JP3023880B2 - 耐酸化性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｃ系ボンド磁石 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，希土類(Ｒ)-鉄(Ｆe)-
コバルト(Ｃo)- 硼素(Ｂ)-炭素(Ｃ) からなる磁性合金
粉末と樹脂成分とからなる耐酸化性の優れたボンド磁石
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年, Ｓm-Ｃo磁石の磁力を凌ぐ次世代
の永久磁石としてＲ-Ｆe-Ｂ系磁石が佐川らによって開
示されて以来, 多くの報告がなされてきた。しかしなが
ら該磁石はＳm-Ｃo系磁石に比べて磁力では優れるもの
の，その磁気特性の耐酸化性が著しく劣り, 例えば, 特
開昭59-46008号公報で開示された永久磁石材料では，実
質上耐得ることは困難である。

【０００３】また，該磁石合金は通常は焼結法によって
製造されることから，製品化するためには，研削, 切削
等の加工が必要となりコストの高いものとなってしま
う。この加工を必要としない方法として例えば特開昭59
-294808号公報で開示されるようにボンド法を用いるこ
とができる。

【０００４】しかしながら, 耐酸化性に関する抜本的な
解決はなされておらず，前述焼結磁石と同様に耐酸化性
が著しく劣るため, 永久磁石材料として実用上耐え得る
ことは困難である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のＲ-
Ｆe-Ｂ系,Ｒ-Ｆe-Ｃo-Ｂ系ボンド磁石では耐酸化性にお
いて抜本的な改善効果を得るには至っておらず, 実用レ
ベルでは耐酸化性に問題があった。

【０００６】一般にＲ-Ｆe-Ｂ系, Ｒ-Ｆe-Ｃo-Ｂ系系磁
石は，耐酸化性を持たせるために, 表面に強固な耐酸化
性保護皮膜の形成が必須となるが，磁性合金粉末の場
合,その表面に強固な耐酸化性保護皮膜を形成し，さら
に形成した膜が取れないような製造方法を確立しなけれ
ばならない問題がある。本発明はこのような問題点を解
決しようとするするものであり，優れた耐酸化性を付与
された磁性合金粉末を用いて耐酸化性の優れたボンド磁
石を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は，これらの
問題点を解決するため，磁石表面を耐酸化性保護膜で被
覆するという従来の巨視的な観念ではなく，微視的な観
念による抜本的な耐酸化性の改善を鋭意検討した結果，
磁性合金粉末中の磁性結晶粒の各々を耐酸化性保護膜で
被覆するという従来技術では予想すら困難であった新規
技術を見出すに至り，更には，従来技術ではもはや高い
磁気特性が得られず実用範囲外とされていたＢ含有量２
原子％未満領域でも実用に耐え得る良好な磁気特性を付
与し得ることを新たに見出すことによって，耐酸化性が
画期的に高められた新規なボンド磁石の提供を可能とし
た。

【０００８】すなわち本発明は，Ｒ-Ｆe-Ｃo-Ｂ-Ｃ系の
合金粉末 (但し, ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも
１種）であって且つ該合金粉末中の磁性結晶粒の各々
が, 16重量％以下 (０重量％を含まず）のＣおよび30重
量％以下 (０重量％を含まず）のＣoを含む耐酸化性保
護膜によって覆われている磁性合金粉末と：体積比率で
50％以下の樹脂成分と：からなるＲ-Ｆe-Ｃo-Ｂ-Ｃ系ボ
ンド磁石を提供するものである。ここで該磁性結晶粒
は，粒径が好ましくは0.3〜50μmの範囲にあり, この粒
径の各結晶粒を覆っている粒界相の厚みは0.001〜30μm
の範囲である。本発明のボンド磁石における磁性合金粉
末の好ましい組成（磁性結晶粒と耐酸化性保護膜を併せ
た全体の組成）は, 原子百分比で，Ｒ：10〜30％, Ｂ：
７％以下好ましくは２％未満（０原子％を含まず),
Ｃ：0.1〜20％, Ｃo：40％以下（０原子％を含まず）,
残部がＦeおよび製造上不可避的な不純物からなり，Ｂ
は２％以上でも耐酸化性の効果は充分に発揮されるもの
ではあるが，特にＢが２％未満と少ない場合に磁気特性
も充分に示しながら耐酸化性も顕著に良好となるもので
ある。

【０００９】〔作用〕このような耐酸化性は，本発明ボ
ンド磁石を構成している磁性粉末中の各磁性結晶粒の周
囲を適切なＣ含有量をもつ非磁性膜で覆ったことによっ
て得られたものである。すなわち，本発明者等は非磁性
相である粒界相に上記Ｃ (炭素) の所定量を含有せしめ
ることにより, 具体的には該膜の16重量％以下がＣとな
るように，好ましくは0.05〜16重量％の範囲がＣとなる
ように含有させることにより，この非磁性相に著しい耐
酸化性機能を付与することができることを見い出した。
この耐酸化機能をもつ非磁性膜で各磁性結晶粒を被覆す
ることにより, 従来と同等のＢ含有量でも充分な耐酸化
性効果を示すことができること，更に該Ｃ含有保護膜の
形成はＢ量の低減を可能とし，これにより２原子％未満
でも, この磁性合金粉末と樹脂成分とからなるボンド磁
石の磁気特性は従来と同等レベル以上でありながら耐酸
化性が画期的に改善さることを見出した。そして，この
保護膜にＣoを30重量％以下の量で共存させることによ
り，該ボンド磁石の耐酸化性が一層良好となることが明
らかとなった。

【００１０】〔発明の詳述〕本発明のボンド磁石はＣ
(炭素) の利用の仕方に大きな特徴があるので，先ずこ
の点から説明する。Ｒ-Ｆe-Ｂ系磁石において，従来で
はＣは磁気特性および耐酸化性について消極的元素とさ
れており，必須の添加元素とはされていなかった。

【００１１】本発明者等は，ＣをＢの単なる置換元素と
して含有させるのではなく，当該合金の磁性結晶粒を包
囲する非磁性相 (粒界) 中にＣを積極的に含有させると
いう添加の仕方をするならば，従来の常識に反してＣは
磁性合金粉末の耐酸化性に大きく寄与できることを見い
出したものであり，しかも, これによって，磁気特性の
向上が図れることも明らかとなった。すなわち, このよ
うな磁性合金粉末における非磁性相へのＣの含有によっ
て，Ｂの含有量が公知の通常範囲であっても従来に比べ
て耐酸化性が改善され，特に２原子％未満のＢ量の場合
にはその効果が更に著しいものになることがわかった。
例えば従来ではＢの含有量が２原子％未満ではiHcが１K
Oe以下になるとされていたのであるが，本発明では２原
子％未満のＢ量であってもiHcは４KOe以上となる。この
ような本発明による新規な効果が磁性結晶粒の各々を包
囲するＣおよびＣo含有耐酸化性保護膜の形成によりも
たらされる。このことから, これまでの耐酸化性の劣化
及び磁気特性の低下をもたらしていたＣを消極元素とす
る従来磁石とは全く異なり, Ｃを必須とする新規なボン
ド磁石の発明を完成することができた。

【００１２】この場合, 磁性結晶粒の各々を包囲するＣ
含有耐酸化性保護膜は，ＣとＣo以外に磁性結晶粒を構
成している合金元素の実質上全てを含むものである。こ
のような耐酸化性保護膜の形成は, 磁性合金粉末中にお
ける磁性結晶粒子間に存在する粒界層にＣとＣoを含有
せしめることにより可能となる。その理由については以
下のように推察する。

【００１３】つまり, 該保護膜は上記磁性結晶粒を構成
している合金元素の実質上全てを含むことから，特にＲ
-Ｆe-Ｃ金属間化合物の生成によるところが大きいと考
える。一般に希土類元素は錆やすく，また希土類元素の
炭化物は加水分解されやすいと言われている。しかしな
がら，本発明による保護膜では不定比なＲ-Ｆe-Ｃo-Ｃ
系の金属間化合物が生成していると推察され，これによ
り上記欠点が抑制されると考えられる。

【００１４】なおＣoについてはキューリー点を高める
元素としてＦeの一部と置換使用することにより耐酸化
性を付与できることが知られているが，これによっても
磁石自身に抜本的な耐酸化性を付与するには至らず, 磁
石品の最外表面に耐酸化性の保護皮膜を形成することが
必要であったこともまた周知のところである。本発明で
はＣoは磁性結晶粒を取り巻く耐酸化性保護膜中にＣと
共に共存させることによって，ボンド磁石自身に一層優
れた耐酸化性を付与できることを見出したものである。

【００１５】このように，本発明者等は磁性合金粉末中
の個々の磁性結晶粒をＣおよびＣo含有耐酸化性保護膜
で被覆することにより耐酸化性を著しく高め，更にはＢ
含有量の低減により一層その効果が著しくなることを見
い出し，公知の技術では困難であった良好なボンド磁石
を発明するに至った。

【００１６】このＣおよびＣo含有耐酸化性保護膜は，
前記のように磁性結晶粒を構成している各元素の実質的
に全てを含んでおり，且つそのＣ含有量は保護膜組成に
おいて16重量％ (０重量％を含まず），Ｃo含有量は30
重量％以下（０％を含まず）であることが必要である。

【００１７】すなわち該保護膜中のＣは磁石に耐酸化性
を付与するだけでなく，Ｂの減少に伴うiHcの低下を抑
制する効果をもたらすことから，その含有量は保護膜の
組成において好ましくは0.05〜16重量％, さらに好まし
くは0.1〜12重量％を必須とする。Ｃの含有量が0.05重
量％未満では耐酸化性を付与することが出来ず, またiH
cが４KOe未満となる。一方保護膜中のＣ量が16重量％を
超えると磁石のＢrの低下が著しく, もはや実用が困難
となる。また該保護膜組成においてＣo量が30重量％を
超えても耐酸化性を改善する効果は飽和し，かえってＢ
rやiHcの磁気特性の減少を招くようになるので，該保護
膜中のＣo含有量は30重量％以下とする必要がある。

【００１８】尚，本発明ボンド磁石において，この該保
護膜の組成成分としては, ＣおよびＣo以外にも, 磁性
結晶粒とはその量比が異なるとしても磁性結晶粒を構成
している合金元素の実質上全てを含む。この保護膜の厚
みについては個々の磁性結晶粒を均一に被覆してさえお
れば，その厚みに依存せず耐酸化性は実質的に保持され
るが，膜厚が0.001μm未満ではiHcの低下が著しく, ま
た30μmを超えるとＢrがもはや本発明で意図する値を満
足しなくなるので，0.001μm〜30μmの範囲，好ましく
は0.005μm〜15μmの範囲とするのがよい。なお，上記
保護膜の厚みは粒界三重点も含むものである。この保護
膜の厚みはTEMを用いて測定することができる。

【００１９】一方, この耐酸化性保護膜で囲われる各磁
性結晶粒自身は周知のＲ-Ｆe-Ｃo-Ｂ-(Ｃ)系磁石と同様
の組成であってもよい。しかしＢが低量であっても本発
明ボンド磁石の場合には良好な磁気特性を発現できる。
本発明ボンド磁石における磁性合金粉末組成 (磁性結晶
粒と耐酸化性保護膜とを併せた全体の組成) は，好まし
くは原子百分比で，Ｒ：10〜30％, Ｂ：７％以下望まし
くは２％未満（０％を含まず），Ｃ：0.1〜20％, 残
部：Ｃo：40％以下（０％を含まず), Ｆeおよび製造上
不可避な不純物からなる。この磁性合金粉末によって所
要の形状に成形されたボンド磁石とするのに体積比率で
５０％以下の樹脂成分を用いる。

【００２０】 本発明ボンド磁石の磁性合金粉末中の総
Ｃ含有量は好ましくは0.1〜20原子％である。該総Ｃ含
有量が20原子％を超えるとＢrの低下が著しく，一方,
0.1 原子％未満ではもはや耐酸化性を付与することが困
難になる。このように，磁性合金粉末中の総Ｃ含有量と
しては, 好ましくは0.1〜20原子％とするが，前述の耐
酸化性保護膜中のＣは耐酸化性を付与するだけでなく，
Ｂの減少に伴うiHcの低下を抑制する効果をもたらすこ
とから，その含有量は保護膜の組成において, 16重量％
以下 (０％を含まず), 好ましくは0.05〜16重量％, さ
らに好ましくは0.1〜12重量％を必須とする。Ｃの原料
としてはカーボンブラック，高純度カーボンを用いるこ
とができる。

【００２１】Ｒは希土類元素であってＹ，Ｌa,Ｃe,Ｎd,
Ｐr,Ｔb,Ｄy,Ｈo,Ｅr,Ｓm,Ｇd,Ｅu,Ｐm,Ｔm,Ｙb及びＬu
のうち一種又は二種以上が用いられる。尚, 二種以上の
混合物であるミッシュメタル, ジジム等も用いることが
できる。ここでＲを好ましくは10〜30原子％とするの
は，この範囲内ではＢrが実用上非常に優れているため
である。

【００２２】Ｂとしては, 純ボロン又はフエロボロンを
用いることができ, その含有量は公知の範囲である２原
子％を超えても７原子％程度まで含有させても従来技術
に比べて耐酸化性は著しく改善され, 本発明の前記目的
が達成されるのであるが，好ましくはＢは２原子％未
満，更に好ましくは1.8原子％以下においてより一層の
効果がある。他方, Ｂ無添加では耐酸化性は良好となる
もののiHcが極端に低下し，本発明の目的を達成できな
くなる。フエロボロンとしてはＡl,Ｓi等の不純物を含
有するものでも用いることができる。

【００２３】Ｃoとしては，電解コバルト若しくはＮd-
Ｃo,Ｆe-Ｃo, Ｃo-Ｃ等の合金を用いることができ，磁
石中に含有する総Ｃo量 (耐酸化性保護膜と磁性結晶粒
とＣo量を合計した値) は40原子％以下とする。これは
この総Ｃo量が40原子％を超えてもＢrやiHcの磁気特性
の減少が著しくなって本発明の意図する永久磁石とはな
らないからである。

【００２４】本発明のボンド磁石は, 前述のように，磁
性合金粉末中の各々の磁性結晶粒は厚みが好ましくは
0.001〜30μm, さらに好ましくは0.005〜15μmの範囲の
Ｃ含有耐酸化性保護膜で覆われているものであるが，そ
の磁性結晶粒の粒径は好ましくは0.3〜50μm, さらに好
ましくは１〜30μmの範囲にある。磁性結晶粒の粒径が
0.3μm未満になるとiHcが４KOe未満となり, また50μm
を超えるとiHcの低下が著しくなり，本発明磁石の特徴
が損なわれる。なおこの結晶粒の粒径の測定は SEMによ
って, また組成分析はEPMAを用いて正確に行うことがで
きる。

【００２５】さらに本発明のボンド磁石は前記磁性合金
粉末を樹脂成分で所要形状に成形したものであり，樹脂
成分は体積比率50％以下, 好ましくは５〜40％とする。
樹脂成分が５％以下では成形困難となり，50％を越える
と良好な磁気特性を発現できないからである。

【００２６】樹脂成分としては熱可塑性樹脂, 熱硬化性
樹脂のいずれでも使用できる。例えば機械的・熱的性質
およびその他の特性に優れる樹脂としてフエノール樹
脂, フラン樹脂, ポリエステル樹脂, エポキシ樹脂, ポ
リウレタン樹脂, ケイ素樹脂,フッ素樹脂, ポリイミド
樹脂, ポリアミド樹脂, ジアリルフタレート樹脂, ポリ
フエニルオキサイド樹脂などが適宜選択される。また，
磁性合金粉末は, 樹脂との接着性を高め, 機械的・熱的
性質を向上するために, シランカップリング剤,チタネ
ートカップリング剤, アルミニウムカップリング剤, ジ
ルコアルミネートカップリング剤, 機能性モノマーなど
各種処理剤による表面処理も併用できる。必要に応じて
可塑性, 滑剤などが使用される。これらの可塑剤として
は代表的なものとしてジブチルフタレート (ＤＢＰ),ジ
オクチルフタレート (ＤＯＰ),ジオクチルアジペート
(ＤＯＡ) などが使用できる。滑剤として代表的なもの
として脂肪酸エステル, 金属石鹸などが使用できる。

【００２７】本発明のボンド磁石の磁性粉末を製造する
方法としては，焼結体から粉砕する場合には，溶解・鋳
造・粉砕・成形・焼結・粉砕若しくは溶解・鋳造・粉砕
・成形・焼結・粉砕・熱処理の一連の工程からなる従来
同様の方法でも作製可能であるが，好ましくは上記製造
プロセスにおいて，鋳造後に該鋳造合金を熱処理する工
程を導入するか，または粉砕時若しくは粉砕後にＣ原料
の一部若しくは全量を二次添加する工程を導入するこ
と，さらにはこの二つの工程を組合わせて導入すること
によって, 有利に製造できる。鋳造合金から粉砕する場
合には，熱間塑性加工法を用い粉砕若しくは粉砕・熱処
理することによって前述の効果を発揮する良好な磁性合
金粉末を得ることが出来る。また，溶湯を噴霧法を用い
粉末とする若しくは，その粉末を熱処理しても前述の効
果を発揮する良好な磁性合金粉末を得ることができる。

【００２８】ボンド磁石成形品は前記磁性合金粉末と樹
脂成分を混合, 成形, 固化することにより製造できる。
成形方法は，圧縮成形, 射出成形, 押出成形, 静水圧成
形などを用いることによって, 前述の効果を発揮する本
発明のボンド磁石を作製することができる。

【００２９】なお，このような本発明によるボンド磁石
は耐酸化性について従来材に比べ画期的に改善されるこ
とから，従来のようにボンド磁石の最外表面を耐酸化性
の保護被膜で被覆しなくても, 磁石自身が極めて優れた
耐酸化性を有するので，場合によっては前記の最外表面
の保護被膜は不要となる。

【００３０】このように本発明によれば, 従来材に比べ
て耐酸化性が著しく改善され, また良好な磁気特性を有
することから, 種々の磁石応用製品に好適に用いられ
る。磁石応用製品としては，例えば次の製品が挙げられ
る。ＤＣブラシレスモーター,サーボモーター等の各種
モーター；駆動用アクチュエーター, 光学ビックアップ
用F/Tアクチュエーター等の各種アクチュエーター；ス
ピーカー, ヘッドホン,イヤホン等の各種音響機器；回
転センサー, 磁気センサー等の各種センサー；MRI等の
電磁石代替製品；リードリレー, 有極リレー等の各種リ
レー；ブレーキ,クラッチ等の各種磁気カップリング；
ブザー, チャイム等の各種振動発振機；マグネットセパ
レーター, マグネットチャック等の各種吸着用機器；電
磁開閉器,マイクロスイッチ, ロッドレスエアーシリン
ダー等の各種開閉制御機器；光アイソレーター, クライ
ストロン, マグネトロン等の各種マイクロ波機器；マグ
ネット発電器；健康器具, 玩具等である。なお，このよ
うな磁石応用製品は一例であり, これらに限定されるも
のではない。

【００３１】また，本発明によるボンド磁石の特徴は,
錆難く高い環境温度で使用しても,従来材よりも特性の
劣化は少なく, 又従来材のように磁石品の最外露出表面
に耐酸化性保護被膜を形成しなくても高い磁気特性を保
持しながら該磁石自身に優れた耐酸化性が付与されてい
ることから, 別途の該保護被膜が不要となることはもと
より, 特殊な環境用として保護被膜の必要が生じた場合
でも, 磁石内部からの錆の発生がないので, 保護被膜を
形成するさいの接着性が良好であると共に, 被膜の剥離
や被膜厚みの変動による寸法精度の問題等が解消され
る。この面からも耐酸化性を必要とする用途には最適な
ボンド磁石を提供できる。以下に実施例を挙げる。

【００３２】

【実施例１】原料として, 純度99.9％の電解鉄, 純度9
9.5％の電解コバルト, ボロン含有量19.32％のフエロボ
ロン合金及び純度98.5％ (不純物として他の希土類金属
を含有する) ネオジウム金属を使用し, 組成比 (原子
比) として20Ｎd-57Ｆe-10Ｃo-1Ｂとなるように計量・
配合し，真空中, 高周波誘導炉で溶解した後, 水冷銅鋳
型中に鋳込み, 合金塊を得た。このようにした得られた
合金塊をジョークラッシャーで10〜15mmに破砕し，次い
で700℃で５時間保持した後，50℃/分の速度で冷却し
た。更にこの合金塊をアルゴンガス中でスタンプミルを
用いて−100meshまで粗砕した後, 組成比 (原子比) が2
0Ｎd-57Ｆe-15Ｃo-1Ｂ-7Ｃとなるように,更に純度99.5
％のカーボンブラックと電解コバルト粉を該粗砕粉に添
加し，次いで, 振動ミルを用いて平均粒子径５μmまで
粉砕した。このようにして得られた合金粉末を10KOeの
磁界中１ton/cm²の圧力で形成した後, アルゴンガス中1
100℃で２時間保持した後，急冷し，焼結体を得た。こ
のようにした得られた焼結体をアルゴンガス中でスタン
プミルを用いて−100meshまで粗砕し磁性合金粉末を得
た。この磁性合金粉末における耐酸化性保護膜中のカー
ボン含有量は3.7重量％, Ｃo含有量は21.7重量％であ
り,保護膜の厚みは0.013〜6.5μm, 磁性結晶粒径は1.0
〜32μm であった。

【００３３】このようにして得られた磁性合金粉末にア
ルゴンガス中で体積比率12％のエポキシ樹脂を添加し，
混練機で混練し，この混練物を20KOe磁界中で４ton/cm²
で形成した後130℃×１時間, 加熱硬化させてボンド磁
石を得た。なお，比較例１として，原料はカーボンブラ
ックを除き上記実施例１と同一とし，組成比（原子比）
が20Ｎd-59Ｆe-15Ｃo-6Ｂとなるように計量・配合し，
実施例１と同様に（但しカーボンブラックは無添加）溶
解後，粗砕，微粉砕，磁場成形焼結，急冷，粉砕した磁
性合金粉末を得たのち，実施例１と同様にこの磁性合金
粉末を混練，磁場成形，加熱硬化してボンド磁石を得
た。このようにして得られたボンド磁石の耐酸化性の評
価（耐候性試験）として，温度80℃, 湿度90％の恒温・
恒湿下で96時間放置した時のＢrとiHcのそれぞれの減磁
率を表１に示した。

【００３４】表１から明らかなように，本発明による実
施例１の（Ｃ含有保護膜で各磁性結晶粒を被覆してなる
磁性合金粉末から作製された) ボンド磁石では96時間後
の減磁率がＢr；−0.7％, iHc；−6.9％と極めて小さ
く, 耐酸化性が著しく向上ししていることが認められ
る。また顕微鏡による表面観察でも錆の発生は認められ
なかった。

【００３５】これに対してＣおよびＣo含有の保護膜を
もたない磁性合金粉末から作成された比較例１のボンド
磁石ではわずか96時間の放置時間で錆が激しくサンプル
形状をとどめず測定不能となった。

【００３６】また, 表１には磁気特性としてVSMを用い
て測定したＢr, iHc及び (ＢＨ)maxの値も示した。本発
明によるボンド磁石は比較例１のものに比べて耐酸化性
が著しく優れるが，同時に磁石特性も同等以上であるこ
とがわかる。

【００３７】

【実施２〜３】実施例１で使用した磁性合金粉末とエポ
キシ樹脂を表１に示す体積比率になるように配合した以
外は全て実施例１と同様の操作を行いボンド磁石を得
た。このようにして得られたボンド磁石の耐酸化性およ
び磁気特性を実施例１と同一の方法で評価し，その結果
を表１に記載示した。

【００３８】表１から明らかなように本発明によるボン
ド磁石は比較例１のものに比べて耐酸化性が著しく優
れ，また磁石特性も同等以上であることがわかる。

【００３９】

【実施例４】原料として, 純度99.9％の電解鉄, 純度9
9.5％の電解コバルト, ボロン含有量19.32％のフエロボ
ロン合金, 純度99.5％のカーボンブラック及び純度98.5
％ (不純物として他の希土類金属を含有する) ネオジウ
ム金属を使用し，組成比 (原子比) として20Ｎd-57Ｆe-
15Ｃo-1Ｂ-7Ｃとなるように計量・配合し，真空中,高周
波誘導炉で溶解した後, アトマイズ法を用いて−100mes
hとし合金粉末を得た。このようにして得られた合金粉
末をアルゴンガス中で700℃で５時間保持した後，50℃/
分の冷却速度で冷却し磁性合金粉末を得た。この磁性粉
末における耐酸化性保護膜中のカーボン含有量は4.5重
量％, またＣo含有量は20.9重量％である。保護膜の厚
みは0.013〜6.7μm,また磁性結晶粒は1.0〜29μmであっ
た。

【００４０】このようにして得られた磁性結晶粉末にア
ルゴンガス中で体積比率12％のエポキシ樹脂を添加して
混練機で混練したうえ，この混練物を４ton/cm²で形成
した後, 130℃×１時間, 加熱硬化させてボンド磁石を
得た。なお，比較例２として, 原料はカーボンブラック
を除き上記実施例１と同一とし，組成比（原子比）が20
Ｎd-59Ｆe-15Ｃo-6Ｂとなるように計量・配合し，溶解
後, アトマイズ法にて, 磁性合金粉末を得たのち, 実施
例４と同様に，この磁性合金粉末を混練，成形加熱硬化
としてボンド磁石を得た。このようにして得られたボン
ド磁石の耐酸化性および磁気特性を実施例１と同一の方
法で評価し，その結果を表１に示した。表１から明らか
なように本発明によるボンド磁石は比較例のものに比べ
て耐酸化性が著しく優れ，また磁石特性も同等以上であ
ることがわかる。

【００４１】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 出射 美喜男 東京都千代田区丸の内一丁目８番２号同 和鉱業株式会社内 (72)発明者 上田 俊雄 東京都千代田区丸の内一丁目８番２号同 和鉱業株式会社内 (72)発明者 久野 誠一 東京都千代田区丸の内一丁目８番２号同 和鉱業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−208902（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−250303（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−119605（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 1/08 C22C 33/02 C22C 38/00 303 H01F 1/053

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原子百分比でＲ：10〜30％, Ｂ：７％以
   下（０原子％を含まず），Ｃ：0.1〜20％, Ｃｏ：40％
   以下 (０原子％を含まず), 残部がＦｅおよび製造上不
   可避的不純物からなるＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｃ系の合金
   粉末 (但し, ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも１
   種）であって且つ該合金粉末中の磁性結晶粒が粒径１〜
   50μｍを有しその磁性結晶粒の各々が，16重量％以下
   (０重量％を含まず）のＣおよび30重量％以下 (０重量
   ％を含まず）のＣｏを含む耐酸化性保護膜によって覆わ
   れている磁性合金粉末と：体積比率で50％以下の樹脂成
   分と：からなる耐酸化性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−
   Ｃ系ボンド磁石。
2. 【請求項２】 耐酸化性保護膜は，厚みが 0.001〜30μ
   mの範囲にある請求項１に記載のボンド磁石。
3. 【請求項３】 耐酸化性保護膜の0.05〜16重量％が, Ｃ
   である請求項１または２に記載のボンド磁石。