CN201173692Y - 一种金属及合金压力烧结淬火一体化装置 - Google Patents

Abstract

一种金属及合金压力烧结淬火一体化装置，它由炉体(1)、保温隔热屏(2)、推动机构(3)、电发热体(5)、氩气通道(6)、氩气通道(8)、真空压力阀(9)、真空压力阀(10)、风机壳体(11)、风机(12)、换热器(13)、制品舟支架箱(14)、测控温热偶(15)组成；在炉体(1)的前后两端分别设有炉体前门(1－1)和炉后门(1－2)，保温隔热屏(2)安装在炉体(1)内，电发热体(5)安装在保温隔热屏(2)内，制品舟支架箱(14)安装在炉体(1)内，在保温隔热屏(2)的前后两端分别设有保温隔热屏前门(2－1)和后门(2－2)。优点是：它集压力烧结装置和淬火装置于一体，在不影响产品质量的前提下，可节省设备投资，降低能耗1倍以上，缩短生产周期4.5倍以上，提高生产效率4.5倍以上，降低生产成本1倍以上，节省人力1倍，节约场地近1倍。

Description

一种金属及合金压力烧结淬火一体化装置

技术领域

本实用新型涉及金属及合金加工装置，具体地说涉及金属及合金烧结淬火装置领域。

背景技术

金属及合金的烧结工艺技术主要有真空烧结和压力烧结，由于真空烧结是负压状态，产品在烧结过程中，组织结构致密化时，没有外界施加压力，导致致密化不完全，孔隙、孔洞残留较多，从而断裂源较多，材料强度低，质量差。而压力烧结工艺是产品在烧结过程中，外界施加压力，材料内部组织结构更致密，孔隙、孔洞残留较少，从而断裂源数量及大小都有较大程度的降低，材料强度明显提高。金属及合金经压力烧结后还需淬火，以提高产品质量。

目前市场上没有压力烧结和淬火一体化的装置，只有独立的压力烧结装置和淬火装置，因此完成金属及合金的压力烧结和淬火需要两套装置，设备投资大，工序多，能源消耗大，惰性气体消耗大，费工费时。目前市场上虽有真空烧结和淬火一体化的装置，但由于只能进行真空烧结，不能进行压力烧结，制品强度低，质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有金属及合金的压力烧结及淬火需要压力烧结装置和真空淬火装置两套设备，设备投资大，加工工艺复杂，费工费时费力，工效低，能耗大，惰性气体消耗大；而现有真空烧结淬火一体化装置只能进行真空烧结，不能进行压力烧结，制品强度低，质量差之不足，而提供的一种既能用于压力烧结也能同时用于真空淬火的金属及合金压力烧结淬火一体化装置。

本实用新型由炉体1、保温隔热屏2、推动机构3、电发热体5、氩气通道6、氩气通道8、真空压力阀9、真空压力阀10、风机壳体11、风机12、换热器13、制品舟支架箱14、测控温热偶15组成；在炉体1的前后两端分别设有炉体前门1-1和炉后门1-2，保温隔热屏2安装在炉体1内，电发热体5安装在保温隔热屏2内，制品舟支架箱14安装在炉体1内，在保温隔热屏2的前后两端分别设有保温隔热屏前门2-1和后门2-2，推动机构3安装在炉体1上，推动机构3的传动部件与保温隔热屏前门2-1和后门2-2相连，风机12和换热器13分别安装在风机壳体11内，氩气通道6一端与风机12的出风口相通，另一端与保温隔热屏2的内腔相通，氩气通道8一端与保温隔热屏2的内腔相通，另一端与风机12的进风口相通，真空压力阀9和真空压力阀10分别安装在氩气通道6和氩气通道8上，测控温热偶15安装在炉体1内，在炉体1上设有多用接口1-3，多用接口1-3与炉体1的内腔相通。

本实用新型的优点是：它集压力烧结装置和淬火装置于一体，将金属及合金的压力烧结和淬火两道工序合并为一道工序，一套装置，既保证了压力烧结的要求，同时又保证了不需再行抽真空升温，利用炉内自身现有的热量及温度进行淬火保温，并且不需象真空烧结淬火那样充氮气或使用机油快冷淬火，而是直接利用炉内加压的惰性气体强制循环换热，进行快冷淬火。在不影响产品质量的前提下，可节省设备投资，降低能耗1倍以上，缩短生产周期4.5倍以上，提高生产效率4.5倍以上，降低生产成本1倍以上，节省人力1倍，节约场地近1倍。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的总体构思是：在现有压力烧结装置上增设淬火功能，将现有压力烧结装置和淬火装置进行改进并有机地合为一体。本实用新型的加工工艺参数类同现有的压力烧结装置和淬火装置。在炉体1的前后两端分别设有炉体前门1-1和炉后门1-2，保温隔热屏2安装在炉体1内，电发热体5安装在保温隔热屏2内，制品舟支架箱14安装在炉体1内，在保温隔热屏2的前后两端分别设有保温隔热屏前门2-1和后门2-2，推动机构3安装在炉体1上，推动机构3主要由一对压力缸组成，一对压力缸的活塞推杆与保温隔热屏前门2-1和后门2-2相连，风机12和换热器13(为水冷换热器)分别安装在风机壳体11内，氩气通道6一端与风机12的出风口相通，另一端与保温隔热屏2的内腔相通，氩气通道8一端与保温隔热屏2的内腔相通，另一端与风机12的进风口相通，真空压力阀9和真空压力阀10分别安装在氩气通道6和氩气通道8上，测控温热偶15安装在炉体1内，在炉体1上设有多用接口1-3，多用接口1-3与炉体1的内腔相通。

使用方法：

1、进料：将待压力烧结淬火的成形制品装舟放入压力烧结淬火炉内的制品舟支架箱上，关闭保温隔热屏前、后门及炉体前、后门。

2、抽真空：通过多用接口将烧结淬火炉内、氩气通道及风机壳体内抽真空达1-10Pa；

3、加温：用石墨电发热体加热，将压力烧结淬火炉升温；

4、烧结：加压烧结：升温至1350-1600℃；在1350-1600℃保温烧结30-100分钟，通气加压前关闭真空压力阀9和真空压力阀10，并在此期间从多用接口通入惰性气体加压，使压力达到1-10MPa；

6、降温、保温：在5-80分钟内自然降温至淬火温度1000-1280℃，再保温0-100分钟；

7、降压：通过多用接口降压至0.5-0.7MPa，然后缓慢开启真空压力阀，并同时通过推动机构开启保温隔热屏前、后门。

8、淬火：启动风机吹送惰性气体强制循环冷却淬火3-10分钟；

9、降温、卸压、出炉：当温度降至常温-100℃时，通过多用接口卸压至常压，制品即可出炉。

Claims (1)

1、一种金属及合金压力烧结淬火一体化装置，其特征在于它由炉体(1)、保温隔热屏(2)、推动机构(3)、电发热体(5)、氩气通道(6)、氩气通道(8)、真空压力阀(9)、真空压力阀(10)、风机壳体(11)、风机(12)、换热器(13)、制品舟支架箱(14)、测控温热偶(15)组成；在炉体(1)的前后两端分别设有炉体前门(1-1)和炉后门(1-2)，保温隔热屏(2)安装在炉体(1)内，电发热体(5)安装在保温隔热屏(2)内，制品舟支架箱(14)安装在炉体(1)内，在保温隔热屏(2)的前后两端分别设有保温隔热屏前门(2-1)和后门(2-2)，推动机构(3)安装在炉体(1)上，推动机构(3)的传动部件与保温隔热屏前门(2-1)和后门(2-2)相连，风机(12)和换热器(13)分别安装在风机壳体(11)内，氩气通道(6)一端与风机(12)的出风口相通，另一端与保温隔热屏(2)的内腔相通，氩气通道(8)一端与保温隔热屏(2)的内腔相通，另一端与风机(12)的进风口相通，真空压力阀(9)和真空压力阀(10)分别安装在氩气通道(6)和氩气通道(8)上，测控温热偶(15)安装在炉体(1)内，在炉体(1)上设有多用接口(1-3)，多用接口(1-3)与炉体(1)的内腔相通。

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