JPH02220412A - ボンド磁石用希土類合金粉末及びボンド磁石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ボンド磁石用希土類合金粉末およびそれを使
用したボンド磁石に関する。

〔従来の技術〕

Ｓｉｗ−Ｃｏ系などの希土類合金粉末を使用したボンド
磁石は、高性能と形状複雑化を実現し得ることとの面で
一般家電製品からロボット、大型コンピュータの周辺に
至るまでの広い分野で利用されている。

しかるに、上記の希土類合金粉末は、高価なＣ。

を含有しているため、できるだけＣｏをＦｅのような安
価な元素に置換えることが試みられている。このような
試みの中で、希土類−Ｆｅ系にＴｉとＺｒまたはＨｆを
添加した希土類合金が提案されている（特開閉６３−２
４８１０３号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この合金は安価ではあるものの、高性能
磁石の面では充分でない。

そこで、本発明の目的は、この問題点を解消し、安価で
、優れた磁気特性を有する希土類合金粉末およびそれを
使用したボンド磁石を提供することにある。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、上
記目的を達成する手段として、希土類金属のうちの少な
くとも１種のＲ，Ｓｉおよび＾ｊ＋Ｖ＋Ｗ＋Ｍｎ９Ｍｏ
のうちの少なくとも１種のＨ並びにＦｅおよび不可避不
純物からなり、式：％式％） で表わされる組成を有し、平均粒径が３０００Å以下の
微結晶組織を有するボンド磁石用希土類合金粉末を提供
するものである。

また、本発明は、上記合金粉末とバインダーとからなる
ボンド磁石を提供するものでもある。

本発明において、ＳｔおよびＨは保磁力を向上させるた
めに添加され、Ｘおよび／またはｙが０．５より大きい
と飽和磁化の低下が著しくなる。また、Ｆｅｓ　Ｓｉお
よびｉの合計量を表わす２が、１１未満では残留磁束密
度が低下し、一方、１３を超えると、保磁力および残留
磁束密度が低下する。

このような組成を有する希土類合金粉末は、通常、粒度
が３０メツシユ（ＪＩＳ　、以下、同様）以下、好まし
くは６０メツシユ以下で、ボンド磁石製造に供される。

そして、この粉末は平均粒径が３０００Å以下の微結晶
組織を有することが必要である。平均粒径が３０００人
を超える結晶組織を有していたり、アモルファス組織を
有する粉末は、得られるボンド磁石の保磁力および残留
磁束密度が低下する。

本発明の合金粉末は、例えば、合金溶湯を高速回転する
銅製のロールに吹きつけ、急冷凝固させて得られた薄帯
を、真空中または不活性ガス中、４００〜１０００℃で
加熱し、冷却した後、粉砕することにより製造すること
ができる。

ボンド磁石の製造に使用するバインダーとしては、例え
ば、合成樹脂、ハンダ合金が挙げられる。

合成樹脂は熱硬化性、熱可塑性のいずれのものも使用で
きるが、耐熱性の高いものが好ましく、例えば、ポリア
ミド、ポリイミド、ポリエステル、フェノール樹脂、フ
ッ素樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、液晶樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂が挙げ
られる。ハンダ合金としては、Ｃｕ　、＾１　＊　Ｔｉ
Ｈｔ　＋　Ｓｎ　Ｉ　Ｐｂ　＋Ｉｎなどのハンダ合金が
挙げられる。

ボンド磁石の製造は、バインダーとして合成樹脂を使用
する場合は、上記のようにして製造した希土類合金粉末
をバインダーと混合し、例えば約５〜２５ｋＯｅ程度の
磁場中で合金粒子を配向させながらプレス成形法、射出
成形法等の成形法により所望の形状に成形すればよい０
合金粉末をバインダーと混合する際には、必要に応じて
合金粒子を、例えば、シランカフブリング剤、チタネー
トカップリング剤等の表面処理剤、酸化防止剤などで予
め処理しておくこともできる。

バインダーとしてハンダ合金を使用する場合のボンド磁
石の製造は、本発明の希土類合金粉末、ハンダ合金粉末
及び界面活性剤を混合し、１００〜２００℃で磁場中に
おいてプレス成形または射出成形を行なえばよい。

ボンド磁石製造の際のバインダー使用量は、合金粉末と
バインダーの合計量に対して、熱可塑性樹脂を使用して
射出成形を行なう場合、６〜１０重量％が、また、熱硬
化性樹脂を使用してプレス成形を行なう場合、０．５〜
４重量％が好ましい。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１〜１１、比較例１〜７ 原料として、いずれも金属状のＦｅ　、　Ｓｒｓ　、　
Ｐｒ　。

Ｎｄ　、　Ｓｉ　、　　＾ＬＶ＋−１Ｍｎ　　およびＭ
ｏ　（いずれも純度９９．９重量％）を所定の組成の合
金粉末が得られるように配合し、高周波溶解炉で溶解し
た後、銅鋳型に鋳造した。得られたインゴットを噴射ノ
ズル付き石英製保護管中で＾ｒ雰囲気下高周波溶解した
後、周速度４０ｍ／秒で回転するＣｕ製ロールに吹付け
て、急冷薄帯を得た。この薄帯は、ＸｖＡ回折パターン
により非晶質体であることが確認された。

次に、この薄帯を真空中８００℃で１時間加熱した後、
常温まで冷却した。得られた薄帯をＴＥＭで観察したと
ころ、結晶粒径はすべての試料において、はとんど５０
０〜１０００人であった。更に、この薄帯を６０メソシ
ユ以下に粉砕した。ここで得た粉末の組成（原子比）を
第１表に示す。

これらの合金粉末を、得られるボンド磁石に対し２重量
％のエポキシ樹脂（アデカレジン）と混合し、５ｔ／ａ
ｍ”の圧力でプレス成形した０次に、この成形体（幅５
ｎ、高さ６ｎ、長さ１０１１）を１３０℃で３０分加熱
して硬化された後、５０ｋＯｅの磁場でパルス着磁して
ボンド磁石を作成した。

ボンド磁石の磁気特性を第２表に示す。

実施例１−１〜１−４ 熱硬化性樹脂の種類および使用量を第３表のようにした
こと以外は、実施例１と同様に試験した。

更に、本実施例ではボンド磁石の最大曲げ応力も測定し
た。得られた結果を第３表に示す。

実施例１２〜１８ 試料１１ｋＬ１および−２の合金粉末を、その種類およ
び使用量が第４表のような熱可塑性樹脂と混合した０次
に、この混合物を２５０℃で１５分間混練して、室温ま
で冷却した後、６０メツシユ以下に粉砕した。更に、得
られた混線物を２５５℃に加熱された射出成形用シリン
ダーに供給し、射出成形した。

この成形体（磁気特性測定用は厚み１５ｆｌ、径２０ｍ
、機械特性測定用は幅１０ｍ、高さ７鶴、長さ１５０寵
）を５０ｋＯｅの磁場でパルス着磁してボンド磁石を作
成した。得られた結果を第４表に示す。

〔発明の効果〕

以上から、本発明により、安価で、優れた磁気特性を有
する希土類合金粉末およびそれを使用したボンド磁石を
提供することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．希土類金属のうちの少なくとも１種のＲ，Ｓｉおよ
   びＡｌ，Ｖ，Ｗ，Ｍｎ，Ｍｏのうちの少なくとも１種の
   Ｍ並びにＦｅおよび不可避不純物からなり、式： Ｒ（Ｆｅ＿１＿−＿ｘ＿−＿ｙＳｉ＿ｘＭ＿ｙ）＿ｚ（
   但し、０＜ｘ＜０．５、０＜ｙ＜０．５、０＜ｘ＋ｙ≦
   ０．５、１１≦ｚ≦１３） で表わされる組成を有し、平均粒径が３０００Å以下の
   微結晶組織を有するボンド磁石用希土類合金粉末。
2. ２．希土類金属のうちの少なくとも１種のＲ，Ｓｉおよ
   びＡｌ，Ｖ，Ｗ，Ｍｎ，Ｍｏのうちの少なくとも１種の
   Ｍ並びにＦｅおよび不可避不純物からなり、式： Ｒ（Ｆｅ＿１＿−＿ｘ＿−＿ｙＳｉ＿ｘＭ＿ｙ）＿ｚ（
   但し、０＜ｘ＜０．５、０＜ｙ＜０．５、０＜ｘ＋ｙ≦
   ０．５、１１≦ｚ≦１３） で表わされる組成を有し、平均粒径が３０００Å以下の
   微結晶組織を有するボンド磁石用希土類合金粉末とバイ
   ンダーとからなるボンド磁石。