
め、焼結体で持つていた高いＩＨＣをマトリックス磁石
で得ることは不可能である。加工劣化を回復するため施
される再熱処理もマトリックス磁石に適当な粗粉粒度（
５０〜１０００μ）では、非常に困難である。これらの
理由によつてＲＣｏ５系マトリックス磁石では、酸化等
の化学変化がさけ得られず、又熱安定性と密接な関連の
ある高いＩＨＣが得られないのが実状であつた。従つて
従来の技術によつて製造されるＲＣＯ５系マトリツクス
磁石は、熱安定性が悪いという問題があることが欠点と
されていた。この欠点は溶解インゴツトを磁粉として用
いる場合、充分なＩＨＣを得るために粉砕粒度を小さく
する必要があること、また焼結体を磁粉として用いる場
合、粗粉砕によつて加工劣化を生じるなどの原因があげ
られる。本発明は、上記ＲＣＯ５系マトリツクス磁石の
欠点を解消するために、新たに磁粉として、Ｃｕ添加型
Ｒ２ＣＯｌ７系合金を導入し、熱安定性の高いマトリツ
クス磁石を提供するものである。
）ｍａｘが１０ＭＧ０ｅ程度のものがすでに知られてい
る（例えば特開昭５０−１４３７２０号公報）これら微
粉末マトリックス磁石は溶解インゴットを微粉砕して用
いる場合と焼結体を粗粉砕して用いる場合がある。いず
れの場合でも適当な粒子径に調整した粉末をバインダー
と混合し、磁場中で圧縮成形後固化させるという工程を
とつている。しかしながらこれらＲＣｏ５系マトリック
ス磁石はＲＣｏ・５系焼結磁石と比較して、著しく熱安
定性の悪いことが従来から指摘されてきた。即ち溶解イ
ンゴットを原料として用いたマトリックス磁石では、充
分な工ＨＣを得るために必要な粒子径が３〜１０μであ
るため、比表面積が大きく酸化等による化学的変化が起
りやすいことである一方焼結体を原料として用いたマト
リックス磁石では、粗粉砕によつて加工劣化が生じるた
め、焼結体で持つていた高いＩＨＣをマトリックス磁石
で得ることは不可能である。加工劣化を回復するため施
される再熱処理もマトリックス磁石に適当な粗粉粒度（
５０〜１０００μ）では、非常に困難である。これらの
理由によつてＲＣｏ５系マトリックス磁石では、酸化等
の化学変化がさけ得られず、又熱安定性と密接な関連の
ある高いＩＨＣが得られないのが実状であつた。従つて
従来の技術によつて製造されるＲＣＯ５系マトリツクス
磁石は、熱安定性が悪いという問題があることが欠点と
されていた。この欠点は溶解インゴツトを磁粉として用
いる場合、充分なＩＨＣを得るために粉砕粒度を小さく
する必要があること、また焼結体を磁粉として用いる場
合、粗粉砕によつて加工劣化を生じるなどの原因があげ
られる。本発明は、上記ＲＣＯ５系マトリツクス磁石の
欠点を解消するために、新たに磁粉として、Ｃｕ添加型
Ｒ２ＣＯｌ７系合金を導入し、熱安定性の高いマトリツ
クス磁石を提供するものである。
即ち本発明者等は種々の実験結果から、Ｃｕ添加型Ｒ２
ＣＯｌ７合金は加工劣化によつてそのＩＨＣが変化せず
、またＲＣＯ５系と異なりＩＨＣと粉砕粒度の関連がき
わめて少いため、高い熱安定性が得られることを見出し
、かかる特性を最大限に利用することにより、従来公知
のマトリツクス磁石に比し、熱安定性の極めてすぐれた
新規な磁石を発明し得たものである。
ＣＯｌ７合金は加工劣化によつてそのＩＨＣが変化せず
、またＲＣＯ５系と異なりＩＨＣと粉砕粒度の関連がき
わめて少いため、高い熱安定性が得られることを見出し
、かかる特性を最大限に利用することにより、従来公知
のマトリツクス磁石に比し、熱安定性の極めてすぐれた
新規な磁石を発明し得たものである。
さらＶＣＣｕ添加型、Ｒ２ＣＯｌ７合金のＩＨＣは、ピ
ンニングメカニズム（Ｐｉｎｒｌｉｎｇｍｅｃｈａｎｉ
ｓｍ）によるものであり、磁粉の粒子径によつてほとん
ど変化しないことが、その特徴でもある。
ンニングメカニズム（Ｐｉｎｒｌｉｎｇｍｅｃｈａｎｉ
ｓｍ）によるものであり、磁粉の粒子径によつてほとん
ど変化しないことが、その特徴でもある。
よつて本合金を用いたマトリツクス磁石では、用途に応
じて粒子径を変えることが可能である。
じて粒子径を変えることが可能である。
本発明によるマトリツクス磁石の製造方法は、一般にＡ
ｒもしくは真空中での溶解、得られたインゴツトの溶体
化処理（１１００〜１２３０℃で１〜５時間）をおこな
つた後時効（４００〜８５０℃で１〜８時間）を施し、
次いで粉砕、バインダーとの混合、磁場中配向後、圧縮
成形、固化の各工程を経て製造される。本発明に用いら
れる合金はＲ（ＣＯｌ−ｘ−ｙ一ＺＦｅｘＣｕｙＭｚ）
Ａで表わされるものであり、ＲはＳｍ．Ｃｅを中心とし
た軽希土類および他の重希土類元素の１種又は２種以上
の組合わせ、ＭはＳｉ，．Ａｌ、Ｔｉ．Ｃｒ，．Ｍｇの
１種又は２種以上の組合わせ、０．０１≦Ｘ≦０．３０
．．０．０５≦ｙ≦０．４０、０．００１≦ｚ≦０．１
５、５．５≦Ａ≦８．０である。
ｒもしくは真空中での溶解、得られたインゴツトの溶体
化処理（１１００〜１２３０℃で１〜５時間）をおこな
つた後時効（４００〜８５０℃で１〜８時間）を施し、
次いで粉砕、バインダーとの混合、磁場中配向後、圧縮
成形、固化の各工程を経て製造される。本発明に用いら
れる合金はＲ（ＣＯｌ−ｘ−ｙ一ＺＦｅｘＣｕｙＭｚ）
Ａで表わされるものであり、ＲはＳｍ．Ｃｅを中心とし
た軽希土類および他の重希土類元素の１種又は２種以上
の組合わせ、ＭはＳｉ，．Ａｌ、Ｔｉ．Ｃｒ，．Ｍｇの
１種又は２種以上の組合わせ、０．０１≦Ｘ≦０．３０
．．０．０５≦ｙ≦０．４０、０．００１≦ｚ≦０．１
５、５．５≦Ａ≦８．０である。
本発明においてＦｅの置換量ｘは、０．０１以下の場合
飽和磁化の増加が少く、又析出硬化にあずかる効果が小
さい。
飽和磁化の増加が少く、又析出硬化にあずかる効果が小
さい。
又０．３０以上の場合、ＩＨＣをいちじるしく減少させ
てしまう。本発明において本質的な役割をはたすＣｕ置
換量ｙが０．０５以下の場合、いわゆる析出硬化による
ＩＨＣが得られない。一方ｙが０．４０以上の場合飽和
磁化が減少してしまう。Ｍの置換量ｚが０．００１以下
の場合マトリツクス磁石の使用温度における耐候性が改
良されず、０．１５以上の場合、飽和磁化の減少がいち
じるしい。又Ａの値を５．５から８．０に限定した理由
は５．５以下にすると飽和磁化が小さくなりすぎ、マト
リツクス磁石としての充分な特性が得られないこと、８
．０以上にした場合溶解インゴツトにデンドライトが出
やすくこの異相によつて熱安定性が劣化するためである
。また本発明におけるバインダーとしてはアラルダイト
等公知のエポキシ樹脂が使用可能であるが、特に熱安定
性のすぐれたジアミド類およびフエノール樹脂を硬化剤
として用いたエポキシ樹脂が好ましい。
てしまう。本発明において本質的な役割をはたすＣｕ置
換量ｙが０．０５以下の場合、いわゆる析出硬化による
ＩＨＣが得られない。一方ｙが０．４０以上の場合飽和
磁化が減少してしまう。Ｍの置換量ｚが０．００１以下
の場合マトリツクス磁石の使用温度における耐候性が改
良されず、０．１５以上の場合、飽和磁化の減少がいち
じるしい。又Ａの値を５．５から８．０に限定した理由
は５．５以下にすると飽和磁化が小さくなりすぎ、マト
リツクス磁石としての充分な特性が得られないこと、８
．０以上にした場合溶解インゴツトにデンドライトが出
やすくこの異相によつて熱安定性が劣化するためである
。また本発明におけるバインダーとしてはアラルダイト
等公知のエポキシ樹脂が使用可能であるが、特に熱安定
性のすぐれたジアミド類およびフエノール樹脂を硬化剤
として用いたエポキシ樹脂が好ましい。
以下、本発明を実施例によつて説明する。
実施例 １
Ｓｍ（ＣＯＯ．８ＦｅＯ．Ｏ５ＣｕＯ．ｌ４８ＡｌＯ．
ＯＯ２）７．１なる合金をアーク溶解によつて作成した
。
ＯＯ２）７．１なる合金をアーク溶解によつて作成した
。
得られた溶解インゴツトを１２３０℃で１時間、１２２
０℃で１時間１２１０℃で１時間および１２００℃で１
時間というように段階的に溶体化処理をＡｒ気流中で行
つた後、Ｓｉオイル中に急冷した。常温まで急冷された
インゴツトを８００℃で２時間の時効を施した後、４０
０℃まで炉冷し、さらに４００℃保持で４時間時効を追
加した。溶体化、時効処理の終了したインゴツトを鉄乳
鉢で粗粉砕し、６３〜２９７μの粉末を得た。本粉末を
熱安定性のすぐれたエポキシ樹脂と混合後、磁場中で圧
縮成形し、成形後充分な固化を行つた。得られたマトリ
ツクス磁石の磁気特性は以下の通りであつた。本磁石を
２００℃で２時間空気中に放置後磁気特性を再測定した
が、磁気特性の変化は見られなかつた。
０℃で１時間１２１０℃で１時間および１２００℃で１
時間というように段階的に溶体化処理をＡｒ気流中で行
つた後、Ｓｉオイル中に急冷した。常温まで急冷された
インゴツトを８００℃で２時間の時効を施した後、４０
０℃まで炉冷し、さらに４００℃保持で４時間時効を追
加した。溶体化、時効処理の終了したインゴツトを鉄乳
鉢で粗粉砕し、６３〜２９７μの粉末を得た。本粉末を
熱安定性のすぐれたエポキシ樹脂と混合後、磁場中で圧
縮成形し、成形後充分な固化を行つた。得られたマトリ
ツクス磁石の磁気特性は以下の通りであつた。本磁石を
２００℃で２時間空気中に放置後磁気特性を再測定した
が、磁気特性の変化は見られなかつた。
比較例
ＳｍｃＯ５なる合金をアーク溶解によつて作成し、得ら
れたインゴツトを鉄乳鉢で粗粉砕後、トルエン中で振動
ミルを用い微粉砕した。
れたインゴツトを鉄乳鉢で粗粉砕後、トルエン中で振動
ミルを用い微粉砕した。
微粉砕粉の粒度は８μｍであつた。本粉末をエポキシ樹
脂と混合後、磁場中で圧縮成形し、成形後充分な固化を
行なつた。得られたマトリツクス磁石の磁気特性は以下
の通りであつた。本磁石を２００℃で２時間空気中に放
置後、磁気特性を再測定し、以下の磁気特性に変化した
。
脂と混合後、磁場中で圧縮成形し、成形後充分な固化を
行なつた。得られたマトリツクス磁石の磁気特性は以下
の通りであつた。本磁石を２００℃で２時間空気中に放
置後、磁気特性を再測定し、以下の磁気特性に変化した
。
Ｂｒ，．ＢＨＣｌｌＨｃ（ＢＨ）Ｍａｘのいずれも劣化
しており、熱安定性の悪いことがわかる。実施例 ２実
施例１で得られた６３〜２９７μの粉末をさらに振動ミ
ル粉砕し、１０〜４０μの微粉末を得た。
しており、熱安定性の悪いことがわかる。実施例 ２実
施例１で得られた６３〜２９７μの粉末をさらに振動ミ
ル粉砕し、１０〜４０μの微粉末を得た。
本粉末を実施例１と同様の方法でマトリツクス磁石とし
た。得られたマトリツクス磁石の磁気特性は以下の通り
であつた。
た。得られたマトリツクス磁石の磁気特性は以下の通り
であつた。
本磁石を１６０℃で４時間空気中に放置後、磁気特性を
再測定したが、磁気特性の変化は見られなかつた。
再測定したが、磁気特性の変化は見られなかつた。
実施例 ３
ｓｍ（ＣＯＯ．６４ＦｅＯ・０１ｃｕ０●３４８Ｓｉ０
・００２）６・７なる合金とアーク溶解によつて作成し
実施例１と同様の方法でマトリツクス磁石を作成した。
・００２）６・７なる合金とアーク溶解によつて作成し
実施例１と同様の方法でマトリツクス磁石を作成した。
得られた磁気特性は以下の通りであつた。本磁石を２０
０℃で２時間空気中に放置後磁気特性を再測定したが磁
気特性の変化は見られなかつた。
０℃で２時間空気中に放置後磁気特性を再測定したが磁
気特性の変化は見られなかつた。
実施例 ４
ｓｍ０．６ｃｅ０．４（ＣＯＯ．７５ＦｅＯ．ｌＯｃｕ
Ｏ．ｌ４９ｃｒＯ．ＯＯｌχ．８なる合金をアーク溶解
によつて作成し実施例１と同様の方法でマトリツクス磁
石を作成した。
Ｏ．ｌ４９ｃｒＯ．ＯＯｌχ．８なる合金をアーク溶解
によつて作成し実施例１と同様の方法でマトリツクス磁
石を作成した。
得られた磁気特性は以下の通りであつた。本磁石を２０
０℃で２時間空気中に放置後磁気特性を測定したが、磁
気特性の変化は見られなかつた。
０℃で２時間空気中に放置後磁気特性を測定したが、磁
気特性の変化は見られなかつた。
以上説明した如く本発明は、Ｃｕ添加型
Ｒ２ＣＯｌ冷金では加工劣化により、１ＨＣを変化させ
ず熱安定性のすぐれた磁石を得ることができ、産業上大
なる効果を有するものである。
ず熱安定性のすぐれた磁石を得ることができ、産業上大
なる効果を有するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｒ（Ｃｏ＿１−ｘ−ｙ−ｚＦｅｘｃｕｙ Ｍｚ）Ａ
（ここでＲはＳｍ、Ｃｅ、を中心とした軽希土類および
重希土類元素の１種あるいは２種以上の組合わせたもの
、ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｇの１種あるいは２
種以上の組合わせたもの、０．０１≦ｘ≦０．３０、０
．０５≦ｙ≦０．４０、０．００１≦ｚ≦０．１５、５
．５≦Ａ≦８．０）で示される組成を有する希土類コバ
ルト金属間化合物粒子をバインダーと混合して得られた
ことを特徴とする永久磁石材料。 ２ Ｒ（Ｃｏ＿１−ｘ−ｙ−ｚＦｅｘＣｕｙＭｚ）Ａ（
ここでＲはＳｍ、Ｃｅを中心とした軽希土類および重希
土類元素の１種あるいは２種以上の組合わせたもの、Ｍ
はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｇの１種あるいは２種以
上の組合わせたもの、０．０１≦ｘ≦０．３０、０．０
５≦ｙ≦０．４０、０．００１≦ｚ≦０．１５、５．５
≦Ａ≦８．０）で示される組成のインゴットを１１９０
〜１２３０℃で１〜５時間の溶体化処理および４００〜
８５０℃で１〜８時間の時効処理を行つて、このインゴ
ットのもつ保磁力を高めた後、粗粉砕もしくは微粉砕を
行つて微粒子とし、バインダーと混合したものを磁場中
で配向および圧縮成形したことを特徴とする永久磁石材
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51060168A JPS5945745B2 (ja) | 1976-05-26 | 1976-05-26 | 永久磁石材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51060168A JPS5945745B2 (ja) | 1976-05-26 | 1976-05-26 | 永久磁石材料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52143917A JPS52143917A (en) | 1977-11-30 |
| JPS5945745B2 true JPS5945745B2 (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13134355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51060168A Expired JPS5945745B2 (ja) | 1976-05-26 | 1976-05-26 | 永久磁石材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945745B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124585A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-05 | Fujitsu Ltd | 多層ホログラム |
| JPH04339333A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-11-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光情報記録媒体 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556481A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-17 | Seiko Epson Corp | Production of permanent magnet material |
| JPS55152145A (en) * | 1979-05-18 | 1980-11-27 | Daido Steel Co Ltd | Permanent magnet material |
| JPS617608A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-14 | Tohoku Metal Ind Ltd | 永久磁石の製造方法 |
| JPH0696926A (ja) * | 1992-11-24 | 1994-04-08 | Seiko Epson Corp | 樹脂結合型希土類コバルト磁石 |
-
1976
- 1976-05-26 JP JP51060168A patent/JPS5945745B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124585A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-05 | Fujitsu Ltd | 多層ホログラム |
| JPH04339333A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-11-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光情報記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52143917A (en) | 1977-11-30 |
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