JPS62177147A - 永久磁石材料の製造方法 - Google Patents
永久磁石材料の製造方法Info
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- JPS62177147A JPS62177147A JP61015941A JP1594186A JPS62177147A JP S62177147 A JPS62177147 A JP S62177147A JP 61015941 A JP61015941 A JP 61015941A JP 1594186 A JP1594186 A JP 1594186A JP S62177147 A JPS62177147 A JP S62177147A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、優れた磁気特性を有する窒素含有希土類系永
久磁石材料の製造方法に関する。
久磁石材料の製造方法に関する。
従来の技術
永久磁石材料は、一般家庭電気製品から精密機器、自動
車部品に至るまで、広い分野にわったで使用されており
、電子機器の小形化、高効率化の要求に伴ない、その磁
気特性の向上が益々求められるようになっている。
車部品に至るまで、広い分野にわったで使用されており
、電子機器の小形化、高効率化の要求に伴ない、その磁
気特性の向上が益々求められるようになっている。
本発明者等も、永久磁石材料における磁気特性を高める
ために種々研究を行った結果、先にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系を
代表とする一連の希土類−鉄系永久磁石材料を開発した
（例えば、特開昭６０−１４４９０７号公報）。
ために種々研究を行った結果、先にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系を
代表とする一連の希土類−鉄系永久磁石材料を開発した
（例えば、特開昭６０−１４４９０７号公報）。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、より一層優れた磁気特性を有する永久磁
石材料を製造することは、常に求められる課題であって
、本発明者等も、前記の希土類−鉄系永久磁石材料につ
いて、更に高い磁気特性を得るべく検討を加えた結果、
窒素を構成成分として含有させたものについては、永久
磁石材料の製造方法について改良を加えることにより、
所期の目的が達成される口とを見出だし、本発明を完成
するに至った。
石材料を製造することは、常に求められる課題であって
、本発明者等も、前記の希土類−鉄系永久磁石材料につ
いて、更に高い磁気特性を得るべく検討を加えた結果、
窒素を構成成分として含有させたものについては、永久
磁石材料の製造方法について改良を加えることにより、
所期の目的が達成される口とを見出だし、本発明を完成
するに至った。
したがって、本発明の目的は、優れた磁気特性を有する
窒素含有希土類−鉄系永久磁石材料を容易に製造する方
法を提供することにある。
窒素含有希土類−鉄系永久磁石材料を容易に製造する方
法を提供することにある。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明の前記目的は、一般式
％式％
（式中、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種を
示し、Ｍは、Ｍｎ、 Ｎｉ、ｃｏ、 Ｔｒ、Ａｌ、Ｚｒ
、Ｈｆ、■、Ｎｂ、Ｓ ｉ 、Ｔａ、Ｃｒ。
示し、Ｍは、Ｍｎ、 Ｎｉ、ｃｏ、 Ｔｒ、Ａｌ、Ｚｒ
、Ｈｆ、■、Ｎｂ、Ｓ ｉ 、Ｔａ、Ｃｒ。
Ｍｏ及びＷより選択される少なくとも１種を示し、α、
β、γ及びδは、それぞれ ０．６０≦α≦０６８５ ０．０１≦β≦０．２０ ０．０００１≦γ≦０．１５ ０≦δ≦０．２０ の値を示す。） で示される永久磁石材料の製造方法において、母合金の
微粉末に、Ｂ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎ ｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、 Ａ
ｌ、 Ｚｒ、 Ｈｆ、 Ｖ、 Ｎｂ、 Ｓｉ、 Ｔａ、
Ｃｒ、Ｍｏ及びＷより選択される１種又はそれ以上の元
素の窒化物の微粉末を添加して成形し、焼結することに
よって達成される。
β、γ及びδは、それぞれ ０．６０≦α≦０６８５ ０．０１≦β≦０．２０ ０．０００１≦γ≦０．１５ ０≦δ≦０．２０ の値を示す。） で示される永久磁石材料の製造方法において、母合金の
微粉末に、Ｂ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎ ｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、 Ａ
ｌ、 Ｚｒ、 Ｈｆ、 Ｖ、 Ｎｂ、 Ｓｉ、 Ｔａ、
Ｃｒ、Ｍｏ及びＷより選択される１種又はそれ以上の元
素の窒化物の微粉末を添加して成形し、焼結することに
よって達成される。
本発明において、母合金としては、Ｒ−Ｆｅ系、Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系、Ｒ−Ｆｅ−Ｍ系及びＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系のも
のが用いられる。ここで、Ｒ及びＭは前記したものを意
味する。これら母合金は平均粒径数ミクロン、例えば５
μ前後に微粉砕して用いられる。
ｅ−Ｂ系、Ｒ−Ｆｅ−Ｍ系及びＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系のも
のが用いられる。ここで、Ｒ及びＭは前記したものを意
味する。これら母合金は平均粒径数ミクロン、例えば５
μ前後に微粉砕して用いられる。
一方、母合金に添加される窒化物としては、Ｂ、Ｆｅ、
Ｍｎ、Ｎｉ、ｃｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ。
Ｍｎ、Ｎｉ、ｃｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ。
１−１ｆ、Ｖ、ＮｂＸ５ ｉ 、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ及び
Ｗの窒化物があげられ、これらは、２種又はそれ以上を
併用してもよい。これらの窒化物の中でＢＮ及び△ＩＮ
は、焼結密度をより向上する作用があるので特に好まし
い。
Ｗの窒化物があげられ、これらは、２種又はそれ以上を
併用してもよい。これらの窒化物の中でＢＮ及び△ＩＮ
は、焼結密度をより向上する作用があるので特に好まし
い。
これら窒化物は、その平均粒径が１００μより大きくな
ると母合金に均一に拡散し難くなるので、平均粒径１０
０μ以下に微粉砕して用いられる。
ると母合金に均一に拡散し難くなるので、平均粒径１０
０μ以下に微粉砕して用いられる。
本発明によれば、母合金に対するこれら窒化物の添加母
を制御することによって、Ｒ終的に得られる永久磁石材
料の組成が所定の範囲になるよう調節することができる
。したがって、所定の組成を一有する永久磁石材料を容
易に得ることができる。
を制御することによって、Ｒ終的に得られる永久磁石材
料の組成が所定の範囲になるよう調節することができる
。したがって、所定の組成を一有する永久磁石材料を容
易に得ることができる。
本発明において、母合金の微粉末に前記の窒化物の微粉
末を添加した後、混合物は、例えばプレス成形機などに
よって成形される。成形は磁場中で行うのが好ましい。
末を添加した後、混合物は、例えばプレス成形機などに
よって成形される。成形は磁場中で行うのが好ましい。
成形により得られた成形体は、次いで、例えばアルゴン
雰囲気中で焼結させ、永久磁石材料が１与られる。
雰囲気中で焼結させ、永久磁石材料が１与られる。
本発明における前記一般式中Ｒで示されるＹを含む希土
類元素としては、ＳＯ，Ｙ、Ｌａ、 ＣｅｌＰｒｌＮ
ｄｌＰｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ。
類元素としては、ＳＯ，Ｙ、Ｌａ、 ＣｅｌＰｒｌＮ
ｄｌＰｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ。
Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂおよび１− ｕがあげら
れ、これ等のものから１種以上が選択される。
れ、これ等のものから１種以上が選択される。
本願発明における磁石材料において、［ｅの但が多すぎ
ると、残留磁束密度は保磁力が減少するため、優れた最
大エネルギ積が得難くなり、又少なすぎ゛ると残留磁束
密度が低くなり最大エネルギ積が減少するので、Ｆｅは
６０〜８５原子％の範囲に設定される。又Ｂ及びＮは、
希土類−鉄系永久磁石のキュリ一点を常温から上胃ざぜ
たり或いは保磁力を向上させたりする作用がおるが１、
その量が多すぎると保磁力或いは残留磁束密度が減少す
るので、それぞれ１〜２０原子％及び０．０１〜１５原
子％の範囲に設定される。本発明においては、前記元素
Ｍは添加しなくてもよいが、元素Ｍを添加することによ
り、保磁力の向上、及び残留磁束密度の温度係数の向上
に効果がおる。しかし、あまりその量が多いと磁気特性
が劣化するので、２０原子％以下に設定される。
ると、残留磁束密度は保磁力が減少するため、優れた最
大エネルギ積が得難くなり、又少なすぎ゛ると残留磁束
密度が低くなり最大エネルギ積が減少するので、Ｆｅは
６０〜８５原子％の範囲に設定される。又Ｂ及びＮは、
希土類−鉄系永久磁石のキュリ一点を常温から上胃ざぜ
たり或いは保磁力を向上させたりする作用がおるが１、
その量が多すぎると保磁力或いは残留磁束密度が減少す
るので、それぞれ１〜２０原子％及び０．０１〜１５原
子％の範囲に設定される。本発明においては、前記元素
Ｍは添加しなくてもよいが、元素Ｍを添加することによ
り、保磁力の向上、及び残留磁束密度の温度係数の向上
に効果がおる。しかし、あまりその量が多いと磁気特性
が劣化するので、２０原子％以下に設定される。
実施例
次に、本発明を実施例によって説明する。
実施例１゜
Ｎｄ１７．０原子％−Ｆｅ８３．Ｏ原子％なる組成の合
金を溶製し、ジェットミルによって平均粒径４．Ｏμと
なるように微粉砕した。その微粉末に、８５０原子％−
Ｎ５０原子％なる組成の窒化硼素を微粉砕して１ｑた平
均粒径１μ微粉末を添加した。得られた混合物をプレス
成形し、アルゴン雰囲気中で１０８０’Ｃの温度で１時
間焼結し、その後５０℃／ｈｒの冷却速度で、至温まで
冷却した。
金を溶製し、ジェットミルによって平均粒径４．Ｏμと
なるように微粉砕した。その微粉末に、８５０原子％−
Ｎ５０原子％なる組成の窒化硼素を微粉砕して１ｑた平
均粒径１μ微粉末を添加した。得られた混合物をプレス
成形し、アルゴン雰囲気中で１０８０’Ｃの温度で１時
間焼結し、その後５０℃／ｈｒの冷却速度で、至温まで
冷却した。
比較のために、合金の溶製時に、窒素と硼素を添加した
ものを同様に微粉砕して平均粒径４．０μの微粉末を１
ｑだ。このものをプレス成形し、同様に焼結処理をして
比較試料を得た。
ものを同様に微粉砕して平均粒径４．０μの微粉末を１
ｑだ。このものをプレス成形し、同様に焼結処理をして
比較試料を得た。
これらのものについて、焼結密度、残留磁束密度（Ｓｒ
）及び保磁力（Ｉ Ｈｅ）を調査したところ第１表の結
果が得られた。
）及び保磁力（Ｉ Ｈｅ）を調査したところ第１表の結
果が得られた。
実施例２゜
Ｎｄ１６．Ｏ原子％−Ｂ８．０原子％−Ｆｅ７７．５原
子％なる組成の合金を溶製し、ジェットミルによって平
均粒径４．０μとなるように微粉砕した。その微粉末に
、Ｂ５０原子％−Ｎ５０原子％なる組成の窒化硼素を微
粉砕して得た平均粒径８０μ微粉末を添加した。得られ
た混合物をプレス成形し、アルゴン雰囲気中で１０８０
℃の温度で１時間焼結し、その後５０’Ｃ／ｈｒの冷却
速度で、室温まで冷却した。
子％なる組成の合金を溶製し、ジェットミルによって平
均粒径４．０μとなるように微粉砕した。その微粉末に
、Ｂ５０原子％−Ｎ５０原子％なる組成の窒化硼素を微
粉砕して得た平均粒径８０μ微粉末を添加した。得られ
た混合物をプレス成形し、アルゴン雰囲気中で１０８０
℃の温度で１時間焼結し、その後５０’Ｃ／ｈｒの冷却
速度で、室温まで冷却した。
比較のために、合金の溶製時に、窒素と硼素を添加した
ものを同様に微粉砕して平均粒径４．０μの微粉末を得
た。このものをプレス成形し、同様に焼結処理をして比
較試料を得た。
ものを同様に微粉砕して平均粒径４．０μの微粉末を得
た。このものをプレス成形し、同様に焼結処理をして比
較試料を得た。
これらのものについて、焼結密度、残留磁束密度（Ｂｒ
）及び保磁力（ＩＨ’ｃ）を調査したところ第２表の結
果が得られた。
）及び保磁力（ＩＨ’ｃ）を調査したところ第２表の結
果が得られた。
実施例３゜
Ｒ１５原子％−Ｂ８原子％−Ｍ２〜１０原子％−Ｆｅ残
部なる組成の合金を溶製し、ジェットミルによって平均
粒径４．Ｏμとなるように微粉砕した。その微粉末に、
Ｂ５０原子％−Ｎ５０原子％なる組成の窒化硼素を微粉
砕して１ｑだ平均粒径１μ微粉末を添加した。得られた
混合物をプレス成形し、アルゴン雰囲気中で’１０８０
°ｃの温度で１時間焼結し、その後５０℃／ｈｒの冷却
速度で、空温まで冷却した。
部なる組成の合金を溶製し、ジェットミルによって平均
粒径４．Ｏμとなるように微粉砕した。その微粉末に、
Ｂ５０原子％−Ｎ５０原子％なる組成の窒化硼素を微粉
砕して１ｑだ平均粒径１μ微粉末を添加した。得られた
混合物をプレス成形し、アルゴン雰囲気中で’１０８０
°ｃの温度で１時間焼結し、その後５０℃／ｈｒの冷却
速度で、空温まで冷却した。
比較のために、合金の溶製時に、窒素と硼素を添加した
ものを同様に微粉砕して平均粒径４．０μの微粉末を得
た。このものをプレス成形し、同様に焼結処理をして比
較試料を得た。
ものを同様に微粉砕して平均粒径４．０μの微粉末を得
た。このものをプレス成形し、同様に焼結処理をして比
較試料を得た。
これらのものについて、焼結密度、残留磁束密度（Ｂｒ
）及び保磁力（Ｉ Ｈｃ＞を調査したところ第３表の結
果が得られた。
）及び保磁力（Ｉ Ｈｃ＞を調査したところ第３表の結
果が得られた。
実施例４゜
Ｎ（ｊ１５原子％−Ｂ８原子％−Ｆｅ残部なる組成の合
金を溶製し、ジェットミルによって平均粒径４．Ｏμと
なるように微粉砕した。その微粉末に、ＡＩＮ、ＴｉＮ
、ＳｉＮ、ＭｏＮ５ ＶＮ％ＭｎＮ又はＣｒＮの微粉末
（平均粒径１〜５μ）を添加した。得られた混合物を磁
場中でプレス成形し、アルゴン雰囲気中で１１００’Ｃ
の温度で１時間焼結し、その後５０’Ｃ／ｈｒの冷却速
度で、室温まで冷却した。
金を溶製し、ジェットミルによって平均粒径４．Ｏμと
なるように微粉砕した。その微粉末に、ＡＩＮ、ＴｉＮ
、ＳｉＮ、ＭｏＮ５ ＶＮ％ＭｎＮ又はＣｒＮの微粉末
（平均粒径１〜５μ）を添加した。得られた混合物を磁
場中でプレス成形し、アルゴン雰囲気中で１１００’Ｃ
の温度で１時間焼結し、その後５０’Ｃ／ｈｒの冷却速
度で、室温まで冷却した。
比較のために、合金の溶製時に上記の窒化物の構成成分
を添加したものを、同様に微粉砕して平均粒径４．０μ
の微粉末を１ｑだ。このものを同様にプレス成形し、焼
結処理をして比較試料を得た。
を添加したものを、同様に微粉砕して平均粒径４．０μ
の微粉末を１ｑだ。このものを同様にプレス成形し、焼
結処理をして比較試料を得た。
これらのものについて、残留磁束密度（Ｂｒ）及び保磁
力（ＩＨｃ）を調査したところ第４表の結果が得られた
。
力（ＩＨｃ）を調査したところ第４表の結果が得られた
。
実施例５゜
Ｎｄ１６原子％−Ｂ８原子％−Ｍ１原子％−Ｆｅ残部（
Ｍ ：Ａ ｌ 、Ｍｏ、 Ｖ）なる組成の合金を溶製し
、ジェットミルによって平均粒径４．０μとなるように
微粉砕した。その微粉末に、△ＩＮ、ＭｏＮ又はＶＮの
微粉末を添加した。得られた混合物を磁場中でプレス成
形し、アルゴン雰囲気中で１１００’Ｃの温度で１時間
焼結し、その後５０’Ｃ／ｈｒの冷却速度で、室温まで
冷却した。
Ｍ ：Ａ ｌ 、Ｍｏ、 Ｖ）なる組成の合金を溶製し
、ジェットミルによって平均粒径４．０μとなるように
微粉砕した。その微粉末に、△ＩＮ、ＭｏＮ又はＶＮの
微粉末を添加した。得られた混合物を磁場中でプレス成
形し、アルゴン雰囲気中で１１００’Ｃの温度で１時間
焼結し、その後５０’Ｃ／ｈｒの冷却速度で、室温まで
冷却した。
比較のために、合金の溶製時に、上記の窒化物の構成成
分を添加したものを同様に微粉砕して平均粒径４．Ｏμ
の微粉末を１ｑた。このものを同様にプレス成形し、焼
結処理をして比較試料を得た。
分を添加したものを同様に微粉砕して平均粒径４．Ｏμ
の微粉末を１ｑた。このものを同様にプレス成形し、焼
結処理をして比較試料を得た。
これらのものについて、残留磁束密度（Ｂｒ）及び保磁
力（ＩＨｃ）を調査したところ第５表の結果が得られた
。
力（ＩＨｃ）を調査したところ第５表の結果が得られた
。
実施例６゜
Ｎｄ１５原子％−Ｂ８原子％−ＣＯ１２原子％−「ｅ残
部なる組成の合金を溶製し、ジェットミルによって平均
粒径４．Ｏμとなるように微粉砕した。その微粉末に、
ＡＩＮ又はＴｉＮの微粉末を添加した。１９られた混合
物を磁場中でプレス成形し、アルゴン雰囲気中で１１０
０’Ｃの温度で１時間焼結し、その後５０’Ｃ／ｈｒの
冷却速度で、空温まで冷却した。
部なる組成の合金を溶製し、ジェットミルによって平均
粒径４．Ｏμとなるように微粉砕した。その微粉末に、
ＡＩＮ又はＴｉＮの微粉末を添加した。１９られた混合
物を磁場中でプレス成形し、アルゴン雰囲気中で１１０
０’Ｃの温度で１時間焼結し、その後５０’Ｃ／ｈｒの
冷却速度で、空温まで冷却した。
比較のために、合金の溶製時に、上記の窒化物の構成成
分を添加したものを同様に微粉砕して平均粒径４．Ｏμ
の微粉末を１ｑた。このものを同様にプレス成形し、焼
結処理をして比較試料を得た。
分を添加したものを同様に微粉砕して平均粒径４．Ｏμ
の微粉末を１ｑた。このものを同様にプレス成形し、焼
結処理をして比較試料を得た。
これらのものについて、残留磁束密度（Ｂｒ）及び保磁
力（ＩＨｃ）を調査したところ第６表の結果が得られた
。
力（ＩＨｃ）を調査したところ第６表の結果が得られた
。
実施例７゜
実施例１におけると同様にして母合金に窒化物を添加し
、永久磁石を製造した。永久磁石の組成、母合金の組成
、添加した窒化物、焼結密度、残留磁束密度及び保磁力
を比較試料と共に第７表に示す。
、永久磁石を製造した。永久磁石の組成、母合金の組成
、添加した窒化物、焼結密度、残留磁束密度及び保磁力
を比較試料と共に第７表に示す。
発明の効果
本発明においては、母合金の微粉末に窒化物の微粉末を
添加し、成形後、焼結して希土類系永久磁石材料を製造
するから、磁石材料組成中に所定量の窒素を容易に含有
させることができるとともに、窒化物の添加量を制御す
ることによって、所望の合金組成を有する永久磁石材料
を容易に得ることができる。又前記第１表ないし第７表
にい示すごとく、得られた希土類永久磁石材料は、その
焼結密度が上昇し、又、残留磁束密度及び保磁力が上昇
するという効果を奏する。
添加し、成形後、焼結して希土類系永久磁石材料を製造
するから、磁石材料組成中に所定量の窒素を容易に含有
させることができるとともに、窒化物の添加量を制御す
ることによって、所望の合金組成を有する永久磁石材料
を容易に得ることができる。又前記第１表ないし第７表
にい示すごとく、得られた希土類永久磁石材料は、その
焼結密度が上昇し、又、残留磁束密度及び保磁力が上昇
するという効果を奏する。
Claims (2)
- （１）一般式 Ｒ＿１＿−＿α＿−＿β＿−＿γ＿−＿δＦｅ＿αＢ＿
βＮ＿γＭ＿δ（式中、Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少
なくとも１種を示し、Ｍは、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、
Ａｌ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ
及びＷより選択される少なくとも１種を示し、α、β、
γ及びδは、それぞれ ０．６０≦α≦０．８５ ０．０１≦β≦０．２０ ０．０００１≦γ≦０．１５ ０≦δ≦０．２０ の値を示す。） で示される組成を有する永久磁石材料の製造方法におい
て、母合金の微粉末に、Ｂ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、
Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｃｒ
、Ｍｏ及びＷより選択される１種又はそれ以上の元素の
窒化物の微粉末を添加して成形し、焼結することを特徴
とする永久磁石材料の製造方法。 - （２）添加する窒化物の微粉末が平均粒径１００μ以下
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
永久磁石材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015941A JPH0660367B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 永久磁石材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015941A JPH0660367B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 永久磁石材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177147A true JPS62177147A (ja) | 1987-08-04 |
| JPH0660367B2 JPH0660367B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=11902783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61015941A Expired - Lifetime JPH0660367B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 永久磁石材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660367B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0389626A1 (en) * | 1988-06-03 | 1990-10-03 | Mitsubishi Materials Corporation | SINTERED RARE EARTH ELEMENT-B-Fe-MAGNET AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION |
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| US5186766A (en) * | 1988-09-14 | 1993-02-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetic materials containing rare earth element iron nitrogen and hydrogen |
| EP0753867A1 (en) * | 1995-07-12 | 1997-01-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare earth permanent magnet and method for producing the same |
| CN111312507A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-19 | 安徽大地熊新材料股份有限公司 | 一种提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法 |
Citations (4)
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| JPS627831A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-14 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS62134908A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | Hitachi Metals Ltd | Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP61015941A patent/JPH0660367B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US6080245A (en) * | 1995-07-12 | 2000-06-27 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare earth permanent magnet and method for producing the same |
| CN111312507A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-19 | 安徽大地熊新材料股份有限公司 | 一种提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660367B2 (ja) | 1994-08-10 |
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