CN203269980U - 连续式轴类工件淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开连续式轴类工件淬火炉，包括加热区、冷却区以及用于支撑轴类工件自所述加热区向所述冷却区滚动的支撑机构，所述轴类工件在所述支撑机构上受到的摩擦力f小于所述轴类工件的重力G与所述支撑机构对所述轴类工件支持力N的合力F，所述合力F的方向为自所述加热区指向所述冷却区。本实用新型在不需要加长电动推杆长度的情况下，能够使得轴类工件受热后全部依次进入冷却液中。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火炉，特别涉及一种连续式轴类工件淬火炉。
背景技术
在现有技术的淬火炉中，工件在电动推杆的推动下依次沿水平支撑面进入淬火炉，后面的工件推动前面的工件在水平支撑面上向前移动。当一批工件全部进入淬火炉后，由于电动推杆长度有限，导致会有一部分工件遗留在水平支撑面上，使得这部分工件不能进入冷却液而完成淬火过程。并且，由于淬火炉内温度较高，电动推杆也不能伸入到淬火炉中，否则电动推杆由于受热及反复进出淬火炉会出现变形、氧化损坏等问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在不需要加长电动推杆长度的情况下，能够使得轴类工件受热后全部依次进入冷却液中的连续式轴类工件淬火炉。
本实用新型的技术方案是这样实现的：连续式轴类工件淬火炉，包括加热区、冷却区以及用于支撑轴类工件自所述加热区向所述冷却区滚动的支撑机构，所述轴类工件在所述支撑机构上受到的摩擦力f小于所述轴类工件的重力G与所述支撑机构对所述轴类工件支持力N的合力F，所述合力F的方向为自所述加热区指向所述冷却区。
上述连续式轴类工件淬火炉，所述支撑机构自所述加热区的入口延伸至所述冷却区的入口。
上述连续式轴类工件淬火炉，所述连续式轴类工件淬火炉还包括用于限制位于所述支撑机构上的所述轴类工件逐个进入所述冷却区的工件限位器。
上述连续式轴类工件淬火炉，所述工件限位器位于所述加热区的出口处。
上述连续式轴类工件淬火炉，位于所述支撑机构上且距离所述冷却区最近的所述轴类工件为末端轴类工件，位于所述支撑机构上且与所述末端轴类工件相邻的轴类工件为相邻轴类工件，所述工件限位器包括前限位部件、后限位部件和驱动装置，所述驱动装置驱动所述前限位部件伸入或退出末端轴类工件与相邻轴类工件之间并且所述驱动装置驱动所述后限位部件释放或阻挡所述末端轴类工件向所述冷却区的入口滚动。
上述连续式轴类工件淬火炉，所述工件限位器位于支撑机构的下方，所述前限位部件和所述后限位部件分别固定安装在横向连接件上，所述横向连接件铰接于底座上。
上述连续式轴类工件淬火炉，所述支撑机构为一个或一个以上的支撑导轨。
上述连续式轴类工件淬火炉，所述支撑导轨为支撑高度可以调节的高度可调支撑导轨。
上述连续式轴类工件淬火炉，所述轴类工件为横截面直径不完全相等的不等径轴类工件，所述支撑导轨的支撑高度使得所述不等径轴类工件自所述加热区向所述冷却区滚动时：所述不等径轴类工件的轴线形成的轨迹面与水平基准面的夹角为6-9度。
上述连续式轴类工件淬火炉，所述轴类工件自所述加热区向所述冷却区滚动时：所述轴类工件的轴线形成的轨迹面与水平基准面的夹角为6-9度。
本实用新型的有益效果是：不需要加长电动推杆长度的情况下，能够使得轴类工件受热后全部依次进入冷却液中。
附图说明
图1为本实用新型连续式轴类工件淬火炉的后限位部件阻挡末端轴类工件的结构示意图；
图2为本实用新型连续式轴类工件淬火炉的后限位部件释放末端轴类工件的结构示意图；
图3为本实用新型连续式轴类工件淬火炉在工作时的不等径轴类工件位于支撑导轨上的结构示意图；
图4为本实用新型连续式轴类工件淬火炉在工作时的不等径轴类工件位于支撑导轨上的另一种结构示意图；
图5为本实用新型连续式轴类工件淬火炉在工作时的等径轴类工件位于支撑导轨上的结构示意图。
图中：1-加热区，2-冷却区，3-轴类工件，31-末端轴类工件，32-相邻轴类工件，33-不等径轴类工件，4-前限位部件，5-后限位部件，6-横向连接件，7-底座，8-支撑导轨，9-水平基准面,10-轨迹面。
具体实施方式
如图1、图2和图5所示，本实施例连续式轴类工件淬火炉包括加热区1，冷却区2，用于支撑轴类工件3自所述加热区1向所述冷却区2滚动的支撑机构，以及用于限制位于所述支撑机构上的所述轴类工件3逐个进入所述冷却区2的工件限位器。所述轴类工件3在所述支撑机构上受到的摩擦力f小于所述轴类工件3的重力G与所述支撑机构对所述轴类工件3支持力N的合力F，所述合力F的方向为自所述加热区1指向所述冷却区2。所述支撑机构自所述加热区1的入口延伸至所述冷却区2的入口。所述工件限位器位于所述加热区1的出口处。
位于所述支撑机构上且距离所述冷却区2最近的所述轴类工件3为末端轴类工件31，位于所述支撑机构上且与所述末端轴类工件31相邻的轴类工件3为相邻轴类工件32，所述工件限位器包括前限位部件4、后限位部件5和驱动装置，所述驱动装置驱动所述前限位部件4伸入或退出末端轴类工件31与相邻轴类工件32之间并且所述驱动装置驱动所述后限位部件5释放或阻挡所述末端轴类工件31向所述冷却区2的入口滚动。所述轴类工件3自所述加热区1向所述冷却区2滚动时：所述轴类工件3的轴线形成的轨迹面10与水平基准面9的夹角为6-9度。
在本实施例中，所述工件限位器位于支撑机构的下方，所述前限位部件4和所述后限位部件5分别固定安装在横向连接件6上，所述横向连接件6铰接于底座7上。本实施例中所述支撑机构为三个的支撑导轨8。
如图3和图4所示，所述支撑导轨8为支撑高度可以调节的高度可调支撑导轨。所述轴类工件3为横截面直径不完全相等的不等径轴类工件33，所述支撑导轨8的支撑高度使得所述不等径轴类工件33自所述加热区1向所述冷却区2滚动时：所述不等径轴类工件33的轴线形成的轨迹面10与水平基准面9的夹角为6-9度。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
Claims (10)
1.连续式轴类工件淬火炉，包括加热区（1）、冷却区（2）以及用于支撑轴类工件（3）自所述加热区（1）向所述冷却区（2）滚动的支撑机构，其特征在于，所述轴类工件（3）在所述支撑机构上受到的摩擦力f小于所述轴类工件（3）的重力G与所述支撑机构对所述轴类工件（3）支持力N的合力F，所述合力F的方向为自所述加热区（1）指向所述冷却区（2）。
2.根据权利要求1所述的连续式轴类工件淬火炉，其特征在于，所述支撑机构自所述加热区（1）的入口延伸至所述冷却区（2）的入口。
3.根据权利要求1所述的连续式轴类工件淬火炉，其特征在于，所述连续式轴类工件淬火炉还包括用于限制位于所述支撑机构上的所述轴类工件（3）逐个进入所述冷却区（2）的工件限位器。
4.根据权利要求3所述的连续式轴类工件淬火炉，其特征在于，所述工件限位器位于所述加热区（1）的出口处。
5.根据权利要求3所述的连续式轴类工件淬火炉，其特征在于，位于所述支撑机构上且距离所述冷却区（2）最近的所述轴类工件（3）为末端轴类工件（31），位于所述支撑机构上且与所述末端轴类工件（31）相邻的轴类工件（3）为相邻轴类工件（32），所述工件限位器包括前限位部件（4）、后限位部件（5）和驱动装置，所述驱动装置驱动所述前限位部件（4）伸入或退出末端轴类工件（31）与相邻轴类工件（32）之间并且所述驱动装置驱动所述后限位部件（5）释放或阻挡所述末端轴类工件（31）向所述冷却区（2）的入口滚动。
6.根据权利要求5所述的连续式轴类工件淬火炉，其特征在于，所述工件限位器位于支撑机构的下方，所述前限位部件（4）和所述后限位部件（5）分别固定安装在横向连接件（6）上，所述横向连接件（6）铰接于底座（7）上。
7.根据权利要求1-6任一所述的连续式轴类工件淬火炉，其特征在于，所述支撑机构为一个或一个以上的支撑导轨（8）。
8.根据权利要求7所述的连续式轴类工件淬火炉，其特征在于，所述支撑导轨（8）为支撑高度可以调节的高度可调支撑导轨。
9.根据权利要求7所述的连续式轴类工件淬火炉，其特征在于，所述轴类工件（3）为横截面直径不完全相等的不等径轴类工件（33），所述支撑导轨（8）的支撑高度使得所述不等径轴类工件（33）自所述加热区（1）向所述冷却区（2）滚动时：所述不等径轴类工件（33）的轴线形成的轨迹面（10）与水平基准面（9）的夹角为6-9度。
10.根据权利要求1-6任一所述的连续式轴类工件淬火炉，其特征在于，所述轴类工件（3）自所述加热区（1）向所述冷却区（2）滚动时：所述轴类工件（3）的轴线形成的轨迹面（10）与水平基准面（9）的夹角为6-9度。
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| CN 201320180769 CN203269980U (zh) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | 连续式轴类工件淬火炉 |
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| CN 201320180769 CN203269980U (zh) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | 连续式轴类工件淬火炉 |
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| CN (1) | CN203269980U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105197310A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-30 | 郑文娟 | 热缩管收缩机 |
| CN108570548A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-25 | 马鞍山市益丰实业集团有限公司 | 一种用于生产耐磨钢球的自动化设备及其生产方法 |
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2013
- 2013-04-11 CN CN 201320180769 patent/CN203269980U/zh not_active Expired - Fee Related
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Assignee: Beijing military standard Longxiang Heat Treatment Technology Co Ltd Assignor: Wang Xuejun| Shi Jiandong Contract record no.: 2015990000397 Denomination of utility model: Continuous type shaft workpiece quenching furnace Granted publication date: 20131106 License type: Exclusive License Record date: 20150529 |
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