CN202766566U - 一种带液压压紧装置的回火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带液压压紧装置的回火炉,包括炉体、导风装置、温控装置、加热装置、炉门装置、导轨装置、进料车,还包括液压压紧装置,所述液压压紧装置包括若干组耐热钢压杆、耐热钢支柱、液压油缸,其中液压油缸位于炉体的上方,耐热钢压杆伸入炉体内,通过液压油缸控制给待回火的零件进行加压。所述液压油缸上设置有蓄能器,压紧后可以通过蓄能器进行保压。其有益效果为:零件只需一次进入炉膛加热就可完成回火工艺,不用反复开炉取出零件加压整形;由于零件在炉膛内一边加热一边加压,能获得更高的平整度;自动化程度高,既节约能源又省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理行业的箱式回火炉,特别涉及一种带液压压紧装置的回火炉。
技术背景
在热处理行业,对于薄形零件,如锯片、汽车磨擦片、刀片等的回火变形校正都是采用手工压紧的方法,即先将压紧的零件放入回火炉内加热到一定温度,零件变红变软后,再取出零件进行进一步拧紧,再放入回火炉内继续加热,然后再取出零件进行更进一步拧紧。如此反复多次,直到零件的平面度符合工艺要求。
目前,针对上述工艺的普通箱式回火炉的结构,主要由炉体、导风装置、温控装置、加热装置、炉门装置、导轨装置、进料车组成。其中导风装置用于热循环,来满足炉温的控制;温控装置包括温控仪等,用于对炉温的精确控制;加热装置通常由若干根辐射管构成,用于对炉体内部进行加热;炉门装置为炉门开闭的机构;进料车为运送零件的装置,车内通常有工装夹具对多个零件进行固定限位;导轨装置为进料车进出炉体所需的轨道。
现有普通箱式回火炉的缺点是:在整个回火过程中,需多次将零件从炉内取出进行拧紧,且零件的平整度不够理想;每次打开炉门取出零件都会散失大量热能,零件放回炉内必须重新升温加热,浪费能源;而且工人的劳动强度大工作环境差,又浪费时间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带液压压紧装置的回火炉,以克服上述背景技术中提到的不足。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种带液压压紧装置的回火炉,包括炉体、导风装置、温控装置、加热装置、炉门装置、导轨装置、进料车,还包括液压压紧装置,所述液压压紧装置包括若干组耐热钢压杆、耐热钢支柱、液压油缸,其中液压油缸位于炉体的上方,耐热钢压杆伸入炉体内,通过液压油缸控制给待回火的零件进行加压。
特别地,所述液压油缸上设置有蓄能器,压紧后可以通过蓄能器进行保压。
炉体四周由优质钢板及型钢焊接形成一个整体框架结构。
导风装置包括长轴电机、导风罩、散热盘、风机,风机装在炉体后墙且与零件相对。炉内的导风罩有效地引导风由后到前、由外到内循环,可满足炉温的精确控制。
温控装置选用进口智能温控仪表作为控温仪,可控硅调功模块作为执行元件,采用PID智能化温度仪及完整的自动化控制系统。在设定的温度范围内,可按工艺要求设定任意温度,炉温控温精度较高。
加热装置由炉内两侧若干根辐射管构成,采用竖插式安装,可确保炉温均匀性,可长期有效地运行。
炉门装置利用绳轮通过油缸拉动炉门沿炉门导轨进行开闭,炉门四周装有高温密封条,利用炉门自重进行密封压紧。
进口处设有进料车,进料车上装有滚轮,在炉内设有二排导轨装置及限位装置。使装有零件的进料车能顺利地进入炉内并限位。
本实用新型所述的带液压压紧装置的回火炉的有益效果为:零件只需一次进入炉膛加热就可完成回火工艺,不用反复开炉取出零件加压整形;由于零件在炉膛内一边加热一边加压,能获得更高的平整度;自动化程度高,既节约能源又省时省力。
附图说明
图1是本实用新型带液压压紧装置的回火炉的主视结构示意简图。
图2是本实用新型带液压压紧装置的回火炉的左视结构示意简图。
图3是本实用新型带液压压紧装置的回火炉的俯视结构示意简图。
其中图1到图3的符号说明如下:
1、炉体,2、导风装置,21、风机,3、温控装置,4、加热装置,5、炉门装置,51、绳轮,6、导轨装置,7、液压压紧装置,71、液压油缸,72、耐热钢压杆,8、进料车,9、零件。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,分别是本实用新型带液压压紧装置的回火炉的主视结构、左视结构、俯视结构示意简图。
一种带液压压紧装置的回火炉,包括炉体1、导风装置2、温控装置3、加热装置4、炉门装置5、导轨装置6、进料车8,还包括液压压紧装置7,所述液压压紧装置7包括8组耐热钢压杆72、耐热钢支柱、液压油缸71,其中液压油缸71位于炉体1的上方,耐热钢压杆72伸入炉体1内,通过液压油缸71控制给待回火的零件9进行加压。
所述液压油缸71上设置有蓄能器,压紧后可以通过蓄能器进行保压。
炉体1四周由优质钢板及型钢焊接形成一个整体框架结构。
导风装置2包括长轴电机、导风罩、散热盘、风机21,风机21装在炉体1后墙且与零件9相对。炉内的导风罩有效地引导风由后到前、由外到内循环,可满足炉温的精确控制。
温控装置3选用进口智能温控仪表作为控温仪,可控硅调功模块作为执行元件,采用PID智能化温度仪及完整的自动化控制系统。在设定的温度范围内,可按工艺要求设定任意温度,炉温控温精度较高。
加热装置4由炉内两侧共9根辐射管构成,采用竖插式安装,可确保炉温均匀性,可长期有效地运行。
炉门装置5利用绳轮51通过油缸拉动炉门沿炉门导轨进行开闭,炉门四周装有高温密封条,利用炉门自重进行密封压紧。
进口处设有进料车8,进料车8上装有滚轮,在炉内设有二排导轨装置6及限位装置。把零件9先装到料盘上,再装到进料车8内,进料车8能顺利地进入炉内并限位。
作业时,将料盘置于进料车8上,将零件装于料盘上,注意每组零件9的位置必须对准耐热钢压杆72中心。将进料车8推入炉内到限位位置,开启液压油缸71使其工作,将零件9压紧后关闭炉门。设定回火温度,打开加热和风机21开关。液压油缸71工作一段时间后会自动关闭,时间由电柜内的时间继电器设定,压紧时会利用液压油缸71上蓄能器保压,以防液压油缸71油温过热。回火结束后,松开液压压紧装置7,打开炉门,将装有料盘的进料车8拉出即可。
Claims (2)
1.一种带液压压紧装置的回火炉,包括炉体(1)、导风装置(2)、温控装置(3)、加热装置(4)、炉门装置(5)、导轨装置(6)、进料车(8),其特征在于:还包括液压压紧装置(7),所述液压压紧装置(7)包括若干组耐热钢压杆(72)、耐热钢支柱、液压油缸(71),其中液压油缸(71)位于炉体(1)的上方,耐热钢压杆(72)伸入炉体(1)内,通过液压油缸(71)控制给待回火的零件(9)进行加压。
2.如权利要求1所述的带液压压紧装置的回火炉,其特征在于:所述液压油缸(71)上设置有蓄能器,压紧后可以通过蓄能器进行保压。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106755775A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 河北吉美达工具股份有限公司 | 一种高效回火炉 |
CN112458265A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-09 | 燕山大学 | 一种控制板材成形回弹的设备及方法 |
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