CN217948192U - 一种用于冷轧带钢的自动退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冷轧带钢的自动退火装置，包括箱体和清理装置。本实用新型通过设置了清理装置，在刮架与承接刮架夹持配合下，可对带钢主体上下两面的碎屑，实现刮动清理，从而达到了带钢主体外侧产生碎屑辅助刮动清理的优点，而在连接板内部设置了调节组件，在螺杆与连接条螺纹传动下，两侧所设调节板，可带动相对应连接的刮架与承接刮架相反或相对移动，实现不同厚度带钢的夹持，从而达到了不同厚度带钢主体夹持刮动清理，提高刮动装置使用性的优点，且在承接刮架左侧设置了振动组件，在移动块、滚轮与压簧配合下，可使连接杆对振动板往复顶升振动，来加快刮落碎屑导出效率，从而达到了碎屑辅助振动导出，加快碎屑收集效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧带钢退火相关领域，尤其涉及一种用于冷轧带钢的自动退火装置。
背景技术
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板；
在带钢生产加工大致包括热扎原料带卷-酸洗除磷-冷轧-退火；其中，退火处理是至关重要的一步，其影响带钢内在质量；
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；
现有中国专利为CN202121387566.6的一种冷轧带钢用的退火装置，包括箱主体、放料辊、保护气罐和操控键，所述箱主体的内腔顶部中间设置有输气口，所述箱主体的内腔顶部左右两侧和底部中间均设置有风机，所述箱主体的左右两侧中间均设置有进料和出料的开口，所述开口的内腔均设置有导轮，通过设置压紧辊，能够对板型不好的冷轧带钢进行压平，防止出现薄厚不均的情况，通过设置鼓风机和风机相配合，鼓风机能够对未进入箱主体的冷轧带钢进行初步退火，待压紧辊对冷轧带钢进行压平之后，箱主体内的风机再对冷轧带钢进行二次退火，通过设置保护气罐和输气口相配合，能够对箱主体内的保护气均匀吹开，防止保护气体的气流循环不好而产生热阻滞，使钢板发生粘结；
从上述专利可得知，现有冷轧带钢用的退火装置，设于鼓风机与风机，来对冷轧带钢，实现高效退火活动，但其在使用过程中，仍存在一定问题，即在冷轧带钢高温加热，进行风力冷却时，冷轧带钢外表面容易有迅速受冷产生的碎屑，而现有退火装置对于冷轧钢带外侧所产生碎屑的清理，较不高效，同时碎屑的出现，不仅影响冷轧带钢了的整体质量，同时还不便于后续的工序加工，不易于实际使用。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于冷轧带钢的自动退火装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于冷轧带钢的自动退火装置，包括箱体，所述箱体前端左侧设有控制柜，所述箱体内部横向设有支架，所述支架左右两侧前端分别安装有第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机后侧分别与第一导辊和第二导辊相接，所述第一导辊和第二导辊上端均与带钢主体相接，所述带钢主体左右两侧上端分别与第一压辊和第二压辊相接，所述第一压辊和第二压辊上端分别与第一气缸和第二气缸底部连接架处相接，所述箱体右侧上端开设有出气口，所述箱体内部左侧上下两端均安装有加热器，所述加热器右侧相对安装有冷却风机，还包括设于支架右侧的清理装置，所述清理装置包括紧固于支架内部右侧的连接板、设于连接板内部用于调节的调节组件、安装于连接板前侧上下两端的刮架与承接刮架、安装于承接刮架左侧用于碎屑振动的振动组件以及设于箱体内底部右侧的收集箱。
优选的，所述刮架与承接刮架相对处均呈倒三角体状，并且刮架与承接刮架所设三角体状处分别与带钢主体上下两端相接。
优选的，所述调节组件包括设于连接板上端内部右侧的驱动电机、相接于驱动电机左侧的螺杆、螺纹连接于螺杆外表面的连接条、紧固于连接条底部的第一调节板以及相接于第一调节板底部的第二调节板，所述第一调节板和第二调节板分别与刮架和承接刮架后侧相接。
优选的，所述连接条沿连接板内部上下左右相对称设有两块，并且两侧所设连接条上端中部均与连接板相滑动插接。
优选的，所述第一调节板与第二调节板均呈矩形板状设置，并且第一调节板和第二调节板前侧中部均开设有倾斜凹槽。
优选的，所述振动组件包括固设于承接刮架左侧的支板、安装于支板左侧上端的电动推杆、相接于电动推杆右侧的移动块、贴合于移动块上端的滚轮、相连于滚轮后侧的连接杆、转动连接于连接杆上端的振动板以及设于连接杆下端外侧的压簧，所述连接杆底部与支板滑动插接，所述振动板设于承接刮架内部左侧。
优选的，所述移动块整体呈梯形块状设置，并且移动块上端整体向右下角倾斜开设。
优选的，所述振动板整体内嵌于承接刮架内部左侧，并且振动板上端中部与承接刮架相转动连接。
本实用新型的有益效果：
优点1：本实用新型通过设置了清理装置，在刮架与承接刮架夹持配合下，可对带钢主体上下两面的碎屑，实现刮动清理，从而达到了带钢主体外侧产生碎屑辅助刮动清理的优点。
优点2：本实用新型通过在连接板内部设置了调节组件，在螺杆与连接条螺纹传动下，两侧所设调节板，可带动相对应连接的刮架与承接刮架相反或相对移动，实现不同厚度带钢的夹持，从而达到了不同厚度带钢主体夹持刮动清理，提高刮动装置使用性的优点。
优点3：本实用新型通过在承接刮架左侧设置了振动组件，在移动块、滚轮与压簧配合下，可使连接杆对振动板往复顶升振动，来加快刮落碎屑导出效率，从而达到了碎屑辅助振动导出，加快碎屑收集效率的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型正视内部结构示意图；
图3是本实用新型清理装置正视剖面结构示意图；
图4是本实用新型调节组件正视结构示意图；
图5是本实用新型调节组件立体部分结构示意图；
图6是本实用新型振动组件正视结构示意图；
图7是本实用新型振动组件立体部分结构示意图。
其中：箱体-1、控制柜-2、支架-3、第一电机-4、第一导辊-5、第一压辊-6、第一气缸-7、带钢主体-8、第二电机-9、第二导辊-10、第二压辊-11、第二气缸-12、出气口-13、加热器-14、冷却风机-15、清理装置-16、连接板-161、调节组件-162、驱动电机-1621、螺杆-1622、连接条-1623、第一调节板-1624、第二调节板-1625、刮架-163、承接刮架-164、振动组件-165、支板-1651、电动推杆-1652、移动块-1653、滚轮-1654、连接杆-1655、振动板-1656、压簧-1657、收集箱-166。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种用于冷轧带钢的自动退火装置，包括箱体1，箱体1前端左侧设有控制柜2，箱体1内部横向设有支架3，支架3左右两侧前端分别安装有第一电机4与第二电机9，第一电机4与第二电机9后侧分别与第一导辊5和第二导辊10相接，第一导辊5和第二导辊10上端均与带钢主体8相接，带钢主体8左右两侧上端分别与第一压辊6和第二压辊11相接，第一压辊6和第二压辊11上端分别与第一气缸7和第二气缸12底部连接架处相接，箱体1右侧上端开设有出气口13，箱体1内部左侧上下两端均安装有加热器14，加热器14右侧相对安装有冷却风机15，还包括设于支架3右侧的清理装置16。
请参阅图3，本实施例中的清理装置16包括紧固于支架3内部右侧的连接板161，连接板161沿支架3内部右侧呈矩形板状设置，且矩形板状所设的连接板161后侧与支架3相接，设于连接板161内部用于调节的调节组件162，安装于连接板161前侧上下两端的刮架163与承接刮架164，刮架163与承接刮架164中部左右两侧均与连接板161滑动插接，实现稳定移动活动，且承接刮架164外侧整体呈收集框状设置，安装于承接刮架164左侧用于碎屑振动的振动组件165，设于箱体1内底部右侧用于碎屑收集的收集箱166，收集箱166上端与承接刮架164底部出口收集端相接。
其中，刮架163与承接刮架164相对处均呈倒三角体状，并且刮架163与承接刮架164所设三角体状处分别与带钢主体8上下两端相接，保证刮架163与承接刮架164对带钢主体8上下两面所产生的碎屑，实现充分刮动清理活动。
请参阅图4-5，本实施例中的调节组件162包括设于连接板161上端内部右侧的驱动电机1621，相接于驱动电机1621左侧中部输出端用于螺纹传动的螺杆1622，螺纹连接于螺杆1622外表面的连接条1623，紧固于连接条1623底部的第一调节板1624，相接于第一调节板1624底部的第二调节板1625，第一调节板1624与第二调节板1625均与连接板161内部滑动贴合，且第一调节板1624与第二调节板1625前侧开设有凹槽，第一调节板1624与第二调节板1625所开设凹槽呈相反状态，第一调节板1624和第二调节板1625分别与刮架163和承接刮架164后侧相接。
进一步说明，连接条1623沿连接板161内部上下左右相对称设有两块，并且两侧所设连接条1623上端中部均与连接板161相滑动插接，保证两侧所设连接条1623实现稳定移动带动活动；第一调节板1624与第二调节板1625均呈矩形板状设置，并且第一调节板1624和第二调节板1625前侧中部均开设有倾斜凹槽，保证第一调节板1624和第二调节板1625通过前侧所设倾斜凹槽与刮架163和承接刮架164流畅传动连接。
请参阅图6-7，本实施例中的振动组件165包括焊接固定于承接刮架164左侧用于支撑的支板1651，安装于支板1651左侧上端的电动推杆1652，相接于电动推杆1652右侧实现左右移动传动的移动块1653，贴合于移动块1653上端用于滚动传动配合的滚轮1654，滚轮1654整体纵向贴合于移动块1653上端，相连于滚轮1654后侧实现往复顶升配合的连接杆1655，转动连接于连接杆1655上端用于碎屑振动出料的振动板1656，振动板1656沿承接刮架164内部左侧倾斜安装，设于连接杆1655下端外侧实现弹性回拉配合的压簧1657，连接杆1655底部与支板1651滑动插接，振动板1656设于承接刮架164内部左侧。
具体地，移动块1653整体呈梯形块状设置，并且移动块1653上端整体向右下角倾斜开设，保证移动块1653实现稳定顶升驱动配合；振动板1656整体内嵌于承接刮架164内部左侧，并且振动板1656上端中部与承接刮架164相转动连接，保证振动板1656沿承接刮架164内部左侧实现稳定摆动导送活动。
工作原理如下：
当需要进行带钢主体8的退火活动时，可通过箱体1前端左侧底部相接的控制柜2，来实现设备内部所设第一电机4与第二电机9的运行，在第一电机4与第二电机9运行下，可实现后侧相对应连接第一导辊5与第二导辊10的带动，而带钢主体8可沿第一导辊4带动，进入到箱体1内部，同时为保证带钢主体8导入与导出活动的稳定，还需通过运行设备内部所设的第一气缸7与第二气缸12，使第一气缸7与第二气缸12实现下端相对应连接第一压辊6与第二压辊11的下移推动，使第一压辊7与第二压辊11依次进行带钢主体8的压紧，进而在第一导辊5、第一压辊6、第二导辊10与第二压辊11传输配合下，带钢主体8就可实现稳定导入与导出活动；
当带钢主体8随第一导辊5与第一压辊7进入到箱体1内部时，箱体1内部左侧上下两端相对称设置的加热器14，在控制柜2控制下，实现快速运行加热活动，来对带钢主体8实现高效加热活动，而高温加热完成的带钢主体8移动至加热器14右侧相对设置的冷却风机15处时，冷却风机15就可对带钢主体8进行快速风力冷却退火活动，来实现带钢主体8整体硬度的降低，减少变形与裂纹倾向，提高带钢主体8整体质量，完成退火活动的带钢主体8，可在支架3右侧所设第二导辊10与第二压辊11导送配合下，快速导出至下一工位，进行快速加工活动，进而就可实现带钢主体8的快速便捷退火活动；
而在带钢主体8受风力冷却时，带钢主体8易受冷产生金属碎屑，碎屑不利于后续加工，因此，通过在支架3右侧设置了清理装置16，即带钢主体8沿第一导辊5与第一压辊6，导入至箱体1内部时，可与连接板161前侧上下两端分别设置的刮架163与承接刮架164相接触，实现刮动清理准备活动；
当带钢主体8随第一导辊5与第一压辊6，实现右移活动时，带钢主体8外侧受冷产生的碎屑，可受刮架163与承接刮架164相对处三角体状处刮动配合下，实现带钢主体8外侧产生碎屑的刮落，而带钢主体8底部所刮落的碎屑，可预先通过承接刮架164外侧的收集导向，掉落至箱体1内部右侧底部所设的收集箱166内部，实现碎屑的稳定收集处理，而带钢主体8上端受刮架163刮动的碎屑，可在带钢主体8完全移出箱体时，再次配合承接刮架164的收集导向，实现上端碎屑的辅助收集，进而带钢主体8受冷产生的碎屑，可在刮架163与承接刮架164刮动配合下，实现稳定刮动清理活动，保证带钢主体8整体质量与后续加工效果，从而达到了带钢主体8外侧产生碎屑辅助刮动清理的优点；
而为加强清理装置16的实用性，可对不同厚度的带钢主体8实现夹持刮动清理活动，还通过在连接板161内部设置了调节组件162，需进行刮架163与承接刮架164位置的调整时，可通过运行调节组件162内部所设的驱动电机1621，使驱动电机1621实现左侧相接螺杆1622的带动，随螺杆1622转动下，与螺杆1622外表面相螺纹连接的连接条1623，可随之沿连接板161内部上端稳定左右移动，通过连接条1623右移带动下，相接于连接条下端的第一调节板1624与第二调节板1625，可受力实现同步移动，而因第一调节板1624与第二调节板1625前侧开设有相反状态倾斜凹槽原因，使得在第一调节板1624与第二调节板1625右移时，与第一调节板1624与第二调节板1625前侧所述倾斜凹槽相对应连接的刮架163与承接刮架164，可受移动驱动，实现相反或相对移动，来扩大或缩小刮架163与承接刮架164之间间隙，满足不同厚度带钢主体8的夹持刮动清理活动，从而达到了不同厚度带钢主体8夹持刮动清理，提高刮动装置16使用性的优点；
同时为保证在进行碎屑沿承接刮架164导出收集时，碎屑不易出现附着或堆积现象，还通过在承接刮架164左侧设置了振动组件165，来对碎屑实现振动出料配合，即碎屑掉落至承接刮架164内部时，可通过运行振动组件165内部所设的电动推杆1652，使电动推杆1652实现右侧相接移动块1653的右推，在移动块1653右移时，通过滚轮1654与移动块1653上端倾斜面相接的连接杆1655，可在移动块1653上端倾斜面传动配合下，进行上推活动，通过连接杆1655上移下，可对上端相转动连接的振动板1656，实现摆动振动活动，在振动板1656往复摆动振动时，从承接刮架164左侧掉入的碎屑，就可在振动板1656往复振动配合下，快速沿承接刮架164下端中部导出收集；
同时在连接杆1655上移时，还可对下端外侧所设的压簧1657，进行压缩活动，当移动块1653随电动推杆1652左移复位时，被压缩的压簧1657，可随之回弹，实现连接杆1655整体的下拉，在连接杆1655下移下，不仅实现上端相转动连接振动板1656的复位，同时还可保证连接杆1655下端前侧相转动连接滚轮1654与移动块1653上端的稳定贴合，保证往复顶升传动配合的稳定，进而通过如此往复顶升传动下，振动板1656就可沿承接刮架164左侧内部，实现往复摆动振动，来加快碎屑导出收集效率，从而达到了碎屑辅助振动导出，加快碎屑收集效率的优点。
本实用新型提供一种用于冷轧带钢的自动退火装置，通过设置了清理装置16，在刮架163与承接刮架164夹持配合下，可对带钢主体8上下两面的碎屑，实现刮动清理，从而达到了带钢主体8外侧产生碎屑辅助刮动清理的优点，而在连接板161内部设置了调节组件162，在螺杆1622与连接条1623螺纹传动下，两侧所设调节板，可带动相对应连接的刮架163与承接刮架164相反或相对移动，实现不同厚度带钢的夹持，从而达到了不同厚度带钢主体8夹持刮动清理，提高刮动装置16使用性的优点，且在承接刮架164左侧设置了振动组件165，在移动块1653、滚轮1654与压簧1657配合下，可使连接杆1655对振动板1656往复顶升振动，来加快刮落碎屑导出效率，从而达到了碎屑辅助振动导出，加快碎屑收集效率的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于冷轧带钢的自动退火装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)前端左侧设有控制柜(2)，所述箱体(1)内部横向设有支架(3)，所述支架(3)左右两侧前端分别安装有第一电机(4)与第二电机(9)，所述第一电机(4)与第二电机(9)后侧分别与第一导辊(5)和第二导辊(10)相接，所述第一导辊(5)和第二导辊(10)上端均与带钢主体(8)相接，所述带钢主体(8)左右两侧上端分别与第一压辊(6)和第二压辊(11)相接，所述第一压辊(6)和第二压辊(11)上端分别与第一气缸(7)和第二气缸(12)底部连接架处相接，所述箱体(1)右侧上端开设有出气口(13)，所述箱体(1)内部左侧上下两端均安装有加热器(14)，所述加热器(14)右侧相对安装有冷却风机(15)；
其特征在于：还包括设于支架(3)右侧的清理装置(16)，所述清理装置(16)包括紧固于支架(3)内部右侧的连接板(161)、设于连接板(161)内部用于调节的调节组件(162)、安装于连接板(161)前侧上下两端的刮架(163)与承接刮架(164)、安装于承接刮架(164)左侧用于碎屑振动的振动组件(165)以及设于箱体(1)内底部右侧的收集箱(166)。
2.根据权利要求1所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置，其特征在于：所述刮架(163)与承接刮架(164)相对处均呈倒三角体状，并且刮架(163)与承接刮架(164)所设三角体状处分别与带钢主体(8)上下两端相接。
3.根据权利要求1所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置，其特征在于：所述调节组件(162)包括设于连接板(161)上端内部右侧的驱动电机(1621)、相接于驱动电机(1621)左侧的螺杆(1622)、螺纹连接于螺杆(1622)外表面的连接条(1623)、紧固于连接条(1623)底部的第一调节板(1624)以及相接于第一调节板(1624)底部的第二调节板(1625)，所述第一调节板(1624)和第二调节板(1625)分别与刮架(163)和承接刮架(164)后侧相接。
4.根据权利要求3所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置，其特征在于：所述连接条(1623)沿连接板(161)内部上下左右相对称设有两块，并且两侧所设连接条(1623)上端中部均与连接板(161)相滑动插接。
5.根据权利要求3所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置，其特征在于：所述第一调节板(1624)与第二调节板(1625)均呈矩形板状设置，并且第一调节板(1624)和第二调节板(1625)前侧中部均开设有倾斜凹槽。
6.根据权利要求1所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置，其特征在于：所述振动组件(165)包括固设于承接刮架(164)左侧的支板(1651)、安装于支板(1651)左侧上端的电动推杆(1652)、相接于电动推杆(1652)右侧的移动块(1653)、贴合于移动块(1653)上端的滚轮(1654)、相连于滚轮(1654)后侧的连接杆(1655)、转动连接于连接杆(1655)上端的振动板(1656)以及设于连接杆(1655)下端外侧的压簧(1657)，所述连接杆(1655)底部与支板(1651)滑动插接，所述振动板(1656)设于承接刮架(164)内部左侧。
7.根据权利要求6所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置，其特征在于：所述移动块(1653)整体呈梯形块状设置，并且移动块(1653)上端整体向右下角倾斜开设。
8.根据权利要求6所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置，其特征在于：所述振动板(1656)整体内嵌于承接刮架(164)内部左侧，并且振动板(1656)上端中部与承接刮架(164)相转动连接。
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| CN117625946A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-03-01 | 张家港市新利特机械设备有限公司 | 一种光伏焊带冷却退火设备 |
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| CN117625946A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-03-01 | 张家港市新利特机械设备有限公司 | 一种光伏焊带冷却退火设备 |
| CN117625946B (zh) * | 2024-01-24 | 2024-05-24 | 张家港市新利特机械设备有限公司 | 一种光伏焊带冷却退火设备 |
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