CN203621092U - 一种连铸方坯热送加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸方坯热送加热装置，属于黑色冶金压力加工领域。其包括提升机、第一主辊道、UV翻转冷床、第二主辊道和轧机，还包括低温加热炉、上料辊道、出炉辊道、感应加热器和剔废装置，所述的提升机和UV翻转冷床位于第一主辊道一端的两侧，低温加热炉位于第一主辊道另一端的一侧，低温加热炉通过出炉辊道与第一主辊道连接；所述的感应加热器位于第一主辊道和第二主辊道之间，第二主辊道的另一端为轧机；所述的上料辊道深入到低温加热炉中；所述的剔废装置位于第二主辊道的一侧。其采用在线感应加热器加热和低温加热炉缓冲进一步节能降耗，提高成材率。

Description

一种连铸方坯热送加热装置

技术领域

本实用新型属于黑色冶金压力加工领域，具体地说，涉及一种连铸方坯热送加热装置。

背景技术

目前，我国小型钢材生产厂家众多，大多均采用了热送热装来降低能源消耗和生产成本。大多数厂家采用的热送热装的方式是将热态连铸坯通过辊道输送到高温加热炉内进行加热，加热到开轧温度后坯料出炉通过辊道送入轧机轧制。这种热送热装方法由于加热炉既要加热热坯又要加热冷坯，所需要调节的加热温度高，因此在加热热坯中会出现燃烧浪费现象。当轧机停产时，加热炉也不能关闭，要处于保温状态。连铸坯保温时间长，氧化烧损量较高。随着大环境对节能减排的要求，现在需要进一步节能降耗，提高成材率。降低能源消耗，是个急需解决的问题。

现有连铸连轧也出现了很多的技术研发，例如中国专利申请号：201110093998.0，公开日：2013年05月01日，公开了一份名称为一种板材连铸连轧成型机，其特征在于，所述连铸连轧成型机包有括固定支架、通过一对外轴承与轴承架安装在固定支架上的下成型辊、通过一对内轴承及轴承架安装在下成型辊上的摆动架和安装在摆动架上的上成型辊，所述上成型辊与下成型辊的轴线位于同一平面上且平行，在摆动架的一侧设有熔液勺，熔液勺的溢流口设置在上成型辊与下成型辊及一对内轴承之间，且熔液勺的溢流口与下成型辊紧密贴合，在熔液勺的上端设有熔液添加装置；摆动架在设置有熔液勺的另一侧通过铰链与驱动摆动架摆动的连杆的一端铰接，连杆的另一端与摆动架驱动机构连接。该机可使成型后板材内部组织致密，晶格排列纤维化，板材成形过程中的冷却速度可以调节。但是类似的专利解决的是怎么提高轧制效果，但是没有解决怎么提高能源利用效率，怎么改善加热与保温的问题。

中国专利申请号：200610023519.7，申请日2009年11月18日，公开了一份名称为一种高效连铸连轧工艺的专利文件，该专利涉及一种连铸生产工艺，特别涉及一种在连铸连轧带钢生产中优化加热炉的布置方式的一种高效连铸连轧工艺。解决ASP工艺存在的热装温度低、投资成本高的技术问题。该发明采用的技术方案是：一种高效连铸连轧工艺，其工艺流程包括以下步骤，连铸铸坯—铸坯加热—坯料除鳞—粗轧轧制—热卷箱—切头尾—二次除鳞—精轧—层流冷却—卷取。其特征是，连铸机采用2机2流，在铸坯加热工段，加热炉以轧线为中心线面对面错开排列，加热炉采用2段步进式炉。该产品就是为了解决热装温度低、投资成本高，其用到了两个加热炉，仅仅是提高了加热效率，但是能效利用还是不够高，而且还存在使用成本高的问题。

为了提高能源利用效率，一方面需要解决加热方式的问题，选择更加经济、安全的加热方式，另一方面，需要解决现有的连铸连轧中存在的能源浪费问题，就是如果热轧钢坯输送过多，轧机加工速度跟不上、或者存在轧机停机的情况，这时候钢坯只能在辊道上冷却，等轧机恢复正常后再进行加热、轧制，这期间浪费很多的能量，无形中增加了成本。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的问题

对现有的钢坯的热送热装生产存在加热效率低、能源消耗高以及如果热轧钢坯输送过多，轧机加工速度跟不上、或者存在轧机停机的情况，钢坯只能在辊道上冷却，等轧机恢复正常后再进行加热、轧制，造成能量浪费、无形中增加了成本的问题，本实用新型提供一种连铸方坯热送加热装置，其采用在线感应加热器加热和低温加热炉缓冲进一步节能降耗，提高成材率。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种连铸方坯热送加热装置，包括提升机、第一主辊道、UV翻转冷床、第二主辊道和轧机，还包括低温加热炉、上料辊道、出炉辊道、感应加热器和剔废装置，所述的提升机和UV翻转冷床位于第一主辊道一端的两侧，低温加热炉位于第一主辊道另一端的一侧，低温加热炉通过出炉辊道与第一主辊道连接；所述的感应加热器位于第一主辊道和第二主辊道之间，第二主辊道的另一端为轧机；所述的上料辊道深入到低温加热炉中；所述的剔废装置位于第二主辊道的一侧。

优选地，所述的上料辊道与出炉辊道相连接或者上料辊道的端部位于出炉辊道的上方。

优选地，所述的感应加热器内也设有一租辊道，该辊道一端与第一主辊道连接，另一端与第二主辊道连接。

优选地，所述的感应加热器内分布有感应线圈，感应线圈之间的间隙为400mm。

优选地，所述的感应加热器出口处设置有测温元件。

3、有益效果

相比于现有连铸方坯热送加热装置，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型采用感应加热器加热，加热时间只需几分钟，加热速度快，低于传统加热炉的加热时间，而且加热效率高，降低了单位能耗，其氧化烧损约为0.4%，比传统加热炉加热烧损低1%左右，提高了产品的成材率；

（2）本实用新型采用感应加热器加热的吨钢消耗约为40kWh/t，折合标准煤约为16千克标准煤，传统加热炉吨钢消耗约为50千克标准煤，每吨钢可节约34千克标准煤，按年产量为50万吨钢材计算，年节约1.7万吨标准煤；

（3）本实用新型增加了低温加热炉，如果热轧钢坯输送过多，轧机加工速度跟不上或者存在轧机停机的情况，可以对钢坯进行保温，等轧机恢复正常后再进行加热、轧制，避免了能源的浪费，同时也减少了感应加热器的加热时间；

（4）本实用新型感应加热器内也设有一租辊道，该辊道一端与第一主辊道连接，另一端与第二主辊道连接，这样确保钢坯在感应加热器内运输方便；

（5）本实用新型感应加热器内分布有感应线圈，感应线圈之间的间隙为400mm，这个间距能在保证加热效率的情况下保证感应线圈的散热，避免感应线圈的烧损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

示意图中的标号说明：

1、提升机；2、第一主辊道；3、UV翻转冷床；4、低温加热炉；5、上料辊道；6、出炉辊道；7、感应加热器；8、第二主辊道；9、剔废装置；10、轧机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细解释。

如图1所示，一种连铸方坯热送加热装置，包括提升机1、第一主辊道2、UV翻转冷床3、第二主辊道8和轧机10，还包括低温加热炉4、上料辊道5、出炉辊道6、感应加热器7和剔废装置9，提升机1和UV翻转冷床3位于第一主辊道2一端的两侧，低温加热炉4位于第一主辊道2另一端的一侧，低温加热炉4通过出炉辊道6与第一主辊道2连接；感应加热器7位于第一主辊道2和第二主辊道8之间，第二主辊道8的另一端为轧机10；上料辊道5深入到低温加热炉4中；剔废装置9位于第二主辊道8的一侧。上料辊道5与出炉辊道6相连接或者上料辊道5的端部位于出炉辊道6的上方。感应加热器7内也设有一个辊道，该辊道一端与第一主辊道2连接，另一端与第二主辊道8连接。感应加热器7内分布有感应线圈，感应线圈之间的间隙为400mm。感应加热器7出口处设置有测温元件，用于测量加热后的方坯温度是否满足轧制要求。

本实用新型的工作流程为：从连铸机出来的方坯通过提升机1单根提升到第一主辊道2上，正常生产时，通过第一主辊道2送往感应加热器7加热，加热完毕后通过第二主辊道8送往轧机10进行轧制。如果热轧钢坯输送过多，轧机加工速度跟不上或者存在轧机停机的情况，热轧钢坯从第一主辊道2上转移到出炉辊道6上，然后通过出炉辊道6送往低温加热炉4，进行保温，等轧机10恢复正常使用时，再将低温加热炉4内的热轧钢坯通过出炉辊道6送到第一主辊道2上，然后再送到感应加热器7加热到轧制温度，然后通过第二主辊道8送往轧机10进行轧制，这个过程确保了钢坯不冷却，节约对钢坯的加热成本。而如果轧机10长时间停产，则连铸出来的方坯通过UV翻转冷床3冷却，成为冷坯后收集存贮，等轧机10恢复正常使用时，先通过上料辊道5将钢坯送到低温加热炉4中预热，这样能节约感应加热器7加热所消耗的能量以及节约加热时间。如果方坯不符合轧制条件由剔废装置9剔除。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细解释。

实施例1

如图1所示，本工艺中连铸坯选用160x160x15000mm的连铸方坯，一种连铸方坯热送加热装置，包括提升机1、第一主辊道2、UV翻转冷床3、第二主辊道8和轧机10，还包括低温加热炉4、上料辊道5、出炉辊道6、感应加热器7和剔废装置9，提升机1和UV翻转冷床3位于第一主辊道2一端的两侧，低温加热炉4位于第一主辊道2另一端的一侧，低温加热炉4通过出炉辊道6与第一主辊道2连接；感应加热器7位于第一主辊道2和第二主辊道8之间，第二主辊道8的另一端为轧机10；上料辊道5深入到低温加热炉4中；剔废装置9位于第二主辊道8的一侧。上料辊道5与出炉辊道6相连接；感应加热器7内也设有一个辊道，该辊道一端与第一主辊道2连接，另一端与第二主辊道8连接。感应加热器7内分布有感应线圈，感应线圈之间的间隙为400mm。感应加热器7出口处设置有测温元件。

感应加热器7由六个感应线圈组成，每个线圈长950mm，线圈之间间隙为400mm。供电电压为4000V，总功率为8700kW。加热能力：130℃/s（坯料速度为0.23m/s时）。低温加热炉4采用步进梁式加热炉，加热温度：850-900℃。生产过程为：从连铸机出来的方坯通过提升机1单根提升到第一主辊道2上，方坯表面温度约为870-970℃。头尾温差约100℃。内部温度约1000-1100℃。正常生产时，通过第一主辊道2送往感应加热器7加热，方坯在感应加热器7内输送速度为0.20m/s，出感应加热器7后方坯表面温度约为980℃，达到开轧温度大于950℃的要求，由第二主辊道8送入轧机10轧制。如果热轧钢坯输送过多，轧机10加工速度跟不上、或者存在轧机10停机的情况，热轧钢坯从第一主辊道2上转移到出炉辊道6上，然后通过出炉辊道6送往低温加热炉4，进行保温，等轧机10恢复正常使用时，再将低温加热炉4内的热轧钢坯通过出炉辊道6送到第一主辊道2上，输出方坯温度约为850℃，然后再送到感应加热器7加热到轧制温度，经感应加热器7补热达到开轧温度950℃后由第二主辊道8送往轧机10轧制。如果方坯不符合轧制条件由剔废装置9剔除。

实施例2

同实施例1，所不同的是：上料辊道5的端部位于出炉辊道6的上方，工作原理与实施例1相同，再次不再赘述。

Claims (5)

1.一种连铸方坯热送加热装置，包括提升机（1）、第一主辊道（2）、UV翻转冷床（3）、第二主辊道（8）和轧机（10），其特征在于，还包括低温加热炉（4）、上料辊道（5）、出炉辊道（6）、感应加热器（7）和剔废装置（9），所述的提升机（1）和UV翻转冷床（3）位于第一主辊道（2）一端的两侧，低温加热炉（4）位于第一主辊道（2）另一端的一侧，低温加热炉（4）通过出炉辊道（6）与第一主辊道（2）连接；所述的感应加热器（7）位于第一主辊道（2）和第二主辊道（8）之间，第二主辊道（8）的另一端为轧机（10）；所述的上料辊道（5）深入到低温加热炉（4）中；所述的剔废装置（9）位于第二主辊道（8）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种连铸方坯热送加热装置，其特征在于，所述的上料辊道（5）与出炉辊道（6）相连接或者上料辊道（5）的端部位于出炉辊道（6）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种连铸方坯热送加热装置，其特征在于，所述的感应加热器（7）内也设有一组辊道，该辊道一端与第一主辊道（2）连接，另一端与第二主辊道（8）连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种连铸方坯热送加热装置，其特征在于，所述的感应加热器（7）内分布有感应线圈，感应线圈之间的间隙为400mm。

5.根据权利要求4所述的一种连铸方坯热送加热装置，其特征在于，所述的感应加热器（7）出口处设置有测温元件。

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