CN102861887B - 一种中厚板坯热装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中厚板坯热装方法，将中厚板坯切割成定尺长度，输送到轧钢工序，高温铸坯用行车吊运到缓冷堆放位置，将常温中厚板坯放置于高温铸坯上面，采用一块或两块高温铸坯夹一块常温铸坯的方式堆垛，保证每个堆垛位置最上面一块为高温铸坯，冷热铸坯堆垛10～14h，待高温铸坯温度降到规定的热装温度最上限，或常温铸坯温度预热到规定的装炉温度下限时，铸坯开始装入加热炉。利用高温铸坯在缓冷过程释放热量预热常温中厚板坯，使得常温中厚板坯经预热后表面温度达到400～550℃，实现热装；能最大限度地利用高温铸坯的余热，节能效果良好；开创了常温铸坯在炉外预热的新方法，提供了一种避免常温在加热炉加热过程发生断裂的方法。

Description

一种中厚板坯热装方法
技术领域
本发明属于节能型金属材料加工技术领域，涉及一种中厚板坯的热装方法。
背景技术
连铸坯热装是钢铁生产的一项连续、节能、降低生产成本技术，已成为衡量钢铁生产技术水平的一项重要指标。连铸坯热装方法是炼钢连铸经切割后的高温铸坯，马上通过辊道或其他设施运送轧钢工序，直接装入加热炉，或者先进行缓冷，待高温连铸坯温度降到某一温度范围后如铸坯表面温度不高于650℃，再装入加热炉。因为红送到轧钢工序的高温铸坯，其温度一般都在相变转变温度期间，此时，铸坯如果马上装入加热炉，生产钢材容易产生表面裂纹，所以在通常情况下，高温连铸坯应冷却到某一温度以下（说明：不同钢种，控制热装温度不同），方可装入加热炉。
连铸坯热送热装方法，铸坯以较高的温度装入加热炉，利用了铸坯的绝大部分余热，缩短了铸坯的加热时间，节约了轧钢能源消耗；但是，因为热送到轧钢工序的高温连铸坯需经过缓冷，温度降到某一温度以下，方可装入加热炉，连铸坯在缓冷所释放热量散发空气中，其余热没有被充分利用。此外，炼钢出来的连铸坯，因炼钢与轧钢生产组织等方面的原因，总有部分或相当部分连铸坯不能热装，而是常温状态下装入加热炉。因有些钢种，例如中高碳、低合金高强度钢因钢中碳含量或其它合金元素含量高，钢质比较脆而硬，当气温较低的情况下，室温状态铸坯装入加热炉，因铸坯在加热炉升温速度快，铸坯表面与内部存在升温不均匀现象，铸坯表面与内部产生的热应力存在较大差异，可能导致铸坯在加热炉发生断裂事故,尤其是在寒冷的季节，发生的机率更高。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种利用高温铸坯加热常温铸坯，同时又能防止中高碳、低合金中厚板坯在常温状态下装入加热炉后在加热过程中发生断裂的中厚板坯热装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中厚板坯热装方法，其工艺步骤是：
步骤一：连铸用火焰切割将浇注成的中厚板坯切割成定尺长度；
步骤二：高温铸坯经输送辊道由炼钢工序输送到轧钢工序，并在输送辊道上进行在线检验；
步骤三：高温铸坯用行车吊运到缓冷堆放位置；
步骤四：将常温中厚板坯放置于高温铸坯上面；
步骤五：采用一块或两块高温铸坯夹一块常温铸坯的方式堆垛，保证每个堆垛位置最上面一块为高温铸坯，并在每个堆垛位置最上面盖上保温罩；
步骤六：冷热铸坯堆垛10～14h，期间，每间隔一定时间，用便携式测温枪检测两种状态下铸坯侧面温度；
步骤七：待高温铸坯温度降到规定的热装温度最上限，或常温铸坯温度预热到规定的装炉温度下限时，铸坯开始装入加热炉；
步骤八：当常温预热铸坯的温度达到400～550℃，优先装入常温预热铸坯，高温缓冷铸坯重新堆垛在一起，待常温预热铸坯全部装炉后，再装高温缓冷铸坯。
所述高温铸坯为250mm×2200mm×7200mm优质碳素结构钢中厚板高温铸坯。
堆垛时高温铸坯的表面温度为750～850℃。
所述常温铸坯为同钢种、同规格尺寸中厚板坯，或是250mm×2200mm×3400mm低合金结构钢中厚板坯。
本发明的积极效果是: 由于钢的热传导性能良好，当堆放在一起的铸坯存在较大温度差时，高温铸坯的热量能迅速通过传导和辐射传递到低温铸坯，当高温铸坯温度与常温铸坯温度都达到400～550℃期间时，原来两种温度状态的铸坯都实现热装到加热炉，此方法在保证热送热装中厚板坯装炉温度的条件下，利用高温铸坯在缓冷过程释放热量预热常温中厚板坯，最大限度地利用高温铸坯的余热，节能效果良好；同时常温铸坯主要是通过高温铸坯的传导传热及辐射传热，使得常温铸坯铸坯表面与内部受热较均匀，避免了常温铸坯在加热炉加热过程中因铸坯表面与内部升温不均匀而产生应力导致铸坯断裂的现象，减少了废品机率并提高了生产效率；本发明实施方便，无需投资、简单易行。
附图说明
图1两块高温铸坯夹一块同规格尺寸常温铸坯堆垛示意图。
图中：1-高温铸坯，2-常温铸坯，3-保温罩。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
如图1所示，一种中厚板坯热装方法，其工艺步骤是：
步骤一：连铸用火焰切割将浇注成的中厚板坯切割成定尺长度；
步骤二：高温铸坯经输送辊道由炼钢工序输送到轧钢工序，并在输送辊道上进行在线检验；
步骤三：高温铸坯用行车吊运到缓冷堆放位置；
步骤四：将常温中厚板坯放置于高温铸坯上面；
步骤五：采用一块或两块高温铸坯夹一块常温铸坯的方式堆垛，保证每个堆垛位置最上面一块为高温铸坯，并在每个堆垛位置最上面盖上保温罩；
步骤六：冷热铸坯堆垛10～14h，期间，每间隔一定时间，用便携式测温枪检测两种状态下铸坯侧面温度；
步骤七：待高温铸坯温度降到规定的热装温度最上限，或常温铸坯温度预热到规定的装炉温度下限时，铸坯开始装入加热炉；
步骤八：当常温预热铸坯的温度达到400～550℃，优先装入常温预热铸坯，高温缓冷铸坯重新堆垛在一起，待常温预热铸坯全部装炉后，再装高温缓冷铸坯。
本发明在保证热送热装中厚板坯装炉温度的条件下，利用高温铸坯在缓冷过程释放热量预热常温中厚板坯，使得常温中厚板坯经预热后表面温度达到400～550℃，实现热装；能最大限度地利用高温铸坯的余热，节能效果良好；开创了常温铸坯在炉外预热的新方法，提供了一种避免常温在加热炉加热过程发生断裂的方法；本发明实施方便，无需投资、简单易行。
实施例1：
  某钢厂连铸生产的250mm×2200mm×7200mm优质碳素结构钢中厚板高温铸坯，经输送辊道输送到轧钢厂，铸坯吊运到宽板厂缓冷场地堆放，堆垛时铸坯表面温度为750～850℃，常温铸坯为同钢种、同规格尺寸中厚板坯，常温铸坯与高温铸坯采用两块热坯夹一块冷坯的方式交替堆放，共有4个堆位，每个堆位堆放高温铸坯7块，常温铸坯3块，铸坯堆放12h时，高温铸坯经缓冷后侧面温度为580～630℃，常温铸坯经预热后侧面温度为450～500℃；铸坯堆放14h后，开始装入加热炉，先集中装预热铸坯、高温缓冷坯集中堆放，待温预热铸坯全部装炉后再装高温缓冷坯；在加热炉前铸坯输送辊道装有自动测温装置，测得所有常温预热铸坯装入加热炉前的表面温度为400～550℃；高温缓冷坯装入加热炉前的表面温度为500～590℃。
实施例2
某钢厂连铸生产的250mm×2200mm×7200mm优质碳素结构钢中厚板高温铸坯，经输送辊道输送到宽板轧钢厂，铸坯吊运到宽板厂缓冷场地堆放，堆垛时铸坯表面温度为800～850℃，常温铸坯为250mm×2200mm×3400mm低合金结构钢中厚板坯，常温铸坯与高温铸坯采用一块热坯夹一层两块冷坯的方式交替堆放。共有2个堆位，每个堆位堆放高温铸坯7块，常温铸坯6块，铸坯堆放12h时，高温铸坯经缓冷后侧面温度为530～610℃，常温铸坯经预热后侧面温度为430～530℃；铸坯堆放14h后，开始装入加热炉，先集中装温预热铸坯、高温缓冷坯集中堆放，待温预热铸坯全部装炉后再装高温缓冷坯；在加热炉前铸坯输送辊道装有自动测温装置，测得所有常温预热铸坯装入加热炉前的表面温度为400～520℃；高温缓冷坯装入加热炉前的表面温度为480～540℃。
综上所述，本发明提供了一种高温和常温中厚板坯经过热交换条件下均热装方法，在保证原热送中厚板坯装炉温度的前提下，利用高温铸坯在缓冷过程所释放热量预热常温中厚板坯，使得常温中厚板坯经预热后温度达到400～550℃，实行热装。
实现本发明利用铸坯之间存在的温度差，将高温铸坯的热量通过相互之间的面接触和热辐射，传递到常温铸坯，使得常温铸坯的温度不断升高，当高铸坯的温度降低到某一温度时，或常温铸坯预热到某一温度期间时，将两种铸坯都热装到加热炉，这种方法再无需投资、简单易行，能最大限度利用铸坯的余热，最大限度节约铸坯加热的能源消耗，而且实施方便。同时本方法能有效防止中高碳、低合金中厚板坯常温状态下装入加热炉后加热过程发生断裂，提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种中厚板坯热装方法，其特征在于工艺步骤是：
步骤一：连铸用火焰切割将浇注成的中厚板坯切割成定尺长度；
步骤二：高温铸坯经输送辊道由炼钢工序输送到轧钢工序，并在输送辊道上进行在线检验；
步骤三：高温铸坯用行车吊运到缓冷堆放位置；
步骤四：将常温中厚板坯放置于高温铸坯上面；
步骤五：采用一块或两块高温铸坯夹一块常温铸坯的方式堆垛，保证每个堆垛位置最上面一块为高温铸坯，并在每个堆垛位置最上面盖上保温罩；
步骤六：冷热铸坯堆垛10～14h，期间，每间隔一定时间，用便携式测温枪检测两种状态下铸坯侧面温度；
步骤七：待高温铸坯温度降到规定的热装温度最上限，或常温铸坯温度预热到规定的装炉温度下限时，铸坯开始装入加热炉；
步骤八：当常温预热铸坯的温度达到400～550℃，优先装入常温预热铸坯，高温缓冷铸坯重新堆垛在一起，待常温预热铸坯全部装炉后，再装高温缓冷铸坯。
2.如权利要求1所述中厚板坯热装方法，其特征是：所述高温铸坯为250mm×2200mm×7200mm优质碳素结构钢中厚板高温铸坯。
3.如权利要求1或2所述中厚板坯热装方法，其特征是：堆垛时高温铸坯的表面温度为750～850℃。
4.如权利要求1所述中厚板坯热装方法，其特征是：所述常温铸坯为同钢种、同规格尺寸中厚板坯，或是250mm×2200mm×3400mm低合金结构钢中厚板坯。
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