CN208162335U - 一种油管热轧修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管热轧修复装置，包括传动箱、加热箱、热轧箱、退货冷却箱，所述传动箱顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下部末端焊接从动辊横架，所述从动辊横架下部设置有若干从动辊，所述从动辊正下部安装有主动辊，所述传动箱底部安装有电动机支座，所述电动机支座上部设置有电动机，所述电动机通过皮带与张紧轮之间带传动连接，所述加热箱中部安装有中频加热线圈，所述热轧箱顶部固定焊接有伸缩杆，所述伸缩杆下部固定有传动台，所述传动台下部固定焊接有连接杆，所述连接杆末端安装有热轧辊。本实用新型对尚未达到报废程度的油管进行加热、修复加工，消除其表面缺陷，延长油管的使用寿命，同时又降低加工成本。

Description

一种油管热轧修复装置

技术领域

本实用新型涉及工业炉配套设备领域，具体为一种油管热轧修复装置。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业炉按照供热方式分为两类，一类是火焰炉，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热；无论哪一种工业炉，或多或少都需要使用油管进行介质供料或者换热冷却。油管在长时间使用后，表面难免会产生锈蚀、凹陷的损坏，如未达到报废程度可暂时取下修复，但是目前并没有针对油管进行有效修复的设备。

因此，针对以上问题研制出一种针对工业炉上的油管进行有效修复的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油管热轧修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；对尚未达到报废程度的油管进行加热、修复加工，消除其表面缺陷，延长油管的使用寿命，同时又尽量降低加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管热轧修复装置，包括传动箱、加热箱、热轧箱、退火冷却箱，所述传动箱表面设置有观察窗，所述观察窗下部设置有启停按钮，所述传动箱顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下部的末端焊接有从动辊横架，所述从动辊横架下部设置有若干从动辊，所述从动辊正下部安装有主动辊，且主动辊与从动辊之间有空隙，所述主动辊正前方设置有感应器，所述传动箱底部固定安装有电动机支座，所述电动机支座上部设置有电动机，且电动机与电动机支座之间可拆卸连接，所述电动机通过皮带与张紧轮之间带传动连接，所述加热箱下部的外表面设置有温度显示屏，所述加热箱的顶部固定设置有温度传感器，所述加热箱中部安装有中频加热线圈，且中频加热线圈固定焊接在承接板上，所述热轧箱顶部固定焊接有伸缩杆，所述伸缩杆下部固定有传动台，所述传动台表面设置有动力电机，且动力电机与传动台之间可拆卸连接，所述传动台下部固定焊接有连接杆，所述连接杆的末端安装有热轧辊，且热轧辊与连接杆之间滚动连接，所述退火冷却箱的顶部固定焊接有降温喷头。

优选的，所述传动箱、加热箱、热轧箱、退货冷却箱表面均设置有观察窗，且各工作箱之间互不干扰。

优选的，所述中频加热线圈加热温度为750-850℃。

优选的，所述热轧辊与连接杆之间滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 各工作箱体之间分割开来，防止工作过程中产生干扰；

2. 观察窗的设置可时刻关注油管在加工过程中的位置与状态；

3. 加热箱温度传感器及温度显示屏的配合使用可直观了解到加热箱实时温度；

4. 将设备放置在箱体内可进一步防止工作过程中机器对工作人员造成的误伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

图中：1-传动箱；2-加热箱；3-热轧箱；4-退火冷却箱；5-启停按钮；6-温度显示屏；7-观察窗；8-从动辊；9-从动辊横架；10-液压伸缩杆；11-中频加热线圈；12-温度传感器；13-伸缩杆；14-动力电机；15-降温喷头；16-感应器；17-主动辊；18-电动机支座；19-电动机；20-承接板；21-连接杆；22-热轧辊；23-传动台；24-皮带；25-张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种油管热轧修复装置，包括传动箱1、加热箱2、热轧箱3、退火冷却箱4，传动箱1表面设置有观察窗7，观察窗7下部设置有启停按钮5，传动箱1顶部固定安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10下部的末端焊接有从动辊横架9，从动辊横架9下部设置有若干从动辊8，从动辊8正下部安装有主动辊17，且主动辊17与从动辊8之间有空隙，主动辊17正前方设置有感应器16，传动箱1底部固定安装有电动机支座18，电动机支座18上部设置有电动机19，且电动机19与电动机支座18之间可拆卸连接，电动机19通过皮带24与张紧轮25之间带传动连接，加热箱2下部的外表面设置有温度显示屏6，加热箱2的顶部固定设置有温度传感器12，加热箱2中部安装有中频加热线圈11，且中频加热线圈11固定焊接在承接板20上，热轧箱3顶部固定焊接有伸缩杆13，伸缩杆13下部固定有传动台23，传动台23表面设置有动力电机14，且动力电机14与传动台23之间可拆卸连接，传动台23下部固定焊接有连接杆21，连接杆21的末端安装有热轧辊22，且热轧辊22与连接杆21之间滚动连接，退火冷却箱4的顶部固定焊接有降温喷头15，传动箱1、加热箱2、热轧箱3、退货冷却箱4表面均设置有观察窗7，且各工作箱之间互不干扰，中频加热线圈11加热温度为750-850℃。

工作原理：使用时，油管通过感应器16，传动装置开始工作，在主动辊17的作用下，油管进入到加热箱2，通过中频加热线圈11加热到可塑状态，然后进入热轧箱3中进行热轧修复，修复好的油管进入到退火冷却箱4中冷却降温，最终完成整个修复过程。该装置，对尚未达到报废程度的油管进行加热、修复加工，消除其表面缺陷，延长油管的使用寿命，同时又尽量降低加工成本，各工作箱体之间分割开来，防止工作过程中产生干扰，观察窗7的设置可时刻关注油管在加工过程中的位置与状态，加热箱2内部的温度传感器12及表面的温度显示屏6的配合使用可直观了解到加热箱2内部的实时温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种油管热轧修复装置，包括传动箱（1）、加热箱（2）、热轧箱（3）、退火冷却箱（4），其特征在于；所述传动箱（1）表面设置有观察窗（7），所述观察窗（7）下部设置有启停按钮（5），所述传动箱（1）顶部固定安装有液压伸缩杆（10），所述液压伸缩杆（10）下部的末端焊接有从动辊横架（9），所述从动辊横架（9）下部设置有若干从动辊（8），所述从动辊（8）正下部安装有主动辊（17），且主动辊（17）与从动辊（8）之间有空隙，所述主动辊（17）正前方设置有感应器（16），所述传动箱（1）底部固定安装有电动机支座（18），所述电动机支座（18）上部设置有电动机（19），且电动机（19）与电动机支座（18）之间可拆卸连接，所述电动机（19）通过皮带（24）与张紧轮（25）之间带传动连接，所述加热箱（2）下部的外表面设置有温度显示屏（6），所述加热箱（2）的顶部固定设置有温度传感器（12），所述加热箱（2）中部安装有中频加热线圈（11），且中频加热线圈（11）固定焊接在承接板（20）上，所述热轧箱（3）顶部固定焊接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）下部固定有传动台（23），所述传动台（23）表面设置有动力电机（14），且动力电机（14）与传动台（23）之间可拆卸连接，所述传动台（23）下部固定焊接有连接杆（21），所述连接杆（21）的末端安装有热轧辊（22），所述退火冷却箱（4）的顶部固定焊接有降温喷头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种油管热轧修复装置，其特征在于：所述传动箱（1）、加热箱（2）、热轧箱（3）、退货冷却箱（4）表面均设置有观察窗（7）。

3.根据权利要求1所述的一种油管热轧修复装置，其特征在于：所述中频加热线圈（11）加热温度为750-850℃。

4.根据权利要求1所述的一种油管热轧修复装置，其特征在于：所述热轧辊（22）与连接杆（21）之间滚动连接。