CN205342344U - 一种辊压机辊套热卸装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊压机辊套热卸装备,包括承重台,承重台上端安装有筒式电阻炉,筒式电阻炉内腔中设有同轴的辊套,辊套下端面压紧放置在承重台上端面的保温垫,辊套与筒式电阻炉上端面安装有可更换式保温盖,辊套内套装有主轴,主轴轴心方向设有冷却通道,冷却通道内插冷却水管,冷却管连通旋转接头,旋转接头的进出水口分别连接进水管和回水管,进水管、回水管分别与离心泵的供水口、冷却水箱外壁相连通,离心泵安装在冷却水箱上;辊套内外壁、主轴外壁不同位置通过测温热电偶与温控系统连接,温控系统与筒式电阻炉的外壁通过电缆连接。本实用新型热卸辊套只需加热数小时即可,节省了大量的时间、人工成本,产生极大的社会和经济效益。
Description
技术领域:
本实用新型涉及辊压机,尤其涉及一种辊压机辊套热卸装备。
背景技术:
辊压机是一种新型节能粉磨设备,广泛应用于矿山、建材等行业。目前使用的辊压机辊轴由辊套与主轴构成,主轴与辊套为过盈配合热装而成。辊套的表面通常为堆焊或硬质合金柱钉镶嵌而成,根据主轴规格不同,辊套外径根据不同型号在1200~2000mm之间,长度在500~1800mm之间。辊套在长时间运行后,基体材料受到严重磨损后,就需要将辊套与主轴脱离,更换辊套。在某种过载条件下,主轴发生断裂,需将断轴取出,辊套继续装配使用。当辊套在特定条件下,辊套相对于主轴窜动,需要将辊套复位到原位置。
目前辊压机辊套拆卸方法主要有三种方法:(1)破坏法:通过机加工方法对辊套、主轴进行车削、镗削,耗时耗力,占用机加设备时间长,产生大量时间和人工成本。(2)火焰加热法:加热时间长,受环境影响大。不能适用于不同大小的辊套,使用范围小。同时由于使用明火,安全隐患大,加热温度和时间难以控制。(3)电磁感应法:加热速度快,温度难以控制,加热温度高,对金属材料性能影响较大。磁感应线圈感应作用范围有限,通用型差,只能在单一规格的辊套上使用,投资成本大,技术要求高。
实用新型内容:
为了弥补现有技术问题,本实用新型的目的是提供一种辊压机辊套热卸装备,在只更换保温盖的条件下,就可实现对不同规格辊套的热卸,适用范围广;同时本装备不仅能够实现对磨损严重辊套的拆卸更换,也能够实现对断轴辊套的拆卸,当辊套与主轴位置相对窜套后,能够实现辊套位置的快速复位。
本实用新型的技术方案如下:
辊压机辊套热卸装备,其特征在于,包括承重台,所述承重台上端安装有筒式电阻炉,筒式电阻炉内腔中设有同轴的辊套,辊套下端面压紧放置在承重台上端面的保温垫,辊套与筒式电阻炉上端面安装有可更换式保温盖,辊套内套装有主轴,主轴自上端沿着轴心方向设有冷却通道,冷却通道内插入有伸到其底部的冷却水管,冷却通道上端旋合有与冷却管相连通旋转接头,旋转接头的进出水口分别连接进水管和回水管,进水管、回水管分别与离心泵的供水口、冷却水箱外壁相连通,离心泵安装在冷却水箱上;所述辊套内外壁、主轴外壁不同位置通过测温热电偶与温控系统连接,温控系统与筒式电阻炉的外壁通过电缆连接。
所述的辊压机辊套热卸装备,其特征在于,所述的承重台为结构钢焊接而成,上下均为圆环形状,上下圆环中间采用无缝钢管焊接固定。
所述的辊压机辊套热卸装备,其特征在于,所述的冷却通道自主轴上端沿轴线向下延伸,延伸长度不短于筒式电阻炉的加热区。
本实用新型的优点是:
1、本实用新型热卸辊套只需加热数小时即可,节省了大量的时间、人工成本,产生极大的社会和经济效益;
2、本实用新型加热均匀稳定,不产生明火、无粉尘,安全环保,操作简单、方便,投资小,占地面积小;
3、本实用新型适用性广,配合不同保温盖,适合规格大小不同的辊套;
4、本实用新型通过控制升温速率和温度,能够保持辊套外部耐磨层硬度不变,内部金属性能不变化。
5、本实用新型通过配合冷却系统,能够保持主轴温度保持在一定范围,使得辊套间隙能够大于过盈量,主轴能够顺利取出。能够方便实施窜动辊套的快速复位。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参见附图:
辊压机辊套热卸装备,包括承重台1,承重台1上端安装有筒式电阻炉2,筒式电阻炉2内腔中设有同轴的辊套3,辊套2下端面压紧放置在承重台1上端面的保温垫4,辊套2与筒式电阻炉2上端面安装有可更换式保温盖5,辊套2内套装有主轴6,主轴6自上端沿着轴心方向设有冷却通道7,冷却通道7内插入有伸到其底部的冷却水管8冷却通道8上端旋合有与冷却管相连通旋转接头9,旋转接头9的进出水口分别连接进水管10和回水管11,进水管10、回水管11分别与离心泵12的供水口、冷却水箱13外壁相连通,离心泵12安装在冷却水箱13上;辊套2内外壁、主轴5外壁不同位置通过测温热电偶14与温控系统15连接,温控系统15与筒式电阻炉2的外壁通过电缆16连接。
承重台1为结构钢焊接而成,上下均为圆环形状,上下圆环中间采用无缝钢管焊接固定。
冷却通道7自主轴上端沿轴线向下延伸,延伸长度不短于筒式电阻炉2的加热区。
本实用新型通过筒式电阻炉2对辊套3进行加热,通过测温热电偶14对炉温、辊套3内外部温度进行监测,水冷系统通过中间冷却通道对主轴6进行冷却,使得辊套3的外部与内部形成较大的温度梯度,当温控系统15监测到主轴与辊套3温差达到控制值时,说明主轴6与辊套3间隙达到足够大,可以使过盈配合的辊套3与主轴6脱离,只需更换可换式保温,5,其他部分保持不变,即可实现不同规格辊套2与主轴6的热卸。
本实用新型辊套3升温均匀,外部热传导稳定,内部冷却效果优良,整个热卸过程耗时短,节省大量时间和能耗。
本实用新型通过温控系统15对辊套3内外温度监测,一旦温度差达到脱离要求,即可吊装脱离。
本实用新型方法简单易行,操作方便,同时辊套3留在筒式电阻炉2内随炉冷却,消除了辊套3因加热产生的内应力,满足其继续使用的要求。
上述实施例仅为本实用新型的实施方式之一,除此之外,本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是,在没有脱离本实用新型构思的前提下,任何显而易见的改进均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种辊压机辊套热卸装备,其特征在于,包括承重台,所述承重台上端安装有筒式电阻炉,筒式电阻炉内腔中设有同轴的辊套,辊套下端面压紧放置在承重台上端面的保温垫,辊套与筒式电阻炉上端面安装有可更换式保温盖,辊套内套装有主轴,主轴自上端沿着轴心方向设有冷却通道,冷却通道内插入有伸到其底部的冷却水管,冷却通道上端旋合有与冷却管相连通旋转接头,旋转接头的进出水口分别连接进水管和回水管,进水管、回水管分别与离心泵的供水口、冷却水箱外壁相连通,离心泵安装在冷却水箱上;所述辊套内外壁、主轴外壁不同位置通过测温热电偶与温控系统连接,温控系统与筒式电阻炉的外壁通过电缆连接。
2.根据权利要求1所述的辊压机辊套热卸装备,其特征在于,所述的承重台为结构钢焊接而成,上下均为圆环形状,上下圆环中间采用无缝钢管焊接固定。
3.根据权利要求1所述的辊压机辊套热卸装备,其特征在于,所述的冷却通道自主轴上端沿轴线向下延伸,延伸长度不短于筒式电阻炉的加热区。
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CN201620059860.7U CN205342344U (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种辊压机辊套热卸装备 |
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CN201620059860.7U Active CN205342344U (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种辊压机辊套热卸装备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105458614A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-06 | 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司 | 一种辊压机辊套热卸装备及其热卸方法 |
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2016
- 2016-01-21 CN CN201620059860.7U patent/CN205342344U/zh active Active
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