CN206868406U - 一种用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置。包括支撑座、设置在柱钉辊套上下端面上的上保温棉及下保温棉、沿周向包裹柱钉辊套的保温层、均匀绕制于保温层外侧的全空冷式银铝合金加热电缆以及直接贴附在柱钉辊套上的温度记录系统热电偶，主轴的内部设有冷水循环系统，全空冷式银铝合金加热电缆与电磁感应加热电源相连。由上述技术方案可知，本实用新型在柱钉辊套的外部设置全空冷式银铝合金加热电缆及保温装置对其进行加热保温，在主轴内部设置冷水循环系统对其进行冷却，采用外热内冷的方式使两者分离；该装置体积小、重量轻，可通过高铁等方式运送至厂矿现场进行施工，节省了几十吨重的主轴进行返厂更换的运输费用和运输时间。

Description

一种用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置。

背景技术

高压辊磨机是一种新型节能粉磨设备，广泛应用于矿山、建材等行业。目前使用的高压辊磨机的辊轴由柱钉辊套与主轴构成，主轴与柱钉辊套为过盈配合热装而成。柱钉辊套的表面通常为硬质合金柱钉镶嵌而成，辊套外径根据不同型号在1200-2000mm之间，长度在500-1800mm之间，柱钉辊套在长时间运行后，硬质合金柱钉磨损严重后，就需要更换柱钉辊套。

目前，高压辊磨机辊套的更换主要有三种方法：（1）破坏法：通过碳弧气刨将柱钉辊套整体刨去，耗时耗力，产生大量污染气体，产生大量时间和人工成本。（2）火焰加热法：加热时间长，受环境影响大。不能适用于不同大小的辊套，使用范围小，同时由于使用明火，安全隐患大，加热温度和时间难以控制。（3）线圈式电磁感应法：加热速度快，但是感应线圈需通水冷却，并且磁感应线圈感应作用范围有限，通用型差，只能在单一规格的辊套上使用要求高。目前这三种方法都必须进行返厂操作，不适合厂矿条件下的操作需要。而且随着目前运输成本的不断增加，重达数十吨的高压辊磨机的柱钉辊套进行返厂更换，运费就达数万元，并且浪费了来回运输的大量时间，对于生产任务紧的矿山和水泥厂是难以接受的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置，该装置可以通过高铁、高运等方式快速运至厂矿现场，具有使用效率高、重量轻、操作简便等特点，可满足市场上所有高压辊磨机辊套的更换需要。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括用于支撑柱钉辊套及主轴的支撑座、设置在柱钉辊套上下端面上的上保温棉及下保温棉、沿周向包裹柱钉辊套的保温层、均匀绕制于保温层外侧的全空冷式银铝合金加热电缆以及直接贴附在柱钉辊套上的温度记录系统热电偶，所述主轴的内部设有冷水循环系统，所述的全空冷式银铝合金加热电缆与电磁感应加热电源相连。

所述支撑座的中心处开设有容纳主轴的孔洞，所述的支撑座与下保温棉之间设有连接定位两者的支撑块。

所述的支撑块包括与下保温棉相配合的第一定位部及与支撑座相配合的第二定位部，所述第一定位部的直径大于第二定位部，所述的下保温棉及支撑座上分别设有与第一定位部及第二定位部相配合的孔洞，所述的支撑块沿周向均布有三个。

所述的冷水循环系统包括进出水接头、水泵和进水管，所述的进出水接头与进水管相连，所述的进水管设置在主轴的内部。

所述主轴的内部沿其轴向设有放置进水管的中心孔。

所述的电磁感应加热电源为数字式一体化电磁感应加热电源。

所述保温层的厚度小于上保温棉及下保温棉的厚度。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在柱钉辊套的外部设置全空冷式银铝合金加热电缆及保温装置对其进行加热保温，通过在主轴内部设置冷水循环系统对其进行冷却，采用外热内冷的方式使两者分离；该装置具有体积小、重量轻的特点，可通过高铁、空运等方式运送至厂矿现场进行施工，节省了几十吨重的主轴进行返厂更换的运输费用和运输时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置，包括用于支撑柱钉辊套10及主轴20的支撑座1、设置在柱钉辊套10上下端面上的上保温棉2及下保温棉3、沿周向包裹柱钉辊套10的保温层4、均匀绕制于保温层4外侧的全空冷式银铝合金加热电缆5以及直接贴附在柱钉辊套10上的温度记录系统热电偶6，主轴20的内部设有冷水循环系统，全空冷式银铝合金加热电缆5与电磁感应加热电源相连，全空冷式银铝合金加热电缆5具有重量轻、绕制方便，耐600度高温、损耗低、使用寿命长等特点。温度记录系统热电偶6可对柱钉辊套10内外、主轴的不同位置及冷却水温进行系统性监测，能够自动生成温度曲线。

保温层4及上保温棉2、下保温棉3对柱钉辊套10进行整体包裹，阻止柱钉辊套10在加热过程中温度的散发，优选的，为了保持电磁感应加热的高效率，保温层4的厚度小于上保温棉2及下保温棉3的厚度。

进一步的，支撑座1的中心处开设有容纳主轴20的孔洞11，支撑座1与下保温棉3之间设有连接定位两者的支撑块8。

进一步的，支撑块8包括与下保温棉3相配合的第一定位部及与支撑座1相配合的第二定位部，第一定位部的直径大于第二定位部，下保温棉3及支撑座1上分别设有与第一定位部及第二定位部相配合的孔洞，支撑块8沿周向均布有三个。

进一步的，冷水循环系统包括进出水接头91、水泵和进水管92，进出水接头91与进水管92相连，进水管92设置在主轴20的内部，通过流入冷却水降低主轴20温度。

进一步的，主轴20的内部沿其轴向设有放置进水管92的中心孔21。

进一步的，电磁感应加热电源为数字式一体化电磁感应加热电源。数字式一体化电磁感应加热电源采用IGBT中频逆变技术，逆变效率高达95%，功率因素为0.95以上，其加热功率满足各种规格的高压辊磨机柱钉辊套热卸及热装需要。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

1）首先将支撑块的第一定位部放置到支撑座上的孔洞中；

2）将下保温棉放置于支撑座上，并使下保温棉上的孔洞与支撑块的第二定位部相配合；

3）将柱钉辊套放置在下保温棉上，并将保温层均匀包裹在柱钉辊套外侧面；

4）将上保温棉放置于柱钉辊套上方；

5）将全空冷式银铝合金加热电缆均匀绕制在保温层外侧；

6）布置温度记录热电偶，使其直接贴在柱钉辊套上；

7）将冷水循环系统放置于主轴中间的孔洞中，开启冷水循环系统；

8）启动电磁感应加热电源，使其按照设置的温度曲线运行；

9）当柱钉辊套的外部温度加热到预定温度时，进行保温；

10）保温达到预定时间后，关闭电磁感应加热电源；

11）将主轴通过吊车取出；

12）待柱钉辊套冷却到预定温度后，拆除全空冷式银铝合金加热电缆；

13）拆除保温层、上保温棉及下保温棉。

综上所述，本实用新型通过在柱钉辊套外部设置全空冷式银铝合金加热电缆及保温装置对其进行加热保温，通过在主轴内部设置冷水循环系统对其进行冷却，采用外热内冷的方式使两者分离；此种柱钉辊套更换装置便于运输，可以通过高铁、空运等方式快速运送至厂矿现场，在现场可以通过脚轮进行推行，在厂矿现场进行辊套更换，节省了几十吨重的主轴进行返厂更换的运输费用和运输时间。本实用新型采用数字式一体电磁感应加热电源，加热效率高，只需数小时就可以对柱钉辊套进行拆卸和更换，节省了时间和人力成本；全空冷式加热电缆绕制方便，适用性强，适用市场上所有类别的柱钉辊面辊套的更换。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置，其特征在于：包括用于支撑柱钉辊套（10）及主轴（20）的支撑座（1）、设置在柱钉辊套（10）上下端面上的上保温棉（2）及下保温棉（3）、沿周向包裹柱钉辊套（10）的保温层（4）、均匀绕制于保温层（4）外侧的全空冷式银铝合金加热电缆（5）以及直接贴附在柱钉辊套（10）上的温度记录系统热电偶（6），所述主轴（20）的内部设有冷水循环系统，所述的全空冷式银铝合金加热电缆（5）与电磁感应加热电源相连。

2.根据权利要求1所述的用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置，其特征在于：所述支撑座（1）的中心处开设有容纳主轴（20）的孔洞（11），所述的支撑座（1）与下保温棉（3）之间设有连接定位两者的支撑块（8）。

3.根据权利要求2所述的用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置，其特征在于：所述的支撑块（8）包括与下保温棉（3）相配合的第一定位部及与支撑座（1）相配合的第二定位部，所述第一定位部的直径大于第二定位部，所述的下保温棉（3）及支撑座（1）上分别设有与第一定位部及第二定位部相配合的孔洞，所述的支撑块（8）沿周向均布有三个。

4.根据权利要求1所述的用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置，其特征在于：所述的冷水循环系统包括进出水接头（91）、水泵和进水管（92），所述的进出水接头（91）与进水管（92）相连，所述的进水管（92）设置在主轴（20）的内部。

5.根据权利要求4所述的用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置，其特征在于：所述主轴（20）的内部沿其轴向设有放置进水管（92）的中心孔（21）。

6.根据权利要求1所述的用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置，其特征在于：所述的电磁感应加热电源为数字式一体化电磁感应加热电源。

7.根据权利要求1所述的用于厂矿环境的高压辊磨机辊套更换装置，其特征在于：所述保温层（4）的厚度小于上保温棉（2）及下保温棉（3）的厚度。