JPH0696926A - 樹脂結合型希土類コバルト磁石 - Google Patents
樹脂結合型希土類コバルト磁石Info
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- JPH0696926A JPH0696926A JP4313623A JP31362392A JPH0696926A JP H0696926 A JPH0696926 A JP H0696926A JP 4313623 A JP4313623 A JP 4313623A JP 31362392 A JP31362392 A JP 31362392A JP H0696926 A JPH0696926 A JP H0696926A
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- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁束の温度特性を改良し特に加熱状態におけ
る不可逆変化および永久減磁率の小さいボンド磁石を提
供することを目的とする。 【構成】 一般式がＲ（ＣＯ1-u-v-wＣｕuＦｅvＭw）ｚ
（ただし０．０３≦ｕ≦０．１２、０．１≦ｖ≦０．
４、０．００１≦ｗ≦０．１、６．５≦ｚ≦８．８Ｒは
希土類金属元素の１種もしくは２種以上の組み合せ、Ｍ
はＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａのう
ちの１種もしくは２種以上の組み合せをそれぞれ示
す。）で表される組成を有し、磁気特性のうち角形性
（ＳＱ＝Ｈk／iＨc） がＳＱ＞０．４であることを特徴
とする樹脂結合型希土類コバルト磁石。 【効果】 温度に対する磁束の安定性が格段に優れる。
る不可逆変化および永久減磁率の小さいボンド磁石を提
供することを目的とする。 【構成】 一般式がＲ（ＣＯ1-u-v-wＣｕuＦｅvＭw）ｚ
（ただし０．０３≦ｕ≦０．１２、０．１≦ｖ≦０．
４、０．００１≦ｗ≦０．１、６．５≦ｚ≦８．８Ｒは
希土類金属元素の１種もしくは２種以上の組み合せ、Ｍ
はＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａのう
ちの１種もしくは２種以上の組み合せをそれぞれ示
す。）で表される組成を有し、磁気特性のうち角形性
（ＳＱ＝Ｈk／iＨc） がＳＱ＞０．４であることを特徴
とする樹脂結合型希土類コバルト磁石。 【効果】 温度に対する磁束の安定性が格段に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、温度特性の改良された
樹脂結合型希土類コバルト磁石に関する。
樹脂結合型希土類コバルト磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】希土類金属とコバルトは、種々の金属間
化合物を形成するが、そのうちで磁石材料として広く用
いられているのは、ＲＣｏ5 とＲ2Ｃｏ17 系の金属間化
合物である。これらの金属間化合物は、鋳造後に粉砕を
した粉末の状態でもすぐれた磁気特性を有するため、樹
脂バインダーと混合して成形する樹脂結合型磁石（以下
ボンド磁石と呼ぶ）の材料として広く用いられている。
化合物を形成するが、そのうちで磁石材料として広く用
いられているのは、ＲＣｏ5 とＲ2Ｃｏ17 系の金属間化
合物である。これらの金属間化合物は、鋳造後に粉砕を
した粉末の状態でもすぐれた磁気特性を有するため、樹
脂バインダーと混合して成形する樹脂結合型磁石（以下
ボンド磁石と呼ぶ）の材料として広く用いられている。
【０００３】このようなボンド磁石は、切削性にすぐれ
ているため、複雑な形状のものでも比較的安価に製造で
きるという利点を有しているが、加熱されると磁束の不
可逆変化を生じ、磁気特性が低下してしまうという欠点
を有している。特にＳｍＣｏ5 の金属間化合物を用いた
ボンド磁石は、バインダーとして耐熱性のエポキシ樹脂
を使用しても、その実用温度範囲は６０〜８０℃の程度
が限界であり、それ以上の温度では磁束の不可逆変化率
が大きくなり、実用性がなくなるという欠点を有してい
る。
ているため、複雑な形状のものでも比較的安価に製造で
きるという利点を有しているが、加熱されると磁束の不
可逆変化を生じ、磁気特性が低下してしまうという欠点
を有している。特にＳｍＣｏ5 の金属間化合物を用いた
ボンド磁石は、バインダーとして耐熱性のエポキシ樹脂
を使用しても、その実用温度範囲は６０〜８０℃の程度
が限界であり、それ以上の温度では磁束の不可逆変化率
が大きくなり、実用性がなくなるという欠点を有してい
る。
【０００４】永久磁石のΦ0 （開磁路磁束）の変化は、
現象面から以下の３つに分類される。
現象面から以下の３つに分類される。
【０００５】（１）可逆変化 状態が変化すれば磁束もそれにつれてある変化を起こす
が、その状態が元に戻れば磁束も元の値に復元するも
の。
が、その状態が元に戻れば磁束も元の値に復元するも
の。
【０００６】（２）不可逆変化 着磁方向の磁化が種々の原因で反転するために起こる減
磁で、再着磁すれば元の値に復元するもの。
磁で、再着磁すれば元の値に復元するもの。
【０００７】（３）永久減磁 物理的、科学的変化に伴って起こる減磁で、再着磁して
も復元しないもの。
も復元しないもの。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
解決するため磁束の温度特性を改良し特に加熱状態にお
ける不可逆変化および永久減磁率の小さいボンド磁石を
提供することを目的とする。
解決するため磁束の温度特性を改良し特に加熱状態にお
ける不可逆変化および永久減磁率の小さいボンド磁石を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の製造方
法は、一般式が、 Ｒ（ＣＯ1-u-v-wＣｕuＦｅvＭw）ｚ ただし０．０３≦ｕ≦０．１２ ０．１≦ｖ≦０．４ ０．００１≦ｗ≦０．１ ６．５≦ｚ≦８．８ Ｒは希土類金属元素の１種もしくは２種以上の組み合
せ、ＭはＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔ
ａのうちの１種もしくは２種以上の組み合せをそれぞれ
示す。
法は、一般式が、 Ｒ（ＣＯ1-u-v-wＣｕuＦｅvＭw）ｚ ただし０．０３≦ｕ≦０．１２ ０．１≦ｖ≦０．４ ０．００１≦ｗ≦０．１ ６．５≦ｚ≦８．８ Ｒは希土類金属元素の１種もしくは２種以上の組み合
せ、ＭはＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔ
ａのうちの１種もしくは２種以上の組み合せをそれぞれ
示す。
【００１０】で表される組成となるように溶解、鋳造し
た Ｒ2Ｃｏ17系金属間化合物の合金インゴットを、Ａｒ
ガス雰囲気中で１１００〜１２００℃に３〜１００時間
保持して溶体化処理した後、３００℃まで３℃／分以上
の速度で急冷し、さらに４００〜９００℃に加熱して磁
気硬化のための時効処理を行なった後、粒度分布が２〜
１００μとなるように微粉砕し、該微粉砕された磁性粉
末に有機物樹脂を混合した後、１５ＫＯｅ以上の磁場を
加えながらプレス成形することを特徴とする。
た Ｒ2Ｃｏ17系金属間化合物の合金インゴットを、Ａｒ
ガス雰囲気中で１１００〜１２００℃に３〜１００時間
保持して溶体化処理した後、３００℃まで３℃／分以上
の速度で急冷し、さらに４００〜９００℃に加熱して磁
気硬化のための時効処理を行なった後、粒度分布が２〜
１００μとなるように微粉砕し、該微粉砕された磁性粉
末に有機物樹脂を混合した後、１５ＫＯｅ以上の磁場を
加えながらプレス成形することを特徴とする。
【００１１】本発明者らの研究によれば、磁束の温度に
よる減磁、すなわち、不可逆変化および永久減磁率を小
さくするためには、Ｂ−Ｈカーブの形状が大いに重要
で、中でも角型性ＳＱ＝ＨＫ／ｉＨＣをなるべく高める
必要がある。望ましくはＳＱ＝０．５以上、好ましくは
ＳＱ＝０．６〜０．８である。
よる減磁、すなわち、不可逆変化および永久減磁率を小
さくするためには、Ｂ−Ｈカーブの形状が大いに重要
で、中でも角型性ＳＱ＝ＨＫ／ｉＨＣをなるべく高める
必要がある。望ましくはＳＱ＝０．５以上、好ましくは
ＳＱ＝０．６〜０．８である。
【００１２】そのためには、 磁性粉末の均質化 磁性粉末の成形時の充てん率 磁性粉末の成形時の配向度 を高めることが有効な手段であることを見出し、本発明
に至ったものである。
に至ったものである。
【００１３】すなわち、粉末の成形時の充てん率を高め
るためには、粉末の粒度をできるだけ広い範囲に分布さ
せるのが望ましい。なぜなら、大きな粒度の粉末間のす
き間に小さな粒度の粉末をうめ込むことにより、粉末間
の空隙を少なくし、充てん率を高めることができるから
である。しかし、従来のＲＣｏ5 系の合金では、粉末の
粒度は単極区粒子径の３〜６μに制限される。これは、
その保磁力機構が、単磁区粒子の一斉回転によるためで
あり、このため、粉末の充てん率を高めることができ
ず、磁束の温度による減磁が大きくなる一因となってい
た。
るためには、粉末の粒度をできるだけ広い範囲に分布さ
せるのが望ましい。なぜなら、大きな粒度の粉末間のす
き間に小さな粒度の粉末をうめ込むことにより、粉末間
の空隙を少なくし、充てん率を高めることができるから
である。しかし、従来のＲＣｏ5 系の合金では、粉末の
粒度は単極区粒子径の３〜６μに制限される。これは、
その保磁力機構が、単磁区粒子の一斉回転によるためで
あり、このため、粉末の充てん率を高めることができ
ず、磁束の温度による減磁が大きくなる一因となってい
た。
【００１４】これに対し、上述したような組成のＲ2Ｃ
ｏ17 系の合金は、従来に比べてすぐれた磁気特性が得
られるという特徴を有していると共に、その保磁力機構
が、磁壁の移度とそのピンニングによるため、粒度の影
響を受けない。したがって粉末の粒度を２〜１００μと
いう広い範囲に分布させることにより、磁束の温度によ
る減磁を小さくすることが可能になった。
ｏ17 系の合金は、従来に比べてすぐれた磁気特性が得
られるという特徴を有していると共に、その保磁力機構
が、磁壁の移度とそのピンニングによるため、粒度の影
響を受けない。したがって粉末の粒度を２〜１００μと
いう広い範囲に分布させることにより、磁束の温度によ
る減磁を小さくすることが可能になった。
【００１５】また、粉末の均質化については、鋳造後の
熱処理条件が重要である。
熱処理条件が重要である。
【００１６】本発明合金は、高周波溶解炉を用いて溶解
され、鋳型に鋳造される。インゴットの大きさは量産製
造では、１ｋｇ〜２００ｋｇで、そのマイクロ組織は、
主に柱状晶である。次にインゴットを適当な塊状に粉砕
し、Ａｒガス雰囲気炉中で１１００℃〜１２００℃に３
時間（以下ｈｒｓ）〜１００ｈｒｓ保持均質化し溶体化
処理する。溶体化急冷速度は３００℃まで、３℃／分以
上で冷やさなければならない。溶体化処理を行った合金
インゴットを、４００℃〜９００℃に加熱磁気硬化のた
め時効処理を行う。こうした磁性熱処理を終了した合金
は、塊状なので、粉末化工程を経て、粒度２μ〜１００
μの微粉末とする。この磁性粉末とバインダーとして有
機物樹脂を混合し、所望の形状に磁場中でプレス成形
し、さらにキュアー処理を行ない、樹脂結合型磁石を得
る。この時、バインダーは、熱硬化性樹脂もしくは熱可
塑性樹脂を用いなければならない。本発明は永久磁石の
熱減磁率を小さくすることを目的としているため、バイ
ンダーは熱硬化性樹脂を用いることがより好ましいもの
である。例えば、エポキシ、ポリアミド、フェノール、
ポリエステルなどである。一方熱可塑性樹脂のポリアミ
ド、ナイロン、アクリルなどを用いても良い。
され、鋳型に鋳造される。インゴットの大きさは量産製
造では、１ｋｇ〜２００ｋｇで、そのマイクロ組織は、
主に柱状晶である。次にインゴットを適当な塊状に粉砕
し、Ａｒガス雰囲気炉中で１１００℃〜１２００℃に３
時間（以下ｈｒｓ）〜１００ｈｒｓ保持均質化し溶体化
処理する。溶体化急冷速度は３００℃まで、３℃／分以
上で冷やさなければならない。溶体化処理を行った合金
インゴットを、４００℃〜９００℃に加熱磁気硬化のた
め時効処理を行う。こうした磁性熱処理を終了した合金
は、塊状なので、粉末化工程を経て、粒度２μ〜１００
μの微粉末とする。この磁性粉末とバインダーとして有
機物樹脂を混合し、所望の形状に磁場中でプレス成形
し、さらにキュアー処理を行ない、樹脂結合型磁石を得
る。この時、バインダーは、熱硬化性樹脂もしくは熱可
塑性樹脂を用いなければならない。本発明は永久磁石の
熱減磁率を小さくすることを目的としているため、バイ
ンダーは熱硬化性樹脂を用いることがより好ましいもの
である。例えば、エポキシ、ポリアミド、フェノール、
ポリエステルなどである。一方熱可塑性樹脂のポリアミ
ド、ナイロン、アクリルなどを用いても良い。
【００１７】さらに、成形時の粉末の配向度を高めるた
めには、印加磁場の強さは１５０ＫＯｅ以上でなければ
ならない。
めには、印加磁場の強さは１５０ＫＯｅ以上でなければ
ならない。
【００１８】次に、本発明における金属間化合物の組成
限定の理由について説明する。先に述べたように、本発
明に使用する金属間化合物は、粉末状態で充分大きな値
の保磁力を有するものでなければならず、そのために
は、Ｒ，Ｃｏ，ＣｕおよびＦｅは必須の成分であり、さ
らにＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａの
うちの１種もしくは２種以上の組み合せを添加すること
により、より一層保磁力を向上させることができる。ま
た、本発明の目的を達成するためには、得られる金属間
化合物は、Ｒ2Ｃｏ17 の相を主相とするものでなければ
ならず、そのためには、Ｚの値は６．５≦Ｚ≦８．５で
なければならない。
限定の理由について説明する。先に述べたように、本発
明に使用する金属間化合物は、粉末状態で充分大きな値
の保磁力を有するものでなければならず、そのために
は、Ｒ，Ｃｏ，ＣｕおよびＦｅは必須の成分であり、さ
らにＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａの
うちの１種もしくは２種以上の組み合せを添加すること
により、より一層保磁力を向上させることができる。ま
た、本発明の目的を達成するためには、得られる金属間
化合物は、Ｒ2Ｃｏ17 の相を主相とするものでなければ
ならず、そのためには、Ｚの値は６．５≦Ｚ≦８．５で
なければならない。
【００１９】Ｃｕは、多すぎると保磁力は向上するが、
Ｂ−Ｈカーブの角型性ＳＱの値が小さくなって永久減磁
率が大きくなる。また、少なすぎると保磁力が小さくな
り、充分な特性のボンド磁石が得られないため、上述の
範囲が望ましい。
Ｂ−Ｈカーブの角型性ＳＱの値が小さくなって永久減磁
率が大きくなる。また、少なすぎると保磁力が小さくな
り、充分な特性のボンド磁石が得られないため、上述の
範囲が望ましい。
【００２０】Ｆｅは、多すぎると軟磁性であるＦｅ−Ｃ
ｏの化合物相が出やすくなるため、保磁力を低下させる
と共に、永久減磁率も大きくなる。また、少なすぎると
Ｂｒの値が小さくなり、充分な特性のボンド磁石が得ら
れないため、上述の範囲が望ましい。
ｏの化合物相が出やすくなるため、保磁力を低下させる
と共に、永久減磁率も大きくなる。また、少なすぎると
Ｂｒの値が小さくなり、充分な特性のボンド磁石が得ら
れないため、上述の範囲が望ましい。
【００２１】Ａｌなどの添加元素は、添加量が少なすぎ
ると添加の効果が得られず、多すぎるとＢｒの値を減少
させるため、上述の範囲が望ましい。
ると添加の効果が得られず、多すぎるとＢｒの値を減少
させるため、上述の範囲が望ましい。
【００２２】以上のような組成の金属間化合物を用い、
先に述べたような工程で製造することにより、すぐれた
磁気特性を有し、かつ熱的安定性にもすぐれたボンド磁
石を提供することができる。
先に述べたような工程で製造することにより、すぐれた
磁気特性を有し、かつ熱的安定性にもすぐれたボンド磁
石を提供することができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明
する。
する。
【００２４】実施例１ Ｓｍ（Ｃｏｂａｌ Ｃｕ０．０７ Ｆｅ０．２２ Ｚｒ
０．０２６）８．３組成の合金を高周波溶解炉で溶解約
１ｋｇのインゴットをつくった。該インゴットのマクロ
組織は主に柱状晶であった。なお比較例としてＳｍＣｏ
5 合金も同様条件で溶解鋳造した。
０．０２６）８．３組成の合金を高周波溶解炉で溶解約
１ｋｇのインゴットをつくった。該インゴットのマクロ
組織は主に柱状晶であった。なお比較例としてＳｍＣｏ
5 合金も同様条件で溶解鋳造した。
【００２５】次に本発明方法は、合金インゴット２００
ｇを以下の工程の経て永久磁石を作製し、熱減磁試験用
試料とした。
ｇを以下の工程の経て永久磁石を作製し、熱減磁試験用
試料とした。
【００２６】溶体化処理（以下ＳＳＴと呼ぶ） Ａｒ（アルゴン）ガス雰囲気炉中で、１１７０℃×６時
間加熱後３００℃まで、１００〜１５０℃／分で急冷処
理し、以下常温まで、徐冷した。
間加熱後３００℃まで、１００〜１５０℃／分で急冷処
理し、以下常温まで、徐冷した。
【００２７】時効処理（以下ＡＧＥと呼ぶ） Ａｒガス雰囲気炉中で８００℃×１時間＋７２０℃×３
時間加熱２段時効処理を行った。
時間加熱２段時効処理を行った。
【００２８】粉末製造 熱処理を終えたインゴットは、スタンプミルで粗粉砕
し、次にジェットミルを用いて、粒度分布２μ〜５０μ
の微粉末をつくった。
し、次にジェットミルを用いて、粒度分布２μ〜５０μ
の微粉末をつくった。
【００２９】バインダーとの混練工程 得られた微粉末に重量比２％の一液型エポキシ樹脂を混
合し、磁性粉末表面を樹脂で被覆した。
合し、磁性粉末表面を樹脂で被覆した。
【００３０】磁場成形 前項までに得られた磁性粉末を１５□ｍ／ｍの型内に装
入し、電磁石と油圧プレスを用いて、印加磁場１６ＫＧ
をかけながら、３トン／ｃｍ3 加圧し次に脱磁後、試料
を型内から抜き出した。
入し、電磁石と油圧プレスを用いて、印加磁場１６ＫＧ
をかけながら、３トン／ｃｍ3 加圧し次に脱磁後、試料
を型内から抜き出した。
【００３１】焼成〜測定 磁石成形体は、恒温槽中で１５０℃×１時間加熱バイン
ダーをキュアーした。加熱固化した磁石は、自記磁束計
（Ｂ−Ｈトレーサー）でＢ−Ｈカーブを測定した。
ダーをキュアーした。加熱固化した磁石は、自記磁束計
（Ｂ−Ｈトレーサー）でＢ−Ｈカーブを測定した。
【００３２】試料の作製 磁気測定後の磁石サンプルをφ１０×７ｍ／ｍ円柱状に
加工し熱減磁試験用試料とした。該試料の異方性方向は
７ｍ／ｍ長軸方向である。従って、Ｌ／Ｄ＝７／１０＝
０．７であるからＰ＝Ｂｄ／Ｈｄ≒２のパーミアンス係
数となる。
加工し熱減磁試験用試料とした。該試料の異方性方向は
７ｍ／ｍ長軸方向である。従って、Ｌ／Ｄ＝７／１０＝
０．７であるからＰ＝Ｂｄ／Ｈｄ≒２のパーミアンス係
数となる。
【００３３】なお比較例のボンド型ＳｍＣｏ5 磁石は、
次のようにして作られた。まず、ＳｍＣｏ5 合金を溶解
鋳造して作り、得られたインゴットは、粗粉砕、微粉砕
工程を経て、最終２μ〜５μの微粉末とした。この磁石
粉末に、３．５重量％一液型エポキシ樹脂を混合し前記
本発明と同一条件で、磁場中成形〜焼成〜測定〜試料の
作製まで行った。次に本発明ボンド磁石ならびに比較例
のボンド磁石について、熱減磁試験を行った。試料の着
磁はパルス法でフル着磁し、図１に示す測定装置で全磁
束（フラックス）を測定する方法によった。図１中試料
１の磁石は、３のプラスチックで出来た測定台にセット
され、４の円筒の先端につけられたコイル２を上へ引き
上げることにより得られた信号を、５のデジタル磁束計
で読み、熱減磁試験を行った。温度８０℃、１２０℃、
１５０℃の３水準で行った。なお本発明ボンド磁石と従
来ボンド磁石の磁気特定は表１に示す通りであった。
次のようにして作られた。まず、ＳｍＣｏ5 合金を溶解
鋳造して作り、得られたインゴットは、粗粉砕、微粉砕
工程を経て、最終２μ〜５μの微粉末とした。この磁石
粉末に、３．５重量％一液型エポキシ樹脂を混合し前記
本発明と同一条件で、磁場中成形〜焼成〜測定〜試料の
作製まで行った。次に本発明ボンド磁石ならびに比較例
のボンド磁石について、熱減磁試験を行った。試料の着
磁はパルス法でフル着磁し、図１に示す測定装置で全磁
束（フラックス）を測定する方法によった。図１中試料
１の磁石は、３のプラスチックで出来た測定台にセット
され、４の円筒の先端につけられたコイル２を上へ引き
上げることにより得られた信号を、５のデジタル磁束計
で読み、熱減磁試験を行った。温度８０℃、１２０℃、
１５０℃の３水準で行った。なお本発明ボンド磁石と従
来ボンド磁石の磁気特定は表１に示す通りであった。
【００３４】
【表１】
【００３５】なお本発明ボンド磁石の磁気機能は、大変
高く、焼結ＳｍＣｏ5 磁石にも匹敵するような特性が得
られた。
高く、焼結ＳｍＣｏ5 磁石にも匹敵するような特性が得
られた。
【００３６】図２は、本発明ボンド磁石の不可逆減磁を
示したもので、８０℃、１２０℃、１５０℃に長時間加
熱した時の試料の磁束変化率を示す。図３は比較例ボン
ド型磁石の同様減磁特性を示した。ここで両者を比較す
れば明らかに熱減磁率は本発明ボンド磁石の方が不可変
逆減磁は、小さく、実用材料としてすぐれたものである
ことがわかった。
示したもので、８０℃、１２０℃、１５０℃に長時間加
熱した時の試料の磁束変化率を示す。図３は比較例ボン
ド型磁石の同様減磁特性を示した。ここで両者を比較す
れば明らかに熱減磁率は本発明ボンド磁石の方が不可変
逆減磁は、小さく、実用材料としてすぐれたものである
ことがわかった。
【００３７】次に１０００時間加熱後の試料を再着磁し
て、永久減磁率を調べた。表２に結果を示す。
て、永久減磁率を調べた。表２に結果を示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】すなわち、加熱前の磁束を１００％とした
時の磁束の戻り率は、表２のような違いがあらわれた。
比較例は、１２０℃をこえると、かなり大きい永久減磁
を示すが、これは粉末の酸化、粉末自身の内部変化など
物理的変化を生じたものと考えられる。特に粉末の粒度
は３μ〜５μと小さいため、磁石が加熱された場合の劣
化は本発明ボンド磁石に比べ弱いことが証明された。
時の磁束の戻り率は、表２のような違いがあらわれた。
比較例は、１２０℃をこえると、かなり大きい永久減磁
を示すが、これは粉末の酸化、粉末自身の内部変化など
物理的変化を生じたものと考えられる。特に粉末の粒度
は３μ〜５μと小さいため、磁石が加熱された場合の劣
化は本発明ボンド磁石に比べ弱いことが証明された。
【００４０】
【発明の効果】以上実施例に詳記したように本発明ボン
ド磁石は、従来の同系磁石に比べ、温度に対する磁束の
安定性は格段にすぐれてという特有の効果を有する。
ド磁石は、従来の同系磁石に比べ、温度に対する磁束の
安定性は格段にすぐれてという特有の効果を有する。
【００４１】本願では磁石の組成について一例を示した
が他の合金系を用いたボンド磁石でも同様の効果を得ら
れている。
が他の合金系を用いたボンド磁石でも同様の効果を得ら
れている。
【００４２】このように本発明ボンド磁石は、今までに
なく、実用永久磁石材料としてすぐれた耐熱性を有する
ことを特徴としている。その用途は、コアレスモータ
ー、小型ステップモーター、ヘッドホン、カートリッ
ジ、磁気センサー、など精密機器、電子業界にとって極
めて有益なものである。
なく、実用永久磁石材料としてすぐれた耐熱性を有する
ことを特徴としている。その用途は、コアレスモータ
ー、小型ステップモーター、ヘッドホン、カートリッ
ジ、磁気センサー、など精密機器、電子業界にとって極
めて有益なものである。
【図１】 本発明で用いた熱減磁試験における磁束検出
装置を示す図。
装置を示す図。
【図２】 本発明および比較例の各加熱温度８０℃、１
２０℃、１５０℃における不可逆減磁を示す図。
２０℃、１５０℃における不可逆減磁を示す図。
【図３】 本発明および比較例の各加熱温度８０℃、１
２０℃、１５０℃における不可逆減磁を示す図。
２０℃、１５０℃における不可逆減磁を示す図。
１・・・磁石 ２・・・コイル ３・・・測定用ケース（Ａ） ４・・・測定用ケース（Ｂ） ５・・・デジタル磁束計
Claims (3)
- 【請求項１】 一般式が Ｒ（ＣＯ1-u-v-wＣｕuＦｅvＭw）ｚ ただし０．０３≦ｕ≦０．１２ ０．１≦ｖ≦０．４ ０．００１≦ｗ≦０．１ ６．５≦ｚ≦８．８ Ｒは希土類金属元素の１種もしくは２種以上の組み合
せ、ＭはＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔ
ａのうちの１種もしくは２種以上の組み合せをそれぞれ
示す。で表される組成を有し、磁気特性のうち角形性
（ＳＱ）＝Ｈk／iＨc）がＳＱ＞０．４であることを特
徴とする樹脂結合型希土類コバルト磁石。 - 【請求項２】 一般式が Ｒ（ＣＯ1-u-v-wＣｕuＦｅvＭw）ｚ ただし０．０３≦ｕ≦０．１２ ０．１≦ｖ≦０．４ ０．００１≦ｗ≦０．１ ６．５≦ｚ≦８．８ Ｒは希土類金属元素の１種もしくは２種以上の組み合
せ、ＭはＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔ
ａのうちの１種もしくは２種以上の組み合せをそれぞれ
示す。で表される組成を有し、１２０℃で１０００時間
加熱後の不可逆減磁率が２０％以下であることを特徴と
する樹脂結合型希土類コバルト磁石。 - 【請求項３】 一般式が Ｒ（ＣＯ1-u-v-wＣｕuＦｅvＭw）ｚ ただし０．０３≦ｕ≦０．１２ ０．１≦ｖ≦０．４ ０．００１≦ｗ≦０．１ ６．５≦ｚ≦８．８ Ｒは希土類金属元素の１種もしくは２種以上の組み合
せ、ＭはＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔ
ａのうちの１種もしくは２種以上の組み合せをそれぞれ
示す。で表される組成を有し、１２０℃で１０００時間
加熱後の永久減磁率が５％以下であることを特徴とする
樹脂結合型希土類コバルト磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313623A JPH0696926A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 樹脂結合型希土類コバルト磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313623A JPH0696926A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 樹脂結合型希土類コバルト磁石 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57094196A Division JPS58210604A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 樹脂結合型希土類コバルト磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0696926A true JPH0696926A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=18043554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313623A Pending JPH0696926A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 樹脂結合型希土類コバルト磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696926A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002289443A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-04 | Nec Tokin Corp | インダクタ部品 |
| JP2002313647A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-25 | Nec Tokin Corp | インダクタ部品 |
| JP2009270926A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Toyota Motor Corp | モータ用磁石の試験装置 |
| CN103021621A (zh) * | 2011-09-27 | 2013-04-03 | 株式会社东芝 | 永磁铁及其制造方法、使用该永磁铁的电动机及发电机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143917A (en) * | 1976-05-26 | 1977-11-30 | Hitachi Metals Ltd | Permanent magnetic material and making method of it |
| JPS54152618A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-01 | Seiko Epson Corp | Permanent magnet material |
| JPS5561004A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-08 | Seiko Epson Corp | Permanent magnet material |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP4313623A patent/JPH0696926A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143917A (en) * | 1976-05-26 | 1977-11-30 | Hitachi Metals Ltd | Permanent magnetic material and making method of it |
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| CN103021621A (zh) * | 2011-09-27 | 2013-04-03 | 株式会社东芝 | 永磁铁及其制造方法、使用该永磁铁的电动机及发电机 |
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