CN210560629U - 一种轧辊热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊热处理设备，包括热处理箱，所述热处理箱由冷却室和加热室组合而成，所述加热室的内部两侧安装有电热板，所述热处理箱的正面中部设置有进料口，所述进料口上安装有密封门，所述热处理箱的顶端通过支撑杆安装有固定架，所述进料车的底端两侧安装有电动轮，所述进料车的内部两侧安装有轴套，所述轴套上安装有轧辊，所述加热室的一侧安装有换热器，所述冷却室的一侧安装有风机。本实用新型的热处理箱的底端安装有导轨，在导轨上安装有进料车，在进料车的内部安装有多个轧辊，且多个轧辊之间留有空隙，方便空气流通，使热处理效果更佳，且多个轧辊同时热处理，可以提高处理效率。

Description

一种轧辊热处理设备

技术领域

本实用新型涉及轧辊热处理设备技术领域，具体为一种轧辊热处理设备。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

目前阶段的轧辊热处理设备存在诸多的不足之处，例如，效率低，无法一次性多辊同时处理，且空气流通性差，自动效果差，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊热处理设备，以解决上述背景技术中提出的效率低，无法一次性多辊同时处理，且空气流通性差，自动效果差，使用不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊热处理设备，包括热处理箱，所述热处理箱由冷却室和加热室组合而成，所述加热室的内部两侧安装有电热板，所述热处理箱的正面中部设置有进料口，所述进料口上安装有密封门，所述热处理箱的顶端通过支撑杆安装有固定架，所述固定架上安装有液压杆，所述热处理箱的内部底端安装有导轨，所述导轨的顶端两侧设置有导轨槽，所述导轨的上方安装有进料车，所述进料车的底端两侧安装有电动轮，所述进料车的内部两侧安装有轴套，所述轴套上安装有轧辊，所述加热室的一侧安装有换热器，所述冷却室的一侧安装有风机。

优选的，所述电动轮安装在导轨槽上，且电动轮通过连轴机构安装在进料车的底端两侧。

优选的，所述轴套设置为浮动结构，且轴套与进料车的连接处安装有弹簧。

优选的，所述液压杆共设置有两个，且两个液压杆的一端与密封门的顶端固定连接。

优选的，所述进料车的底端两侧安装有凸槽，且进料车通过凸槽与导轨上凹槽滑动连接。

优选的，所述密封门的两侧设置有滑槽，且密封门通过滑槽与进料口的内侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的热处理箱的底端安装有导轨，在导轨上安装有进料车，在进料车的内部安装有多个轧辊，且多个轧辊之间留有空隙，方便空气流通，使热处理效果更佳，且多个轧辊同时热处理，可以提高处理效率，且进料车的底端安装有由连轴机构控制的电动轮，动力机构由电机控制，方便自动控制轧辊的进料出料，使用较为方便，且安全性能高，且在加热室的一侧安装有换热器，通过换热器使热量被充分利用，可以进行节能。

附图说明

图1为本实用新型的一种轧辊热处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的进料车的主视图。

图中：1、固定架；2、液压杆；3、支撑杆；4、热处理箱；5、密封门；6、进料口；7、进料车；8、电动轮；9、导轨；10、轧辊；11、轴套；12、换热器；13、冷却室；14、导轨槽；15、加热室；16、电热板；17、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轧辊热处理设备，包括热处理箱4，热处理箱4由冷却室13和加热室15组合而成，加热室15的内部两侧安装有电热板16，加热室15和冷却室13分别用来对轧辊进行加热和冷却处理，热处理箱4的正面中部设置有进料口6，进料口6上安装有密封门5，密封门5用来对进料口6进行密封，防止热气的外溢，热处理箱4的顶端通过支撑杆3安装有固定架1，固定架1方便液压杆2的安装，固定架1上安装有液压杆2，液压杆2设置为YQ型号，用于自动控制密封门5的启闭，热处理箱4的内部底端安装有导轨9，导轨9方便进料车7的移动，对其移动方向进行引导，导轨9的顶端两侧设置有导轨槽14，导轨9的上方安装有进料车7，进料车7用来通过其内侧壁上的轴套11安装轧辊10，进料车7的底端两侧安装有电动轮8，电动轮8方便电动控制进料车7移动，进料车7的内部两侧安装有轴套11，轴套11上安装有轧辊10，加热室15的一侧安装有换热器12，换热器12可以对箱体外侧的余热进行吸收再利用，冷却室13的一侧安装有风机17，风机17用于加速轧辊冷却。

进一步，电动轮8安装在导轨槽14上，且电动轮8通过连轴机构安装在进料车7的底端两侧，通过电动轮8在导轨槽14上移动，使其带动进料车7在导轨9上移动。

进一步，轴套11设置为浮动结构，且轴套11与进料车7的连接处安装有弹簧，通过此种设计的轴套11可以对不同尺寸的轧辊10进行安装固定。

进一步，液压杆2共设置有两个，且两个液压杆2的一端与密封门5的顶端固定连接，通过液压杆2用来自动控制密封门5的启闭。

进一步，进料车7的底端两侧安装有凸槽，且进料车7通过凸槽与导轨9上凹槽滑动连接，通过凸槽设计使进料车7的移动更加稳定。

进一步，密封门5的两侧设置有滑槽，且密封门5通过滑槽与进料口6的内侧壁滑动连接，此种设计方便控制密封门5上下移动，完成启闭作业。

工作原理：该设备在使用时，将多根轧辊10同时安装在进料车7的内侧的轴套11上，然后通过液压杆2控制密封门5自动关闭，通过进料车7的底端的电动轮8自动控制进料车7在导轨9上缓慢移动，当进料车7在加热室15内时，通过其内侧壁的电热板16对进料车7内的轧辊进行加热处理，处理一段时间后，再由进料车7输送至冷却室13内，通过风机17将其进行快速冷却，完成热处理加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轧辊热处理设备，包括热处理箱（4），其特征在于：所述热处理箱（4）由冷却室（13）和加热室（15）组合而成，所述加热室（15）的内部两侧安装有电热板（16），所述热处理箱（4）的正面中部设置有进料口（6），所述进料口（6）上安装有密封门（5），所述热处理箱（4）的顶端通过支撑杆（3）安装有固定架（1），所述固定架（1）上安装有液压杆（2），所述热处理箱（4）的内部底端安装有导轨（9），所述导轨（9）的顶端两侧设置有导轨槽（14），所述导轨（9）的上方安装有进料车（7），所述进料车（7）的底端两侧安装有电动轮（8），所述进料车（7）的内部两侧安装有轴套（11），所述轴套（11）上安装有轧辊（10），所述加热室（15）的一侧安装有换热器（12），所述冷却室（13）的一侧安装有风机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理设备，其特征在于：所述电动轮（8）安装在导轨槽（14）上，且电动轮（8）通过连轴机构安装在进料车（7）的底端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理设备，其特征在于：所述轴套（11）设置为浮动结构，且轴套（11）与进料车（7）的连接处安装有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理设备，其特征在于：所述液压杆（2）共设置有两个，且两个液压杆（2）的一端与密封门（5）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理设备，其特征在于：所述进料车（7）的底端两侧安装有凸槽，且进料车（7）通过凸槽与导轨（9）上凹槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理设备，其特征在于：所述密封门（5）的两侧设置有滑槽，且密封门（5）通过滑槽与进料口（6）的内侧壁滑动连接。

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