CN204594247U - 金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置，金属圆棒加热炉包括炉体、设于炉体内的用于沿送料方向输送金属圆棒的导轨，金属圆棒的长度延伸方向垂直于送料方向，导轨沿送料方向呈逐渐下倾分布，金属圆棒加热炉还包括设于炉体内且位于导轨送料末端的炉内自动出料装置，炉内自动出料装置包括用于将金属圆棒输出炉体的出料机构、设于导轨送料末端和出料机构之间的用于控制导轨上的金属圆棒依次滚入出料机构的控制机构。本实用新型装置通过在炉体内导轨的送料末端设置出料机构和用于控制导轨上的金属圆棒依次滚入所述出料机构中的控制机构，使金属圆棒加热炉在出料时快捷简便，大幅减少了人工，节约了企业的生产成本。

Description

金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置。

背景技术

现有的金属圆棒加热炉为了保障金属圆棒顺利的从炉体内输出，通常将炉体内用于输送金属圆棒的导轨沿送料方向设置成逐渐下倾的结构，通过该倾斜导轨能够引导金属圆棒滚动滑下，无需使用牵引装置。

由于金属圆棒依靠导轨的倾斜度自动滚下，因此易产生扎堆现象从而影响其出炉，在这种情况下，通常需要工人在高温的工作环境下进行处理操作，工人的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动从炉体内依次输出金属圆棒的炉内自动出料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置，所述金属圆棒加热炉包括炉体、设于所述炉体内的用于沿送料方向输送金属圆棒的导轨，所述金属圆棒的长度延伸方向垂直于送料方向，所述导轨沿送料方向呈逐渐下倾分布，所述金属圆棒加热炉还包括设于所述炉体内且位于所述导轨送料末端的炉内自动出料装置，所述炉内自动出料装置包括用于将所述金属圆棒输出所述炉体的出料机构、设于所述导轨送料末端和所述出料机构之间的用于控制所述导轨上的所述金属圆棒依次滚入所述出料机构的控制机构。

优选地，所述控制机构包括设于所述炉体内的用于阻挡所述金属圆棒滚入所述出料机构的阻挡部、设于所述阻挡部底部的沿所述金属圆棒的长度延伸方向分布的倾斜平台、设于所述炉体外的用于驱动所述阻挡部在所述倾斜平台上滑动的第一驱动装置，所述倾斜平台沿远离所述第一驱动装置的方向呈逐渐下倾分布；

所述阻挡部具有升起状态和降下状态，所述阻挡部，用于在处于所述降下状态时接收所述导轨上滚入的所述金属圆棒；还用于在处于所述升起状态时将接收的所述金属圆棒送入所述出料机构中并阻挡所述导轨上的所述金属圆棒继续滚入。

更优选地，所述阻挡部的顶端沿送料方向呈逐渐下倾分布。

更进一步优选地，所述出料机构包括用于接收所述阻挡部上的所述金属圆棒的接收部、用于将所述接收部上的所述金属圆棒输出所述炉体的第二驱动装置。

更进一步优选地，所述阻挡部处于所述升起状态时，所述阻挡部顶端的最低点高于所述接收部的顶端。

更优选地，所述第一驱动装置为液压缸，所述液压缸包括固设于所述炉体外部的缸体、一端沿其长度延伸方向活动的设于所述缸体中的推杆，所述推杆的另一端连接在所述阻挡部上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置，通过在炉体内导轨的送料末端设置出料机构和用于控制导轨上的金属圆棒依次滚入所述出料机构中的控制机构，使金属圆棒加热炉在出料时快捷简便，大幅减少了人工，节约了企业的生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型装置安装在金属圆棒加热炉内的结构示意图；

附图2为本实用新型装置与倾斜平台的连接结构示意图。

其中：1、炉体；2、导轨；3、出料机构；31、接收部；4、控制机构；41、阻挡部；42、倾斜平台；43、第一驱动装置；431、缸体；432、推杆；5、金属圆棒。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置，该金属圆棒加热炉包括炉体1、设于该炉体1内的用于沿送料方向输送金属圆棒5的导轨2，该金属圆棒5的长度延伸方向垂直于送料方向，该导轨2沿送料方向呈逐渐下倾分布以便使炉体1内的金属圆棒5能够在重力的作用下下滑。该金属圆棒加热炉还包括设于炉体1内且位于导轨2送料末端的炉内自动出料装置，该炉内自动出料装置包括用于将金属圆棒5输出炉体1的出料机构3、设于导轨2送料末端和出料机构3之间的用于控制导轨2上的金属圆棒5依次滚入该出料机构3中的控制机构4。

上述控制机构4包括设于炉体1内的用于阻挡金属圆棒5滚入出料机构3的阻挡部41、设于该阻挡部41底部的沿金属圆棒5的长度延伸方向分布的倾斜平台42、设于炉体1外的用于驱动该阻挡部41在倾斜平台42上滑动的第一驱动装置43。该倾斜平台42沿远离第一驱动装置43的方向呈逐渐下倾分布，通过这个设置，第一驱动装置43能够驱动该阻挡部41在倾斜平台42上上升和下降。

该阻挡部41具有升起状态和降下状态：

当阻挡部41处于降下状态时，阻挡部41的顶端低于出料机构3的顶端，导轨2上滚落的金属圆棒5滚入阻挡部41的顶端；

当阻挡部41处于升起状态时，阻挡部41的顶端高于出料机构3的顶端，金属圆棒5从阻挡部41滚入出料机构3中。由于阻挡部41处于升起状态，同时还能够阻挡后续金属圆棒5的滚入。

上述出料机构3包括用于接收阻挡部41上的金属圆棒5滚入的接收部31、用于将该接收部31上的金属圆棒5向炉体1外输送的第二驱动装置。

为了使金属圆棒5更为方便的滚入出料机构3中，上述阻挡部41的顶端沿送料方向呈逐渐下倾分布。当阻挡部41处于升起状态时，该阻挡部41顶端的最低点略高于接收部31的顶端，以便金属圆棒5的滚入。

在本实施例中，上述第一驱动装置43为液压缸，该液压缸包括固设于炉体1外部的缸体431、一端沿其长度延伸方向活动的设于该缸体431中的推杆432，该推杆432的另一端连接在阻挡部41上。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

当需要将金属圆棒加热炉中加热完成的金属圆棒5导出炉体1时：首先第一驱动装置43驱动推杆432伸出，该推杆432将阻挡部41顺着倾斜平台42向后（这里所说的后方参见图2，图2中的右方即为这里的后方）推动一定的距离，使该倾斜平台42处于降下状态，该阻挡部41的顶端低于接收部31的顶端，该阻挡部41一侧的导轨2上堆积的金属圆棒5中的一根滚入阻挡部41的顶端；然后第一驱动装置43驱动推杆432缩回，该推杆432将阻挡部41顺着倾斜平台42向前拉动一定的距离，使该阻挡部41处于升起状态，该阻挡部41的顶端高于接收部31的顶端，此时该阻挡部41的侧面阻止金属圆棒5继续滚入，同时阻挡部41顶端的金属圆棒5顺着顶端的倾斜面滚入接收部31中；最后由第二驱动机构将金属圆棒5输出炉体1。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置，所述金属圆棒加热炉包括炉体、设于所述炉体内的用于沿送料方向输送金属圆棒的导轨，所述金属圆棒的长度延伸方向垂直于送料方向，所述导轨沿送料方向呈逐渐下倾分布，其特征在于：所述金属圆棒加热炉还包括设于所述炉体内且位于所述导轨送料末端的炉内自动出料装置，所述炉内自动出料装置包括用于将所述金属圆棒输出所述炉体的出料机构、设于所述导轨送料末端和所述出料机构之间的用于控制所述导轨上的所述金属圆棒依次滚入所述出料机构的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置，其特征在于：所述控制机构包括设于所述炉体内的用于阻挡所述金属圆棒滚入所述出料机构的阻挡部、设于所述阻挡部底部的沿所述金属圆棒的长度延伸方向分布的倾斜平台、设于所述炉体外的用于驱动所述阻挡部在所述倾斜平台上滑动的第一驱动装置，所述倾斜平台沿远离所述第一驱动装置的方向呈逐渐下倾分布；

所述阻挡部具有升起状态和降下状态，所述阻挡部，用于在处于所述降下状态时接收所述导轨上滚入的所述金属圆棒；还用于在处于所述升起状态时将接收的所述金属圆棒送入所述出料机构中并阻挡所述导轨上的所述金属圆棒继续滚入。

3.根据权利要求2所述的一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置，其特征在于：所述阻挡部的顶端沿送料方向呈逐渐下倾分布。

4.根据权利要求3所述的一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置，其特征在于：所述出料机构包括用于接收所述阻挡部上的所述金属圆棒的接收部、用于将所述接收部上的所述金属圆棒输出所述炉体的第二驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置，其特征在于：所述阻挡部处于所述升起状态时，所述阻挡部顶端的最低点高于所述接收部的顶端。

6.根据权利要求2所述的一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置，其特征在于：所述第一驱动装置为液压缸，所述液压缸包括固设于所述炉体外部的缸体、一端沿其长度延伸方向活动的设于所述缸体中的推杆，所述推杆的另一端连接在所述阻挡部上。